JPS63300819A - 自動切断装置及び切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ この発明は、鋼材等を自動的に切断する自動切断装置に
係るものであり、特に事前に設定された任意の寸法で自
動的に切断する自動切断装置及びその運転方法に関する
。

［従来の技術］ 従来より鋼材等の自動切断には、バンドソーが多用され
ており、通常はバンドソーの切断面に直角な方向にロー
ラコンベア等の搬送手段を設置し、これに鋼材等の被切
断材を乗せてバンドソーへ送り込み、バイス等の固定具
で被切断材を固定した上で、これを切断していた。そし
てその切断は次のようにしていた。

イ）被切断材の先端がパントン−の刃を若干通り過ぎる
位置まで搬送。

口）上記位置で被切断材をバイスで固定。

ハ）切断。−（端切りと称す。） 二）バイスをゆるめて、上記切断位置を基準にして被切
断材を所定切断寸法だけ搬送手段で移動。

ホ）上記位置で被切断材を固定、切断。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記したような従来の自動切断装置及びその運
転方法で被切断材を切断するときは次のような問題点が
あった。　即ち、 ・被切断材を所定寸法に切断する前に、基準位置を決め
るため、１度端切りを行わねばならない。

・被切断材の所定切断寸法を、それが担持された搬送手
段の移動距離で決定するため寸法誤差や寸法バラツキが
生じる。

本発明の目的は上記問題点である端切りを行う必要がな
く、しかも切断寸法の正確な自動切断装置及びその運転
方法を提供するものである。

［問題点解決するための手段］ 本発明は、自動切断装置において被切断材の進行経路に
そって、切断手段とストッパと複数個のバイスを順次配
置し、ストッパは被切断材の進行経路から退避可能とし
、複数個のバイスの内１個は走行可能とするものであり
、被切断材の進行経路方向に移動するようにするもので
あり、その運転方法は、 ａ）被切断材の先端をストッパに、当接させｂ）移動で
きるバイスで被切断材を固持しＣ）ストッパを退避させ
。

ｄ）移動できるバイスで被切断材を所持距離移動し、 ｅ）上記した以外のバイスで被切断材を固定し、ｆ）移
動できるバイスが被切断材を解放して原点復帰させ、 ｇ）被切断材を切断し、 ｈ）移動できるバイスが被切断材を固持し、以降ｄ）〜
ｆ）の動作を行って順次被切断材を所定の寸法に切断し
、 ｉ）移動できるバイスの第１回目の移動距離は。

所定切断寸法からストッパの当接面と、切断位置の距離
を引いたものであり、２回目以降は所定切断寸法だけ移
動するものである。上記した自動切断装置及びその運転
方法によれば第１回目の切断から端切りをすることなく
、寸法を決定することができ、また被切断材を走行可能
なバイスで固持して、これを移動させるため切断寸法が
正確になる。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図は本
発明の実施例の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図
、第３図は第１図のストッパ部拡大図、第４図は第３図
の正面図である。

図中１はバンドソー（公知）であり、２はローラコンベ
アである。ローラコンベア２は、バンドソー１の刃１−
１（切断面）に対して、直交するように配置し、しかも
それはエアシリンダ２−２で片側を軸支し、他側をヒン
ヂ２−３で軸支して、ローラコンベア２が横方向に傾斜
するようにする。又ローラコンベア２が傾斜したときの
下方になる側にローラ２−１との鉛直方向に立てローラ
２−４をローラ２−１と同ピツチで配置する。　３はス
トッパ、４は走行バイス、５は固定バイスである。スト
ッパ３は、ローラコンベアー２のフレーム２−５に設置
した門型のフレーム３−１からガイド３−２とエアシリ
ンダ３−３とストッパ板３−４からなり、ストッパ板３
−４に被切断材が当接するものであって、ガイド３−２
とエアシリンダ３−３とで被切断材経路の上方に退避さ
せられる。走行バイス４は、固定部４−１と移動部４−
２と走行ガイド４−３とよりなり、固定部４−１と移動
部４−２は、駆動機構（図示略）によって走行ガイド４
−３を介して、被切断材の経路方向に同時に往復走行す
る。駆動機構は本実施例では送りネジを使用した。

固定バイス５は、固定部５−１と移動部５−２とよりな
る。走行バイス４の固定部４−１と固定バイス５の固定
部５−１は、ローラコンベアの同じ側に配置し、かつ同
一線上にする。そして移動部４−２と５−２はエアシリ
ンダで被切断材の経路に直交するように働く。６は光電
式検知器である。

第５図、第６図は本自動切断装置の動作を示す模式図で
ある。第１ないし第６図に基づいて本自動切断装置の動
作を説明する。

まず、被切断材が別途の搬送手段でローラコンベアに移
載されると、ローラコンベアが傾斜して、被切断材の経
路の位置合わせをする。次にストッパを所定位置まで下
降させてローラコンベアを駆動して、被切断材を前進さ
せる。そして被切断材が所定位置を通過したら、ローラ
コンベアを減速する。上記の所定位置通過は、光電式検
知器にて行う。そして被切断材の先端がストッパに当接
したらローラコンベアの駆動を停止する。

次に前進端にあった走行バイスが第５図に示すＡ＋ＬＬ
、だけ後退して被切断材を固持する。このとき、Ａは切
断面とストッパの当接面との距離であってＬｌは第１回
目の切断寸法である。

次に、走行バイスが被切断材を引っ張って、前進し前進
端で停止すると固定バイスが被切断材を固定する。次に
バンドソーが被切断材を切断し、切断が終了すると走行
バイスのみが被切断材を解放して後退する。このときの
後退距離は次の切断寸法Ｌ２である。そして走行バイス
が被切断材を固持したら、固定バイスが被切断材を解放
し、その後走行バイスが被切断材を固持したまま前進端
まで走行する。そのときは、被切断材は切断面から切断
・士法分だけ突出している。以降は、前記したような切
断に必要な動作をおこなう。前記したように走行バイス
が被切断材を送るために、前進端から後退する距離は、
被切断材の第１回目の切断材の第１回目の切断のときは
、前記へ十切断寸法、以降は切断寸法のみである。

［発明の効果コ 従来は、被切断材の切断材の切断寸法の基準を決めるた
めに端切りを行っており、かつ被切断材をコンベアのみ
で送っていたために、切断時間が多くかかり又切断寸法
の誤差やバラツキがあったが、本発明により端切りを行
う必要が無く、バイスで固持して送るため切断時間が短
縮でき、しかも切断寸法を極めて正確にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の自動切断装置の概略面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図はストッパ部の側面図、第
４図は第３図の正面図、第５図、第６図は動作を示す模
式図である。 １：切断機、１−１＝切断面、３：ストッパ、４：走行
バイス、５：固定バイス

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被切断材の進行経路にそって切断手段と、ストッパ
   と、複数個のバイスを配置し、前記ストッパは被切断材
   の進行経路から退避可能とし、前記複数個のバイスの内
   一個は被切断材の進行経路方向に走行可能にしたことを
   特徴とする自動切断装置。 ２） ａ）被切断材の先端をストッパに、当接させｂ）走行可
   能なバイスで被切断材を固持し ｃ）ストッパを退避させ、 ｄ）走行可能なバイスで被切断材を所定距離移動し、 ｅ）上記した以外のバイスで被切断材を固定し、ｆ）走
   行可能なバイスが被切断材を解放して原点復帰し、 ｇ）被切断材を切断し ｈ）走行可能なバイスが被切断材を固持し、以降ｄ）〜
   ｆ）の動作を行って順次被切断材を所定の寸法に切断し ｉ）走行可能なバイスの第１回目の移動距離は、所定切
   断寸法からストッパの当接面と切断 位置の距離を引いたものであり、２回目以降は所定切断
   寸法だけ移動することを特徴とする自動切断装置の切断
   方法。