JP2729900B2 - 中空体製品の成形方法および成形用金型 - Google Patents

中空体製品の成形方法および成形用金型

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１次成形で一対の第
１、２半中空体を成形し、そして１次成形で成形された
第１、２の半中空体の接合部を２次成形で接合して中空
体製品を製造する、中空体製品の成形方法およびこの成
形方法の実施に使用される金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリタンク、ブレーキ液タンク、スプレ
ータンク、ブイ等の合成樹脂性の中空体製品の製造方法
としては、射出成形機による成形法が知られている。射
出成形機により中空体製品を製造する場合は、１次形成
において中空体製品を二つ割の半中空体あるいは分割体
として形成し、２次形成においてその分割面を突き合わ
せ、そして突き合わせた部分を加熱あるいは溶着して１
個の中空体製品を製造している。この射出成形機を用い
た成形法によると、完全に密封された中空体製品を作る
ことができると共に、均一な肉厚の中空体製品を作るこ
ともでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もあ
るが、本出願人は特公平２ー３８３７７号により、上記
成形方法をさらに改良して量産に適した中空体製品の成
形方法を提供した。
【０００３】この方法の実施には、一組の金型が使用さ
れる。その一方の金型には１方の半中空体を形成するた
めの雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型には、
他方の半中空体を形成するための雌型と雄型とが設けら
れている。１次成形において、この１組の金型を使用し
て一対の半中空体を形成し、そして２次成形において、
一方の金型を他方の金型に対してスライドさせて半中空
体の接合面を突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶
融樹脂を射出して一体化して中空体製品を得るようにな
っている。また、１次形成において中空体製品を二つ割
の半中空体として形成し、２次形成においてその分割面
を突き合わせ、そして突き合わせた部分を加熱溶着して
１個の中空体製品を得る製造方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、２
次成形において、一方の金型を他方の金型に対してスラ
イドさせて一対の半中空体を突き合わせ、そして溶融樹
脂を射出することにより、中空体製品を得ることができ
るので、各工程が自動化でき中空体製品を量産できると
いう利点がある。また一対の半中空体が射出形成により
成形されるので、複雑な形状の中空体製品も成形できる
等の特徴も有する。このように、数々の利点を有する
が、２次成形時に溶融樹脂を新たに射出しなければなら
ないので、成形工程が複雑になることがある。また２次
成形時に射出する溶融樹脂の馴染みが悪いという問題も
ある。樹脂の馴染みの問題は、２次成形時に半中空体と
同じ樹脂を射出することによりある程度解決できるが、
１次成形で成形された半中空体は、冷たくなっており、
冷たくなった半中空体の接合部に溶融樹脂を射出して
も、射出圧の大きさ如何によっては融着部の強度が得ら
れないことがある。さらには２次成形時に同じ樹脂を射
出するようにすると、樹脂の選択に融通がきかなくな
る。
【０００５】また、後者の加熱溶着方法によると、上記
のような問題点は解決される。しかしながら、接合面が
溶融する程度に加熱しなければならないので、接合に直
接関係の無い接合部の外表面が変形を起こすことがあ
る。また接合される部分すなわち接合面以外の部分から
加熱されるので、溶融に時間がかかると共に、消費され
る熱エネルギも大きくなる。本発明は、上記したような
問題点を改良すべく提案されたものであって、具体的に
は２次形成で成形された中空体製品の接合部の強度は充
分大きく、しかも２次成形時に成形工程が複雑になる射
出の問題、樹脂の選択の問題等がなく、さらには接合部
の変形の問題もない、中空体製品の成形方法およびその
方法の実施に使用される金型を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記目的を達成するために、１次成形において、移動金
型と可動金型とを使用して第１、２半中空体を接合部を
有するように一体的に成形しそして２次成形において、
前記移動金型を可動金型に対して移動させて１次成形で
成形された第１、２半中空体の一方の半中空体を他方の
半中空体に、それぞれの接合部が対向するように重ね、
そして重ねられた第１、２半中空体の接合部の内面側を
加熱して、接合部を加圧溶着して第１、２半中空体から
中空体製品を得るように構成される。請求項２記載に発
明は、請求項１記載の第１、２半中空体の接合部の内面
側を加熱するとき、加圧溶着時に接合部に埋められる電
熱コイル、抵抗ヒータ等の電気発熱体で加熱し、請求項
３記載の発明は、第１、２半中空体の接合部の内面側を
加熱するとき、熱風で加熱するように構成される。請求
項４記載の発明は、１次成形において、移動金型と可動
金型とを使用して第１、２半中空体を、それぞれの接合
部が他の部分より肉厚になるように一体的に成形し、そ
して２次成形において、１次成形で成形された第１、２
半中空体の肉厚の接合部が固化する前に、前記移動金型
を可動金型に対して移動させて１次成形で成形された第
１、２半中空体の一方の半中空体を他方の半中空体に、
それぞれの接合部が対向するように重ね、そして重ねら
れた第１、２半中空体の接合部を加圧溶着して第１、２
半中空体から中空体製品を得るように構成される。そし
て金型に関する請求項５記載に発明は、移動金型と可動
金型とを備え、これらの金型の一方の金型には、第１コ
アと第２凹部とが所定の間隔をおいて、そして他方の金
型には、第１凹部と第２コアとが所定の間隔をおいてそ
れぞれ設けられ、前記第１凹部と第２凹部との開口部の
周囲には、リング状に段部がそれぞれ形成され、前記金
型が型締めされると、前記第１コアと第１凹部とにより
第１キャビティが、また前記第２凹部と第２コアとによ
り第２キャビティがそれぞれ形成されると共に、前記金
型の少なくとも一方の金型には、前記段部に出没する押
部材が設けられ、請求項６記載の発明は、請求項５記載
の第１コアと第２コアの周りには、段部側に突出した突
起が設けられる。
【０００７】
【作用】例えば可動金型を移動金型に対して型締めす
る。そうすると、第１コアと第１凹部とにより第１キャ
ビティが、また第２凹部と第２コアとにより第２キャビ
ティがそれぞれ形成されるので、これらのキャビティに
溶融樹脂を充填する。このとき段部にも充填される。こ
れにより第１、２半中空体が接合部と一体的に成形され
る。可動金型を開く。そうして移動金型を、第２半中空
体が保持されている状態で例えばスライドさせる。この
とき、第２半中空体の接合部が、第１半中空体の接合部
に整合する位置までスライドさせる。第１、２半中空体
の接合部を突き合わせ、その内側を加熱して溶融する。
例えばヒータ線を接合部の内側に夾んでヒータ線に通電
して、第１、２半中空体の接合部の内側を加熱し、一部
溶融する。そうして押部材で第１半中空体の接合部を押
して接合部を接合する。再度型を開いて製品を取り出
す。
【０００８】あるいは、第１、２半中空体の少なくとも
接合部が固化する前に、可動金型を開き、移動金型を、
第２半中空体が保持されている状態で例えばスライドさ
せ、第１半中空体の接合部に整合させる。そうして第
１、２半中空体の接合部を押部材で押して接合部を溶着
接合する。
【０００９】請求項６記載の発明の金型は、次のように
作用する。すなわち第１コアと第２コアの周りには、段
部側に突出した突起が設けられているので、第１、２半
中空体の接合部の内側には複数個の断面が半円状の凹溝
が成形される。可動金型を開き、スライド金型をスライ
ドさせる。このとき、第２半中空体の接合部が、第１半
中空体の接合部に整合する位置までスライドさせる。そ
うして軽く型締めする。そうすると、第１半中空体の接
合部の凹溝と、第２半中空体の接合部の凹溝とが整合
し、断面が円形のリング状の通路が、接合部の内側に形
成される。そこで通路に所定温度に加熱されている熱風
を循環させる。そうすると、第１、２半中空体の接合部
の内側が通路の周りから一部溶融する。そこで熱風の供
給を停止し、押部材で第１半中空体の接合部を押す。こ
れにより通路が潰れて接合部が接合される。可動金型を
開いて製品を取り出す。
【００１０】
【実施例】最初に金型の第１実施例について説明する。
金型は、固定金型、スライド金型１、可動金型１０等か
ら構成されているが、図１にはスライド金型１と、この
スライド金型１と対をなす可動金型１０とが示されてい
る。スライド金型１は、本実施例では可動金型１０に対
して上下方向にスライド的に駆動され、可動金型１０は
スライド金型１に対して型締めされる。
【００１１】スライド金型１の、図において上方には、
パーティングラインから突出した半球形の第１コア２が
設けられている。この第１コア２は、後述する可動金型
１０の第１凹部１２と協働して、第１キャビティ１４を
形成し、この第１キャビティ１４により中空体製品Ｓの
一方の第１半中空体Ａが成形される。第１コア２の下方
には、第１コア２と所定の間隔をおいて第２凹部３が設
けられている。この第２凹部３は、可動金型１０の第２
コア１２と協働して第２キャビティ４を形成する。この
第２キャビティ４により空体製品Ｓの他方の第２半中空
体Ｂが成形される。
【００１２】スライド金型１の第２凹部３の開口部の周
囲には、リング状に切り落とされた所定深さの段部５が
設けられている。段部５は、第２凹部３と連通している
ので、この段部５により第２半中空体Ｂと接合部Ｓｂと
が一体的に成形される。段部５に対向して、スライド金
型１には、複数本のエジェクタピンあるいは押部材６、
６、…が設けられている。押部材６、６、…は、図には
示されていないが押し板等により駆動され、その先端部
が段部５の底面と同じ面になる位置と、外方に突き出た
位置とを取る。したがって、押部材６、６、…は、２次
形成によって得られる中空体製品Ｓを押し出すエジェク
タの作用を奏すると共に、２次形成時に第２半中空体Ｂ
の接合部を押す押圧作用を奏することもできる。押部材
６、６、…が押圧作用を奏するときは、接合部を複数個
の点で押圧することになるので、押部材６、６、…の先
端部にリング状の部材を設けて線あるいは面で押圧する
ように実施することもできるが、図には示されていな
い。なお、スライド金型１の略中央部には、３〜６度程
度の勾配を持ったスプルー７が設けられ、射出機のノズ
ルから射出される樹脂はこのスプルー７を通して第２キ
ャビティ４、第１キャビティ１４等に充填される。
【００１３】可動金型１０の上方には、スライド金型１
の第１コア２と対をなす第１凹部１２が設けられてい
る。この第１凹部１２の径は、第１コア２の径よりも所
定量だけ大きく、また第１コア２の突出量より深い。し
たがって、可動金型１０をスライド金型１に対して型締
めすると、図２に示されているように、第１凹部１２の
内周面と第１コア２の外周面との間に所定間隔の第１キ
ャビティ１４が形成される。この第１キャビティ１４に
より所定厚さの第１半中空体Ａが成形される。第１凹部
１２の開口部の周囲にも、リング状に切り落とされた所
定深さの段部１５が設けられている。この段部１５によ
り第１半中空体Ａに接合部が一体的に成形される。
【００１４】段部１５に対向して、可動金型１０にも複
数本の押部材１６、１６、…が進退自在に設けられてい
る。これらの押部材１６、１６、…は、押圧板１７に取
り付けられ、２次形成において加熱溶着して得られる中
空体製品を押し出すエジェクタの作用を奏すると共に、
２次形成時に接合部を押す押圧作用も奏する。なお、押
部材１６、１６、…の先端部にも前述したようにリング
状の部材を設けて線あるいは面で接合部を押圧するよう
に実施することもできる。
【００１５】可動金型１０の下方には、スライド金型１
の第２凹部３と対をなす第２コア１３が設けられてい
る。この第２コア１３の径は、第２凹部３の径よりも所
定量だけ小さく、また突出量は凹部３の深さよりも小さ
い。したがって、可動金型１０をスライド金型１に対し
て型締めすると、第２コア１３の外周面と第２凹部３の
内周面との間に所定間隔の第２キャビティ４が形成さ
れ、この第２キャビティ４により所定厚さの第２半中空
体Ｂが成形される。また、第２コア１３の周りには、リ
ング状に複数個の突起１８、１８、…が形成されてい
る。この突起１８、１８、…は型締めしたとき段部５内
に位置し、これらの突起１８、１８、…により接合部の
内側面に凹溝が形成される。なお、第１、２のキャビテ
ィ１４、４の径を、必ずしも等しくする必要はないが、
段部５、１５の内径および外径は略等しくなっている。
【００１６】次に、上記型装置を用いて、合成樹脂製の
中空体製品Ｓを製造する成形方法を説明する。可動金型
１０をスライド金型１に突き合わせて、従来周知の手段
により型締をする。そうすると、図２の状態になる。す
なわち、スライド金型１の第１コア２は、可動金型１０
の第１凹部１２内に位置し、第１コア２と第１凹部１２
とにより第１キャビティ１４が形成される。同時にスラ
イド金型１の第２凹部３と、可動金型１０の第２コア１
３とにより第２キャビティ４が形成される。また、押部
材６、６、１６、１６、…の先端部は、段部５、１５の
底面と同一面になる。
【００１７】射出機のノズルから、可塑化された溶融樹
脂Ｊをスプルー７に射出する。溶融樹脂Ｊは、スプルー
７からランナー、ゲート等を介して第１、２キャビティ
１４、４に充填される。これにより第１キャビティ１４
で、第１半中空体Ａが接合部Ｓａと一体的に、そして第
２キャビティ４で、第２半中空体Ｂが接合部Ｓｂと共に
同時に成形される。このとき第２半中空体Ｂの接合部Ｓ
ｂの内側にはリング状に凹溝が形成される。冷却固化を
待つ。これで１次成形は終了する。
【００１８】次いで、２次成形に移行する。可動金型１
０を開く。そうしてスライド金型１を、第２半中空体Ｂ
が保持されている状態で上方にスライドさせる。このと
き、第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂが、第１半中空体Ａの
接合部Ｓａに整合する位置までスライドさせる。第２半
中空体Ｂの接合部Ｓｂの内側に成形されているリング状
の凹溝を利用して、電熱コイルあるいはヒータ線Ｈ、
Ｈ、…を接合部Ｓｂの内側に仮止めする。そうして可動
金型１０を軽く型締めする。ヒータ線Ｈ、Ｈ、…を夾ん
で型締めされた状態は図３に示されている。ヒータ線
Ｈ、Ｈに通電して、第１、２半中空体Ａ、Ｂの接合部Ｓ
ａ、Ｓｂの内側を加熱し、一部溶融する。同時に押圧板
１７を駆動して押部材１６、１６、…で第１半中空体Ａ
の接合部Ｓａを外側から押す。またスライド金型１に設
けられている押部材６、６、…で第２半中空体Ｂの接合
部Ｓｂを外側から押す、あるいは押部材１６、１６、…
で押される力を受ける。これによりヒータ線Ｈ、Ｈが埋
め殺しされた状態で接合部Ｓａ、Ｓｂが接合され、製品
Ｐが得られる。再度型を開いて押部材１６、１６、６、
６…で製品Ｐを取り出す。必要に応じてヒータ線Ｈ、Ｈ
の端部を切断する。
【００１９】押圧力が不十分で充分な接合力が得られな
いときは、図４に示されているような押し装置２０を使
用する。押し装置２０は、第１半中空体Ａの接合部Ｓａ
を直接押すリング状部材２１と、このリング状部材２１
を支持している複数本の支持部材２２、２２、…と、こ
の支持部材２２、２２、…を押すピストン・シリンダユ
ニット２３とから構成されている。図４に示されている
ように、成形品Ｐがスライド金型１の第２凹部３に支持
されている状態で、ピストン・シリンダユニット２３に
よりリング状部材２１で、前述したようにして第１半中
空体Ａの接合部Ｓａを押圧して接合する。
【００２０】本実施例によると、第１、２半中空体Ａ、
Ｂは、その接合部Ｓａ、Ｓｂの、接合に必要な内側がヒ
ータ線Ｈ、Ｈで溶融されるので、接合部の外側が溶融し
て変形を起こすようなことはない。また接合に必要な部
分だけが溶融されるので、溶融する熱エネルギが少なく
て済む利点もある。さらには２次成形時に成形工程が複
雑になる射出の問題、樹脂の選択の問題等もない。ま
た、１次成形において第１、２半中空体Ａ、Ｂを同時に
同じ金型１、１０で成形するので、効率がよく、量産も
可能である。さらには同じ金型１、１０で２次成形もす
るので、金型が安価で低コストで中空体製品Ｐを製造す
ることができる利点もある。なお、スライド金型１は、
水平軸を中心として回転する回転金型でも実施できるこ
とは明らかである。また、押部材６、６、…が設けられ
ていなくても、段部５の底面で押部材１６、１６、…で
押される力を受けて溶着できることも明らかである。
【００２１】次に、図５により金型の第２の実施例を説
明する。なお、前述した第１実施例の構成要素と同じよ
うな要素には、同じ参照符号を付けて重複説明を避け
る。第２実施例によると、スライド金型１の第１コア２
の周りにも、リング状に断面が半円形の突起８、８、…
が複数個形成されている。これらの突起８、８、…は型
締めしたとき段部１５内に位置し、これらの突起８、
８、…により第１半中空体Ａの接合部Ｓａの内側面に複
数個の、断面が半円の凹溝が形成される。また可動金型
１０の第２コア１３の周りにも、同様にリング状に突起
１８’、１８’、…が形成されている。これらの突起１
８’、１８’、…の大きさ、径等は、前述した突起８、
８、…の大きさ、径等と略等しい。したがって、これら
の突起１８’、１８’、…により第２半中空体Ｂの接合
部Ｓｂの内側面に形成される断面が半円の凹溝は、前述
した突起８、８、…により形成される凹溝と一致する。
なお、スライド金型１あるいは可動金型１０には、外部
から凹溝に熱風を供給する供給路および排気する排気路
を形成するためのコアが設けられているが、図には示さ
れていない。
【００２２】次に、上記金型を用いて、合成樹脂製の中
空体製品Ｓを製造する成形方法を説明する。図５に示さ
れているように、可動金型１をスライド金型１０に対し
て型締めをする。そうして前述したようにして溶融樹脂
を第１、２キャビテイ１４、４に充填する。そうする
と、第１キャビテイ１４で第１半中空体Ａが接合部Ｓａ
と共に成形される。このとき、接合部Ｓａの内側には複
数個の断面が半円状の凹溝が成形される。同時に第２キ
ャビテイ４で第２半中空体Ｂが成形される。このとき第
２半中空体Ｂの接合部Ｓｂの内側にも複数個の凹溝が成
形される。冷却固化を待つ。これで１次成形を終わる。
【００２３】第１実施例と同様に、可動金型１０を開
き、スライド金型１を上方にスライドさせる。このと
き、第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂが、第１半中空体Ａの
接合部Ｓａに整合する位置までスライドさせる。そうし
て軽く型締めする。そうすると、第１半中空体Ａの接合
部Ｓａの凹溝と、第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂの凹溝と
が整合し、断面が円形のリング状の通路Ｆ、Ｆ、…が、
図６に示されているように、接合部Ｓａ、Ｓｂの内側に
形成される。これらの通路Ｆ、Ｆ、…には、外部から供
給路と排気路とが連通しているので、供給路から通路
Ｆ、Ｆ、…に所定温度に加熱されている熱風を循環させ
る。そうすると、第１、２半中空体Ａ、Ｂの接合部Ｓ
ａ、Ｓｂの内側が通路Ｆ、Ｆ、…の周りから一部溶融す
る。そこで熱風の供給を停止し、前述したように、押圧
板１７を駆動して押部材１６、１６で第１半中空体Ａの
接合部Ｓａを外側から押す。またスライド金型１に設け
られている押部材６、６で第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂ
を外側から押す。これにより通路Ｆ、Ｆ、…が潰れて接
合部Ｓａ、Ｓｂが接合される。接合部Ｓａ、Ｓｂが潰れ
て接合された状態は図７に示されている。押部材１６、
１６による押圧力が不十分で、充分な接合が得られない
ときは、前述したように押し装置２０を使用する。
【００２４】本実施例によると、熱風で接合部Ｓａ、Ｓ
ｂの内側が溶融されるので、接合部Ｓａ、Ｓｂに異物が
入り込むことがなく、接合強度の大きい成形品Ｐが得ら
れる。また通路Ｆ、Ｆ、…が潰れて接合部Ｓａ、Ｓｂが
接合されるので、接合距離あるいは接合面積が広くなる
効果も得られる。
【００２５】図８に、金型の第３の実施例が示されてい
る。本実施例においても前述した第１実施例の構成要素
と同じような要素には、同じ参照符号を付けて重複説明
を避ける。あるいは同じ参照符号にダッシュ「’」を付
けて説明を簡単にする。第３の実施例によっても、可動
金型１０の第１凹部１２の周囲には、リング状に切り落
とされた段部１５’が設けられているが、この段部１
５’は、第１、２キャビテイ１４、４の厚みに対して充
分深い。したがって、この段部１５’で成形される第１
半中空体Ａの接合部Ｓａ’は、第１キャビテイ１４で成
形される部分に比較して肉厚で、第１キャビテイ１４で
成形される部分が冷却固化しても、段部１５’で成形さ
れる接合部Ａａ’の内部は固化しない。また第３の実施
例によると、スライド金型１の第１コア２の周りには、
突起８’が形成されている。この突起８’は型締めした
とき段部１５内に位置し、この突起８’により接合部の
内側に、断面が矩形の凹溝が形成される。
【００２６】スライド金型１の段部５’も、第１、２キ
ャビテイ１４、４の厚みに対して充分深く形成されてい
る。したがって、この段部５’で成形される第２半中空
体Ｂの接合部Ｓｂ’も、第２キャビテイ４で成形される
部分に比較して肉厚で、第２キャビテイ４で成形される
部分が冷却固化しても、段部５’で成形される接合部Ａ
ｂ’の内部は固化しない。可動金型１０の第２コア１３
の周りにも、同様に突起１８”が形成されている。この
突起１８”も、型締めしたときスライド金型１の段部
５’内に位置し、この突起１８”により接合部Ｓｂ’の
内側に凹溝が形成される。
【００２７】この金型を使用して次のようにして成形す
る。すなわち図８に示されているように、型締めして溶
融樹脂を第１、２キャビテイ１４、４に充填する。そう
すると、第１キャビテイ１４で第１半中空体Ａが接合部
Ｓａ’と共に成形される。このとき、接合部Ｓａ’の内
側には断面が矩形の凹溝が成形される。同時に第２キャ
ビテイ４で第２半中空体Ｂが成形される。このとき第２
半中空体Ｂの接合部Ｓｂ’の内側にも凹溝が成形され
る。これで１次成形を終わる。
【００２８】少なくとも接合部Ｓａ’、Ｓｂ’の内部が
固化する前に、前述した第１、２実施例と同様に、可動
金型１０を開き、スライド金型１を上方にスライドさせ
る。このとき、第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂ’が、第１
半中空体Ａの接合部Ｓａ’に整合する位置までスライド
させる。そうすると、第１半中空体Ａの接合部Ｓａ’の
凹溝と、第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂ’の凹溝とが整合
し、断面が円形の空洞Ｋが、図９に示されているように
形成される。この状態で前述したように、押圧板１７を
駆動して押部材１６、１６で第１半中空体Ａの接合部Ｓ
ａ’を外側から押す。またスライド金型１に設けられて
いる押部材６、６で第２半中空体Ｂの接合部Ｓｂ’を外
側から押す。接合部Ｓａ’、Ｓｂ’は肉厚に成形され、
少なくともその内部の樹脂Ｊ、Ｊは溶融状態にあるの
で、空洞Ｋが潰れて接合部Ｓａ’、Ｓｂ’が接合され
る。接合部Ｓａ’、Ｓｂ’が接合され、成形品Ｐが得ら
れた状態は図１０に示されている。押圧力が不十分で充
分な接合が得られないときは、図４あるいは図７に示さ
れているような押し装置２０を別途使用して接合する。
【００２９】第３実施例によると、第１、２実施例と同
様な効果が得られると共に、接合部Ｓａ’、Ｓｂ’の内
側を再度加熱して溶融する必要がないので、熱エネルギ
が節約できる効果が得られる。また空洞Ｋが潰れて接合
されるので、接合面積が見かけ上広くなり接合強度が大
きくなる。
【００３０】
【発明の効果】以上ように、本発明によると、１次成形
において、移動金型と可動金型とを使用して第１、２半
中空体を接合部を有するように一体的に成形し、そして
２次成形において、前記移動金型を可動金型に対して移
動させて１次成形で成形された第１、２半中空体の一方
の半中空体を他方の半中空体に、それぞれの接合部が対
向するように重ね、そして重ねられた第１、２半中空体
の接合部を接合して中空体製品を得るとき、接合部の内
面側を加熱するので、接合部の外側が溶融して変形を起
こすようなことはなく、また接合に必要な部分だけが溶
融されるので、溶融する熱エネルギが少なくて済むとい
う本発明特有の効果が得られる。また２次成形時に成形
工程が複雑になる射出の問題、樹脂の選択の問題等もな
い。さらには、１次成形において第１、２半中空体を同
時に同じ金型で成形するので、効率がよく、量産も可能
で、同じ金型で２次成形もするので、金型が安価で低コ
ストで中空体製品を成形することができる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の金型の第１実施例を示す、一部切欠
断面図である。
【図２】 第１実施例の金型が型締めされている状態を
示す、一部切欠断面図である。
【図３】 第１実施例の金型により２次成形している状
態を示す、一部切欠断面図である。
【図４】 第１実施例の金型により２次成形している他
の状態を示す、一部切欠断面図である。
【図５】 金型の第２実施例を示す、一部切欠断面図で
ある。
【図６】 第２実施例の金型により２次成形している状
態を示す、一部切欠断面図である。
【図７】 第２実施例の金型により２次成形している他
の状態を示す、一部切欠断面図である。
【図８】 金型の第３実施例を示す、一部切欠断面図で
ある。
【図９】 第３実施例の金型により２次成形している初
期の状態を示す、一部切欠断面図である。
【図１０】第３実施例の金型により２次成形している最
終状態を示す、一部切欠断面図である。
【符号の説明】
１ スライド金型 ２
第２コア ３ 第２凹部 ４
第１キャビテイ ５ 段部 ８
突起 １０ 可動金型 １２
第１凹部 １３ 第２コア １４
第１キャビティ １５ 段部 １６
押部材 １８ 突起 Ａ 第１半中空体 Ｂ
第２半中空体 Ｓａ、Ｓｂ 接合部 Ｈ
ヒータ Ｆ 通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １次成形において、移動金型１と可動金
    型１０とを使用して第１、２半中空体Ａ、Ｂを接合部Ｓ
    ａ、Ｓｂを有するように一体的に成形しそして２次成形
    において、前記移動金型１を可動金型１０に対して移動
    させて１次成形で成形された第１、２半中空体Ａ、Ｂの
    一方の半中空体Ｂを他方の半中空体Ａに、それぞれの接
    合部Ｓａ、Ｓｂが対向するように重ね、そして重ねられ
    た第１、２半中空体Ａ、Ｂの接合部Ｓａ、Ｓｂの内面側
    を加熱して、接合部Ｓａ、Ｓｂを加圧溶着して第１、２
    半中空体Ａ、Ｂから中空体製品Ｓを得る中空体製品の成
    形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の第１、２半中空体Ａ、Ｂ
    の接合部Ｓａ、Ｓｂの内面側を加熱するとき、加圧溶着
    時に接合部Ｓａ、Ｓｂに埋められる電熱コイル、抵抗ヒ
    ータ等の電気発熱体Ｈ、Ｈ、…で加熱する中空体製品の
    成形方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の第１、２半中空体Ａ、Ｂ
    の接合部Ｓａ、Ｓｂの内面側を加熱するとき、熱風で加
    熱する中空体製品の成形方法。
  4. 【請求項４】 １次成形において、移動金型１と可動金
    型１０とを使用して第１、２半中空体Ａ、Ｂを、それぞ
    れの接合部Ｓａ’、Ｓｂ’が他の部分より肉厚になるよ
    うに一体的に成形し、 そして２次成形において、１次成形で成形された第１、
    ２半中空体Ａ、Ｂの肉厚の接合部Ｓａ’、Ｓｂ’が固化
    する前に、前記移動金型１を可動金型１０に対して移動
    させて１次成形で成形された第１、２半中空体Ａ、Ｂの
    一方の半中空体Ｂを他方の半中空体Ａに、それぞれの接
    合部Ｓａ’、Ｓｂ’が対向するように重ね、そして重ね
    られた第１、２半中空体Ａ、Ｂの接合部Ｓａ’、Ｓｂ’
    を加圧溶着して第１、２半中空体Ａ、Ｂから中空体製品
    Ｓを得る中空体製品の成形方法。
  5. 【請求項５】 移動金型１と可動金型１０とを備え、こ
    れらの金型１、１０の一方の金型１には、第１コア２と
    第２凹部３とが所定の間隔をおいて、そして他方の金型
    １０には、第１凹部１２と第２コア１３とが所定の間隔
    をおいてそれぞれ設けられ、 前記第１凹部１２と第２凹部３との開口部の周囲には、
    リング状に段部１５、５がそれぞれ形成され、 前記金型１、１０が型締めされると、前記第１コア２と
    第１凹部１２とにより第１キャビティ１４が、また前記
    第２凹部３と第２コア１３とにより第２キャビティ４が
    それぞれ形成されると共に、 前記金型１、１０の少なくとも一方の金型１０には、前
    記段部１５に出没する押部材１６、１６、…が設けられ
    ていることを特徴とする中空体製品の成形用金型。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の第１コア２と第２コア１
    ３の周りには、段部１５、５側に突出した突起８、１
    ８’、１８”が設けられている中空体製品の成形用金
    型。
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