JPS62243892A - 古紙再生用脱墨剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨剤Info
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- JPS62243892A JPS62243892A JP61083418A JP8341886A JPS62243892A JP S62243892 A JPS62243892 A JP S62243892A JP 61083418 A JP61083418 A JP 61083418A JP 8341886 A JP8341886 A JP 8341886A JP S62243892 A JPS62243892 A JP S62243892A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新聞、雑誌等の古紙再生時に用いられる脱墨剤
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等をフロチージョン
法で脱墨処理するに際し、高白色度のそして残インキ数
の少ない脱墨バルブを得るための脱墨剤に関する。
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等をフロチージョン
法で脱墨処理するに際し、高白色度のそして残インキ数
の少ない脱墨バルブを得るための脱墨剤に関する。
新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われて来ているが
、特に最近はその重要性を増して来ており、更に脱墨パ
ルプの用途も高度利用への要請が高まってきている。一
方最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ
成分の変化等、脱墨という観点から見れば一層険しい状
況となりつつあり、より以上脱墨を促進させる為装置に
も改良が加えられて来ている。古紙からインキその他の
不純物を分離除去する為従来から用いられて来た薬剤は
苛性ソーダ、硅酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤
、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
DTPA、 I!DTA等の金属イオン封鎖剤と共に脱
墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジ
アルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級
アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のEO付加
物、EO・PO付加物及びアルカノールアマイド類等の
非イオン活性剤が単独又は2種以上配合されて使用され
て来た。しかしこれらの脱墨剤ではフロチージョン処理
におけるインキ分離除去能が小さく、その高価れたイン
キ凝集能を有する脱墨剤の開発が要望されて来た。
、特に最近はその重要性を増して来ており、更に脱墨パ
ルプの用途も高度利用への要請が高まってきている。一
方最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ
成分の変化等、脱墨という観点から見れば一層険しい状
況となりつつあり、より以上脱墨を促進させる為装置に
も改良が加えられて来ている。古紙からインキその他の
不純物を分離除去する為従来から用いられて来た薬剤は
苛性ソーダ、硅酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤
、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
DTPA、 I!DTA等の金属イオン封鎖剤と共に脱
墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジ
アルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級
アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のEO付加
物、EO・PO付加物及びアルカノールアマイド類等の
非イオン活性剤が単独又は2種以上配合されて使用され
て来た。しかしこれらの脱墨剤ではフロチージョン処理
におけるインキ分離除去能が小さく、その高価れたイン
キ凝集能を有する脱墨剤の開発が要望されて来た。
フロテーション工程でのインキ除去能のmも優れた剤と
して脂肪酸(古紙離解工程で苛性ソーダと併用されるた
め脂肪酸石鹸となる)が公知であるが、紐間、雑誌原料
に対して脂肪酸を使用した場合、古紙から離脱したイン
キが装置へ付着する事によるトラブルが生じたり、フロ
テーション工程における発泡性が非常に小さく、凝集浮
上したインキの除去が充分に行われず、製品パルプ中に
残存してインキスポット等後工程でトラブルを引き起こ
す事、更に使用量が陰イオン活性剤、非イオン活性剤使
用時に比べて非常に多くなければ効果が出なく薬品コス
トが高くつく等の欠点を有する。
して脂肪酸(古紙離解工程で苛性ソーダと併用されるた
め脂肪酸石鹸となる)が公知であるが、紐間、雑誌原料
に対して脂肪酸を使用した場合、古紙から離脱したイン
キが装置へ付着する事によるトラブルが生じたり、フロ
テーション工程における発泡性が非常に小さく、凝集浮
上したインキの除去が充分に行われず、製品パルプ中に
残存してインキスポット等後工程でトラブルを引き起こ
す事、更に使用量が陰イオン活性剤、非イオン活性剤使
用時に比べて非常に多くなければ効果が出なく薬品コス
トが高くつく等の欠点を有する。
そこで、本発明者らは脂肪酸使用時のかかる欠点を改良
すべく鋭意研究を重ねた結果、脂肪酸の特徴を維持しつ
つその欠点を改善した脱墨剤を見出し、本発明を完成し
た。
すべく鋭意研究を重ねた結果、脂肪酸の特徴を維持しつ
つその欠点を改善した脱墨剤を見出し、本発明を完成し
た。
即ち本発明は、(a)炭素数8〜22の高級脂肪酸又は
その塩、及び(b)一般式(1)で表される化合物を重
量比でa/b = TO/30〜5/95の割合で含有
することを特徴とする古紙再生用脱墨剤を提供するもの
である。
その塩、及び(b)一般式(1)で表される化合物を重
量比でa/b = TO/30〜5/95の割合で含有
することを特徴とする古紙再生用脱墨剤を提供するもの
である。
RCOO+ AO−)r R’ −−−−−−−
(1)(式(1)中、Rは炭素数7〜21のアルキル基
又はアルケニル基、R゛はH又は炭素数1〜22のアル
キル基、アルケニル基ないしはアシル基であり、AOは
炭素数2〜4のポリオキシアルキレン基であり、2種以
上のオキシアルキレン基が存在する場合は、ブロック重
合鎖でも、ランダム重合鎖でもよい。nは1以上の整数
であり、化合物全体の分子量を5,000以上としない
数を示す、)本発明に用いられる高級脂肪酸は、炭素数
が8〜22、好ましくは8〜18の範囲にあることが重
要である。炭素数が8より小さいとインキ凝集効果が低
下し、また炭素数が22を越えても脱墨効果は低下して
くる。炭素数8〜22の高級脂肪酸の具体例としては、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等を挙げるこ
とができる。更に、高級脂肪酸は炭素数が単一のものば
かりでなく、牛脂脂肪酸、椰子脂肪酸のように各種炭素
数の混合物でも構わない。
(1)(式(1)中、Rは炭素数7〜21のアルキル基
又はアルケニル基、R゛はH又は炭素数1〜22のアル
キル基、アルケニル基ないしはアシル基であり、AOは
炭素数2〜4のポリオキシアルキレン基であり、2種以
上のオキシアルキレン基が存在する場合は、ブロック重
合鎖でも、ランダム重合鎖でもよい。nは1以上の整数
であり、化合物全体の分子量を5,000以上としない
数を示す、)本発明に用いられる高級脂肪酸は、炭素数
が8〜22、好ましくは8〜18の範囲にあることが重
要である。炭素数が8より小さいとインキ凝集効果が低
下し、また炭素数が22を越えても脱墨効果は低下して
くる。炭素数8〜22の高級脂肪酸の具体例としては、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等を挙げるこ
とができる。更に、高級脂肪酸は炭素数が単一のものば
かりでなく、牛脂脂肪酸、椰子脂肪酸のように各種炭素
数の混合物でも構わない。
古紙離解工程で苛性ソーダが併用される為、高級脂肪酸
は脂肪酸石鹸となって作用する。従って、高級脂肪酸は
最初から塩(ナトリウム、カリウム、アンモニウム等)
の形で用いてもよい。
は脂肪酸石鹸となって作用する。従って、高級脂肪酸は
最初から塩(ナトリウム、カリウム、アンモニウム等)
の形で用いてもよい。
本発明に係る一般式(1)の化合物は臨界的であって、
これに類値する化合物であっても一般式(1)の化合物
に該当しないものは本発明の顕著な効果は得られない。
これに類値する化合物であっても一般式(1)の化合物
に該当しないものは本発明の顕著な効果は得られない。
従って、−a式(1)で示される官能基の限定、数値の
限定は極めて重要である。例えば、RCOO−基に代え
R〇−基(Rは式(1)の条件と同じ)からなる化合物
や(AO)、基を含まない(式(1)においてn=0)
化合物はインキ離脱性、及びフロチージョン時の発泡性
に劣る。
限定は極めて重要である。例えば、RCOO−基に代え
R〇−基(Rは式(1)の条件と同じ)からなる化合物
や(AO)、基を含まない(式(1)においてn=0)
化合物はインキ離脱性、及びフロチージョン時の発泡性
に劣る。
また、化合物の全分子量が5.000以上になると、フ
ロチージョン時のインキ捕集性、発泡性に劣り、高品質
の再生パルプが得られないという具合である。
ロチージョン時のインキ捕集性、発泡性に劣り、高品質
の再生パルプが得られないという具合である。
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げられる。ア
ルキレンオキシドの付加は、混合して付加する(ランダ
ム付加)か、もしくは順次付加(ブロック付加)するこ
とによって行うことができるが、ランダム付加又はエチ
レンオキシドとエチレンオキシドを除くアルキレンオキ
シドのブロック付加が好ましい。
ピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げられる。ア
ルキレンオキシドの付加は、混合して付加する(ランダ
ム付加)か、もしくは順次付加(ブロック付加)するこ
とによって行うことができるが、ランダム付加又はエチ
レンオキシドとエチレンオキシドを除くアルキレンオキ
シドのブロック付加が好ましい。
(AO)、基におけるnは、1以上の整数であり、化合
物全体の分子量をs、ooo以上としない数を示す。従
って、nはAOの種類等にも影響されるが、通常1〜1
00の数から選ばれる。
物全体の分子量をs、ooo以上としない数を示す。従
って、nはAOの種類等にも影響されるが、通常1〜1
00の数から選ばれる。
本発明の脱墨剤において、(a) 、 (b)の成分の
配合比は、重量比でa/b = 70/30〜5/95
で、好ましくは60/40〜30/70である。この範
囲を外れるとインキ凝集性、フロチーシラン時の発泡性
のバランスが崩れるため、高白色度、低残インキ数のパ
ルプを得ることができず、また安定操業が困難となる。
配合比は、重量比でa/b = 70/30〜5/95
で、好ましくは60/40〜30/70である。この範
囲を外れるとインキ凝集性、フロチーシラン時の発泡性
のバランスが崩れるため、高白色度、低残インキ数のパ
ルプを得ることができず、また安定操業が困難となる。
本発明の脱墨剤は古紙離解工程、熟成タワ一工程の何れ
か又は両工程へ分割添加しても良いが、古紙離解工程へ
添加した場合が最も効果を発揮する。
か又は両工程へ分割添加しても良いが、古紙離解工程へ
添加した場合が最も効果を発揮する。
添加量は原料古紙に対して0.2〜1.0重量%が好ま
しい。また、本発明の脱墨剤は従来一般に用いられてい
る公知の脱墨剤と併用することも可能である。
しい。また、本発明の脱墨剤は従来一般に用いられてい
る公知の脱墨剤と併用することも可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例−1
車中回収新聞古紙を2%5cmに細断後、その一定量を
卓上解離機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)1.0%(重量基準、以下同じ)珪酸ソーダ(対原料
)3.0%、30%過酸化水素水(対原料)3.0%、
表−1に示す各種め脱墨剤(対原料)0.4%を加え、
パルプ濃度5%、55℃、20分離解した後、50℃に
て60分間熟成した。その復水を加えてパルプ濃度を1
.0%に稀釈し、CaC1g(対原料)1.0%を添加
し、30℃にて10分間フロチージョン処理を施した。
卓上解離機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)1.0%(重量基準、以下同じ)珪酸ソーダ(対原料
)3.0%、30%過酸化水素水(対原料)3.0%、
表−1に示す各種め脱墨剤(対原料)0.4%を加え、
パルプ濃度5%、55℃、20分離解した後、50℃に
て60分間熟成した。その復水を加えてパルプ濃度を1
.0%に稀釈し、CaC1g(対原料)1.0%を添加
し、30℃にて10分間フロチージョン処理を施した。
フロチージョン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮
後、水を加えて1%濃度に稀釈し、TAPPIシートマ
シンにてバルブシートを作製した。得られたバルブシー
トを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装f(X
126倍)にて残インキ数を測定した。
後、水を加えて1%濃度に稀釈し、TAPPIシートマ
シンにてバルブシートを作製した。得られたバルブシー
トを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装f(X
126倍)にて残インキ数を測定した。
結果を併せて表−1に示す。
実施例−2
型中回収新聞古紙を2X5cmに細断後、その一定量を
卓上解離機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)1.0%、硅酸ソーダ3号(対原料)0.5%、表−
2に示す各種の脱墨剤(対原料)0.4%を加え、パル
プ濃度5%、45℃、20分離解後、パルプ濃度を18
%になる様に脱水し、その中に苛性ソーダ(対原料)1
.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)2.5%、30%過
酸化水素水(対原料)3.0%を加えて混合した後、5
5℃、90分間、パルプ濃度15%で熟成処理を行った
。その後パルプ濃度4%になる様に水を加え卓上離解機
で5分間離解処理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を
1.0%に稀釈し、CaC1g(対原料)1.0%を添
加し、30℃にて10分間フロチージョン処理を行った
。フロチージョン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃
縮後、水を加えて1%濃度に稀釈し、TAPPIシート
マシンにてバルブシートを作製した。得られたバルブシ
ートを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置(
x 126倍)にて残インキ数を測定した。結果を併せ
て表−2に示す。
卓上解離機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料
)1.0%、硅酸ソーダ3号(対原料)0.5%、表−
2に示す各種の脱墨剤(対原料)0.4%を加え、パル
プ濃度5%、45℃、20分離解後、パルプ濃度を18
%になる様に脱水し、その中に苛性ソーダ(対原料)1
.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)2.5%、30%過
酸化水素水(対原料)3.0%を加えて混合した後、5
5℃、90分間、パルプ濃度15%で熟成処理を行った
。その後パルプ濃度4%になる様に水を加え卓上離解機
で5分間離解処理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を
1.0%に稀釈し、CaC1g(対原料)1.0%を添
加し、30℃にて10分間フロチージョン処理を行った
。フロチージョン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃
縮後、水を加えて1%濃度に稀釈し、TAPPIシート
マシンにてバルブシートを作製した。得られたバルブシ
ートを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置(
x 126倍)にて残インキ数を測定した。結果を併せ
て表−2に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)炭素数8〜22の高級脂肪酸又はその塩、及び (b)一般式(1)で表される化合物を重量比でa/b
=70/30〜5/95の割合で含有することを特徴と
する古紙再生用脱墨剤。 RCOO−(AO)_n−R′・・・(1) (式(1)中、Rは炭素数7〜21のアルキル基又はア
ルケニル基、R′はH又は炭素数1〜22のアルキル基
、アルケニル基ないしはアシル基であり、AOは炭素数
2〜4のポリオキシアルキレン基であり、2種以上のオ
キシアルキレン基が存在する場合は、ブロック重合鎖で
も、ランダム重合鎖でもよい。nは1以上の整数であり
、化合物全体の分子量を5,000以上としない数を示
す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61083418A JPS62243892A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 古紙再生用脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61083418A JPS62243892A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 古紙再生用脱墨剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62243892A true JPS62243892A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13801889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61083418A Pending JPS62243892A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 古紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62243892A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0708199A1 (en) * | 1994-10-20 | 1996-04-24 | Kao Corporation | Deinking composition |
US5840157A (en) * | 1993-02-26 | 1998-11-24 | Lion Corporation | Deinking agent and method of deinking through flotation using the deinking agent |
JP2012012720A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Kao Corp | 脱インキパルプの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59130400A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-26 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61083418A patent/JPS62243892A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59130400A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-26 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5840157A (en) * | 1993-02-26 | 1998-11-24 | Lion Corporation | Deinking agent and method of deinking through flotation using the deinking agent |
EP0708199A1 (en) * | 1994-10-20 | 1996-04-24 | Kao Corporation | Deinking composition |
JP2012012720A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Kao Corp | 脱インキパルプの製造方法 |
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