JPS63272636A - 成形充填機の型締機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フィルム成形充填機における成形、シール及
び打抜きの各装置に適用される型締機構に関するもので
ある。

（従来の技術） 第６図及び第７図に従来の型締機構の一例を示す。

その構成を簡単に説明すると、上金型２は上金型受台３
３の下面に取付けられ、スペーサ３４を介して締付ボル
ト３６でフレーム１に固定されている。一方の下金型３
は下金型受台３１に取付けられている。

同下金型受台３１と本体フレーム１との間には油圧シリ
ンダ３２が取付けられており、同油圧シリンダ３２は前
記本体フレーム１に対してピン３５により所定の範囲で
揺動可能に取付けられる。

２３はプラスチックフィルムであり、図示しない公知の
搬送手段により前記上下金型２，３間を間欠的に搬送さ
れる。

次に、その作用について述べると、公知の搬送手段によ
り間欠かつ連続的にプラスチックフィルム２３が送られ
る。この間欠送りがなされる度毎に、油圧シリンダ３２
により下金型３が上昇し、プラスチックフィルム２３と
同一高さに固定されている上金型２とにより、プラスチ
ックフィルム２３を必要とする力で挾む。

このとき、例えば上金型２と下金型３が成形、シール、
打抜型であれば、それぞれの仕事が完了する迄プラスチ
ックフィルム２３を挟み続ける。

成形、シール、打抜きのそれぞれの仕事が完了した後、
油圧シリンダ３２の作動により下金型３が下降する。

（発明が解決しようとする問題点） しかるに、かかる従来の型締装置には次に挙げる様々な
問題点がある。

（１）　　油圧シリンダ３２の作動速度が遅く、機械能
力が上がらない。

（２）プラスチックフィルム２３を上金型２と下金型３
とで挟む際、上金型２と下金型３に衝撃が発生し金型を
損傷させる。

（３）　　金型の損傷を避けるには、下金型３の昇降速
度を下げねばならず、機械能力がいよいよ低下する。

（４）機械能力を上げかつ金型の損傷を避けるには、図
示しない公知の技術、例えばトグル機構を採用し金型を
昇降させ、最終型締の段階で油圧シリンダを使用すると
いう方法も考えられるが、高価なものとなる。

本発明は、以上の問題点を解決せんがために開発された
ものであり、油圧シリンダを用いず安価でかつ機械能力
があがり、同時に上下の金型の衝撃を排除したこの種装
置の型締機構を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は型を昇降させるトグルリンクを作動
する連結ブロックと、同連結ブロックを偏心カムを介し
て駆動部に接続する連結ロッドと、前記連結ブロックと
連結ロッド間及び／又は上型とフレーム間に装着される
スプリングとからなり、前記駆動部としてモータを採用
すると共に、必要とする型締力を前記スプリングの設定
圧により与えるように構成し、これを上記問題点の解決
手段とするものである。

（作用） モータを回転させる偏心カムが回転し、この回転により
連結ロッドを往復動させる。連結ロッドの往復動により
トグルリンク機構を作動させ上金型に対して下金型を接
触させる。

連結ロッドにスプリングを介在させるときは、上部トグ
ルリンクの上死点に近づいた所で同スプリング力が作用
を開始し、ソフトにかつ所定の型締力をもって型締がな
される。このとき、上金型内にもスプリングを装着する
と、同スプリング力が型締力に関与することになる。

上記スプリングは、連結ロッドと上金型の両者に夫々取
付けることも可能ではあるが、両者のいずれか一方にの
み取付けるようにしても良い。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面について詳述する。

第１図及び第２図は本実施例である型締機構を示し、第
３図乃至第５図は同型締機構の作用を図解したものであ
る。

まず、その構成について従来と相違する点を中心に、本
発明の型締装置を成形用に適用した実施例につき説明す
る。

２１はギヤボックスで、同ギヤボックス２１には出力軸
２０と偏心カム１９が図示せぬキー等により固定されて
いる。２４はクランクケースであり、偏心カム１９が摺
接可能に嵌り込み、その一部に連結ロフト１７の一端が
接続される。

１３は内部が空洞に形成された連結ブロックであり、そ
の一端は上部トグルリンク１１と下部トグルリンク１２
をビン１５を介して回動可能に連結し、他端は連結ロッ
ド１７を同ロッド１７の軸方向に摺動可能に支持するこ
とにより偏心カムＩ９に連接される。

１８は連結ロフト１７の自由端と連結ブロック１３との
間に装填されるトグルスプリングで、前記ロッド１７の
鍔部１７ａを常時連結ブロック１３の外面へ押しつけて
いる。

下金型受台４の上面には下金型３が取付けられ、同受台
４の下部はピン１６により上部トグルリンク１１と連結
される。上金型２にはフレーム１を貫通して摺動するガ
イドピン５が取付けられると共に、同ガイドビン５のフ
レーム１と下金型２の間には上型スプリング６が装填さ
れ、同スプリング６により常時上金型２を下方へ付勢し
ている。

８は下金型受台４と上部トグルリンク１１の端部に挿通
された連結ビン１６の両端に挿入されたブツシュで、フ
レーム１に固定されたガイド９゜１０間を上下方向へ摺
動可能となっている。下部トグルリンク１２はビン１４
を介してフレーム１の下部に回動可能に連結される。２
２はギヤボックス２１の入力軸である。

以上の構成にあって、その作用を第３図乃至第５図に基
づいて説明すると次のとおりである。

■　ギヤボックス２１の出力軸２０によりクランクケー
ス２４に内接する偏心カム１９に矢印Ａ方向の回転を与
えると、連結ロフト１７がトグルスプリング１８を圧縮
して、連結ブロック１３、上部トグルリンク１１及び下
部トグルリンク１２を介して下金型３を上昇させる（第
３図−第４図）。

■　即ち、下金型３が上死点に達する直前よりトグルス
プリング１８の力が作用し始め、上死点（第５図）に於
いては、必要とする型締力が作用するようにトグルスプ
リング１８をセントしている。

このとき、上型スプリング６も同様にセットされている
。

■　第５図の状態で上金型２と下金型３によりプラスチ
ックフィルム２３を挟み、例えば、成形（シール、打抜
）の仕事が完了するまで、ギヤボックス２１の出力軸２
０の回転を停止させるようにしている。

■　前記仕事が完了後、再びギヤボックス２１の出力軸
２０を第１図の回転と逆方向へ回転させ、偏心カム１９
をＢ方向へ回転させて、第３図の状態に復帰して下金型
３を下降させる。

以上は成形用に適用した場合の実施例につき説明したが
、成形用に限らずシール用、打抜用にも適用できる。ま
た、トグルスプリング１８と上型スプリング６は上記実
施例の如く併用されることもあるが、そのいずれか一方
だけに使用されることもある。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば次に挙げる諸
効果を奏する。

（１）　　モータを動力源とし、トグルリンクとスプリ
ングの組み合せにより型昇降と型締を連続動作の中で行
うため、高能力に対応でき、かつ安価となる。

（２）型締時における金型同志の接触がソフトで、金型
のｔ員傷が無くなり、同時に運転音が静かである。

（３）エア源、油圧源を必要としないため、保守点検が
容易になる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の代表的な実施例を示す型締機構部の正
断面部、第２図は第１図のｎ−ｎ断面図、第３図乃至第
５図は本発明の機構の動作順を示す説明図、第６図は従
来装置の正面図、第７図は第６図の■−■矢視断面図で
ある。 図の主要部分の説明 １一本体フレーム ２−上金型 ３・−・−下金型 ６−上型スプリング １１、１２−）グルリンク １３一連結ブロック １７−・連結ロフト １８−１−グルスプリング １９・−偏心カム ２３−プラスチックフィルム ２４・・−クランクケース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型を昇降させるトグルリンクを作動する連結ブロックと
   、同連結ブロックを偏心カムを介して駆動部に接続する
   連結ロッドと、前記連結ブロックと連結ロッド間及び／
   又は上型とフレーム間に装着されるスプリングとからな
   り、前記駆動部としてモータを採用すると共に、必要と
   する型締力を前記スプリングの設定圧により与えるよう
   に構成することを特徴とする成形充填機の型締機構。