JPS63262681A - 表示器の製造方法 - Google Patents
表示器の製造方法Info
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- JPS63262681A JPS63262681A JP9837887A JP9837887A JPS63262681A JP S63262681 A JPS63262681 A JP S63262681A JP 9837887 A JP9837887 A JP 9837887A JP 9837887 A JP9837887 A JP 9837887A JP S63262681 A JPS63262681 A JP S63262681A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、表示用電極を有するフレキシブル基板を用い
た表示器の製造方法に関する。
た表示器の製造方法に関する。
(従来の技術)
電極基板を用いて表示ザる表示器として液晶表示器があ
り、各種の表示器として用いられている。近年、この液
晶表示器も超薄型のものが望まれるようになり、電極基
板に従来のガラス板に代ってプラスチックフィルムを用
いたものが作られている。上記プラスデックフィルムは
フレキシブルな特性を持っており、曲げ方向の外力にも
破壊されることなく、また、従来のガラス板を用いたも
のに比べかなり軽量になるという利点がある。
り、各種の表示器として用いられている。近年、この液
晶表示器も超薄型のものが望まれるようになり、電極基
板に従来のガラス板に代ってプラスチックフィルムを用
いたものが作られている。上記プラスデックフィルムは
フレキシブルな特性を持っており、曲げ方向の外力にも
破壊されることなく、また、従来のガラス板を用いたも
のに比べかなり軽量になるという利点がある。
ここで、この種の基板としての用いられるプラスデック
フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート(以下、
PET)やポリエーテルザルボン(以下、PE5)等が
ある。
フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート(以下、
PET)やポリエーテルザルボン(以下、PE5)等が
ある。
このようなプラスチックフィルムによるフレキシブル基
板を用いた液晶表示器の例として、特開昭59−375
27号公報に記載されlcものがある。この液晶表示器
は、所望の電極パターンを一面に形成した一対のプラス
チックフィルムによる基板にそれぞれ配向処叩を施した
後、これら一対の基板を上記電極パターンがUいに対向
する如く位置決めし、その基板の周122部を]ニポi
−シ樹脂等の接着剤で貼り合わせる。ぞして、これら基
板間の中空状の部分に液晶材料を充填し、さらにこれら
各基板の外面に偏光板を貼りイ」け−C表示機能を持た
せている。
板を用いた液晶表示器の例として、特開昭59−375
27号公報に記載されlcものがある。この液晶表示器
は、所望の電極パターンを一面に形成した一対のプラス
チックフィルムによる基板にそれぞれ配向処叩を施した
後、これら一対の基板を上記電極パターンがUいに対向
する如く位置決めし、その基板の周122部を]ニポi
−シ樹脂等の接着剤で貼り合わせる。ぞして、これら基
板間の中空状の部分に液晶材料を充填し、さらにこれら
各基板の外面に偏光板を貼りイ」け−C表示機能を持た
せている。
このような液晶表示器の製造二り稈には、1下一対のプ
ラスチックフィルムによるフレキシブル基板を所定の位
置関係で勾いに重ね合ねけるf稈がある。この場合、−
・対のフレキシブル基板を上記所定の位置関係に合わせ
る手法として、従来のガラス基板による位置合わせ手法
がそのまま用いられでいた。
ラスチックフィルムによるフレキシブル基板を所定の位
置関係で勾いに重ね合ねけるf稈がある。この場合、−
・対のフレキシブル基板を上記所定の位置関係に合わせ
る手法として、従来のガラス基板による位置合わせ手法
がそのまま用いられでいた。
上記位置合わせ手法の1つとして外形合わせによる方法
がある。しかし、フレキシブル基板はガラス基板に比べ
て熱等による寸法変化率が大ぎく、またフレキシブルな
特性を有するため、上記外形合わせによる方法を用いる
と、作業性が低下してしまい、位置合わぜ精麿も低くな
る。また基板上にpめ位置合わせ用のパターンを形成し
ておき、2枚の基板を一定間隔を保った状態で重ね、こ
の状態で、ト記パターンを視認し、位置合わせしで車ね
るという方法もある。しかし、この方法でも、基板のフ
レキシブルな特性から位置すれが1−じやすい。また、
この方法(゛は基板全面を一度に合わせるため、随所に
接着剤との密着むらヤ)歪みが生じ、接着剤硬化後、基
板にそりやシール不良などが生じる。ごのため、製品の
品質がばらつき、歩留りが悪い。
がある。しかし、フレキシブル基板はガラス基板に比べ
て熱等による寸法変化率が大ぎく、またフレキシブルな
特性を有するため、上記外形合わせによる方法を用いる
と、作業性が低下してしまい、位置合わぜ精麿も低くな
る。また基板上にpめ位置合わせ用のパターンを形成し
ておき、2枚の基板を一定間隔を保った状態で重ね、こ
の状態で、ト記パターンを視認し、位置合わせしで車ね
るという方法もある。しかし、この方法でも、基板のフ
レキシブルな特性から位置すれが1−じやすい。また、
この方法(゛は基板全面を一度に合わせるため、随所に
接着剤との密着むらヤ)歪みが生じ、接着剤硬化後、基
板にそりやシール不良などが生じる。ごのため、製品の
品質がばらつき、歩留りが悪い。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のように、フレキシブル基板を採用しているにもか
かわらず、その位置合わせ手法はフレキシブルV板に対
して最適なものとはいえず、前述した種々の問題点が生
じる。
かわらず、その位置合わせ手法はフレキシブルV板に対
して最適なものとはいえず、前述した種々の問題点が生
じる。
本発明の目的は、フレキシブル基板の特性に適応した位
置合わせ手法を用いることにより、一対のフレキシブル
基板の小ね合わせ時における位置ずれや、接着剤との密
着むら、歪み等の発生を防止し、製品の安定性および歩
留りを向上させた表示器の製造方法を提供することにあ
る。
置合わせ手法を用いることにより、一対のフレキシブル
基板の小ね合わせ時における位置ずれや、接着剤との密
着むら、歪み等の発生を防止し、製品の安定性および歩
留りを向上させた表示器の製造方法を提供することにあ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明による表示器の製造方法は、それぞれ一面に表示
用電極を形成した2枚のフレキシブル基板の上記表示用
電極を形成した領域以外の部分に、合わせマークを形成
した重ね合わせ代を設ける。これら合わせマークおよび
重ね合わせ代は、上記両フレキシブル基板を所定の重ね
合わせ関係に位置決めづるためのものである。そして、
これら2枚のフレキシブル基板をそれらの表示用電極が
向い合った状態にし、上記合わせマークおよび重ね合わ
せ代をそれぞれ互いに一致させて重ね合わせた後、残り
の領域を順次重ね合わせるものである。
用電極を形成した2枚のフレキシブル基板の上記表示用
電極を形成した領域以外の部分に、合わせマークを形成
した重ね合わせ代を設ける。これら合わせマークおよび
重ね合わせ代は、上記両フレキシブル基板を所定の重ね
合わせ関係に位置決めづるためのものである。そして、
これら2枚のフレキシブル基板をそれらの表示用電極が
向い合った状態にし、上記合わせマークおよび重ね合わ
せ代をそれぞれ互いに一致させて重ね合わせた後、残り
の領域を順次重ね合わせるものである。
(作用)
本発明では、まず、2枚のフレキシブル基板に設りた合
わせマークおよび重ね合わせ代を−・致させた後に、残
りの領域、すなわち表示用電極を形成した部分を順次重
ね合わせる。このため、位置合わせが容易で位置ずれが
ほとんど生じない。
わせマークおよび重ね合わせ代を−・致させた後に、残
りの領域、すなわち表示用電極を形成した部分を順次重
ね合わせる。このため、位置合わせが容易で位置ずれが
ほとんど生じない。
また、フレキシブル基板全面を同時に接着させることは
なく、基準となる重ね合わせ代を一致さけた後、他の部
分を順次重ね合わせるので、接着のむらやシール不良等
が生じることはない。
なく、基準となる重ね合わせ代を一致さけた後、他の部
分を順次重ね合わせるので、接着のむらやシール不良等
が生じることはない。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、第3図により本発明の方法によって製造される液
晶表示器の構造例を説明する。11.12はそれぞれフ
レキシブル基板で、例えばPETフィルムを材料として
用いており、その−・面にはそれぞれ透明な表示用電極
13.14が形成され、さらにその上面を覆うように配
向膜15.1Gが形成されている。ここで、上記表示用
型m13.14のうち、一方の表示用電極13は表示パ
ターンとして用いられ、また他方の表示用電極14は共
通電極として用いられる。
晶表示器の構造例を説明する。11.12はそれぞれフ
レキシブル基板で、例えばPETフィルムを材料として
用いており、その−・面にはそれぞれ透明な表示用電極
13.14が形成され、さらにその上面を覆うように配
向膜15.1Gが形成されている。ここで、上記表示用
型m13.14のうち、一方の表示用電極13は表示パ
ターンとして用いられ、また他方の表示用電極14は共
通電極として用いられる。
上記2枚のフレキシブル基板11.12はそれらの表示
用電極13.14が互いに向い合うように間隔を保って
配置される。そして、これらフレキシブル基板11.1
2の周)U部はシール材17によって一体に接合される
。さらに、これらフレキシブル基板11、12間の間隙
に液晶18を充填する。また、各フレキシブル基板11
.12の表示用電極13.14を形成していない面(図
示外面)には偏光板19.20を設け、さらに図示下方
の偏光板20の下面には反射板21を取付けている。
用電極13.14が互いに向い合うように間隔を保って
配置される。そして、これらフレキシブル基板11.1
2の周)U部はシール材17によって一体に接合される
。さらに、これらフレキシブル基板11、12間の間隙
に液晶18を充填する。また、各フレキシブル基板11
.12の表示用電極13.14を形成していない面(図
示外面)には偏光板19.20を設け、さらに図示下方
の偏光板20の下面には反射板21を取付けている。
次に、上記液晶表示器の製造り法の一例を第1図(の(
ハ)を参照して説明づる。まず、図示しないロール状に
巻かれたPETフィルムを所定の長さに切断してフレキ
シブル基板11.12を形成する。
ハ)を参照して説明づる。まず、図示しないロール状に
巻かれたPETフィルムを所定の長さに切断してフレキ
シブル基板11.12を形成する。
これらフレキシブル基板11.12の表示用電極13゜
14を形成した側の面の一辺に沿って重ね合わせ代23
を設けると共に、この重ね合わせ代23内に互いに対向
する位置に位置決め用の合わせマーク24゜25を設り
る。なお、これら重ね合わせ化23以外の領域には、第
2図で示した液晶表示器複数個分の表示用電極13.1
4を形成する。
14を形成した側の面の一辺に沿って重ね合わせ代23
を設けると共に、この重ね合わせ代23内に互いに対向
する位置に位置決め用の合わせマーク24゜25を設り
る。なお、これら重ね合わせ化23以外の領域には、第
2図で示した液晶表示器複数個分の表示用電極13.1
4を形成する。
ここで、合わせマーク24.25および表示用電極13
.14はI T O(Indium Tin 0xid
e)から成り、同時にパターニング形成される。
.14はI T O(Indium Tin 0xid
e)から成り、同時にパターニング形成される。
次に、上記フレキシブル基板11.12上に、例えばポ
リイミド樹脂を塗布して配向膜15.16を形成し、ラ
ビング法などにより配向処理を行なう。
リイミド樹脂を塗布して配向膜15.16を形成し、ラ
ビング法などにより配向処理を行なう。
また、一方のフレキシブル基板12の液晶注入口となる
部分を除いた位置にシール材17を印刷する。
部分を除いた位置にシール材17を印刷する。
そして組立てに当っては、まず、合わせマーク24.2
5を合わせて重ね合わせ代23の領域のみを重ね、2枚
のフレキシブル基板11.12の位置決めを行なう。そ
の後、液晶表示器となる部分、すなわち表示用電極13
.14が形成された領域を順次重ね合わせ、貼り合わせ
る。
5を合わせて重ね合わせ代23の領域のみを重ね、2枚
のフレキシブル基板11.12の位置決めを行なう。そ
の後、液晶表示器となる部分、すなわち表示用電極13
.14が形成された領域を順次重ね合わせ、貼り合わせ
る。
上記貼り合わけ後、不要な部分をカットすると共に、フ
レキシブル基板11.12に形成された液晶表示器複数
個分の表示用電極13.14を、1個の液晶表示器毎の
単位に切断分離する。そして前記液晶注入口から液晶1
8を注入し、その後この部分を封止する。さらに、第2
図で示したように偏光板19.20や反射板21を取付
けることにより所望の液晶表示器が得られる。
レキシブル基板11.12に形成された液晶表示器複数
個分の表示用電極13.14を、1個の液晶表示器毎の
単位に切断分離する。そして前記液晶注入口から液晶1
8を注入し、その後この部分を封止する。さらに、第2
図で示したように偏光板19.20や反射板21を取付
けることにより所望の液晶表示器が得られる。
このように、2枚のフレキシブル基板11.12の一辺
を合ねゼマーク24.25を基準として直に重ね、位置
決めし、その後、液晶表示器となる部分を順次重ね合わ
せて貼り付けることにより、基板相互間の位置ずれや接
着剤の接合むら等が生じない。
を合ねゼマーク24.25を基準として直に重ね、位置
決めし、その後、液晶表示器となる部分を順次重ね合わ
せて貼り付けることにより、基板相互間の位置ずれや接
着剤の接合むら等が生じない。
次に第2図@(ハ)@)は、本発明の方法の具体的な実
施例を示している。第2図において、27はローラ状の
回転ステージで、その外周面には一方のフレキシブル基
板11がバキューム等により吸着保持される。そして、
回転ステージ27は、中心軸28により矢印Aの方向に
回転できるように構成されている。30は移動ステージ
で、板状を成し、その上面には他方のフレキシブル基板
12がバキューム等により保持固定される。上記移動ス
テージ30は矢印Bで示す方向に沿って進退可能に構成
されている。
施例を示している。第2図において、27はローラ状の
回転ステージで、その外周面には一方のフレキシブル基
板11がバキューム等により吸着保持される。そして、
回転ステージ27は、中心軸28により矢印Aの方向に
回転できるように構成されている。30は移動ステージ
で、板状を成し、その上面には他方のフレキシブル基板
12がバキューム等により保持固定される。上記移動ス
テージ30は矢印Bで示す方向に沿って進退可能に構成
されている。
上記構成において、まず、フレキシブル基板11、12
を第2図に)で示寸ように、回転ステージ27および移
動ステージ30上の所定位置にそれぞれ固定する。次に
、第2図(ハ)で示すように、移動ステージ30と回転
ステージ27とを操作し、各フレキシブル基板11.1
2のそれぞれの重ね合わせ代23およびそこに形成され
た合わせマーク24.25がそれぞれ互いに一致し、重
なるように位置決めする。この場合、カメラ33により
合わせマーク24.25部を拡大し、これを視認しなが
ら移動ステージ30を微調整して位置決めを行なう。
を第2図に)で示寸ように、回転ステージ27および移
動ステージ30上の所定位置にそれぞれ固定する。次に
、第2図(ハ)で示すように、移動ステージ30と回転
ステージ27とを操作し、各フレキシブル基板11.1
2のそれぞれの重ね合わせ代23およびそこに形成され
た合わせマーク24.25がそれぞれ互いに一致し、重
なるように位置決めする。この場合、カメラ33により
合わせマーク24.25部を拡大し、これを視認しなが
ら移動ステージ30を微調整して位置決めを行なう。
このようにして、両フレギシブル基板11.12の位置
決めを終ると、次に回転ステージ27のバ:1ニームを
弱め、かつ第2図(C)で示すように、回転ステージ2
7と移動ステージ30との間で、一定の圧力により2枚
のフレキシブル基板11.12を挟圧しながら移動する
。この結果、2枚のフレキシブル基板11.12は順次
連続的に貼り合わされる。
決めを終ると、次に回転ステージ27のバ:1ニームを
弱め、かつ第2図(C)で示すように、回転ステージ2
7と移動ステージ30との間で、一定の圧力により2枚
のフレキシブル基板11.12を挟圧しながら移動する
。この結果、2枚のフレキシブル基板11.12は順次
連続的に貼り合わされる。
このように、位置決め用の合わせマーク24゜25を直
に重ね、2枚のフレキシブル基板11.12の位置決め
をするので、従来法ではさtJられなかった位置ずれの
発生を防止できる。また、2枚のフレキシブル基板11
.12を端の方から順次ローラ状のもので加圧しながら
貼り合わせるので、基板の反りやシール不良が減少し、
製品の品質が安定すると共に、歩留りが30%以上向上
した。
に重ね、2枚のフレキシブル基板11.12の位置決め
をするので、従来法ではさtJられなかった位置ずれの
発生を防止できる。また、2枚のフレキシブル基板11
.12を端の方から順次ローラ状のもので加圧しながら
貼り合わせるので、基板の反りやシール不良が減少し、
製品の品質が安定すると共に、歩留りが30%以上向上
した。
以上のように本発明によれば、それぞれ表示用電極を有
するフレキシブル基板を所定の位置関係で貼り合わせる
に当り、表示用電極を形成した領域以外の部分に重ね合
わせ代を設け、かつこの中に合わせマークを設け、これ
ら合わせマークおよび重ね合わせ代を一致させた後、残
り部分を順次重ね合わせるので、位置ずれや、接着剤と
の接着むら等が生じず、完成品における歪みや反り、シ
ール洩れ等がなくなり、歩留りが大幅に向上する。
するフレキシブル基板を所定の位置関係で貼り合わせる
に当り、表示用電極を形成した領域以外の部分に重ね合
わせ代を設け、かつこの中に合わせマークを設け、これ
ら合わせマークおよび重ね合わせ代を一致させた後、残
り部分を順次重ね合わせるので、位置ずれや、接着剤と
の接着むら等が生じず、完成品における歪みや反り、シ
ール洩れ等がなくなり、歩留りが大幅に向上する。
第1図@(へ)は本発明による表示器の% 遣方法を説
明する側面図および平面図、第2図@(ハ)(へ)は本
発明による表示器の製造方法の一実施例を工程順に示す
斜視図、第3図は第1図の方法によって作られた表示器
の構成例を示す断面図である。 11、12・・フレキシブル基板、13.14・・表示
用電極、23・・重ね合わせ代、24.25・・合わせ
マーク。
明する側面図および平面図、第2図@(ハ)(へ)は本
発明による表示器の製造方法の一実施例を工程順に示す
斜視図、第3図は第1図の方法によって作られた表示器
の構成例を示す断面図である。 11、12・・フレキシブル基板、13.14・・表示
用電極、23・・重ね合わせ代、24.25・・合わせ
マーク。
Claims (3)
- (1)それぞれ一面に表示用電極を形成した2枚のフレ
キシブル基板の上記表示用電極を形成した領域以外の部
分に、これらフレキシブル基板を所定の重ね合わせ関係
に位置決めするための合わせマークを形成した重ね合わ
せ代を設け、上記2枚のフレキシブル基板をそれらの表
示用電極が向い合う状態にし、上記合わせマークおよび
重ね合わせ代をそれぞれ互いに一致させて重ね合わせた
後、残りの領域を順次重ね合わせることを特徴とする表
示器の製造方法。 - (2)重ね合わせ代は、各フレキシブル基板の一辺に沿
ってそれぞれ形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の表示器の製造方法。 - (3)フレキシブル基板は、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエーテルサルホン、ポリイミドのいずれかで形
成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項または第
2項記載の表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9837887A JPS63262681A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9837887A JPS63262681A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 表示器の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63262681A true JPS63262681A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14218213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9837887A Pending JPS63262681A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 表示器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63262681A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02193117A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-07-30 | Fujimori Kogyo Kk | 液晶セルの製造法 |
JP2002148607A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Casio Comput Co Ltd | フィルム液晶表示パネルの製造方法 |
JP2016541016A (ja) * | 2013-11-18 | 2016-12-28 | コーニング精密素材株式会社Corning Precision Materials Co., Ltd. | フレキシブル基板接合方法 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP9837887A patent/JPS63262681A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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