JPS58149394A - 古紙再生用脱墨剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨剤Info
- Publication number
- JPS58149394A JPS58149394A JP57027538A JP2753882A JPS58149394A JP S58149394 A JPS58149394 A JP S58149394A JP 57027538 A JP57027538 A JP 57027538A JP 2753882 A JP2753882 A JP 2753882A JP S58149394 A JPS58149394 A JP S58149394A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- deinking agent
- carbon atoms
- ink
- used paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新聞、雑誌等の古紙再生時に用いられる脱墨剤
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等を70チージヨン
法で脱墨処理するに際し、色 高白遍の、そして残インキ数の少ない脱墨パルプを得る
だめの古紙再生用脱晶剤に関する。
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等を70チージヨン
法で脱墨処理するに際し、色 高白遍の、そして残インキ数の少ない脱墨パルプを得る
だめの古紙再生用脱晶剤に関する。
新聞、雑vP郷の古紙の再生利用は古くから行なわれて
来ているが特に最近はパルプ資源の不足やその価格の高
騰から古紙資源の有効利用は%に重要性を増して来てお
り、更に脱墨パルプの用途4高度利用への要請が強まっ
て来ている。
来ているが特に最近はパルプ資源の不足やその価格の高
騰から古紙資源の有効利用は%に重要性を増して来てお
り、更に脱墨パルプの用途4高度利用への要請が強まっ
て来ている。
一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化。
印刷インキ成分の変化等脱晶と云う一点から見れば一層
険わしい状況となりつつあり、よシ以上脱昌を促進させ
る為装量にも改良が加えられて来ている。古紙からイン
キその他の不純物を分S除去する為従来から用いられて
来た薬剤は苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン
酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素1次亜硫酸塩9次
亜塩素酸塩等の漂白剤、lff1DTA、DTP^等の
金属イオン對鎖剤と共に脱墨剤として、アルキルベンゼ
ンスルホン醗ソーダ、高11アルコール硫酸エステル塩
、α−オレフィンスルホネート、ジアルキルスルホサク
シネート等の陰イオン活性剤、高級アルコール、アルキ
ルフェノール及び脂肪酸のKO付加物、 10. PO
付加物及びアルカノールアマイド類等の非イオン活性剤
が単独又は配合されて使用されて来た0しかし、これら
の脱墨剤ではフロテーシ盲ン処理におけるインキ分離除
去能が小さくその為、より優れたインキ除去能を有する
脱墨剤の開発が要望されて来た。70テーシ冒ン工程で
だンキ除去能の最も優れた剤として脂肪酸(古紙離解工
程で苛性ソーダと併用される為脂肪酸石鹸となる)が公
知であるが、脂肪酸を使用した場合古紙から離脱し九イ
ンキが装置へ付着する事によるトラブルが生じたり、シ
ロテーション工程における発泡性が非常に小さく凝集浮
上したインキの除去が十分に行なわれず製品パルプ中に
残存してインキスポット等後工程でトラブルを引起す事
、更に使用量が他の陰イオン活性剤、非′イオン活性剤
使用時に比べて非常圧多くなければ効果が出なく、薬品
コストが高くつく勢の欠点を有する。
険わしい状況となりつつあり、よシ以上脱昌を促進させ
る為装量にも改良が加えられて来ている。古紙からイン
キその他の不純物を分S除去する為従来から用いられて
来た薬剤は苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン
酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素1次亜硫酸塩9次
亜塩素酸塩等の漂白剤、lff1DTA、DTP^等の
金属イオン對鎖剤と共に脱墨剤として、アルキルベンゼ
ンスルホン醗ソーダ、高11アルコール硫酸エステル塩
、α−オレフィンスルホネート、ジアルキルスルホサク
シネート等の陰イオン活性剤、高級アルコール、アルキ
ルフェノール及び脂肪酸のKO付加物、 10. PO
付加物及びアルカノールアマイド類等の非イオン活性剤
が単独又は配合されて使用されて来た0しかし、これら
の脱墨剤ではフロテーシ盲ン処理におけるインキ分離除
去能が小さくその為、より優れたインキ除去能を有する
脱墨剤の開発が要望されて来た。70テーシ冒ン工程で
だンキ除去能の最も優れた剤として脂肪酸(古紙離解工
程で苛性ソーダと併用される為脂肪酸石鹸となる)が公
知であるが、脂肪酸を使用した場合古紙から離脱し九イ
ンキが装置へ付着する事によるトラブルが生じたり、シ
ロテーション工程における発泡性が非常に小さく凝集浮
上したインキの除去が十分に行なわれず製品パルプ中に
残存してインキスポット等後工程でトラブルを引起す事
、更に使用量が他の陰イオン活性剤、非′イオン活性剤
使用時に比べて非常圧多くなければ効果が出なく、薬品
コストが高くつく勢の欠点を有する。
本発明者らは脂肪酸使用時のかかる欠点を改良すべく研
究を重ねた結果、脂肪酸の特徴を維持しつつその欠点を
改善した脱墨剤を見い出し本発明を完成するに至った。
究を重ねた結果、脂肪酸の特徴を維持しつつその欠点を
改善した脱墨剤を見い出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、(a)炭素数8〜22の高級脂肪酸又
はその塩、及び伽)一般式(1)で表わされる界面活性
剤を、重量比でa/b =80/20〜20/80の割
合で含有することを特徴とする脱墨剤を提供する−ので
ある0 p−o−(o2a、o+、−、so、M(1)(式(1
)中、Rは炭素数8〜18のアルキルまたはアルケニル
基、あるいは炭素数8〜12のアルキル基を有するアル
キルフェニル基を表わし、nは1〜20、Mはアルカリ
金属又はアンモニウムを表わす。) 本発明に用いられる高級脂肪酸は、炭素数が8〜22好
オしくFi8〜18の範i!!にあることが重要である
。炭素数が8より小さいとインキ凝集効果が低下し、オ
た炭素数が22を越えても脱墨効果は低下してくる0炭
素数8〜22の高級脂肪酸の真体例としては、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル電チ
ン陵、ステアリン酸、オレイン酸等を挙げることが出来
る。更に1高級脂肪酸は炭素数が単一の亀のばかりでな
く、牛脂脂肪酸、椰子脂肪酸のように各種炭素数の混合
物でも構わない。
はその塩、及び伽)一般式(1)で表わされる界面活性
剤を、重量比でa/b =80/20〜20/80の割
合で含有することを特徴とする脱墨剤を提供する−ので
ある0 p−o−(o2a、o+、−、so、M(1)(式(1
)中、Rは炭素数8〜18のアルキルまたはアルケニル
基、あるいは炭素数8〜12のアルキル基を有するアル
キルフェニル基を表わし、nは1〜20、Mはアルカリ
金属又はアンモニウムを表わす。) 本発明に用いられる高級脂肪酸は、炭素数が8〜22好
オしくFi8〜18の範i!!にあることが重要である
。炭素数が8より小さいとインキ凝集効果が低下し、オ
た炭素数が22を越えても脱墨効果は低下してくる0炭
素数8〜22の高級脂肪酸の真体例としては、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル電チ
ン陵、ステアリン酸、オレイン酸等を挙げることが出来
る。更に1高級脂肪酸は炭素数が単一の亀のばかりでな
く、牛脂脂肪酸、椰子脂肪酸のように各種炭素数の混合
物でも構わない。
古紙離解工程で苛性ソーダが併用される為、高級脂肪酸
は脂肪酸石鹸となって作用する○従って、高級脂肪酸は
最初から塩(ナトリウム。
は脂肪酸石鹸となって作用する○従って、高級脂肪酸は
最初から塩(ナトリウム。
カリウム、アンモニウム等)の形で用いてもよい0
本発明の(1))成分である界面活性剤は、前記一般式
(1)を満すことが重要であるoRで示されるアルキル
重たはアルケニル基の炭素数が8〜18の範囲を外れる
と、70チ一ジヨン時の発泡性が低下し、インキ除去が
十分、に行なわれない。また、炭素数8〜12を外れる
アルキル基を有するアルキルフェニル基の場合も同様で
ある。更に、一般式(1)においてnが0あるいは21
以上になるとフロチージョン処理工糧での発泡性が低下
し、インキ分離能が低下する0実用的には一般式(1)
で表わされる化合物はエチレンオキサイドの付加反応を
経て製造される本のであって、各種エチレンオキサイド
銅長を有する混合物である。従って、通常nはエチレン
オキサイドの平均付加モル数として把握され、本発tl
i4に用いられる一般式(1)で表わされる界面活[Q
は、エチレンオキサイドの平均付加モル数が1〜20の
ものである。一般式(1)で、輩で示されるアンモニウ
ムとはアンモニア、アルカノールアミンに基づくアンモ
ニウム基を意味する。
(1)を満すことが重要であるoRで示されるアルキル
重たはアルケニル基の炭素数が8〜18の範囲を外れる
と、70チ一ジヨン時の発泡性が低下し、インキ除去が
十分、に行なわれない。また、炭素数8〜12を外れる
アルキル基を有するアルキルフェニル基の場合も同様で
ある。更に、一般式(1)においてnが0あるいは21
以上になるとフロチージョン処理工糧での発泡性が低下
し、インキ分離能が低下する0実用的には一般式(1)
で表わされる化合物はエチレンオキサイドの付加反応を
経て製造される本のであって、各種エチレンオキサイド
銅長を有する混合物である。従って、通常nはエチレン
オキサイドの平均付加モル数として把握され、本発tl
i4に用いられる一般式(1)で表わされる界面活[Q
は、エチレンオキサイドの平均付加モル数が1〜20の
ものである。一般式(1)で、輩で示されるアンモニウ
ムとはアンモニア、アルカノールアミンに基づくアンモ
ニウム基を意味する。
本発明の脱墨剤中の(a)高級脂肪酸又はその塩と(1
))一般式(1)で表わされる界面活性剤の配合割合が
、重量比でa/b=80/20〜20/80の範WJ#
ICあることも重要である。80/20より(a)成分
が多くなると70チ一ジヨン時の発泡性が着しく低下し
、また20780より(b)成分が◆くなると(a)成
分の特徴であるインキ凝集力が低下し、高白色度、低残
インキ数のパルプを得ることが出来ない0 高級脂肪酸(塩)の発泡性を改良する剤としては、〜)
成分の界面活性剤以外の各種陰イオン性界面m性剤、n
えはアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、ジアルキルスルホサクシネートなど
も非イオン活性剤に比べて高泡性である為考えられるが
、高級脂肪酸とこれらの陰イオン性界面活性剤を併用し
てもこれらの改曳効果は小さく、又発泡性が増して4イ
/キ凝集効果が低減し目的とする効果は得られない。
))一般式(1)で表わされる界面活性剤の配合割合が
、重量比でa/b=80/20〜20/80の範WJ#
ICあることも重要である。80/20より(a)成分
が多くなると70チ一ジヨン時の発泡性が着しく低下し
、また20780より(b)成分が◆くなると(a)成
分の特徴であるインキ凝集力が低下し、高白色度、低残
インキ数のパルプを得ることが出来ない0 高級脂肪酸(塩)の発泡性を改良する剤としては、〜)
成分の界面活性剤以外の各種陰イオン性界面m性剤、n
えはアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、ジアルキルスルホサクシネートなど
も非イオン活性剤に比べて高泡性である為考えられるが
、高級脂肪酸とこれらの陰イオン性界面活性剤を併用し
てもこれらの改曳効果は小さく、又発泡性が増して4イ
/キ凝集効果が低減し目的とする効果は得られない。
本発明の脱墨剤は古紙離解工程、熟成タワ一工程、何れ
の工程へ添加しても高白色度、低残イン中数のパルプを
得ることが1来、その添加量は原料古紙に対して0.2
〜0.5重量嘔で十分である。又本発明の脱墨剤は従東
一般に用いられている公知の脱墨剤と併用する事も可能
である。以下、*施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
の工程へ添加しても高白色度、低残イン中数のパルプを
得ることが1来、その添加量は原料古紙に対して0.2
〜0.5重量嘔で十分である。又本発明の脱墨剤は従東
一般に用いられている公知の脱墨剤と併用する事も可能
である。以下、*施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例−1
布中回収新聞古紙を2X551に細断後、その一定量を
卓上離鱗機に入れ、その中忙水及び菊科) 2.511
、30畳過酸化水素(対原料)5.0噂。
卓上離鱗機に入れ、その中忙水及び菊科) 2.511
、30畳過酸化水素(対原料)5.0噂。
脱墨剤(対原料)0.3慢加え、パルプ濃変5畳。
55℃、20分離清し九後、50℃にて60分間熟成し
た。その後氷を加えてパルプ霞度を1.011に111
釈し、C!ao1.21.O%添加し、30℃にて10
分間フロチージョン処理を施した。フロチーシラン後の
パルゲスラリ−を6−濃度まで濃縮後、水を加えて1嗟
濃度に稀釈し、’r*pprシートマシンにてバルブシ
ートを作製した。得られたバルブシートについて測色色
差計にて白色度を測定し、画像解析装置(X126倍)
K、て残存インキ数を測定した。結果を表1に示す。
た。その後氷を加えてパルプ霞度を1.011に111
釈し、C!ao1.21.O%添加し、30℃にて10
分間フロチージョン処理を施した。フロチーシラン後の
パルゲスラリ−を6−濃度まで濃縮後、水を加えて1嗟
濃度に稀釈し、’r*pprシートマシンにてバルブシ
ートを作製した。得られたバルブシートについて測色色
差計にて白色度を測定し、画像解析装置(X126倍)
K、て残存インキ数を測定した。結果を表1に示す。
実施例−2
布中回収新聞古紙を2X5mK細断後、その一定食を卓
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)
1.0噂、硅酸ンーダ(対原料)1.0嘔、脱晶剤(対
原料) 0.3 %加え、パルプ濃度516.55℃、
20分分離離解後パルプ濃度を18−になる様に脱水し
、その中に苛性ソーダ(対原料)1.5憾、il酸ンー
ダ(対原料)2.5嘔、30−過酸化水素(対原料)5
.0チ加えて混合した後、60℃、90分間、パルプ濃
度tglで熟成処理を行つ±○その後、パルプ濃度49
6に々る様に水を加え卓上離解機にて5分間1m!鱗処
理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を1.0−に稀釈
し、CaO1t 1゜〇−添加し、50℃にて10分関
フロテーシ四ン処理を行った。フロチージョン後のパル
プスラリーを6−濃度まで濃縮後、水を加えて1−濃度
[119釈し、TAPPエシートマシンにてバルブシー
トを作11した。得られたパルプシー)Kついて測色色
差計にて白色度を測定し、画懐隼析装置(X124倍)
にて残インキ数を測定し九。結果を表2に示す。
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)
1.0噂、硅酸ンーダ(対原料)1.0嘔、脱晶剤(対
原料) 0.3 %加え、パルプ濃度516.55℃、
20分分離離解後パルプ濃度を18−になる様に脱水し
、その中に苛性ソーダ(対原料)1.5憾、il酸ンー
ダ(対原料)2.5嘔、30−過酸化水素(対原料)5
.0チ加えて混合した後、60℃、90分間、パルプ濃
度tglで熟成処理を行つ±○その後、パルプ濃度49
6に々る様に水を加え卓上離解機にて5分間1m!鱗処
理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を1.0−に稀釈
し、CaO1t 1゜〇−添加し、50℃にて10分関
フロテーシ四ン処理を行った。フロチージョン後のパル
プスラリーを6−濃度まで濃縮後、水を加えて1−濃度
[119釈し、TAPPエシートマシンにてバルブシー
トを作11した。得られたパルプシー)Kついて測色色
差計にて白色度を測定し、画懐隼析装置(X124倍)
にて残インキ数を測定し九。結果を表2に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、−)炭素数8〜22の高級脂肪酸又はその塩、及び
(b)一般式(1)で表わされる界面活性剤を、重量比
でa/b = 80/20〜2 o、’a Oの割合で
含有することを特徴とする脱墨剤O IR−0−(0,H,0)n−80,M (
1)(式(1)中、Rは炭素数8〜16のアルキルまた
はアルケニル基、あるいは炭素数8〜12のアルキル基
を有するアルキルフェニル基を表わし、nは1〜20、
Mはアルカリ金属又はアンモニウムを表わす0)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57027538A JPS58149394A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 古紙再生用脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57027538A JPS58149394A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 古紙再生用脱墨剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58149394A true JPS58149394A (ja) | 1983-09-05 |
JPS611556B2 JPS611556B2 (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=12223865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57027538A Granted JPS58149394A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 古紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58149394A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60239586A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-28 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
JPS60239587A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-28 | 花王株式会社 | 色調改良脱墨剤 |
US4964949A (en) * | 1986-04-11 | 1990-10-23 | Kao Corporation | Deinking composition for reclamation of waste paper |
US5171427A (en) * | 1990-02-23 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Sulfonated and carboxylate collector compositions useful in the flotation of minerals |
US5173176A (en) * | 1990-02-23 | 1992-12-22 | The Dow Chemical Company | Dialkylated aryl monosulfonate collectors useful in the flotation of minerals |
US5308448A (en) * | 1989-01-14 | 1994-05-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the flotation of fillers from deinked waste paper in the presence of surfactants containing sulfonate groups |
US7169257B2 (en) | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Kemira Chemicals, Inc. | Method of deinking waste paper using a reduced alkali system |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57027538A patent/JPS58149394A/ja active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60239586A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-28 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
JPH0157195B2 (ja) * | 1984-05-02 | 1989-12-04 | Kao Corp | |
JPS60239587A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-28 | 花王株式会社 | 色調改良脱墨剤 |
US4964949A (en) * | 1986-04-11 | 1990-10-23 | Kao Corporation | Deinking composition for reclamation of waste paper |
US5308448A (en) * | 1989-01-14 | 1994-05-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the flotation of fillers from deinked waste paper in the presence of surfactants containing sulfonate groups |
US5171427A (en) * | 1990-02-23 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Sulfonated and carboxylate collector compositions useful in the flotation of minerals |
US5173176A (en) * | 1990-02-23 | 1992-12-22 | The Dow Chemical Company | Dialkylated aryl monosulfonate collectors useful in the flotation of minerals |
US7169257B2 (en) | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Kemira Chemicals, Inc. | Method of deinking waste paper using a reduced alkali system |
US7767057B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-08-03 | Kemira Chemicals, Inc. | Deinking blends for use in reduced alkali systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS611556B2 (ja) | 1986-01-17 |
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