JPH1015729A - 切断機における製品搬出装置 - Google Patents
切断機における製品搬出装置Info
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- JPH1015729A JPH1015729A JP17520596A JP17520596A JPH1015729A JP H1015729 A JPH1015729 A JP H1015729A JP 17520596 A JP17520596 A JP 17520596A JP 17520596 A JP17520596 A JP 17520596A JP H1015729 A JPH1015729 A JP H1015729A
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- JP
- Japan
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- product
- vise
- cutting machine
- clamp device
- guide rail
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 前後用搬送バイスと上下用搬送バイスに分け
て構造を簡素化せしめると共に製品の搬送を容易にする
と共にコストダウンを図る。 【解決手段】 切断機１の前方側に前後方向へ延伸した
ガイドレール１３を設け、このガイドレール１３上に前
後方向へそれぞれ独立して移動自在なクランプ装置１
５，１９を備えた前後用搬送バイス１７、上下用搬送バ
イス２１を設けると共に、この上下用搬送バイス２１に
備えたクランプ装置１９を上下方向へ移動自在に設け、
前記切断機１の前方側の所望位置に製品Ｇを載置せしめ
る製品パレットを配置せしめてなることを特徴とする。
て構造を簡素化せしめると共に製品の搬送を容易にする
と共にコストダウンを図る。 【解決手段】 切断機１の前方側に前後方向へ延伸した
ガイドレール１３を設け、このガイドレール１３上に前
後方向へそれぞれ独立して移動自在なクランプ装置１
５，１９を備えた前後用搬送バイス１７、上下用搬送バ
イス２１を設けると共に、この上下用搬送バイス２１に
備えたクランプ装置１９を上下方向へ移動自在に設け、
前記切断機１の前方側の所望位置に製品Ｇを載置せしめ
る製品パレットを配置せしめてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、切断機で切断さ
れた製品を搬送せしめる切断機における製品搬出装置に
関する。
れた製品を搬送せしめる切断機における製品搬出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋸盤などの切断機で切断された製
品をクランプして切断機のＸ軸方向（送材方向）に移動
し、更にＺ軸方向（上下方向）に下降して製品を落下さ
せずに下方に配置された製品パレットの上に搬出する製
品搬出装置としては種々のものが知られている。
品をクランプして切断機のＸ軸方向（送材方向）に移動
し、更にＺ軸方向（上下方向）に下降して製品を落下さ
せずに下方に配置された製品パレットの上に搬出する製
品搬出装置としては種々のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の製品搬出装置では、製品をクランプしてＸ軸方向へ
移動せしめる機構と製品を上下方向へ移動せしめる機構
を一体構造にて備えているため、製品搬出装置そのもの
の構造が非常に複雑であると共にコスト高であった。
来の製品搬出装置では、製品をクランプしてＸ軸方向へ
移動せしめる機構と製品を上下方向へ移動せしめる機構
を一体構造にて備えているため、製品搬出装置そのもの
の構造が非常に複雑であると共にコスト高であった。
【０００４】この発明の目的は、前後用搬送バイスと上
下用搬送バイスに分けて構造を簡素化せしめると共に製
品の搬送を容易にすると共にコストダウンを図った切断
機における製品搬出装置を提供することにある。
下用搬送バイスに分けて構造を簡素化せしめると共に製
品の搬送を容易にすると共にコストダウンを図った切断
機における製品搬出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機における製品搬出装
置は、切断機の前方側に前後方向へ延伸したガイドレー
ルを設け、このガイドレール上に前後方向へそれぞれ独
立して移動自在なクランプ装置を備えた前後用搬送バイ
ス、上下用搬送バイスを設けると共に、この上下用搬送
バイスに備えたクランプ装置を上下方向へ移動自在に設
け、前記切断機の前方側の所望位置に製品を載置せしめ
る製品パレットを配置せしめてなることを特徴とするも
のである。
に請求項１によるこの発明の切断機における製品搬出装
置は、切断機の前方側に前後方向へ延伸したガイドレー
ルを設け、このガイドレール上に前後方向へそれぞれ独
立して移動自在なクランプ装置を備えた前後用搬送バイ
ス、上下用搬送バイスを設けると共に、この上下用搬送
バイスに備えたクランプ装置を上下方向へ移動自在に設
け、前記切断機の前方側の所望位置に製品を載置せしめ
る製品パレットを配置せしめてなることを特徴とするも
のである。
【０００６】したがって、前後用搬送バイスのクランプ
装置は切断機の前側で製品をクランプしており、製品が
切断機で切断されたら、前後用搬送バイスがガイドレー
ルに案内されて切断機の前方側へ移動せしめて搬出し、
製品をクランプ装置よりアンクランプせしめると共に上
下用搬送バイスのクランプ装置でクランプし、上下用搬
送バイスがガイドレールに案内されてさらに前方側へ移
動せしめ製品パレットの上方位置に到達したら停止せし
める。この状態でクランプ装置を下降せしめると共にア
ンクランプせしめることにより製品は製品パレット上に
載せられる。
装置は切断機の前側で製品をクランプしており、製品が
切断機で切断されたら、前後用搬送バイスがガイドレー
ルに案内されて切断機の前方側へ移動せしめて搬出し、
製品をクランプ装置よりアンクランプせしめると共に上
下用搬送バイスのクランプ装置でクランプし、上下用搬
送バイスがガイドレールに案内されてさらに前方側へ移
動せしめ製品パレットの上方位置に到達したら停止せし
める。この状態でクランプ装置を下降せしめると共にア
ンクランプせしめることにより製品は製品パレット上に
載せられる。
【０００７】このように製品搬出装置を同一軌道上のガ
イドレール上にそれぞれ独立して前後用搬送バイスと上
下用搬送バイスを移動自在に設けたことにより、構造が
簡素化されると共に製品の搬出が容易になり、しかもコ
ストダウンが図られる。
イドレール上にそれぞれ独立して前後用搬送バイスと上
下用搬送バイスを移動自在に設けたことにより、構造が
簡素化されると共に製品の搬出が容易になり、しかもコ
ストダウンが図られる。
【０００８】請求項２によるこの発明の切断機における
製品搬出装置は、請求項１の切断機における製品搬出装
置において、前記製品パレットを前後方向へ適数配置せ
しめると共に各製品パレットを左右方向へ移動可能に設
けてなることを特徴とするものである。
製品搬出装置は、請求項１の切断機における製品搬出装
置において、前記製品パレットを前後方向へ適数配置せ
しめると共に各製品パレットを左右方向へ移動可能に設
けてなることを特徴とするものである。
【０００９】したがって、上下用搬送バイスを適数の製
品パレットの上方位置に位置決めした後、クランプ装置
を下降せしめると共にアンクランプせしめることによっ
て、切断された製品の長さや大きさなどにより、各製品
が各製品パレット上に仕分けられて載置される。
品パレットの上方位置に位置決めした後、クランプ装置
を下降せしめると共にアンクランプせしめることによっ
て、切断された製品の長さや大きさなどにより、各製品
が各製品パレット上に仕分けられて載置される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１１】図１および図２を参照するに、切断機とし
ての例えば操作ボックス１Ｂを有する横型帯鋸盤１を備
えており、この横型帯鋸盤１の上流側（図１，図２にお
いて右側）にはワークを送材せしめるべくＸ軸方向（図
１，図２において左右方向）へ適宜な間隔で複数の回転
可能な送材ローラ３を備えた送材テーブル５が立設され
ている。前記横型帯鋸盤１そのものは既に公知である詳
細な説明を省略する。
ての例えば操作ボックス１Ｂを有する横型帯鋸盤１を備
えており、この横型帯鋸盤１の上流側（図１，図２にお
いて右側）にはワークを送材せしめるべくＸ軸方向（図
１，図２において左右方向）へ適宜な間隔で複数の回転
可能な送材ローラ３を備えた送材テーブル５が立設され
ている。前記横型帯鋸盤１そのものは既に公知である詳
細な説明を省略する。
【００１２】前記横型帯鋸盤１の下流側（図１，図２に
おいて左側）には製品搬出装置７が備えられている。こ
の製品搬出装置７のうちの搬送台９がＸ軸方向へ延伸し
て立設されている。この搬送台９のＸ軸方向における途
中で図１において下側には製品受渡しテーブル１１が立
設されている。
おいて左側）には製品搬出装置７が備えられている。こ
の製品搬出装置７のうちの搬送台９がＸ軸方向へ延伸し
て立設されている。この搬送台９のＸ軸方向における途
中で図１において下側には製品受渡しテーブル１１が立
設されている。
【００１３】前記搬送台９上にはＸ軸方向へ延伸した複
数の平行なガイドレール１３が敷設されている。このガ
イドレール１３にはクランプ装置１５を備えた前後用搬
送バイスとしてのＸ軸搬送バイス１７が設けられている
と共に、クランプ装置１９を上下動可能に備えた上下用
搬送バイスとしてのＺ軸搬送バイス２１が設けられてい
る。
数の平行なガイドレール１３が敷設されている。このガ
イドレール１３にはクランプ装置１５を備えた前後用搬
送バイスとしてのＸ軸搬送バイス１７が設けられている
と共に、クランプ装置１９を上下動可能に備えた上下用
搬送バイスとしてのＺ軸搬送バイス２１が設けられてい
る。
【００１４】前記搬送台９の図１，図２の下方位置には
Ｙ軸方向（図１において上下方向）へ延伸した複数組の
平行なガイドレール２３，２５が敷設されている。この
各ガイドレール２３，２５にはそれぞれ複数の製品パレ
ット２７がＹ軸方向へ移動可能に設けられている。
Ｙ軸方向（図１において上下方向）へ延伸した複数組の
平行なガイドレール２３，２５が敷設されている。この
各ガイドレール２３，２５にはそれぞれ複数の製品パレ
ット２７がＹ軸方向へ移動可能に設けられている。
【００１５】前記Ｘ軸搬送バイス１７としては、例えば
図３にも併せて参照するに、前記ガイドレール１３上に
はスライダ２９を介して支持フレーム３１が設けられて
おり、この支持フレーム３１の下部にはナット部材３３
が一体化されている。このナット部材３３にはＸ軸方向
へ延伸したボールネジ３５が螺合されており、このボー
ルネジ３５の一端側例えば図１において右側にはサーボ
モータ３７が連結されている。
図３にも併せて参照するに、前記ガイドレール１３上に
はスライダ２９を介して支持フレーム３１が設けられて
おり、この支持フレーム３１の下部にはナット部材３３
が一体化されている。このナット部材３３にはＸ軸方向
へ延伸したボールネジ３５が螺合されており、このボー
ルネジ３５の一端側例えば図１において右側にはサーボ
モータ３７が連結されている。
【００１６】上記構成により、サーボモータ３７を駆動
せしめるとボールネジ３５が回転され、ナット部材３３
を介して支持フレーム３１がガイドレール１３に案内さ
れてＸ軸方向へ移動されることになる。
せしめるとボールネジ３５が回転され、ナット部材３３
を介して支持フレーム３１がガイドレール１３に案内さ
れてＸ軸方向へ移動されることになる。
【００１７】前記支持フレーム３１の下部には図３に示
されているように、クランプ装置１５が設けられてい
る。すなわち、図３において、支持フレーム３１の下部
における左側には固定バイスジョー３９が固定されてい
ると共に右側には移動バイスジョー４１が移動可能に設
けられている。前記支持フレーム３１の図３において右
端にはブラケット４３を介して移動用シリンダ４５が取
付けられている。この移動用シリンダ４５に装着された
ピストンロッド４７の先端には前記移動バイスジョー４
１が取付けられている。
されているように、クランプ装置１５が設けられてい
る。すなわち、図３において、支持フレーム３１の下部
における左側には固定バイスジョー３９が固定されてい
ると共に右側には移動バイスジョー４１が移動可能に設
けられている。前記支持フレーム３１の図３において右
端にはブラケット４３を介して移動用シリンダ４５が取
付けられている。この移動用シリンダ４５に装着された
ピストンロッド４７の先端には前記移動バイスジョー４
１が取付けられている。
【００１８】上記構成により、移動バイスシリンダ４５
を作動せしめるとピストンロッド４７を介して移動バイ
スジョー４１が図３において左右方向へ移動するので、
切断された製品Ｇは固定バイスジョー３９と移動バイス
ジョー４１とでクランプされたり、あるいはアンクラン
プされたりすることになる。
を作動せしめるとピストンロッド４７を介して移動バイ
スジョー４１が図３において左右方向へ移動するので、
切断された製品Ｇは固定バイスジョー３９と移動バイス
ジョー４１とでクランプされたり、あるいはアンクラン
プされたりすることになる。
【００１９】前記Ｚ軸搬送バイス２１は、図４および図
５を併せて参照するに、前記ガイドレール１３上にはス
ライダ４９を介して支持フレーム５１が設けられてお
り、この支持フレーム５１の下部にはナット部５３が一
体化されている。このナット部材５３にはボールねじ５
５が螺合されており、このボールねじ５５の一端側例え
ば図４において左側にはサーボモータ５７が連結されて
いる。
５を併せて参照するに、前記ガイドレール１３上にはス
ライダ４９を介して支持フレーム５１が設けられてお
り、この支持フレーム５１の下部にはナット部５３が一
体化されている。このナット部材５３にはボールねじ５
５が螺合されており、このボールねじ５５の一端側例え
ば図４において左側にはサーボモータ５７が連結されて
いる。
【００２０】上記構成により、サーボモータ５７を駆動
せしめるとボールねじ５５が回転され、ナット部材５３
を介して支持フレーム５１がガイドレール１３に案内さ
れてＸ軸方向へ移動されることになる。
せしめるとボールねじ５５が回転され、ナット部材５３
を介して支持フレーム５１がガイドレール１３に案内さ
れてＸ軸方向へ移動されることになる。
【００２１】前記支持フレーム５１上には、図４および
図５に示されているようにブラケット５９が取付けられ
ており、このブラケット５９にはガイド部材６１が設け
られている。このガイドレール部材６１にはＺ軸方向
（図４，図５において上下方向）へ摺動自在なガイドロ
ッド６３が装着されている。また、前記ブラケット５９
にはクランプ用シリンダ６５が取付けられており、この
クランプ用シリンダ６５に装着されたピストンロッド６
７の先端（下端）には移動フレーム６９の図４において
右側が設けられていると共に移動フレーム６９の図４に
おいて左側が前記ガイドロッド６３に一体化されてい
る。しかも、前記ガイドロッド６３の下端にはクランプ
用のマグネット７１が設けられている。
図５に示されているようにブラケット５９が取付けられ
ており、このブラケット５９にはガイド部材６１が設け
られている。このガイドレール部材６１にはＺ軸方向
（図４，図５において上下方向）へ摺動自在なガイドロ
ッド６３が装着されている。また、前記ブラケット５９
にはクランプ用シリンダ６５が取付けられており、この
クランプ用シリンダ６５に装着されたピストンロッド６
７の先端（下端）には移動フレーム６９の図４において
右側が設けられていると共に移動フレーム６９の図４に
おいて左側が前記ガイドロッド６３に一体化されてい
る。しかも、前記ガイドロッド６３の下端にはクランプ
用のマグネット７１が設けられている。
【００２２】上記構成により、クランプ用シリンダ６５
を作動せしめるとピストンロッド６７を介してガイドロ
ッド６３がガイド部材６１に案内されてＺ軸方向へ移動
されるから、マグネット７１もＺ軸方向へ移動されるこ
とになる。
を作動せしめるとピストンロッド６７を介してガイドロ
ッド６３がガイド部材６１に案内されてＺ軸方向へ移動
されるから、マグネット７１もＺ軸方向へ移動されるこ
とになる。
【００２３】次に、横型帯鋸盤１で切断される製品の搬
出動作について説明すると、まずＸ軸搬送バイス１７が
図１において横型帯鋸盤１側へ移動して帯鋸刃の下流で
製品Ｇをクランプ装置１５でクランプしている。そして
製品Ｇが帯鋸刃で切断されたら、その製品Ｇを製品受け
渡しテーブル１１の箇所へＸ軸搬送バイス１７を図１に
おいて左方向へ移動せしめて搬出する。そこでクランプ
装置１５をアンクランプして製品Ｇを製品受け渡しテー
ブル１１の上に置き、次の切断に備えてＸ軸搬送バイス
１７は横型帯鋸盤１側へ移動して製品Ｇをクランプしに
行く。
出動作について説明すると、まずＸ軸搬送バイス１７が
図１において横型帯鋸盤１側へ移動して帯鋸刃の下流で
製品Ｇをクランプ装置１５でクランプしている。そして
製品Ｇが帯鋸刃で切断されたら、その製品Ｇを製品受け
渡しテーブル１１の箇所へＸ軸搬送バイス１７を図１に
おいて左方向へ移動せしめて搬出する。そこでクランプ
装置１５をアンクランプして製品Ｇを製品受け渡しテー
ブル１１の上に置き、次の切断に備えてＸ軸搬送バイス
１７は横型帯鋸盤１側へ移動して製品Ｇをクランプしに
行く。
【００２４】製品受けテーブル１１に置かれた製品Ｇ
を、Ｚ軸搬送バイス２１が図１において右側へ移動して
いてクランプ装置１９のマグネット７１が下降して製品
Ｇがマグネット７１に吸着される。この状態においてＺ
軸搬送バイス２１を図１において左側へ移動して製品パ
レット２７の適当な位置の上で停止し、この位置でマグ
ネット７１を下降せしめることにより、製品Ｇが下降し
て製品パレット２１の上にて消磁せしめることで製品Ｇ
はマグネット７１からときはなされて製品パレット２７
上に乗せられて搬出されることになる。
を、Ｚ軸搬送バイス２１が図１において右側へ移動して
いてクランプ装置１９のマグネット７１が下降して製品
Ｇがマグネット７１に吸着される。この状態においてＺ
軸搬送バイス２１を図１において左側へ移動して製品パ
レット２７の適当な位置の上で停止し、この位置でマグ
ネット７１を下降せしめることにより、製品Ｇが下降し
て製品パレット２１の上にて消磁せしめることで製品Ｇ
はマグネット７１からときはなされて製品パレット２７
上に乗せられて搬出されることになる。
【００２５】このように、製品Ｇの搬出を同一軌道であ
るガイドレール１３上をＸ軸搬送バイス１７，Ｚ軸搬送
バイス２１がそれぞれ移動できるようにしたから、Ｘ軸
搬送バイス１７からＺ軸搬送バイス２１に製品Ｇを受け
渡しすると共にＺ軸搬送バイス１９に備えたクランプ装
置１９を下降せしめるようにしたので、製品Ｇを落下さ
せずに製品パレット２７上に仕分けることができる。
るガイドレール１３上をＸ軸搬送バイス１７，Ｚ軸搬送
バイス２１がそれぞれ移動できるようにしたから、Ｘ軸
搬送バイス１７からＺ軸搬送バイス２１に製品Ｇを受け
渡しすると共にＺ軸搬送バイス１９に備えたクランプ装
置１９を下降せしめるようにしたので、製品Ｇを落下さ
せずに製品パレット２７上に仕分けることができる。
【００２６】また、搬送バイスをＸ軸搬送バイス１７，
Ｚ軸搬送バイス１９の２つに分けたことにより、構造を
簡素化せしめることができると共に製品の搬送を容易に
行うことができ、しかもコストダウンを図ることができ
る。製品パレット２７をＹ軸方向（左右方向）へ適数個
配置せしめたことにより製品Ｇの形状に仕分けることが
できる。
Ｚ軸搬送バイス１９の２つに分けたことにより、構造を
簡素化せしめることができると共に製品の搬送を容易に
行うことができ、しかもコストダウンを図ることができ
る。製品パレット２７をＹ軸方向（左右方向）へ適数個
配置せしめたことにより製品Ｇの形状に仕分けることが
できる。
【００２７】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例では、Ｚ軸搬送バイス２１のクランプ装置１９にマグ
ネット７１を用いた例で説明したが、Ｘ軸搬送バイス１
７のクランプ装置１５のように固定バイスジョー，移動
バイスジョーを用いるようにしても構わない。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例では、Ｚ軸搬送バイス２１のクランプ装置１９にマグ
ネット７１を用いた例で説明したが、Ｘ軸搬送バイス１
７のクランプ装置１５のように固定バイスジョー，移動
バイスジョーを用いるようにしても構わない。
【００２８】さらに、Ｘ軸搬送バイス１７，Ｚ軸搬送バ
イス２１がＸ軸方向（送材方向）に移動するときに搬送
台９に乗っている製品Ｇをこすらないようにするため
に、Ｘ軸搬送バイス１７，Ｚ軸搬送バイス２１とも固定
側（基準側）をシリンダなどによりクランプ、アンクラ
ンプするようになっていてもよい。
イス２１がＸ軸方向（送材方向）に移動するときに搬送
台９に乗っている製品Ｇをこすらないようにするため
に、Ｘ軸搬送バイス１７，Ｚ軸搬送バイス２１とも固定
側（基準側）をシリンダなどによりクランプ、アンクラ
ンプするようになっていてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、前後用搬送バイ
スのクランプ装置は切断機の前側で製品をクランプして
おり、製品が切断機で切断されたら、前後用搬送バイス
がガイドレールに案内されて切断機の前方側へ移動せし
めて搬出し、製品をクランプ装置よりアンクランプせし
めると共に上下用搬送バイスのクランプ装置でクランプ
し、上下用搬送バイスがガイドレールに案内されてさら
に前方側へ移動せしめる製品パレットの上方位置に到達
したら停止せしめる。この状態でクランプ装置を下降せ
しめると共にアンクランプせしめることにより製品は製
品パレット上に載せられる。
れるように、請求項１の発明によれば、前後用搬送バイ
スのクランプ装置は切断機の前側で製品をクランプして
おり、製品が切断機で切断されたら、前後用搬送バイス
がガイドレールに案内されて切断機の前方側へ移動せし
めて搬出し、製品をクランプ装置よりアンクランプせし
めると共に上下用搬送バイスのクランプ装置でクランプ
し、上下用搬送バイスがガイドレールに案内されてさら
に前方側へ移動せしめる製品パレットの上方位置に到達
したら停止せしめる。この状態でクランプ装置を下降せ
しめると共にアンクランプせしめることにより製品は製
品パレット上に載せられる。
【００３０】このように製品搬出装置を同一軌道上のガ
イドレール上にそれぞれ独立して前後用搬送バイスと上
下用搬送バイスを移動自在に設けたことにより、構造を
簡素化せしめることができると共に製品の搬出を容易に
することができ、しかもコストダウンを図ることができ
る。
イドレール上にそれぞれ独立して前後用搬送バイスと上
下用搬送バイスを移動自在に設けたことにより、構造を
簡素化せしめることができると共に製品の搬出を容易に
することができ、しかもコストダウンを図ることができ
る。
【００３１】請求項２の発明によれば、上下用搬送バイ
スを適数の製品パレットの上方位置に位置決めした後、
クランプ装置を下降せしめると共にアンクランプせしめ
ることによって、切断された製品の長さや大きさなどに
より、各製品を各製品パレット上に仕分けることができ
る。
スを適数の製品パレットの上方位置に位置決めした後、
クランプ装置を下降せしめると共にアンクランプせしめ
ることによって、切断された製品の長さや大きさなどに
より、各製品を各製品パレット上に仕分けることができ
る。
【図１】この発明を実施する切断機のラインを示す平面
図である。
図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大矢
視図である。
視図である。
【図４】図２におけるＩＶ矢視図の拡大詳細図である。
【図５】図４における側面図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機） ７ 製品搬出装置 ９ 搬送台 １１ 製品受渡しテーブル １３ ガイドレール １５ クランプ装置 １７ Ｘ軸搬送バイス（前後用搬送バイス） １９ クランプ装置 ２１ Ｚ軸搬送バイス（上下用搬送バイス） ２７ 製品パレット
Claims (2)
- 【請求項１】 切断機の前方側に前後方向へ延伸したガ
イドレールを設け、このガイドレール上に前後方向へそ
れぞれ独立して移動自在なクランプ装置を備えた前後用
搬送バイス、上下用搬送バイスを設けると共に、この上
下用搬送バイスに備えたクランプ装置を上下方向へ移動
自在に設け、前記切断機の前方側の所望位置に製品を載
置せしめる製品パレットを配置せしめてなることを特徴
とする切断機における製品搬出装置。 - 【請求項２】 前記製品パレットを前後方向へ適数配置
せしめると共に各製品パレットを左右方向へ移動可能に
設けてなることを特徴とする請求項１記載の切断機にお
ける製品搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17520596A JPH1015729A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 切断機における製品搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17520596A JPH1015729A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 切断機における製品搬出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015729A true JPH1015729A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15992139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17520596A Pending JPH1015729A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 切断機における製品搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971630A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 浙江仁工机械有限公司 | 型材轧辊专机锯床设备 |
| JP2019529145A (ja) * | 2016-10-07 | 2019-10-17 | ローベル バーンバウマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＲＯＢＥＬ Ｂａｈｎｂａｕｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 軌道のレールを鋸断するバンドソー |
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1996
- 1996-07-04 JP JP17520596A patent/JPH1015729A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019529145A (ja) * | 2016-10-07 | 2019-10-17 | ローベル バーンバウマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＲＯＢＥＬ Ｂａｈｎｂａｕｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 軌道のレールを鋸断するバンドソー |
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