JPS63219548A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS63219548A JPS63219548A JP5489987A JP5489987A JPS63219548A JP S63219548 A JPS63219548 A JP S63219548A JP 5489987 A JP5489987 A JP 5489987A JP 5489987 A JP5489987 A JP 5489987A JP S63219548 A JPS63219548 A JP S63219548A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野]
本発明は、Nd、 Prを主体とする希土類金属とFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属と8を主体
とするメタロイド元素で構成された永久磁石の製造方法
であって、その加熱処理用容器に関するものである。
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属と8を主体
とするメタロイド元素で構成された永久磁石の製造方法
であって、その加熱処理用容器に関するものである。
[従来の技術]
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が2:17である金属間化合物が理論的に極めて^い磁
気特性[(BH)wax 〜50HGOe ]を有する
ことが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁
石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例とし
て5s−Go−Cu−Fe系金属間化合物で(Bll)
wax 〜30HGOeが達成され、さらにNd−Fe
系金属間化合物で(Bll)llaX 〜40HGOe
の高磁気特性が得られている。この組成合金は粉砕、t
a揚場中向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼結、
溶体化1時効する焼結型永久磁石のyJ造方法が一般的
である。
が2:17である金属間化合物が理論的に極めて^い磁
気特性[(BH)wax 〜50HGOe ]を有する
ことが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁
石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例とし
て5s−Go−Cu−Fe系金属間化合物で(Bll)
wax 〜30HGOeが達成され、さらにNd−Fe
系金属間化合物で(Bll)llaX 〜40HGOe
の高磁気特性が得られている。この組成合金は粉砕、t
a揚場中向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼結、
溶体化1時効する焼結型永久磁石のyJ造方法が一般的
である。
そしてこの焼結、溶体化2時効加熱処理工程においては
、ステンレス鋼、モリブデン、タングステン等の金属に
よりケースおよびケース中板を形成し、該熱処理用容器
内に圧粉成形体もしくは焼成体を配置して、焼結、溶体
化1時効処理を施していた。
、ステンレス鋼、モリブデン、タングステン等の金属に
よりケースおよびケース中板を形成し、該熱処理用容器
内に圧粉成形体もしくは焼成体を配置して、焼結、溶体
化1時効処理を施していた。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながらこのような耐熱性金属であっても、この合
金の時効から焼結、溶体化温度である600〜1200
℃において、合金との接触する部分においては合金とケ
ースとの拡散あるいは溶融現象により、ケースに合金の
一部が付着したり、ケース自体が変形してしまう欠点が
あり、一部セラミックス材を使用したものでは合金と反
応、酸化を引起こしてしまう問題があった。
金の時効から焼結、溶体化温度である600〜1200
℃において、合金との接触する部分においては合金とケ
ースとの拡散あるいは溶融現象により、ケースに合金の
一部が付着したり、ケース自体が変形してしまう欠点が
あり、一部セラミックス材を使用したものでは合金と反
応、酸化を引起こしてしまう問題があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、R(T1.M、) 2の一般式であって、R
G、tNd、Prを主体とする希土類金属、TはFe、
Coを主体とする遷移金属9Mはメタロイド元素から
なり、0.01≦y≦0.15.4≦Z≦8の組成合金
の焼結もしくは焼結後の加熱処理において、熱処理容器
内面にDy2O3,■b40、の希土類酸化物被膜層を
粉末散布、塗布、溶射。
G、tNd、Prを主体とする希土類金属、TはFe、
Coを主体とする遷移金属9Mはメタロイド元素から
なり、0.01≦y≦0.15.4≦Z≦8の組成合金
の焼結もしくは焼結後の加熱処理において、熱処理容器
内面にDy2O3,■b40、の希土類酸化物被膜層を
粉末散布、塗布、溶射。
蒸着等により形成し、該熱処理用容器内に前記合金の圧
粉成形体もしくは焼成体を配置して、加熱処理を施すも
のである。
粉成形体もしくは焼成体を配置して、加熱処理を施すも
のである。
[作用]
Dy2O3,■b401においては、永久磁石の主成分
の希土類金属であるNd、 Prは酸化するが、被覆層
の0■、 Tbが還元されて永久磁石内部に拡散侵入す
るため、容器への付着9M化による磁気特性劣化を防止
することができる上に、′R1i気異方気合方性るOy
、 Tbが金属組織内に拡散することで保磁力の増加を
得られ、また永久磁石表面部分に重希土類が拡散侵入す
るために表面からの酸化反応を抑制することができる。
の希土類金属であるNd、 Prは酸化するが、被覆層
の0■、 Tbが還元されて永久磁石内部に拡散侵入す
るため、容器への付着9M化による磁気特性劣化を防止
することができる上に、′R1i気異方気合方性るOy
、 Tbが金属組織内に拡散することで保磁力の増加を
得られ、また永久磁石表面部分に重希土類が拡散侵入す
るために表面からの酸化反応を抑制することができる。
[実施例]
”[”eO,9C00,1)0.92B0.08]6.
0組成合金を粉砕し、磁場中で圧縮成形し、1100℃
、1時間真空焼結した。得られた焼成体を1繭厚に切断
し、20φX1JIIIの円板とした。この一部を試料
振動型磁力計により磁気特性を測定したところ、第1図
(a)の減磁曲線が得られた。次にM2O3板上にDV
203粉末を0.57散布し、その上に上記円板磁石を
配置し、耐熱金属ケース内に封入後、1000℃、1時
間および650″C92時間の熱処理を行なった。永久
磁石とケースとの融着、付着は認められなかった。磁気
特性は第1図(b)に示すように保磁力の増加が得られ
た。
0組成合金を粉砕し、磁場中で圧縮成形し、1100℃
、1時間真空焼結した。得られた焼成体を1繭厚に切断
し、20φX1JIIIの円板とした。この一部を試料
振動型磁力計により磁気特性を測定したところ、第1図
(a)の減磁曲線が得られた。次にM2O3板上にDV
203粉末を0.57散布し、その上に上記円板磁石を
配置し、耐熱金属ケース内に封入後、1000℃、1時
間および650″C92時間の熱処理を行なった。永久
磁石とケースとの融着、付着は認められなかった。磁気
特性は第1図(b)に示すように保磁力の増加が得られ
た。
[発明の効果]
本発明は焼結時に特に効果的であり、合金とケースとの
拡散あるいは溶融現象が抑制され、ケースに合金の一部
が付着したり、ケース自体が変形することがなくなると
ともに、永久m6表面部分に重希土類が入ることで表面
からの酸化反応が抑制され、保磁力の増加が得られるこ
とが判明した。
拡散あるいは溶融現象が抑制され、ケースに合金の一部
が付着したり、ケース自体が変形することがなくなると
ともに、永久m6表面部分に重希土類が入ることで表面
からの酸化反応が抑制され、保磁力の増加が得られるこ
とが判明した。
第1図は本発明の前後の永久磁石の減磁曲線。
(a):本発明前のもの (b);本発明後のもの特許
出願人 並木精密宝石株式会社 −H(にOe) 第1図
出願人 並木精密宝石株式会社 −H(にOe) 第1図
Claims (1)
- R(T_1_−_yM_y)_zの一般式であって、R
はNd、Prを主体とする希土類金属、TはFe、Co
を主体とする遷移金属、Mはメタロイド元素からなり、
0.01≦y≦0.15、4≦z≦8の組成合金の焼結
もしくは焼結後の加熱処理において、熱処理用容器内面
にDy_2O_3、Tb_4O_7の希土類酸化物被膜
層を形成し、該熱処理用容器内に前記合金の圧粉成形体
もしくは焼成体を配置して、加熱処理を施すことを特徴
とした永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5489987A JPS63219548A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5489987A JPS63219548A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63219548A true JPS63219548A (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=12983448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5489987A Pending JPS63219548A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63219548A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006303197A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Neomax Co Ltd | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
JP2007258455A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Hitachi Metals Ltd | R−Fe−B系希土類焼結磁石およびその製造方法 |
JP2007273815A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Hitachi Metals Ltd | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法 |
JPWO2006064848A1 (ja) * | 2004-12-16 | 2008-06-12 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 粒界改質したNd−Fe−B系磁石及びその製造方法 |
WO2012099186A1 (ja) | 2011-01-19 | 2012-07-26 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP5489987A patent/JPS63219548A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2006064848A1 (ja) * | 2004-12-16 | 2008-06-12 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 粒界改質したNd−Fe−B系磁石及びその製造方法 |
JP4548673B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2010-09-22 | 独立行政法人科学技術振興機構 | Nd−Fe−B系磁石の粒界改質方法 |
US7824506B2 (en) | 2004-12-16 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Nd-Fe-B magnet with modified grain boundary and process for producing the same |
JP2006303197A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Neomax Co Ltd | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
JP4618553B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-01-26 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
JP2007258455A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Hitachi Metals Ltd | R−Fe−B系希土類焼結磁石およびその製造方法 |
JP2007273815A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Hitachi Metals Ltd | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法 |
JP4677942B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-04-27 | 日立金属株式会社 | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法 |
WO2012099186A1 (ja) | 2011-01-19 | 2012-07-26 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
US9484151B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-11-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of producing R-T-B sintered magnet |
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