JPS63227880A - 古紙再生用脱墨剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨剤Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新聞、雑誌、書籍などの印刷古紙から再生バ
ルブを得る際に用いられる脱墨剤、さらに詳しくは古紙
再生に要するエネルギー費用を節減でき、かつ高白色度
で残インク数の少ない再生バルブを容易に得ることので
きる上記脱墨剤に関する。
ルブを得る際に用いられる脱墨剤、さらに詳しくは古紙
再生に要するエネルギー費用を節減でき、かつ高白色度
で残インク数の少ない再生バルブを容易に得ることので
きる上記脱墨剤に関する。
印刷古紙の再生利用は古くから行われてきているが、特
に最近は、脱墨バルブの高度利用が促進される一方、製
紙コストの低廉化を計るため、古紙の有効利用は、ます
ます重要性を増してきている。
に最近は、脱墨バルブの高度利用が促進される一方、製
紙コストの低廉化を計るため、古紙の有効利用は、ます
ます重要性を増してきている。
印刷古紙から再生バルブを得るには、通常、細かに裁断
した印刷古紙を、パルパー内でアルカリ薬剤と脱墨剤、
さらに必要に応じて漂白剤やEDTA、DTPAなどの
金属イオン封鎖剤と共に離解したのち、脱離したインク
をフローテーションなどで系外に除去し、抄紙を行う方
法が採用されている。
した印刷古紙を、パルパー内でアルカリ薬剤と脱墨剤、
さらに必要に応じて漂白剤やEDTA、DTPAなどの
金属イオン封鎖剤と共に離解したのち、脱離したインク
をフローテーションなどで系外に除去し、抄紙を行う方
法が採用されている。
脱墨剤には、大別して、脱離したインクを細かく分散さ
せた状態で系外に除去することを目的とした分散系脱墨
剤と、脱離したインクをある程度凝集させた状態で系外
に除去することを目的とした凝集系脱墨剤とがある。こ
の二つのタイプの脱墨剤のうち、現在では、再生パルプ
の白色度をより高めることができる凝集系脱墨剤が広(
用いられるようになってきている。
せた状態で系外に除去することを目的とした分散系脱墨
剤と、脱離したインクをある程度凝集させた状態で系外
に除去することを目的とした凝集系脱墨剤とがある。こ
の二つのタイプの脱墨剤のうち、現在では、再生パルプ
の白色度をより高めることができる凝集系脱墨剤が広(
用いられるようになってきている。
この凝集系脱墨剤には、通常紙からのインクの脱離やフ
ローテーション工程での泡だちをよくするための各種界
面活性剤からなる起泡剤とともに、紙からの脱離インク
を凝集させてフローテーション工程での系外への除去を
容易にするための凝集剤が用いられている。
ローテーション工程での泡だちをよくするための各種界
面活性剤からなる起泡剤とともに、紙からの脱離インク
を凝集させてフローテーション工程での系外への除去を
容易にするための凝集剤が用いられている。
上記の凝集剤としては、たとえば特開昭59−1304
00号公報、特開昭61−28094号公報などに開示
される、ステアリン酸やオレイン酸などの脂肪酸が最も
代表的なものとして知られている。また、特開昭58−
109696号公報や上記の特開昭59−130400
号公報などには、脂肪酸にアルキレンオキシドを付加反
応させてなるアルキレンオキシド付加物をこれ単独であ
るいは上記の脂肪酸やその塩などとともに使用すること
が提案されている。
00号公報、特開昭61−28094号公報などに開示
される、ステアリン酸やオレイン酸などの脂肪酸が最も
代表的なものとして知られている。また、特開昭58−
109696号公報や上記の特開昭59−130400
号公報などには、脂肪酸にアルキレンオキシドを付加反
応させてなるアルキレンオキシド付加物をこれ単独であ
るいは上記の脂肪酸やその塩などとともに使用すること
が提案されている。
そして、これらの脂肪酸やそのアルキレンオキシド付加
物を脱墨工程中のたとえば離解工程に添加する場合、従
来では常温で液体のものはそのまま、常温で固体のもの
は加熱溶融後添加する方法が採られている。
物を脱墨工程中のたとえば離解工程に添加する場合、従
来では常温で液体のものはそのまま、常温で固体のもの
は加熱溶融後添加する方法が採られている。
しかしながら、上記従来の凝集剤のうち脂肪酸は、これ
が常温で固体のものでは溶融するためのエネルギーコス
トが高くつき、また常温で液体のものや溶融したものを
用いた場合でも、通常同時に使用されるアルカリにより
一部石けんとなって水溶性となるため、インクの凝集効
果が充分に得られないという問題があった。
が常温で固体のものでは溶融するためのエネルギーコス
トが高くつき、また常温で液体のものや溶融したものを
用いた場合でも、通常同時に使用されるアルカリにより
一部石けんとなって水溶性となるため、インクの凝集効
果が充分に得られないという問題があった。
また、前記提案に係るアルキレンオキシド付加物は、そ
の多くが常温で固体のものであるため、前記常温で固体
の脂肪酸の場合と同様にエネルギーコスト上の問題があ
り、またこのアルキレンオキシド付加物は脂肪酸のよう
なケン化の問題は少ないもののインクとの親和性にやや
劣るため、インクの凝集効果がやはり充分とはいえなか
った。
の多くが常温で固体のものであるため、前記常温で固体
の脂肪酸の場合と同様にエネルギーコスト上の問題があ
り、またこのアルキレンオキシド付加物は脂肪酸のよう
なケン化の問題は少ないもののインクとの親和性にやや
劣るため、インクの凝集効果がやはり充分とはいえなか
った。
したがって、本発明は、上記従来の凝集剤の問題点を解
決し、脱墨処理に際してのエネルギーコストを節減でき
、しかもインクの凝集効果が大きくて、高白色度で残イ
ンク数の少ない再生バルブを容易に得ることのできる新
規な脱墨剤を提供することを目的としている。
決し、脱墨処理に際してのエネルギーコストを節減でき
、しかもインクの凝集効果が大きくて、高白色度で残イ
ンク数の少ない再生バルブを容易に得ることのできる新
規な脱墨剤を提供することを目的としている。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究し
た結果、−価アルコールのアルキレンオキシド付加物と
脂肪酸とのエステル、つまりアルコキシポリアルキレン
オキシド脂肪酸エステルを使用することにより、脱墨処
理に際してのエネルギーコストの節減とインクの凝集効
果の増大とを共に図れることを知り、本発明を完成する
に至つた。
た結果、−価アルコールのアルキレンオキシド付加物と
脂肪酸とのエステル、つまりアルコキシポリアルキレン
オキシド脂肪酸エステルを使用することにより、脱墨処
理に際してのエネルギーコストの節減とインクの凝集効
果の増大とを共に図れることを知り、本発明を完成する
に至つた。
すなわち、本発明は、つぎの一般式;
%式%
(式中、R1は炭素数3〜29のアルキル基またはアル
ケニル基、R2は炭素数1〜20のアルキル基またはア
ルケニル基、AOはアルキレンオキシド、nは1〜10
0である) で表されるアルコキシポリアルキレンオキシド脂肪酸エ
ステルを有効成分として含有することを特徴とする古紙
再生用脱墨剤に係るものである。
ケニル基、R2は炭素数1〜20のアルキル基またはア
ルケニル基、AOはアルキレンオキシド、nは1〜10
0である) で表されるアルコキシポリアルキレンオキシド脂肪酸エ
ステルを有効成分として含有することを特徴とする古紙
再生用脱墨剤に係るものである。
本発明において使用するアルコキシポリアルキレンオキ
シド脂肪酸エステルは、その性状が常温で液体もしくは
低融点の固体であって、離解工程などの水系にそのまま
あるいは僅かに加熱した状態で添加できるから、脱墨処
理におけるエネルギーコストを大幅に節減できる。しか
も、この脂肪酸エステルは、脂肪酸のようにアルカリに
よってケン化されにくい上に、前記提案に係るアルキレ
ンオキシド付加物に較べてインクとの親和性にすぐれ、
したがって離解したインクの凝集効果が大きく、高白色
度で残インク数の少ない再生パルプの製造に大きく貢献
するものである。
シド脂肪酸エステルは、その性状が常温で液体もしくは
低融点の固体であって、離解工程などの水系にそのまま
あるいは僅かに加熱した状態で添加できるから、脱墨処
理におけるエネルギーコストを大幅に節減できる。しか
も、この脂肪酸エステルは、脂肪酸のようにアルカリに
よってケン化されにくい上に、前記提案に係るアルキレ
ンオキシド付加物に較べてインクとの親和性にすぐれ、
したがって離解したインクの凝集効果が大きく、高白色
度で残インク数の少ない再生パルプの製造に大きく貢献
するものである。
このような脂肪酸エステルは、たとえばまず−価アルコ
ールにアルキレンオキシドを付加反応させて付加物とし
、つぎにこれと脂肪酸とをエステル化反応させることに
より、得ることができる。
ールにアルキレンオキシドを付加反応させて付加物とし
、つぎにこれと脂肪酸とをエステル化反応させることに
より、得ることができる。
上記のm個アルコールとしては、炭素数が1〜20、好
ましくは1〜10の飽和もしくは不飽和のアルコールが
用いられ、具体的には、メタノール、エタノール、イソ
プロパツール、イソブタノール、2−エチルヘキサノー
ル、ノナノール、アリルアルコール、クロチルアルコー
ルなトカ挙ケられる。
ましくは1〜10の飽和もしくは不飽和のアルコールが
用いられ、具体的には、メタノール、エタノール、イソ
プロパツール、イソブタノール、2−エチルヘキサノー
ル、ノナノール、アリルアルコール、クロチルアルコー
ルなトカ挙ケられる。
これらの−価アルコールにアルキレンオキシドを付加反
応させてポリアルキレンオキシド付加物とするが、ここ
に用いるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドの中か
らその少なくとも1種を選択使用するのが望ましい。す
なわち、上記付加物は上記アルキレンオキシドのうちの
1種の単独付加物もしくは2種以上のランダムまたはブ
ロック共付加物であるのが望ましい。付加モル数は1〜
100、特に1〜50であるのが好適である。
応させてポリアルキレンオキシド付加物とするが、ここ
に用いるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドの中か
らその少なくとも1種を選択使用するのが望ましい。す
なわち、上記付加物は上記アルキレンオキシドのうちの
1種の単独付加物もしくは2種以上のランダムまたはブ
ロック共付加物であるのが望ましい。付加モル数は1〜
100、特に1〜50であるのが好適である。
このような付加物に脂肪酸をエステル化反応させること
により、前記一般式で表されるアルコキシポリアルキレ
ンオキシド脂肪酸エステルとする。
により、前記一般式で表されるアルコキシポリアルキレ
ンオキシド脂肪酸エステルとする。
上記の脂肪酸としては、アルキル基またはアルケニル基
の炭素数が3〜29、特に好適には9〜21の飽和また
は不飽和の脂肪酸が用いられる。その例を挙げれば、カ
プロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、牛脂脂肪酸、
硬化牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、魚油
脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム核油脂肪酸などがある。
の炭素数が3〜29、特に好適には9〜21の飽和また
は不飽和の脂肪酸が用いられる。その例を挙げれば、カ
プロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、牛脂脂肪酸、
硬化牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、魚油
脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム核油脂肪酸などがある。
本発明においては、このような脂肪酸エステルを古紙再
生用脱墨剤の有効成分のひとつとして用いることを特徴
としているが、このエステルは既述のとおり主として脱
離したインクの凝集剤として作用するものであるため、
実際の脱墨処理においては通常適宜の起泡剤と組み合わ
せて用いられる。また、その際に前記した脂肪酸やその
塩などの従来公知の凝集剤を、本発明の効果を妨げない
範囲内、通常は本発明の上記特定の脂肪酸エステルとの
合計量中50重量%以下の割合で併用しても差し支えな
い。
生用脱墨剤の有効成分のひとつとして用いることを特徴
としているが、このエステルは既述のとおり主として脱
離したインクの凝集剤として作用するものであるため、
実際の脱墨処理においては通常適宜の起泡剤と組み合わ
せて用いられる。また、その際に前記した脂肪酸やその
塩などの従来公知の凝集剤を、本発明の効果を妨げない
範囲内、通常は本発明の上記特定の脂肪酸エステルとの
合計量中50重量%以下の割合で併用しても差し支えな
い。
上記の起泡剤としては、脱離したインクの凝集効果に悪
影響を及ぼさないものであればなんでもよく、従来公知
のものを広く適用できる。たとえば高級アルコール、脂
肪酸、高級アルキルアミン、脂肪酸アミド、ポリプロピ
レングリコール、アルキルフェノールなどへのエチレン
オキシド付加物またはエチレンオキシドプロピレンオキ
シド付加物などの非イオン性界面活性剤、これら非イオ
ン性界面活性剤のスルホン化物、アルキルベンゼンスル
ホン酸などのアニオン性界面活性剤などが挙げられる。
影響を及ぼさないものであればなんでもよく、従来公知
のものを広く適用できる。たとえば高級アルコール、脂
肪酸、高級アルキルアミン、脂肪酸アミド、ポリプロピ
レングリコール、アルキルフェノールなどへのエチレン
オキシド付加物またはエチレンオキシドプロピレンオキ
シド付加物などの非イオン性界面活性剤、これら非イオ
ン性界面活性剤のスルホン化物、アルキルベンゼンスル
ホン酸などのアニオン性界面活性剤などが挙げられる。
これらの起泡剤の使用量は、特に限定されるものではな
く通常の使用でよい。一般には、起泡剤と本発明の前記
特定の脂肪酸エステルまたはこれに前記の脂肪酸やその
塩などを加えた凝集剤との重量比が、前者/後者で1/
9〜515、特に好適には2/8〜3/7となる使用割
合とすればよい。
く通常の使用でよい。一般には、起泡剤と本発明の前記
特定の脂肪酸エステルまたはこれに前記の脂肪酸やその
塩などを加えた凝集剤との重量比が、前者/後者で1/
9〜515、特に好適には2/8〜3/7となる使用割
合とすればよい。
本発明の脱墨剤は、通常行われているように脱墨処理に
おける離解工程などに添加され、この添加は上記工程な
どの水系に通常そのまま添加するか、あるいは僅かに加
熱した状態で添加すればよい。このときの添加量は、本
発明の前記特定の脂肪酸エステルを主とする凝集剤成分
では再生用古紙に対して通常0.05〜2重量%となる
割合、また前記起泡剤成分では上記同様の割合が通常0
.05〜2重量%となるようにするのがよい。
おける離解工程などに添加され、この添加は上記工程な
どの水系に通常そのまま添加するか、あるいは僅かに加
熱した状態で添加すればよい。このときの添加量は、本
発明の前記特定の脂肪酸エステルを主とする凝集剤成分
では再生用古紙に対して通常0.05〜2重量%となる
割合、また前記起泡剤成分では上記同様の割合が通常0
.05〜2重量%となるようにするのがよい。
なお、離解工程では、公知のように、水酸化ナトリウム
、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ助剤、過酸化水素な
どの漂白剤などを同時に添加できるものである。
、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリ助剤、過酸化水素な
どの漂白剤などを同時に添加できるものである。
以上のように、本発明の特定の脂肪酸エステルを有効成
分として含有する古紙再生用脱墨剤によれば、常温で液
体もしくは僅かに加熱するだけで液状となるので脱墨処
理におけるエネルギーコストを大幅に節減でき、さらに
離解工程で脱離したインクの凝集効果が大きいため残イ
ンク数の少ない高白色度のバルブを容易に再生できる。
分として含有する古紙再生用脱墨剤によれば、常温で液
体もしくは僅かに加熱するだけで液状となるので脱墨処
理におけるエネルギーコストを大幅に節減でき、さらに
離解工程で脱離したインクの凝集効果が大きいため残イ
ンク数の少ない高白色度のバルブを容易に再生できる。
以下に、本発明の実施例を記載してより具体的に説明す
る。
る。
実施例1〜8
起泡剤成分として、ヤシアルキルアルコールのプロピレ
ンオキシド(5モル)エチレンオキシド(7モル)付加
物のスルホン化物とノニルフェノールのエチレンオキシ
ド(10モル)付加物との重量化工:1の混合物を用い
、これと下記第1表に示す凝集剤成分とを、両成分の重
量比(固形分比)が3ニアとなる割合で組み合わせて、
本発明の古紙再生用脱墨剤とした。
ンオキシド(5モル)エチレンオキシド(7モル)付加
物のスルホン化物とノニルフェノールのエチレンオキシ
ド(10モル)付加物との重量化工:1の混合物を用い
、これと下記第1表に示す凝集剤成分とを、両成分の重
量比(固形分比)が3ニアとなる割合で組み合わせて、
本発明の古紙再生用脱墨剤とした。
なお、第1表中、EOはエチレンオキシド、POはプロ
ピレンオキシド、BOはブチレンオキシドであり、()
内の数値は付加モル数を示したものである。
ピレンオキシド、BOはブチレンオキシドであり、()
内の数値は付加モル数を示したものである。
第1表
比較例1〜5
凝集剤成分を下記第2表に示すものに変更した以外は、
実施例1〜8と同様にして比較用の古紙再生用脱墨剤を
得た。なお、第2表中、脂肪酸のアルキレンオキシド付
加物におけるEOSPO。
実施例1〜8と同様にして比較用の古紙再生用脱墨剤を
得た。なお、第2表中、脂肪酸のアルキレンオキシド付
加物におけるEOSPO。
BOl()内の数値は、前記第1表の場合と同様である
。
。
第2表
つぎに、上記の実施例および比較例に係る各脱墨剤を用
いて、以下の方法で実際に脱墨処理試験を行った。結果
は、後記の第3表に示されるとおりであった。
いて、以下の方法で実際に脱墨処理試験を行った。結果
は、後記の第3表に示されるとおりであった。
く古紙の離解〉
毎日、朝日、読売の新聞紙(いずれも印刷後1〜2ケ月
のもの)80重量%とチラシ20重量%とからなる古紙
をターボカッターで切断し混合したもの70gに、10
重量%水酸化ナトリウム水溶液10.5g、10重量%
ケイ酸ナトリウム(3号)水溶液21g、過酸化水素0
.7g、脱墨剤0゜28gおよび水1,290gを加え
、古紙濃度を5重量%とじて容量31のハイドラパルパ
ー(3,00Orpm)にて55℃で20分間処理した
。その後、933gの水を加えて古紙濃度を3重量%に
希釈し、5分間攪拌して完全離解を行った。
のもの)80重量%とチラシ20重量%とからなる古紙
をターボカッターで切断し混合したもの70gに、10
重量%水酸化ナトリウム水溶液10.5g、10重量%
ケイ酸ナトリウム(3号)水溶液21g、過酸化水素0
.7g、脱墨剤0゜28gおよび水1,290gを加え
、古紙濃度を5重量%とじて容量31のハイドラパルパ
ー(3,00Orpm)にて55℃で20分間処理した
。その後、933gの水を加えて古紙濃度を3重量%に
希釈し、5分間攪拌して完全離解を行った。
〈フローテーション法〉
上記方法で完全離解された試料に、さらに4,666g
の水を加えて、古紙濃度を1重量%に希釈し、これを5
1のフオイトフローテーターに注入して10分間浮遊処
理し、上層のカーボン凝集物(インク)を除去したのち
、タラピースタンダードシートマシンにて手抄きして、
バルブシートを得た。
の水を加えて、古紙濃度を1重量%に希釈し、これを5
1のフオイトフローテーターに注入して10分間浮遊処
理し、上層のカーボン凝集物(インク)を除去したのち
、タラピースタンダードシートマシンにて手抄きして、
バルブシートを得た。
く脱墨効果評価法〉
上記方法にて得たバルブシートにつき、つぎの方法にて
白色度および残インク数を調べ、脱墨効果を評価した。
白色度および残インク数を調べ、脱墨効果を評価した。
5白色度
光電反射率計(スガ試験機株式会社製のSMカラーコン
ピューターModel 5M−4)を用いて青色反射
率を測定した。なお、第3表中の数値は5点×5枚の平
均値である。
ピューターModel 5M−4)を用いて青色反射
率を測定した。なお、第3表中の数値は5点×5枚の平
均値である。
9残インク数
画像解析装置(X 100倍)にて残インク数を数え、
lcd当りの数値に換算した。
lcd当りの数値に換算した。
第3表
上記の試験結果から明らかなように、本発明の特定の脂
肪酸エステルを有効成分とする脱墨剤によれば、これを
古紙の離解工程にそのまま添加することにより従来の脱
墨剤に比しよりすぐれた脱墨効果が得られ、残インク数
が少なくて高白色度のパルプを容易に再生できるもので
あることがわかる。
肪酸エステルを有効成分とする脱墨剤によれば、これを
古紙の離解工程にそのまま添加することにより従来の脱
墨剤に比しよりすぐれた脱墨効果が得られ、残インク数
が少なくて高白色度のパルプを容易に再生できるもので
あることがわかる。
Claims (2)
- (1)つぎの一般式; ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1は炭素数3〜29のアルキル基またはア
ルケニル基、R_2は炭素数1〜20のアルキル基また
はアルケニル基、AOはアルキレンオキシド、nは1〜
100である) で表されるアルコキシポリアルキレンオキシド脂肪酸エ
ステルを有効成分として含有することを特徴とする古紙
再生用脱墨剤。 - (2)アルコキシポリアルキレンオキシド脂肪酸エステ
ルを構成するアルコキシポリアルキレンオキシドがエチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
のうちの1種の単独付加物もしくは2種以上のランダム
またはブロック共付加物である特許請求の範囲第(1)
項記載の古紙再生用脱墨剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62057263A JPS63227880A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 古紙再生用脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62057263A JPS63227880A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 古紙再生用脱墨剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63227880A true JPS63227880A (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=13050637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62057263A Pending JPS63227880A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 古紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63227880A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992007997A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-14 | Kao Corporation | Deinking agent |
WO1992007996A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-14 | Kao Corporation | Deinking agent |
US5158697A (en) * | 1989-10-26 | 1992-10-27 | Harima Chemicals, Inc. | Deinking agent for reproduction of printed waste papers |
JPH0551887A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 古紙再生用脱墨剤 |
US5281358A (en) * | 1990-10-24 | 1994-01-25 | Kao Corporation | Deinking agent |
US5304316A (en) * | 1989-12-22 | 1994-04-19 | Kao Corporation | Deinking agent for regenerating waste printed paper comprising reaction product of compound having an OH group, a dicarboxylic acid, or an anhydride thereof |
US6666950B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057263A patent/JPS63227880A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5158697A (en) * | 1989-10-26 | 1992-10-27 | Harima Chemicals, Inc. | Deinking agent for reproduction of printed waste papers |
US5304316A (en) * | 1989-12-22 | 1994-04-19 | Kao Corporation | Deinking agent for regenerating waste printed paper comprising reaction product of compound having an OH group, a dicarboxylic acid, or an anhydride thereof |
WO1992007997A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-14 | Kao Corporation | Deinking agent |
WO1992007996A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-14 | Kao Corporation | Deinking agent |
US5281358A (en) * | 1990-10-24 | 1994-01-25 | Kao Corporation | Deinking agent |
JPH0551887A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 古紙再生用脱墨剤 |
US6666950B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
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