JPS63237918A - 中空容器及びその成形方法 - Google Patents

中空容器及びその成形方法

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JPS63237918A
JPS63237918A JP62073197A JP7319787A JPS63237918A JP S63237918 A JPS63237918 A JP S63237918A JP 62073197 A JP62073197 A JP 62073197A JP 7319787 A JP7319787 A JP 7319787A JP S63237918 A JPS63237918 A JP S63237918A
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heater
joint
female
container
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広兼　泰雄
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DETSUKU KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フューエルタンク等の中空容器及びその成形
方法に関する。
（従来の技術） 従来、ブロー成形により、内部に空気圧を吹き込んで中
空容器を製作していた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ブロー成形によれば、接合される外周部
等の各部の食切りのロスが多く、また各部の肉厚は計画
的に設定することが困難で、従って中空容器の用途に適
した強度を得るためには必要以上の成形材料を消費して
いた。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、計画的な肉厚の耐
久性のよい中空容器を提供すると共に、食切りロスの無
い中空容器の成形方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） その中空容器Ｔの技術的構成は、射出成形されてなる容
器分割体１５．１６の相互の接合部周縁に沿って一体形
成された各接合フランジ部１７．１８の対向面１９．２
０が互いに溶着一体化されてなる点にある。
また、その中空容器Ｔの成形方法の技術的構成は、中間
のオス型２と、オス型２両側のメス型３゜４とによって
形成された両側のキャビティ７．８に夫々合成樹脂を射
出して、接合部周縁に沿って接合フランジ部１７．１８
を有する容器分割体１５．１６を夫々成形した後、両メ
ス型３．４を離反させてオス型２を抜き出し、その後、
両メス型３，４間にヒーター１３を挿入し、両メス型３
，４をヒーター１３に接近させて接合フランジ部１７．
１８対向面１９．２０を加熱して溶融状とし、その後、
ヒーター１３を抜き出して両メス型３，４を互いに接近
させ、両接合フランジ部１７．１８をメス型３．４によ
り圧着して両接合フランジ部１７．１８を互いに溶着一
体化させて中空容器Ｔを成形する点にある。
（作　用） 本発明によれば、射出成形により成形された容器分割体
１５．１６の周縁の接合フランジ部１７．１８を溶着一
体化したものであり、寸法精度がよく、各部に要求され
る強度に応じて計画された肉厚の中空容器Ｔが得られ、
クランク等の損傷発生が有効に防止でき、耐久性及び保
安性に優れる。
また、オス型２とメス型３．４とによって接合部周縁に
沿って接合フランジ部１７．１８を有する容器分割体１
５．１６を夫々、射出成形した後、接合フランジ部１７
．１８対向面１９．２０を加熱して溶融状とし、互いに
圧着して溶着一体化させて中空容器Ｔを成形するため、
食切りロスが無い。そして、射出成形後の冷えていない
接合フランジ部１７．１８対向面１９、２０をヒーター
１３で加熱するため、効率がよい。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図乃至第６図において、１は射出成形型で、中央のオ
ス型２とオス型２両側の左右１対のメス型３，４とを備
え、各メス型３，４の外側面側には射出装置５，６が夫
々連結されている。
第１図に示される如（、オス型２を挟んで両側のメス型
３．４が閉じられた際には、オス型２と各メス型３，４
とによって夫々独立したキャビティ７゜８が形成され、
射出装置５．６からキャビティ７．８に連通ずるホット
ランナ９．１０が備えられている。
また各メス型３，４にはキャビティ７．８に面する真空
吸着バルブＩＬ　１２が備えられている。
１３はヒーターで、メス型３，４間に挿脱自在とされて
いる。
次にこの射出成形型１による中空容器Ｔの成形方法を工
程順に説明すると、第１図の射出成形工程、第２図のオ
ス型２離型及びヒーター１３挿入工程、第３図の接近加
熱工程、第４図のヒーター１３抜き出し工程、第５図の
圧着接合工程、第６図の成形品取出し工程とからなり、
最初の射出成形工程においては、オス型２を挟んで両側
のメス型３゜４が閉じられ、各射出装置５，６より溶融
熱可塑性樹脂がホットランナ９，１０を通じてキャビテ
ィ７．８内に射出され、所謂、２分割状とされた容器分
割体１５．１６が夫々成形される。そして各容器分割体
１５、１６の接合部にはその周縁に沿って外方に突出す
る接合フランジ部１７．１８が一体形成されると共に、
接合フランジ部１７．１８の互いに対向する対向面１９
．２０に周方向環状の突条２Ｌ　２２が一体形成されて
いる。
次に、オス型２離型及びヒーター１３挿入工程において
は、両メス型３，４が互いに側方に離反され、オス型２
を中央より抜き出すと共に、或いはその直後、両メス型
３，４間にヒーター１３を挿入する。
この際、各容器分割体１５．１６は各真空吸着バルブ１
１、１２によってメス型３，４に夫々吸着保持されてい
る。
その後、接近加熱工程により、両メス型３，４をヒータ
ー１３に接近させ、ヒーター１３により接合フランジ部
１７．１８の対向面１９．２０を加熱し、対向面１９、
２０表層部及び突条２１２２を溶融状とする。
次に、ヒーター１３抜き出し工程によりヒーター１３を
メス型３，４間より抜き出し、圧着接合工程により両メ
ス型３．４を互いに接近させ、両接合フランジ部１７．
１８の突条２１．２２部分を当接させると共に、さらに
両メス型３．４を接近させ、両接合フランジ部１７．１
８をメス型３，４により押圧して圧着させ、ここに両接
合フランジ部１７．１８が互いに溶着一体化した中空容
器Ｔが成形されることとなる。
そして、成形品取出し工程により、両メス型３゜４を離
反させ、真空吸着バルブ１１．１２による吸着を停止、
或いはエアーを吹出すことにより、中空容器Ｔをメス型
３，４より取出せばよい。
ここに１サイクルが終了することとなる。
以上の成形方法によれば、ブロー成形による方法と比較
して、食切りロスが無い利点がある。また寸法精度もよ
（、計画的な肉厚の中空容器Ｔが得られる。さらに、形
状安定性に優れると共にデザインも比較的自由に設計で
きる。また成形サイクルタイムも短かく、量産に適する
利点がある。
さらにバッフルプレート構造が容易となり、インサート
成形部の強度も大とでき、成形材料の選定範囲も広（な
る為ガスバリヤ対策も容易となる。
また、射出成形直後の冷えていない容器分割体１５．１
６の接合フランジ部１７．１８対向面１９．２０をヒー
ター１３で加熱する方法であるため、効率がよい。
そして、成形された中空容器Ｔは計画的な肉厚が均一と
なるため、温度変化や衝撃等によるクラック等の損傷発
生が有効に防止でき、耐久性及び保安性の向上が図れる
。
尚、上記実施例において、接合フランジ部１７゜１８の
対向面１９．２０に突条２１．２２を備えたものを示し
ているが、突条２１．２２を有しない構造であってもよ
い、また図示省略しているが、中空容器Ｔには適宜位置
に注入口が形成されている。
（発明の効果） 本発明の中空容器は射出成形されてなる容器分割体の相
互の接合部周縁に沿って一体形成された各接合フランジ
部の対向面が互いに溶着一体化されてなるものであり、
計画的な肉厚の容器が得られ、クラック等の損傷発生が
有効に防止でき、耐久性及び保安性に優れる。
また中間のオス型と、オス型両側のメス型とによって形
成された両側のキャビティに夫々合成樹脂を射出して、
接合部周縁に沿って接合フランジ部を有する容器分割体
を夫々成形した後、両メス型を離反させてオス型を抜き
出し、その後、両メス型間にヒーターを挿入し、両メス
型をヒーターに接近させて接合フランジ部対向面を加熱
して溶融状とし、その後、ヒーターを抜き出して両メス
型を互いに接近させ、両接合フランジ部をメス型により
圧着して両接合フランジ部を互いに溶着一体化させて中
空容器を成形するものであり、８切りロスが無くなると
いう利点がある。またヒーターによる加熱効率もよいと
いう利点がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は射出成形工程の
断面説明図、第２図はオス型離型及びヒーター挿入工程
の断面説明図、第３図は接近加熱工程の断面説明図、第
４図はヒーター抜き出し工程の断面説明図、第５図は圧
着接合工程の断面説明図、第６図は成形品取出し工程の
断面説明図である。 １・・・射出成形型、２・・・オス型、３．４・・・メ
ス型、７．８・・・キャビティ、１３・・・ヒーター、
１５．１’６・・・容器分割体、１７．１８・・・接合
フランジ部、１９．２０・・・対向面。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出成形されてなる容器分割体１５、１６の相互
    の接合部周縁に沿って一体形成された各接合フランジ部
    １７、１８の対向面１９、２０が互いに溶着一体化され
    てなることを特徴とする中空容器。
  2. （２）中間のオス型２と、オス型２両側のメス型３、４
    とによって形成された両側のキャビティ７、８に夫々合
    成樹脂を射出して、接合部周縁に沿って接合フランジ部
    １７、１８を有する容器分割体１５、１６を夫々成形し
    た後、両メス型３、４を離反させてオス型２を抜き出し
    、その後、両メス型３、４間にヒーター１３を挿入し、
    両メス型３、４をヒーター１３に接近させて接合フラン
    ジ部１７、１８対向面１９、２０を加熱して溶融状とし
    、その後、ヒーター１３を抜き出して両メス型３、４を
    互いに接近させ、両接合フランジ部１７、１８をメス型
    ３、４により圧着して両接合フランジ部１７、１８を互
    いに溶着一体化させて中空容器Ｔを成形することを特徴
    とする中空容器の成形方法。
JP62073197A 1987-03-26 1987-03-26 中空容器及びその成形方法 Pending JPS63237918A (ja)

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