JPH0623790A - 合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型 - Google Patents
合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型Info
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- JPH0623790A JPH0623790A JP20015692A JP20015692A JPH0623790A JP H0623790 A JPH0623790 A JP H0623790A JP 20015692 A JP20015692 A JP 20015692A JP 20015692 A JP20015692 A JP 20015692A JP H0623790 A JPH0623790 A JP H0623790A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対の半中空成形品の周縁部を溶融樹脂を射
出して接合するとき溶融樹脂が中空成形品の内部へ洩れ
ることがなく、しかも半中空成形品が変形することもな
い合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型
を提供する。ゲートカットもできる合成樹脂中空成形品
の成形金型を提供する。 【構成】 一次成形で一対の半中空成形品Ａ、Ｂを成形
するときに、それぞれの接合端部に凹凸ｄ、ｅ、ｆ、
ｇ、ｈを形成し、接合端部の凹凸を離間させた状態で形
成される空間ｋに溶融樹脂を射出し、そして空間ｋを狭
めて圧縮して、一対の半中空成形品の接合部を接合す
る。または一次成形で一対の半中空成形品を成形すると
きに、それぞれの接合端部に凹部ｍ、ｎを形成し、接合
端部を突き合わせて前記凹部で形成される空間ｐに連通
したランナー部３４に溶融樹脂を射出し、そしてランナ
ー部を圧縮してランナー部の溶融樹脂を空間ｐに充填し
て一対の半中空成形品の接合して中空成形品を得る。
出して接合するとき溶融樹脂が中空成形品の内部へ洩れ
ることがなく、しかも半中空成形品が変形することもな
い合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型
を提供する。ゲートカットもできる合成樹脂中空成形品
の成形金型を提供する。 【構成】 一次成形で一対の半中空成形品Ａ、Ｂを成形
するときに、それぞれの接合端部に凹凸ｄ、ｅ、ｆ、
ｇ、ｈを形成し、接合端部の凹凸を離間させた状態で形
成される空間ｋに溶融樹脂を射出し、そして空間ｋを狭
めて圧縮して、一対の半中空成形品の接合部を接合す
る。または一次成形で一対の半中空成形品を成形すると
きに、それぞれの接合端部に凹部ｍ、ｎを形成し、接合
端部を突き合わせて前記凹部で形成される空間ｐに連通
したランナー部３４に溶融樹脂を射出し、そしてランナ
ー部を圧縮してランナー部の溶融樹脂を空間ｐに充填し
て一対の半中空成形品の接合して中空成形品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二つ割の一対の分割体
あるいは半中空成形品がそれぞれの金型で成形され、そ
して成形された半中空成形品の接合部の周縁を溶融樹脂
で溶着して中空成形品を得る合成樹脂中空成形品の成形
方法およびその成形用金型に関するものである。
あるいは半中空成形品がそれぞれの金型で成形され、そ
して成形された半中空成形品の接合部の周縁を溶融樹脂
で溶着して中空成形品を得る合成樹脂中空成形品の成形
方法およびその成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂性の中空成形品の製造方法とし
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空成形品を
製造する場合は、１次形成において中空成形品を二つ割
の半中空成形品あるいは分割体として形成し、２次形成
においてその分割面を突き合わせ、そして加熱あるいは
溶着して１個の中空成形品を製造している。この射出成
形機の製造法によると、完全に密封された中空成形品を
作ることができると共に、均一な肉厚の中空成形品を作
ることもできる。また複雑な形状にも対処できる等の利
点もある。しかしながら自動化が困難で、量産する方法
には適さないと言われていた。そこで、本出願人には特
開昭６２ー８７３１５号により量産に適した中空成形品
の製造方法を提供した。この方法の実施には、一組の金
型が使用される。その一方の金型には分割体の一方を形
成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金
型には分割体の他方を形成するための雌型と雄型とが設
けられている。この一組の金型を使用して一対の分割体
を形成し、そしてこれらの分割体の接合面を突き合わせ
た後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して一体化
して中空成形品を得るようになっている。
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空成形品を
製造する場合は、１次形成において中空成形品を二つ割
の半中空成形品あるいは分割体として形成し、２次形成
においてその分割面を突き合わせ、そして加熱あるいは
溶着して１個の中空成形品を製造している。この射出成
形機の製造法によると、完全に密封された中空成形品を
作ることができると共に、均一な肉厚の中空成形品を作
ることもできる。また複雑な形状にも対処できる等の利
点もある。しかしながら自動化が困難で、量産する方法
には適さないと言われていた。そこで、本出願人には特
開昭６２ー８７３１５号により量産に適した中空成形品
の製造方法を提供した。この方法の実施には、一組の金
型が使用される。その一方の金型には分割体の一方を形
成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金
型には分割体の他方を形成するための雌型と雄型とが設
けられている。この一組の金型を使用して一対の分割体
を形成し、そしてこれらの分割体の接合面を突き合わせ
た後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して一体化
して中空成形品を得るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、一
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて一対の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出
することにより、中空成形品を得ることができるので、
各工程が自動化でき中空成形品を量産できるという利点
がある。また一対の分割体が射出形成により成形される
ので、複雑な形状の中空成形品も製造できる等の特徴も
有する。このように、数々の利点を有し格別に問題点は
ないが、改良すべき点が見いだされた。すなわち一対の
分割体を接合する二次成形時に溶融樹脂を射出すると
き、ゲート付近の溶融樹脂圧あるいは熱により中空成形
品の壁面に孔が生じ、この孔から溶融樹脂が中空成形品
の内部へ洩れる恐れがあることが見いだされた。また射
出圧を大きくすると、分割体が変形することも有り得
る。これに対し射出圧力を小さくすると、突き合わせ面
に樹脂が充分にまわらず、充填不足が生じる可能性もあ
る。さらには、ゲートカットが解決されると、自動化は
より達成されるが、ゲートカットの問題もある。本発明
は、上記したような問題点を改良すべく提案されたもの
であって、具体的には一対の分割体あるいは半中空成形
品の周縁部を接合する二次成形時に溶融樹脂を射出する
とき溶融樹脂が中空成形品の内部へ洩れることがなく、
しかも半中空成形品が変形することもない合成樹脂中空
成形品の成形方法およびその成形用金型を提供すること
を目的としている。また接合のために射出する溶融樹脂
の充填不足もなく、一対の半中空成形品を溶融樹脂で溶
着するときに、ゲートカットもできる合成樹脂中空成形
品の成形用金型を提供することも目的としている。
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて一対の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出
することにより、中空成形品を得ることができるので、
各工程が自動化でき中空成形品を量産できるという利点
がある。また一対の分割体が射出形成により成形される
ので、複雑な形状の中空成形品も製造できる等の特徴も
有する。このように、数々の利点を有し格別に問題点は
ないが、改良すべき点が見いだされた。すなわち一対の
分割体を接合する二次成形時に溶融樹脂を射出すると
き、ゲート付近の溶融樹脂圧あるいは熱により中空成形
品の壁面に孔が生じ、この孔から溶融樹脂が中空成形品
の内部へ洩れる恐れがあることが見いだされた。また射
出圧を大きくすると、分割体が変形することも有り得
る。これに対し射出圧力を小さくすると、突き合わせ面
に樹脂が充分にまわらず、充填不足が生じる可能性もあ
る。さらには、ゲートカットが解決されると、自動化は
より達成されるが、ゲートカットの問題もある。本発明
は、上記したような問題点を改良すべく提案されたもの
であって、具体的には一対の分割体あるいは半中空成形
品の周縁部を接合する二次成形時に溶融樹脂を射出する
とき溶融樹脂が中空成形品の内部へ洩れることがなく、
しかも半中空成形品が変形することもない合成樹脂中空
成形品の成形方法およびその成形用金型を提供すること
を目的としている。また接合のために射出する溶融樹脂
の充填不足もなく、一対の半中空成形品を溶融樹脂で溶
着するときに、ゲートカットもできる合成樹脂中空成形
品の成形用金型を提供することも目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、一次成形で一対
の半中空成形品Ａ、Ｂを成形するときに、それぞれの接
合端部に凹凸ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成し、前記接合端
部の凹凸を離間させた状態で形成される空間に溶融樹脂
を射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前に前記
空間を狭めて圧縮して、前記一対の半中空成形品の接合
部を互いに溶着して中空成形品を得るように構成され
る。また請求項２記載の発明は、一次成形で一対の半中
空成形品を成形するときに、それぞれの接合端部に凹部
ｍ、ｎを形成し、接合端部を突き合わせて前記凹部で形
成される空間ｐに連通したランナー部に溶融樹脂を射出
し、そして該ランナー部を圧縮して該ランナー部の溶融
樹脂を前記空間ｐにに充填して前記一対の半中空成形品
の接合部を互いに溶着して中空成形品を得るように構成
される。請求項３記載の発明は、一方の半中空成形品Ａ
を成形する移動型２と、他方の半中空成形品Ｂを成形す
るキャビテイプレート２０と、該キャビテイプレート２
０を駆動自在に支持している可動枠１０とからなり、前
記可動枠１０は、前記キャビテイプレート２０を駆動し
て前記移動型２に対して型締めできると共に、前記キャ
ビテイプレート２０も前記移動型２の方向に対して駆動
可能に構成され、請求項４記載の発明は、一方の半中空
成形品Ｃを成形する移動型２と、他方の半中空成形品Ｄ
を成形すると共に移動型２に対して型締めされる可動型
３１と、該可動型３１に軸方向に駆動自在に支持されて
いる圧縮部材４０とからなり、前記可動型３１には、前
記半中空成形品Ｃ、Ｄで構成されるゲートｒに連通した
ランナー部４１が設けられ、該ランナー部４１には前記
圧縮部材４０のプランジャ部４１が往復動自在に設けら
れている。
成するために、請求項１記載の発明は、一次成形で一対
の半中空成形品Ａ、Ｂを成形するときに、それぞれの接
合端部に凹凸ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成し、前記接合端
部の凹凸を離間させた状態で形成される空間に溶融樹脂
を射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前に前記
空間を狭めて圧縮して、前記一対の半中空成形品の接合
部を互いに溶着して中空成形品を得るように構成され
る。また請求項２記載の発明は、一次成形で一対の半中
空成形品を成形するときに、それぞれの接合端部に凹部
ｍ、ｎを形成し、接合端部を突き合わせて前記凹部で形
成される空間ｐに連通したランナー部に溶融樹脂を射出
し、そして該ランナー部を圧縮して該ランナー部の溶融
樹脂を前記空間ｐにに充填して前記一対の半中空成形品
の接合部を互いに溶着して中空成形品を得るように構成
される。請求項３記載の発明は、一方の半中空成形品Ａ
を成形する移動型２と、他方の半中空成形品Ｂを成形す
るキャビテイプレート２０と、該キャビテイプレート２
０を駆動自在に支持している可動枠１０とからなり、前
記可動枠１０は、前記キャビテイプレート２０を駆動し
て前記移動型２に対して型締めできると共に、前記キャ
ビテイプレート２０も前記移動型２の方向に対して駆動
可能に構成され、請求項４記載の発明は、一方の半中空
成形品Ｃを成形する移動型２と、他方の半中空成形品Ｄ
を成形すると共に移動型２に対して型締めされる可動型
３１と、該可動型３１に軸方向に駆動自在に支持されて
いる圧縮部材４０とからなり、前記可動型３１には、前
記半中空成形品Ｃ、Ｄで構成されるゲートｒに連通した
ランナー部４１が設けられ、該ランナー部４１には前記
圧縮部材４０のプランジャ部４１が往復動自在に設けら
れている。
【０００５】
【作用】請求項３記載の発明は、上記のように構成され
ているので、移動型２で一方の半中空成形品Ａを、キャ
ビテイプレート２０で他方の半中空成形品Ｂを成形す
る。このとき一対の半中空成形品Ａ、Ｂの接合端部には
例えば凹凸ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成しておく。そして
移動型２とキャビテイプレート２０を型合わせする。こ
の型合わせにより、半中空成形品Ａ、Ｂの接合端部の凹
凸は離間した状態になる。可動枠１０を駆動して、型締
めする。そして接合端部の凹凸で形成される空間に溶融
樹脂を射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前に
キャビテイプレート２０を駆動する。そうすると、溶融
樹脂が射出された空間は狭くなり、溶融樹脂は圧縮され
る。そして、一対の半中空成形品Ａ、Ｂの接合部の周縁
が溶着されて、中空成形品が得られる。請求項４記載の
発明は、次のように作用する。すなわち半中空成形品
Ｃ、Ｄを移動型２および可動型３１でそれぞれ成形す
る。このとき、半中空成形品Ｃ、Ｄの接合端部にそれぞ
れ凹部ｍ、ｎを形成しておく。半中空成形品Ｃ、Ｄが移
動型２および可動型３１にそれぞれ嵌まった状態で、移
動型２あるいは可動型３１を移動させて半中空成形品
Ｃ、Ｄの接合端部の凹部ｍ、ｎを突き合わせる。可動枠
１０を移動型２の方へ駆動して型締めをする。次に溶融
樹脂Ｊを、ランナー部４１に所定量射出する。ランナー
部４１は、半中空成形品Ｃ、Ｄの接合端部の凹部ｍ、ｎ
で構成されるゲートｒに連通している。射出を停止し、
溶融樹脂Ｊが冷却固化する前に圧縮部材４０を駆動す
る。そうすると、そのプランジャ部４１がランナー部３
４の中で前方へ駆動される。このように圧縮部材４０の
プランジャ部４１が駆動されると、ランナー部４２は空
間が狭められ、ついに零になる。その結果、溶融樹脂Ｊ
は、ゲートｒを通して半中空成形品Ｃ、Ｄの接合端部の
凹部ｍ、ｎ空間に押し込まれる。その結果、半中空成形
品Ｃ、Ｄは接合部において溶着される。
ているので、移動型２で一方の半中空成形品Ａを、キャ
ビテイプレート２０で他方の半中空成形品Ｂを成形す
る。このとき一対の半中空成形品Ａ、Ｂの接合端部には
例えば凹凸ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈを形成しておく。そして
移動型２とキャビテイプレート２０を型合わせする。こ
の型合わせにより、半中空成形品Ａ、Ｂの接合端部の凹
凸は離間した状態になる。可動枠１０を駆動して、型締
めする。そして接合端部の凹凸で形成される空間に溶融
樹脂を射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前に
キャビテイプレート２０を駆動する。そうすると、溶融
樹脂が射出された空間は狭くなり、溶融樹脂は圧縮され
る。そして、一対の半中空成形品Ａ、Ｂの接合部の周縁
が溶着されて、中空成形品が得られる。請求項４記載の
発明は、次のように作用する。すなわち半中空成形品
Ｃ、Ｄを移動型２および可動型３１でそれぞれ成形す
る。このとき、半中空成形品Ｃ、Ｄの接合端部にそれぞ
れ凹部ｍ、ｎを形成しておく。半中空成形品Ｃ、Ｄが移
動型２および可動型３１にそれぞれ嵌まった状態で、移
動型２あるいは可動型３１を移動させて半中空成形品
Ｃ、Ｄの接合端部の凹部ｍ、ｎを突き合わせる。可動枠
１０を移動型２の方へ駆動して型締めをする。次に溶融
樹脂Ｊを、ランナー部４１に所定量射出する。ランナー
部４１は、半中空成形品Ｃ、Ｄの接合端部の凹部ｍ、ｎ
で構成されるゲートｒに連通している。射出を停止し、
溶融樹脂Ｊが冷却固化する前に圧縮部材４０を駆動す
る。そうすると、そのプランジャ部４１がランナー部３
４の中で前方へ駆動される。このように圧縮部材４０の
プランジャ部４１が駆動されると、ランナー部４２は空
間が狭められ、ついに零になる。その結果、溶融樹脂Ｊ
は、ゲートｒを通して半中空成形品Ｃ、Ｄの接合端部の
凹部ｍ、ｎ空間に押し込まれる。その結果、半中空成形
品Ｃ、Ｄは接合部において溶着される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では、合成樹脂中空成形品は、一次成形と二次成形とに
より製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対の
半中空成形品すなわち分割体をそれぞれの金型で成形
し、そして成形された分割体の開放端である接合部が突
き合わさるように、少なくとも一方の金型を他方の金型
へ移動あるいはスライドさせる一次成形方法と、この一
次成形法で得られた分割体の接合部の周縁を溶融樹脂で
溶着して中空成形品を得る二次成形方法とから構成され
ている。一対の分割体を形成する一次成形方法およびそ
の方法の実施に使用される金型は、図には示されていな
い。一次成形には、従来公知あるいは周知の方法が適用
できる。例えば本出願人が提案した前述の特開昭６２ー
８７３１５号に記載されているような、固定型と、この
固定型に対して移動するスライド型と、このスライド型
に型合わせされる可動型とを使用して、一対の分割体を
形成し、そして分割体の開放端である接合部が突き合わ
せされるように、スライド金型を可動型の方へ移動させ
る方法も適用できる。また一対の金型で一対の分割体を
それぞれ形成し、分割体の接合部が突き合わせされるよ
うに、一対の金型を共に移動あるいは回転させることも
できる。そして、図１には第１、２分割体Ａ、Ｂの接合
部が突き合わせされるように、一対の金型を移動させ一
次成形が終わった状態が示されている。
では、合成樹脂中空成形品は、一次成形と二次成形とに
より製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対の
半中空成形品すなわち分割体をそれぞれの金型で成形
し、そして成形された分割体の開放端である接合部が突
き合わさるように、少なくとも一方の金型を他方の金型
へ移動あるいはスライドさせる一次成形方法と、この一
次成形法で得られた分割体の接合部の周縁を溶融樹脂で
溶着して中空成形品を得る二次成形方法とから構成され
ている。一対の分割体を形成する一次成形方法およびそ
の方法の実施に使用される金型は、図には示されていな
い。一次成形には、従来公知あるいは周知の方法が適用
できる。例えば本出願人が提案した前述の特開昭６２ー
８７３１５号に記載されているような、固定型と、この
固定型に対して移動するスライド型と、このスライド型
に型合わせされる可動型とを使用して、一対の分割体を
形成し、そして分割体の開放端である接合部が突き合わ
せされるように、スライド金型を可動型の方へ移動させ
る方法も適用できる。また一対の金型で一対の分割体を
それぞれ形成し、分割体の接合部が突き合わせされるよ
うに、一対の金型を共に移動あるいは回転させることも
できる。そして、図１には第１、２分割体Ａ、Ｂの接合
部が突き合わせされるように、一対の金型を移動させ一
次成形が終わった状態が示されている。
【０００７】本発明の第１実施例に係わる成形機１は、
図１に示されているように移動型２と、この移動型２に
当接する方向あるいは離間する方向に駆動される可動枠
１０と、移動型２と可動枠１０との間に軸方向に移動自
在に設けられ、必要時に駆動されるキャビテイプレート
２０とから概略構成されている。
図１に示されているように移動型２と、この移動型２に
当接する方向あるいは離間する方向に駆動される可動枠
１０と、移動型２と可動枠１０との間に軸方向に移動自
在に設けられ、必要時に駆動されるキャビテイプレート
２０とから概略構成されている。
【０００８】移動型２は、図には示されていないが特開
昭６２ー８７３１５号に記載されているような固定型あ
るいは枠に対して、スライドできるように、あるいは一
次成形をする第１の位置と、図に示されている二次成形
をする第２位置とを取り得るように移動できるようにな
っているが、以下移動を終えた状態の成形機１について
説明する。移動型２の略中央部にはロケートリング３が
嵌められている。そしてこのロケートリング３の孔は、
移動型２に形成されているスプルー４に連通し、スプル
ー４は、移動型２に対称的に配置されている複数個のキ
ャビテイあるいは凹部５、２２にゲート６を介して連通
している。移動型２の一方の型合わせ面には、第１分割
体Ａの外側面を成形するための凹部５が形成されてい
る。第１分割体Ａは、本実施例では底部ｂと、この底部
ｂの４辺から立ち上がっている周部ｃとから略箱形に形
成されている。そして周部ｃの開放端部あるいは先端部
ｄは薄くなり、先端部近傍の外周部にリング状の突起ｅ
が一体的に形成されている。このように、第１分割体Ａ
は比較的複雑な形状をしているが、移動型２には単なる
凹部５が形成されているだけである。したがって、第１
分割体Ａの内周面および先端部を成形する相手方の金型
例えば移動型２がスライド式の場合はキャビテイプレー
ト２０は、第１分割体Ａの先端部ｄ、突起ｅ等に対応し
た形状になっている。
昭６２ー８７３１５号に記載されているような固定型あ
るいは枠に対して、スライドできるように、あるいは一
次成形をする第１の位置と、図に示されている二次成形
をする第２位置とを取り得るように移動できるようにな
っているが、以下移動を終えた状態の成形機１について
説明する。移動型２の略中央部にはロケートリング３が
嵌められている。そしてこのロケートリング３の孔は、
移動型２に形成されているスプルー４に連通し、スプル
ー４は、移動型２に対称的に配置されている複数個のキ
ャビテイあるいは凹部５、２２にゲート６を介して連通
している。移動型２の一方の型合わせ面には、第１分割
体Ａの外側面を成形するための凹部５が形成されてい
る。第１分割体Ａは、本実施例では底部ｂと、この底部
ｂの４辺から立ち上がっている周部ｃとから略箱形に形
成されている。そして周部ｃの開放端部あるいは先端部
ｄは薄くなり、先端部近傍の外周部にリング状の突起ｅ
が一体的に形成されている。このように、第１分割体Ａ
は比較的複雑な形状をしているが、移動型２には単なる
凹部５が形成されているだけである。したがって、第１
分割体Ａの内周面および先端部を成形する相手方の金型
例えば移動型２がスライド式の場合はキャビテイプレー
ト２０は、第１分割体Ａの先端部ｄ、突起ｅ等に対応し
た形状になっている。
【０００９】可動枠１０には、可動部材１１が一体的に
設けられ、その外周部にはキャビテイプレート２０を案
内する筒状のガイド１２が、また中心部には棒状のガイ
ド１３が設けられている。また可動枠１０の外周部には
複数個のピストン・シリンダユニット１４、１４が設け
られ、そのピストンロッド１５、１５は、キャビテイプ
レート２０に結合されている。したがって、ピストンロ
ッド１５、１５を伸縮させると、キャビテイプレート２
０が可動部材１１に対して軸方向に移動する。その移動
を許容するためにガイド１２には、遊び隙間１６が設け
られている。可動枠１０は、型締め、型開きを行うため
に移動型２に対して接合、離間が可能である。
設けられ、その外周部にはキャビテイプレート２０を案
内する筒状のガイド１２が、また中心部には棒状のガイ
ド１３が設けられている。また可動枠１０の外周部には
複数個のピストン・シリンダユニット１４、１４が設け
られ、そのピストンロッド１５、１５は、キャビテイプ
レート２０に結合されている。したがって、ピストンロ
ッド１５、１５を伸縮させると、キャビテイプレート２
０が可動部材１１に対して軸方向に移動する。その移動
を許容するためにガイド１２には、遊び隙間１６が設け
られている。可動枠１０は、型締め、型開きを行うため
に移動型２に対して接合、離間が可能である。
【００１０】キャビテイプレート２０は、略筒状をして
いる。そしてその外周部が可動部材１１のガイド１２の
内周面に接し、軸方向の移動に対して案内されるように
なっている。また中心部には所定深さの穴が形成され、
この穴にガイド１３が挿入されている。キャビテイプレ
ート２０は、全体としてみれば筒状あるいは円盤状をし
ているが、可動枠１０寄りの外周部の一部には、ブラケ
ット２１、２１が形成されている。このブラケット２
１、２１は、ガイド１２の遊び隙間１６を通って半径外
方に延びている。そしてピストン・シリンダユニット１
４、１４のピストンロッド１５、１５は、これらのブラ
ケット２１、２１に結合されている。キャビテイプレー
ト２０一方の面は、型締め時可動部材１１と一体になっ
て押される面となっているが、他方の型合わせ面には、
第２分割体Ｂの外周面を成形するための凹部２２が形成
されている。第２分割体Ｂは、第１分割体Ａと対をなす
もので、第１分割体Ａと接合端部をの除き略同じ形状を
している。したがって、先端の接合部についてのみ説明
すると、第２分割体Ｂの先端部ｆは、内部にリング状の
切り欠き部ｇを有し、薄くなっている。また切り欠き部
ｇと対をなすようにして外周部にはリング状の突起ｈが
一体的に形成されている。このような形状に成形するた
めに、相手方の雄の金型は、当然ながら第２分割体Ｂの
先端部ｆ、切り欠き部ｇ、突起ｈ等に対応した形状にな
っている。なお図中符号２３は、キャビテイプレート２
０を軸方向に貫通しているプッシュピンを示している。
いる。そしてその外周部が可動部材１１のガイド１２の
内周面に接し、軸方向の移動に対して案内されるように
なっている。また中心部には所定深さの穴が形成され、
この穴にガイド１３が挿入されている。キャビテイプレ
ート２０は、全体としてみれば筒状あるいは円盤状をし
ているが、可動枠１０寄りの外周部の一部には、ブラケ
ット２１、２１が形成されている。このブラケット２
１、２１は、ガイド１２の遊び隙間１６を通って半径外
方に延びている。そしてピストン・シリンダユニット１
４、１４のピストンロッド１５、１５は、これらのブラ
ケット２１、２１に結合されている。キャビテイプレー
ト２０一方の面は、型締め時可動部材１１と一体になっ
て押される面となっているが、他方の型合わせ面には、
第２分割体Ｂの外周面を成形するための凹部２２が形成
されている。第２分割体Ｂは、第１分割体Ａと対をなす
もので、第１分割体Ａと接合端部をの除き略同じ形状を
している。したがって、先端の接合部についてのみ説明
すると、第２分割体Ｂの先端部ｆは、内部にリング状の
切り欠き部ｇを有し、薄くなっている。また切り欠き部
ｇと対をなすようにして外周部にはリング状の突起ｈが
一体的に形成されている。このような形状に成形するた
めに、相手方の雄の金型は、当然ながら第２分割体Ｂの
先端部ｆ、切り欠き部ｇ、突起ｈ等に対応した形状にな
っている。なお図中符号２３は、キャビテイプレート２
０を軸方向に貫通しているプッシュピンを示している。
【００１１】次に上記成形機１を使用して、第１、２分
割体Ａ、Ｂの接合部すなわち先端部ｄ、ｆ、突起ｅ、ｈ
部分の周縁を溶融樹脂で溶着する二次成形法について説
明する。前述したような一次成形方法を適宜使用して、
第１、２分割体Ａ、Ｂを成形する。そして第１、２分割
体Ａ、Ｂが移動型２およびキャビテイプレート２０にそ
れぞれ嵌まった状態で、移動型２あるいは可動枠１０を
移動させて第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが多少
重なり合う位置にする。次に図に示されていない型締め
機を使用して、可動枠１０を移動型２の方へ駆動して型
締めをする。型締めが終わると、可動部材１１のガイド
１２の型合わせ面が移動型２の型合わせ面に当接する。
キャビテイプレート２０も、型締め時可動部材１１で押
されて移動するが、キャビテイプレート２０の先端部
と、移動型２の型合わせ面との間には隙間２４、２４が
残るようになっている。このような型締めが終わった状
態は図１に示されている。なお第１、２分割体Ａ、Ｂの
先端部ｄ、ｆの突き合わせと、型締めは同時に行うこと
もできる。
割体Ａ、Ｂの接合部すなわち先端部ｄ、ｆ、突起ｅ、ｈ
部分の周縁を溶融樹脂で溶着する二次成形法について説
明する。前述したような一次成形方法を適宜使用して、
第１、２分割体Ａ、Ｂを成形する。そして第１、２分割
体Ａ、Ｂが移動型２およびキャビテイプレート２０にそ
れぞれ嵌まった状態で、移動型２あるいは可動枠１０を
移動させて第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが多少
重なり合う位置にする。次に図に示されていない型締め
機を使用して、可動枠１０を移動型２の方へ駆動して型
締めをする。型締めが終わると、可動部材１１のガイド
１２の型合わせ面が移動型２の型合わせ面に当接する。
キャビテイプレート２０も、型締め時可動部材１１で押
されて移動するが、キャビテイプレート２０の先端部
と、移動型２の型合わせ面との間には隙間２４、２４が
残るようになっている。このような型締めが終わった状
態は図１に示されている。なお第１、２分割体Ａ、Ｂの
先端部ｄ、ｆの突き合わせと、型締めは同時に行うこと
もできる。
【００１２】次に射出シリンダから溶融樹脂Ｊをロケー
トリング３、スプルー４、ゲート６等を通して、比較的
低圧で所定量射出する。このとき第１、２分割体Ａ、Ｂ
のリング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート２０の内周
面で形成されているリング状の空間ｋに主として射出す
る。射出が終わった状態は、図２に示されている。射出
を停止し、溶融樹脂Ｊが冷却固化する前にピストン・シ
リンダユニット１４、１４に例えば圧油を供給してピス
トンロッド１５、１５を駆動する。そうすると、ピスト
ンロッド１５、１５に結合されているキャビテイプレー
ト２０は、その先端部が移動型２の合わせ面に当接する
まで前方へ駆動される。このようにキャビテイプレート
２０が駆動されると、第２分割体Ｂも第１分割体Ａの方
へ駆動される。その結果、第１分割体Ａの先端部ｄは、
相手方の切り欠き部ｇの端面に、第２分割体Ｂの先端部
ｆの端面は、相手方の突起ｅにそれぞれ当接する。この
ように駆動されるので、第１、２分割体Ａ、Ｂのリング
状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート２０の凹部２２の内
周面とで形成されている空間ｋが狭められる。すなわち
射出された溶融樹脂Ｊは、圧縮される。その結果図３に
示されているように、第１、２分割体Ａ、Ｂはその周縁
部において溶着される。図４に示されているように、可
動枠１０を左の方向に駆動して型開きをする。このとき
キャビテイプレート２０も一体になって後退する。所定
量後退すると、プッシュピン２３により中空成形品Ｓが
取り出される。
トリング３、スプルー４、ゲート６等を通して、比較的
低圧で所定量射出する。このとき第１、２分割体Ａ、Ｂ
のリング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート２０の内周
面で形成されているリング状の空間ｋに主として射出す
る。射出が終わった状態は、図２に示されている。射出
を停止し、溶融樹脂Ｊが冷却固化する前にピストン・シ
リンダユニット１４、１４に例えば圧油を供給してピス
トンロッド１５、１５を駆動する。そうすると、ピスト
ンロッド１５、１５に結合されているキャビテイプレー
ト２０は、その先端部が移動型２の合わせ面に当接する
まで前方へ駆動される。このようにキャビテイプレート
２０が駆動されると、第２分割体Ｂも第１分割体Ａの方
へ駆動される。その結果、第１分割体Ａの先端部ｄは、
相手方の切り欠き部ｇの端面に、第２分割体Ｂの先端部
ｆの端面は、相手方の突起ｅにそれぞれ当接する。この
ように駆動されるので、第１、２分割体Ａ、Ｂのリング
状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート２０の凹部２２の内
周面とで形成されている空間ｋが狭められる。すなわち
射出された溶融樹脂Ｊは、圧縮される。その結果図３に
示されているように、第１、２分割体Ａ、Ｂはその周縁
部において溶着される。図４に示されているように、可
動枠１０を左の方向に駆動して型開きをする。このとき
キャビテイプレート２０も一体になって後退する。所定
量後退すると、プッシュピン２３により中空成形品Ｓが
取り出される。
【００１３】本実施例によると、溶融樹脂を第１、２分
割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート
２０の凹部２２の内周面とで形成されている比較的広い
空間ｋに射出することができるので、射出圧を低くする
ことができる。したがって、射出圧により一次成形品で
ある第１、２分割体Ａ、Ｂが変形するようなことはな
い。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、２分割体
Ａ、Ｂの内部へ洩れる恐れもない。特に本実施例による
と、第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが一部重なっ
た状態で射出するので、単に突き合わせて射出する場合
と異なり、低圧射出と相まって内部へ洩れることはな
い。さらには、図３にも示されているように、キャビテ
イプレート２０を駆動するとき、キャビテイプレート２
０の一部がゲート６を横切るので、金型内でゲートカッ
トができ、スプルー樹脂ｕは自動的に落下する。したが
って、成形品Ｓの取り出し能率が向上する効果もある。
なお、本実施例では、キャビテイプレート２０は可動部
材１１側に設けられているが、構造が多少複雑になるに
しても、移動型２側に設けても実施できることは明らか
である。また第１、２分割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、
ｈで形成される空間の形状も図示の例に限定されること
がないことも明らかである。すなわちキャビテイプレー
ト２０を駆動すると、空間の容積が減少する形状であれ
ば、どのような形状の空間でも実施できる。
割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート
２０の凹部２２の内周面とで形成されている比較的広い
空間ｋに射出することができるので、射出圧を低くする
ことができる。したがって、射出圧により一次成形品で
ある第１、２分割体Ａ、Ｂが変形するようなことはな
い。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、２分割体
Ａ、Ｂの内部へ洩れる恐れもない。特に本実施例による
と、第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが一部重なっ
た状態で射出するので、単に突き合わせて射出する場合
と異なり、低圧射出と相まって内部へ洩れることはな
い。さらには、図３にも示されているように、キャビテ
イプレート２０を駆動するとき、キャビテイプレート２
０の一部がゲート６を横切るので、金型内でゲートカッ
トができ、スプルー樹脂ｕは自動的に落下する。したが
って、成形品Ｓの取り出し能率が向上する効果もある。
なお、本実施例では、キャビテイプレート２０は可動部
材１１側に設けられているが、構造が多少複雑になるに
しても、移動型２側に設けても実施できることは明らか
である。また第１、２分割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、
ｈで形成される空間の形状も図示の例に限定されること
がないことも明らかである。すなわちキャビテイプレー
ト２０を駆動すると、空間の容積が減少する形状であれ
ば、どのような形状の空間でも実施できる。
【００１４】次に図６〜１０を使用して本発明の他の実
施例を説明する。なお、図１〜５に示されいる実施例と
同様な部材には同じ参照符号を付けて重複説明はしな
い。図６には、図１と同様に第１、２分割体Ｃ、Ｄの接
合部が突き合わせされるように、一対の金型を移動させ
一次成形が終わった状態が示されている。
施例を説明する。なお、図１〜５に示されいる実施例と
同様な部材には同じ参照符号を付けて重複説明はしな
い。図６には、図１と同様に第１、２分割体Ｃ、Ｄの接
合部が突き合わせされるように、一対の金型を移動させ
一次成形が終わった状態が示されている。
【００１５】本実施例に係わる成形機３０は、図６に示
されているように移動型２と、この移動型２に当接する
方向あるいは離間する方向に駆動される可動型３１と、
可動型３１内に軸方向に移動自在に設けられ、必要時に
駆動される圧縮部材４０とから概略構成されている。
されているように移動型２と、この移動型２に当接する
方向あるいは離間する方向に駆動される可動型３１と、
可動型３１内に軸方向に移動自在に設けられ、必要時に
駆動される圧縮部材４０とから概略構成されている。
【００１６】移動型２の一方の型合わせ面には、第１分
割体Ｃの外周面を成形するための凹部５が前述の実施例
と同様に形成されている。第１分割体Ｃの開放端である
接合部は、二股に分かれている。すなわち周部ｃからス
トレートに延びている先端部ｍと、この先端部ｍの根元
で外方に分岐している鈎型の突出部ｎとから構成されて
いる。先端部ｍは、鈎型の突出部ｎより長い。これによ
り、後述するように第２分割体Ｄの先端部と突き合わせ
るとき、先端部ｍの外周面と突出部ｎの内周面との間に
溶着空間ｐが形成されると共に、突出部ｎ、ｎ間にゲー
トｒが形成される。当然ながら、この第１分割体Ｃを成
形する相手方の金型も、これに対応した形状になってい
る。
割体Ｃの外周面を成形するための凹部５が前述の実施例
と同様に形成されている。第１分割体Ｃの開放端である
接合部は、二股に分かれている。すなわち周部ｃからス
トレートに延びている先端部ｍと、この先端部ｍの根元
で外方に分岐している鈎型の突出部ｎとから構成されて
いる。先端部ｍは、鈎型の突出部ｎより長い。これによ
り、後述するように第２分割体Ｄの先端部と突き合わせ
るとき、先端部ｍの外周面と突出部ｎの内周面との間に
溶着空間ｐが形成されると共に、突出部ｎ、ｎ間にゲー
トｒが形成される。当然ながら、この第１分割体Ｃを成
形する相手方の金型も、これに対応した形状になってい
る。
【００１７】可動枠１０には、可動型３１が一体的に設
けられている。可動型３１の型合わせ面には、第２分割
体Ｄの外周面を成形するための凹部３２が形成されてい
る。第２分割体Ｄは、第１分割体Ｃと対をなすもので、
第１分割体Ａと略同じ形状をしている。したがって、同
じ参照符号を付けて説明を省略する。第１、２分割体
Ｃ、Ｄを二次成形するために突き合わせると、第１、２
分割体Ｃ、Ｄの開放端である接合部は、二股に分かれて
いるので、この二股部分で溶着空間ｐが形成される。ま
た鈎型の突出部ｎは、先端部分ｍより短いので、突き合
わせたとき鈎型の突出部ｎ、ｎ間にはリング状に連続し
たゲートｒが生じる。なお、突出部ｎ、ｎの突出量に変
化をもたせて、不連続なゲートｒにすることもできる。
けられている。可動型３１の型合わせ面には、第２分割
体Ｄの外周面を成形するための凹部３２が形成されてい
る。第２分割体Ｄは、第１分割体Ｃと対をなすもので、
第１分割体Ａと略同じ形状をしている。したがって、同
じ参照符号を付けて説明を省略する。第１、２分割体
Ｃ、Ｄを二次成形するために突き合わせると、第１、２
分割体Ｃ、Ｄの開放端である接合部は、二股に分かれて
いるので、この二股部分で溶着空間ｐが形成される。ま
た鈎型の突出部ｎは、先端部分ｍより短いので、突き合
わせたとき鈎型の突出部ｎ、ｎ間にはリング状に連続し
たゲートｒが生じる。なお、突出部ｎ、ｎの突出量に変
化をもたせて、不連続なゲートｒにすることもできる。
【００１８】可動型３１には、所定幅のリング状のラン
ナー部３４が軸方向に形成されている。このランナー部
３４の内径は、図６に示されているように、第２分割体
Ｄの鈎型の突出部ｎの外径と等しくなっている。したが
って、ランナー３４部はゲートｒと連通している。また
可動枠１０の外周部には複数個のピストン・シリンダユ
ニット１４、１４が設けられ、そのピストンロッド１
５、１５は、後述する圧縮部材４０に結合されている。
したがって、ピストンロッド１５、１５を伸縮させる
と、圧縮部材４０は軸方向に駆動される。その駆動を許
容するために可動型３１には圧縮部材４０のブラケット
４２、４２が移動できる遊び隙間３３が設けられてい
る。可動枠１０は、型締め、型開きを行うために移動型
２に対して接合、離間が可能である。
ナー部３４が軸方向に形成されている。このランナー部
３４の内径は、図６に示されているように、第２分割体
Ｄの鈎型の突出部ｎの外径と等しくなっている。したが
って、ランナー３４部はゲートｒと連通している。また
可動枠１０の外周部には複数個のピストン・シリンダユ
ニット１４、１４が設けられ、そのピストンロッド１
５、１５は、後述する圧縮部材４０に結合されている。
したがって、ピストンロッド１５、１５を伸縮させる
と、圧縮部材４０は軸方向に駆動される。その駆動を許
容するために可動型３１には圧縮部材４０のブラケット
４２、４２が移動できる遊び隙間３３が設けられてい
る。可動枠１０は、型締め、型開きを行うために移動型
２に対して接合、離間が可能である。
【００１９】圧縮部材４０は、所定肉厚のプランジャ部
４１を有する。このプランジャ部４１は、可動型３１の
ランナー部３４に挿入され、ピストンの作用を奏する。
またその外周部の一部にはブラケット４２、４２が形成
され、このブラケット４２、４２は、可動型４０の遊び
隙間３３を通って半径外方に延びている。そしてピスト
ン・シリンダユニット１４、１４のピストンロッド１
５、１５は、これらのブラケット４２、４２にそれぞれ
結合されている。
４１を有する。このプランジャ部４１は、可動型３１の
ランナー部３４に挿入され、ピストンの作用を奏する。
またその外周部の一部にはブラケット４２、４２が形成
され、このブラケット４２、４２は、可動型４０の遊び
隙間３３を通って半径外方に延びている。そしてピスト
ン・シリンダユニット１４、１４のピストンロッド１
５、１５は、これらのブラケット４２、４２にそれぞれ
結合されている。
【００２０】次に上記成形機３０を使用して、第１、２
分割体Ｃ，Ｄの先端部ｍ，ｍ、鈎型の突出部ｎ、ｎ等の
円周部を溶融樹脂で溶着する二次成形方について説明す
る。前述したような一次成形方法を適宜使用して、第
１、２分割体Ｃ、Ｄを成形する。そして第１、２分割体
Ｃ、Ｄが移動型２および可動型３１にそれぞれ嵌まった
状態で、移動型２を移動させて第１、２分割体Ｃ、Ｄの
先端部ｍ、ｍを突き合わせるる。次に図に示されていな
い型締め機を使用して、可動枠１０を移動型２の方へ駆
動して型締めをする。このとき、可動型３１の型合わせ
面が移動型２の型合わせ面に当接する。このような型締
めが終わった状態は図６に示されている。次に射出シリ
ンダから溶融樹脂Ｊをロケートリング３、スプルー４、
ゲート６等を通して、比較的低圧で所定量射出する。こ
のとき低圧で射出するので、第１、２分割体Ｃ、Ｄの鈎
型の突出部ｎ、ｎの内部に形成されている溶着空間ｐに
は抵抗があり、射出されない。主としてランナー部３４
に射出される。このような低圧射出が終わった状態は、
図７に示されている。
分割体Ｃ，Ｄの先端部ｍ，ｍ、鈎型の突出部ｎ、ｎ等の
円周部を溶融樹脂で溶着する二次成形方について説明す
る。前述したような一次成形方法を適宜使用して、第
１、２分割体Ｃ、Ｄを成形する。そして第１、２分割体
Ｃ、Ｄが移動型２および可動型３１にそれぞれ嵌まった
状態で、移動型２を移動させて第１、２分割体Ｃ、Ｄの
先端部ｍ、ｍを突き合わせるる。次に図に示されていな
い型締め機を使用して、可動枠１０を移動型２の方へ駆
動して型締めをする。このとき、可動型３１の型合わせ
面が移動型２の型合わせ面に当接する。このような型締
めが終わった状態は図６に示されている。次に射出シリ
ンダから溶融樹脂Ｊをロケートリング３、スプルー４、
ゲート６等を通して、比較的低圧で所定量射出する。こ
のとき低圧で射出するので、第１、２分割体Ｃ、Ｄの鈎
型の突出部ｎ、ｎの内部に形成されている溶着空間ｐに
は抵抗があり、射出されない。主としてランナー部３４
に射出される。このような低圧射出が終わった状態は、
図７に示されている。
【００２１】射出を停止し、溶融樹脂Ｊが冷却固化する
前にピストン・シリンダユニット１４、１４に例えば圧
油を供給してピストンロッド１５、１５を駆動する。そ
うすると、ピストンロッド１５、１５に結合されている
圧縮部材４０は、そのプランジャ部４１の先端部が移動
型２の合わせ面に当接するまでランナー部３４を前方へ
駆動される。このように圧縮部材４０が駆動されると、
ランナー部３４は空間が狭められ、ついに零になる。し
たがって、ランナー部３４に射出された溶融樹脂Ｊは、
第１、２分割体Ｃ、Ｄの先端部分ｍ、ｍと突出部ｎ、ｎ
との間の溶着空間ｐにゲートｒを通して押し込まれる。
その結果図８に示されているように、第１、２分割体
Ｃ、Ｄは、接合部において溶着される。冷却固化を待っ
て図９に示されているように、可動枠１０を駆動して型
開きをする。このとき圧縮部材４０も一体になって後退
する。所定量後退すると、プッシュピン２３により中空
成形品Ｓが取り出される。
前にピストン・シリンダユニット１４、１４に例えば圧
油を供給してピストンロッド１５、１５を駆動する。そ
うすると、ピストンロッド１５、１５に結合されている
圧縮部材４０は、そのプランジャ部４１の先端部が移動
型２の合わせ面に当接するまでランナー部３４を前方へ
駆動される。このように圧縮部材４０が駆動されると、
ランナー部３４は空間が狭められ、ついに零になる。し
たがって、ランナー部３４に射出された溶融樹脂Ｊは、
第１、２分割体Ｃ、Ｄの先端部分ｍ、ｍと突出部ｎ、ｎ
との間の溶着空間ｐにゲートｒを通して押し込まれる。
その結果図８に示されているように、第１、２分割体
Ｃ、Ｄは、接合部において溶着される。冷却固化を待っ
て図９に示されているように、可動枠１０を駆動して型
開きをする。このとき圧縮部材４０も一体になって後退
する。所定量後退すると、プッシュピン２３により中空
成形品Ｓが取り出される。
【００２２】本実施例においても、溶融樹脂を比較的広
いランナー部４２に射出することができるので、射出圧
を低くすることができる。したがって、射出圧により一
次成形品である第１、２分割体Ｃ、Ｄが変形するような
ことはない。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、
２分割体Ｃ、Ｄの内部へ洩れる恐れもない。さらには、
図１０にも示されているように、圧縮部材４０のプラン
ジャ部４１を駆動するとき、プランジャ部４１がゲート
６を横切ると共に、鈎型の突出部ｎ、ｎの外周面を横切
るので、金型内でゲートカットができ、スプルー樹脂ｕ
は自動的に落下する。したがって、成形品の取り出し能
率が向上すると共に、成形品Ｓにバリが残らない効果も
得られる。なお、図には圧縮部材４０を可動型３１に設
けた例が示されているが、圧縮部材４０を移動型２側に
設けても同様に実施できることは明らかである。また第
１、２分割体Ｃ、Ｄの先端部分ｍ、ｍと突出部ｎ、ｎの
形状も図示の実施例に限定されないことも明らかであ
る。
いランナー部４２に射出することができるので、射出圧
を低くすることができる。したがって、射出圧により一
次成形品である第１、２分割体Ｃ、Ｄが変形するような
ことはない。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、
２分割体Ｃ、Ｄの内部へ洩れる恐れもない。さらには、
図１０にも示されているように、圧縮部材４０のプラン
ジャ部４１を駆動するとき、プランジャ部４１がゲート
６を横切ると共に、鈎型の突出部ｎ、ｎの外周面を横切
るので、金型内でゲートカットができ、スプルー樹脂ｕ
は自動的に落下する。したがって、成形品の取り出し能
率が向上すると共に、成形品Ｓにバリが残らない効果も
得られる。なお、図には圧縮部材４０を可動型３１に設
けた例が示されているが、圧縮部材４０を移動型２側に
設けても同様に実施できることは明らかである。また第
１、２分割体Ｃ、Ｄの先端部分ｍ、ｍと突出部ｎ、ｎの
形状も図示の実施例に限定されないことも明らかであ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、一次成
形で一対の半中空成形品を成形するときに、それぞれの
接合端部に凹凸を形成し、接合端部の凹凸を離間させた
状態で形成される空間に溶融樹脂を射出し、そして射出
した溶融樹脂が固化する前に空間を狭めて圧縮して、一
対の半中空成形品を接合して中空成形品を得るので、あ
るいは一次成形で一対の半中空成形品を成形するとき
に、それぞれの接合端部に凹部を形成し、接合端部を突
き合わせて凹部で形成される空間に連通したランナー部
に溶融樹脂を射出し、そしてランナー部を圧縮してラン
ナー部の溶融樹脂を空間に充填して一対の半中空成形品
の接合部を溶着して中空成形品を得るので、次のような
本発明特有な効果が得られる。 （１）溶融樹脂は、一対の半中空成形品の接合端部の凹
凸で形成される空間あるいはランナー部に射出される
が、射出される空間は凹凸を離間させた状態で形成され
る空間であり比較的広いので、またランナー部は溶着す
る部分ではないので、射出圧を低くすることができる。
したがって、射出圧により半中空成形品Ａ、Ｂが変形す
るようなことはない。また射出圧が低いので、溶融樹脂
が成形品の内部へ洩れる恐れもない。 （２）溶融樹脂は、一対の半中空成形品の接合端部の凹
凸で形成される空間あるいはランナー部に射出され、そ
して空間が圧縮されて溶着され、あるいはランナー部が
圧縮されてランナー部の溶融樹脂を空間に充填して接合
されるので、ショートショットが生じることもない。請
求項３あるいは４記載の発明によると、キャビテイプレ
ートあるいはプランジャを備えているので、これらを駆
動して射出した溶融樹脂を圧縮するとき、金型内でゲー
トカットができると言う別の効果も得られる。 （３）本発明は、射出成形法から構成されているので、
射出成形法で得られる効果すなわち完全に密封された中
空成形品を作ることができると共に、均一な肉厚の中空
成形品を作ることもできる。また複雑な形状にも対処で
きる等の利点も有する。
形で一対の半中空成形品を成形するときに、それぞれの
接合端部に凹凸を形成し、接合端部の凹凸を離間させた
状態で形成される空間に溶融樹脂を射出し、そして射出
した溶融樹脂が固化する前に空間を狭めて圧縮して、一
対の半中空成形品を接合して中空成形品を得るので、あ
るいは一次成形で一対の半中空成形品を成形するとき
に、それぞれの接合端部に凹部を形成し、接合端部を突
き合わせて凹部で形成される空間に連通したランナー部
に溶融樹脂を射出し、そしてランナー部を圧縮してラン
ナー部の溶融樹脂を空間に充填して一対の半中空成形品
の接合部を溶着して中空成形品を得るので、次のような
本発明特有な効果が得られる。 （１）溶融樹脂は、一対の半中空成形品の接合端部の凹
凸で形成される空間あるいはランナー部に射出される
が、射出される空間は凹凸を離間させた状態で形成され
る空間であり比較的広いので、またランナー部は溶着す
る部分ではないので、射出圧を低くすることができる。
したがって、射出圧により半中空成形品Ａ、Ｂが変形す
るようなことはない。また射出圧が低いので、溶融樹脂
が成形品の内部へ洩れる恐れもない。 （２）溶融樹脂は、一対の半中空成形品の接合端部の凹
凸で形成される空間あるいはランナー部に射出され、そ
して空間が圧縮されて溶着され、あるいはランナー部が
圧縮されてランナー部の溶融樹脂を空間に充填して接合
されるので、ショートショットが生じることもない。請
求項３あるいは４記載の発明によると、キャビテイプレ
ートあるいはプランジャを備えているので、これらを駆
動して射出した溶融樹脂を圧縮するとき、金型内でゲー
トカットができると言う別の効果も得られる。 （３）本発明は、射出成形法から構成されているので、
射出成形法で得られる効果すなわち完全に密封された中
空成形品を作ることができると共に、均一な肉厚の中空
成形品を作ることもできる。また複雑な形状にも対処で
きる等の利点も有する。
【図１】本発明の、成形用金型の第１実施例を部分的に
断面して示す正面図である。
断面して示す正面図である。
【図２】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着する第１段階を部分的に断面にし
て示す正面図である
の半中空成形品を溶着する第１段階を部分的に断面にし
て示す正面図である
【図３】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着する第２段階を部分的に断面にし
て示す正面図である。
の半中空成形品を溶着する第２段階を部分的に断面にし
て示す正面図である。
【図４】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着を終えて型開きをしている状態を
部分的に断面にして示す正面図である。
の半中空成形品を溶着を終えて型開きをしている状態を
部分的に断面にして示す正面図である。
【図５】図１に示されている成形用金型を使用して中空
成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にして
示す正面図である。
成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にして
示す正面図である。
【図６】本発明の、成形用金型の第２実施例を部分的に
断面して示す正面図である。
断面して示す正面図である。
【図７】図６に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を接合する第１段階を部分的に断面して
示す正面図である
の半中空成形品を接合する第１段階を部分的に断面して
示す正面図である
【図８】図６に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を接合する第２段階を部分的に断面して
示す正面図である。
の半中空成形品を接合する第２段階を部分的に断面して
示す正面図である。
【図９】図６に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着を終えて型開きをしている状態を
部分的に断面にして示す正面図である。
の半中空成形品を溶着を終えて型開きをしている状態を
部分的に断面にして示す正面図である。
【図１０】図６に示されている成形用金型を使用して中
空成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にし
て示す正面図である。
空成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にし
て示す正面図である。
１、３０ 成形機 ２ 移動
型 ５ 凹部 ２０ キャ
ビテイプレート ３１ 可動型 ３２ 凹部 ３４ ランナー部 ４０ 圧縮
部材 ４１ プランジャ部 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 半中
空成形品（分割体）
型 ５ 凹部 ２０ キャ
ビテイプレート ３１ 可動型 ３２ 凹部 ３４ ランナー部 ４０ 圧縮
部材 ４１ プランジャ部 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 半中
空成形品（分割体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 22/00 7344−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 一次成形で一対の半中空成形品Ａ、Ｂを
成形するときに、それぞれの接合端部に凹凸ｄ、ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを形成し、前記接合端部の凹凸を離間させた
状態で形成される空間ｋに溶融樹脂を射出し、そして射
出した溶融樹脂が固化する前に前記空間を狭めて圧縮し
て、前記一対の半中空成形品の接合部を互いに溶着して
中空成形品を得ることを特徴とする合成樹脂中空成形品
の成形方法。 - 【請求項２】 一次成形で一対の半中空成形品を成形す
るときに、それぞれの接合端部に凹部ｍ、ｎを形成し、
接合端部を突き合わせて前記凹部で形成される空間ｐに
連通したランナー部に溶融樹脂を射出し、そして該ラン
ナー部を圧縮して該ランナー部の溶融樹脂を前記空間ｐ
に充填して前記一対の半中空成形品の接合部を互いに溶
着して中空成形品を得ることを特徴とする合成樹脂中空
成形品の成形方法。 - 【請求項３】 一方の半中空成形品Ａを成形する移動型
２と、他方の半中空成形品Ｂを成形するキャビテイプレ
ート２０と、該キャビテイプレート２０を駆動自在に支
持している可動枠１０とからなり、 前記可動枠１０は、前記キャビテイプレート２０を駆動
して前記移動型２に対して型締めできると共に、前記キ
ャビテイプレート２０も前記移動型２の方向に対して駆
動可能に構成されている合成樹脂中空成形品の成形用金
型。 - 【請求項４】 一方の半中空成形品Ｃを成形する移動型
２と、他方の半中空成形品Ｄを成形すると共に移動型２
に対して型締めされる可動型３１と、該可動型３１に軸
方向に駆動自在に支持されている圧縮部材４０とからな
り、 前記可動型３１には、前記半中空成形品Ｃ、Ｄで構成さ
れるゲートｒに連通したランナー部４１が設けられ、該
ランナー部４１には前記圧縮部材４０のプランジャ部４
１が往復動自在に設けられている合成樹脂中空成形品の
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20015692A JP2985032B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20015692A JP2985032B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623790A true JPH0623790A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2985032B2 JP2985032B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16419725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20015692A Expired - Fee Related JP2985032B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985032B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030297A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Canon Inc | 樹脂成形品の結合方法及びプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| EP1440786A1 (en) * | 2003-01-27 | 2004-07-28 | The Japan Steel Works, Ltd. | Hollow body of synthetic resin, method and mold for injection molding of the hollow body |
| JP2004276530A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Denso Corp | 中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型 |
| KR100687545B1 (ko) * | 2004-10-15 | 2007-02-27 | 미크로 가부시키가이샤 | 가변 그립을 갖는 필기구 |
| JP2010100006A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 車両用ミリ波レーダ用カバーの成形方法と成形用金型 |
| WO2010027205A3 (ko) * | 2008-09-03 | 2010-06-24 | (주)모야 | 중공사출물, 그 중공사출물을 접합하기 위한 접합방법 |
| KR20110100887A (ko) * | 2010-03-05 | 2011-09-15 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| JP2021066019A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 株式会社ミツバ | 射出成形体及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20015692A patent/JP2985032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030297A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Canon Inc | 樹脂成形品の結合方法及びプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
| KR100532182B1 (ko) * | 1999-05-20 | 2005-11-30 | 캐논 가부시끼가이샤 | 수지 재료 성형품의 연결 방법, 프로세스 카트리지, 및 이프로세스 카트리지의 조립 방법 |
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
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| US7147816B2 (en) | 2003-01-27 | 2006-12-12 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method for injection molding of the hollow body |
| US7588809B2 (en) | 2003-01-27 | 2009-09-15 | The Japan Steel Works, Ltd. | Hollow body of synthetic resin, method and mold for injection molding of the hollow body |
| JP2004276530A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Denso Corp | 中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型 |
| KR100687545B1 (ko) * | 2004-10-15 | 2007-02-27 | 미크로 가부시키가이샤 | 가변 그립을 갖는 필기구 |
| WO2010027205A3 (ko) * | 2008-09-03 | 2010-06-24 | (주)모야 | 중공사출물, 그 중공사출물을 접합하기 위한 접합방법 |
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| JP2021066019A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 株式会社ミツバ | 射出成形体及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2985032B2 (ja) | 1999-11-29 |
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