JPS63234094A - 液体クレンザ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、優れた洗浄力、゛研磨力を有し、被洗浄面を
傷付けることがない液体クレンザ−組成物に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

クレンザ−の対象とする汚れは、油が変性したり焦げつ
いた汚れや、流し台の水アカ、ヌルヌル汚れや、浴槽の
石鹸カス汚れなどである。

又、対象面の材質は、ステンレス等金属面や、浴槽に使
用されるガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）など傷
付き易いものが多い。従来のクレンザ−では、これらの
多様な汚れに対する充分な洗浄力と、被洗浄面を傷付け
ることなく、艶のある仕上がり感を与えることは期待で
きない。

従来より使用されている珪石や炭酸カルシウムやゼオラ
イトは粒径を小さくすれば、対象物に傷は付きにくくな
るが、洗浄力が充分満足できるものではない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の如き一般に見られる広範囲の汚れ
に対し、充分な洗浄力と、又艷のある仕上がり感を与え
るクレンザ−を得るべく鋭意検討した結果、凝集体を形
成した研磨剤が有効であることを見い出し本発明を完成
するに至った。

即ち本発明は、粒径が１〜１５μの一次粒子を７０重量
％以上含む研磨剤粒子を、無機バインダーで凝集した凝
集体であって、その平均粒径が３〜５０μであり、かツ
１５〜１００ｇ／ｃｍ”の荷重を加えた時に平均粒径が
１〜１５μに崩壊する研磨剤粒子凝集体と、界面活性剤
を含むことを特徴とする液体クレンザ−組成物を提供す
る。

研磨力と被洗浄面の傷付性は、研磨剤の硬さと粒径によ
って影響されると考えられる。そこで、本発明者等は硬
い研磨剤である二酸化ケイ素（旧モース硬度７）と比較
的柔らかい研磨剤である炭酸カルシウム（旧モース硬度
３）の平均粒子径１〜１００μのものについて検討した
ところ、硬い研磨剤である二酸化ケイ素は平均粒径を小
さくすると傷付性は改善されるものの研磨力が低下して
しまい満足できるものは得られず、また炭酸カルシウム
は粒径を太き（するに従い、研磨力は高くな、るものの
傷付性が増大してしまい、満足できるものが得られない
ということを知見した。

この様に研磨剤の硬さや、−次粒子径を調整するだけで
は、より小さい傷付性で、より高い研磨力を得ることは
難しい。

本発明者らは鋭意検討した結果、−次粒径０）小さい研
磨剤が、通常の研磨作用での荷重で崩壊する程度に凝集
した二次粒子を形成することにより、より小さい傷付性
でより高い研磨力が得られることを見出したのである。

汚れの硬さと、その汚れが付着している被洗浄面の硬さ
を比較すると、家庭にみられる殆どのケースで汚れより
被洗浄面の方が硬い。

例えば、 ガスレンジでは ステンレス材質〉焦げつき汚れ 流し台では ステンレス材質〉水アカ汚れ トイレ便器では 衛生陶器〉鉄錆やリン酸カルシウム 浴室では ＦＲＰ＞石鹸カス汚れ 等である。

本発明の液体クレンヂー組成物においては、最初に粒子
径の大きい凝集体が汚れに作用し、効率良く汚れを研磨
し、汚れが除かれた汚れより硬い被洗浄面では凝集体が
崩壊し、小さな研磨剤が作用し、傷付性が低下すると考
えられる。

本発明において用いられる研磨剤には、二酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、合成ゼオライ
ト、天然ゼオライト、酸化マグネシウム、酸化チタン、
炭化ケイ素、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化
クロム或いはコランダム、エメリー、珪石、石英砂、カ
ルサイト、ドロマイトなどがある。

二次粒子の調製は、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ク
エン酸バリウム、水酸化バリウムなどの無機バインダー
を用いて調製すればよく、１５〜１００ｇ／Ｃｆｆ１”
の荷重を加えた時に崩壊するものが得られればどの様な
方法でも良い。例えば以下の様な調製法が挙げられる。

調製例１） １〜１５μの一次粒子を８０重量％含む平均粒径１２μ
の二酸化ケイ素３０部を水７０部に分散し、撹拌下で硫
酸０．８部を加え、その後水酸化バリウムを１．５部を
徐々に加える。遠心分離により固型分を分離後乾燥し、
平均粒径２７μの凝集体を得る。

本発明の組成物において、研摩側粒子凝集体の配合量は
１０〜７０重量％が好ましい。

本発明において用いられる界面活性剤としては陰イオン
性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面
活性剤、両性界面活性剤が使用されるが、特に好ましい
のは、陰イオン界面活性剤及び非イオン界面活性剤であ
る。

本発明において使用される陰イオン性界面活性剤として
は、通常のスルホネート系陰イオン性界面活性剤、サル
フェート系陰イオン性陰イオン性界面活性剤−ホスフェ
ート性界面活性剤が使用される。スルホネート系陰イオ
ン性界面活性剤としては、直鎮又は分岐鎖アルキル（Ｃ
８〜Ｃ２２）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ
８〜Ｃ２２）スルホン酸塩、長鎖オレフィン（Ｃｍ−Ｃ
２，）スルホン酸塩等がある。又サルフェート系陰イオ
ン性界面活性剤としては、長鎖モノアルキル（Ｃ６〜Ｃ
２２）硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１〜６モ
ル）長鎖アルキル（Ｃ６〜Ｃ２２）エーテル硫酸エステ
ル塩、ポリオキシエチレン（１〜６モル）アルキル（Ｃ
８〜Ｃ＋ａ）フェニルエーテル硫酸エステル塩等がある
。又、ホスフェート系陰イオン性界面活性剤としては、
長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキ（各アルキル
基の炭素数が８〜２２である）リン酸塩、ポリオキシエ
チレン（１〜６モル）モノアルキル、ジアルキル又はセ
スキ（各アルキル基の炭素数が８〜２２である）リン酸
塩、炭素数８〜２２の脂肪族カルボン酸塩等がある。こ
れら陰イオン性界面活性剤の対イオンとしての陽イオン
は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等のアル男ノールアミンイオン等である。加
水分解に対する抵抗が強い等の点から、本発明の陰イオ
ン性界面活性剤としてはスルホネート系界面活性剤が好
ましい。

更に洗浄力等の点から直鎖又は分岐鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩が好ましい。

非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（
１〜２０モル）長鎖アルキル（第１　級又は第２級Ｃ８
〜Ｃ２２）エーテル、ポリオキシエチレン（１〜２０モ
ル）アルキル（Ｃ８〜Ｃｐｓ）フェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマ
ー等のオキシアルキレン付加化合物、高級脂肪酸アルカ
ノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付加物等が
使用される。

界面活性剤の配合量は、１〜２０重量％が好ましい。

本発明において、液体クレンザ−を調整する場合の分散
安定剤として炭素数３〜８のジ又はトリカルボン酸又は
それらの塩を加えることができる。炭素数３〜８のジ或
いはトリカルボン酸又はその塩の具体例を例示すれば、
マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、Ｌ−アスパラ
ギン酸又はその塩°である。

ジ及びトリカルボン酸又はその塩の配合量は０．１〜５
％が好ましく、更に好ましくは０．５〜３％である。

更に珪酸ソーダ、例えば珪酸ソーダ１号、珪酸ソーダ２
号、珪酸ソーダ３号、珪酸ソーダ４号、オルソ珪酸ソー
ダ、セスキ珪酸ソーダ、メタ珪酸ソーダや硫酸マグネシ
ウム、塩化カルシウムなどのアルカリ土類金属塩を併用
すれば、更に分散安定性が向上する。

更に必要により、アルカリ剤、溶剤、ハイドロトロープ
剤、殺菌剤、香料、顔料、染料等々を任意に添加する事
が出来る。

アルカリ剤としては、アンモニア、モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モル
ホリン等の有機アルカリ剤、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムの如きアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム
、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、
硼酸ナトリウム等あるいはそれらのカリウム塩等を使用
する事が出来る。

溶剤としては、エチルアルコール、ブチルアルコール等
の脂肪族−価アルコール、エチレンクリコール、フロピ
レンゲリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、或いはそれらの脂肪族低級アルコール
（メチル、エチル、プロピル、ブチル等の）　・エーテ
ル等が挙げられる。

ハイドロトロープ剤としては、パラトルエン。

スルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、クメンスルホン
酸塩、尿素等が使用出来る。

液のｐＨは、優れた洗浄力を発揮するように、中性から
アルカリ性に調整されるものである。

〔発明の効果〕

本発明のクレンザ−組成物は、被洗浄面を傷付けること
なく、油が変性したり焦げついた汚れから、浴槽の石鹸
カス汚れまで多種多様の汚れに対して優れた洗浄力、研
磨力を有し、被洗浄面を傷付けることがなく、艶のある
仕上がり感を与える。

〔実　施　例〕

以下、実施例により説明するが、本発明は、この実施例
に限定されるものではない。

実施例１〜５、比較例１〜９ 表１に示す組成物を調製し、各組成物の洗浄力、傷付性
、洗浄力試験後の研磨剤の平均粒子径について以下の様
に評価した。

〈試　験　法〉 １、油変性汚れの洗浄力及びステンレス表面の傷付性 ５ＸＩＱｃｍのステンレスのテストピースに、ナタネ油
／カーボンブラック（重量比５／ｌ）を０、１ｇ塗布し
たものを１５０℃で９０分変性させる。

評価法は、試料２ｇを採取し、ウレタンスポンジを用い
、２　ｋｇ／３０ｃｍ２の荷重により汚れが完全に落ち
るまでの洗浄回数を測定した。

その時のステンレス表面の状態を肉眼にて評価した。ま
た、洗浄後の試料中の研磨剤の平均粒径を測定した。

洗浄前、洗浄後の平均粒径はコールタ−カウンター（コ
ールタ−エレクトロエックス社製）により測定した。

相対洗浄力 所要洗浄回数 １０〜１９　　　・・−５ ２０〜３９　　・−・・・　４ ４０〜５９　　・・・・・　３ ６０〜７９　　・・・・・　２ ８０以上　・・・・・・・・　１ 傷付性 傷付けない　　　　　　　　　　　５ 細かい傷が部分的にある　　　−・・−・・−・４細か
い傷が全面にある　　　　　−３ 大きな傷がある　　　　　　　　・・・−・２全面に傷
がつき光沢が失われる・・−・　１２、浴槽付着汚れの
洗浄力及びステンレス表面の傷付性 一般家庭で洗浄せずに１週間連続使用したＦＲＰ浴槽を
用いた。

評価は、試料２ｇを採取し、ウレタンスポンジを用い、
１　ｋｇ／３０ｃｍ”の荷重により、５　ＸＩＱｃｍの
広さの汚れが完全に落ちるまでの洗浄回数を測定した。

その時のＦＲＰ表面の状態を肉眼にて評価した。また、
洗浄後の試料中の研磨剤の平均粒径を測定した。

洗浄前、洗浄後の平均粒径は、前述と同様の方法で測定
した。

相対洗浄力 所要洗浄回数 ２〜３−・・・・　５ ４〜７　・・・・・・・　４ ８〜１１　　・・・・・・・　３ １２〜１５　　・・・・・・　２ １６以上　・・・・・・・　１ 傷付性

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒径が１〜１５μの一次粒子を７０重量％以上含む研磨
   剤粒子を、無機バインダーで凝集した凝集体であって、
   その平均粒径が３〜５０μでありかつ１５〜１００ｇ／
   ｃｍ＾２の荷重を加えた時に平均粒径が１〜１５μに崩
   壊する研磨剤粒子凝集体と、界面活性剤を含むことを特
   徴とする液体クレンザー組成物。