JPS6321190A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はサーマルヘッドにより穿孔して印刷用孔版を
作成するための感熱孔版原紙に関するものである。
作成するための感熱孔版原紙に関するものである。
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）一般に
、この種の感熱孔版原紙は多孔性支持体と合成樹脂フィ
ルムとを貼合わせて構成されており、この原紙をそのフ
ィルム側において原稿に重ね合わせて支持体側から赤外
線やキセノンフラッシュ光を照射し、その照射光の光エ
ネルギーを原稿の画像部分において熱エネルギーに変換
して前記フィルムを溶融・穿孔するようにした閃光製版
方式が知られている。
、この種の感熱孔版原紙は多孔性支持体と合成樹脂フィ
ルムとを貼合わせて構成されており、この原紙をそのフ
ィルム側において原稿に重ね合わせて支持体側から赤外
線やキセノンフラッシュ光を照射し、その照射光の光エ
ネルギーを原稿の画像部分において熱エネルギーに変換
して前記フィルムを溶融・穿孔するようにした閃光製版
方式が知られている。
ところが、この従来の方式においては、原稿の画像部分
が色付けされていると、その色により光吸収度が異なる
ため、穿孔が不完全になる場合があり、色付けされた原
稿に基づいて孔版を行う場合には、乾式複写機によって
コピーしたものを使用したり、照射光の強度を調整した
りする必要があって面倒であった。
が色付けされていると、その色により光吸収度が異なる
ため、穿孔が不完全になる場合があり、色付けされた原
稿に基づいて孔版を行う場合には、乾式複写機によって
コピーしたものを使用したり、照射光の強度を調整した
りする必要があって面倒であった。
これに対し、最近ではサーマルヘッドによる製版方式が
注目されている。すなわち、この方式は、画像読み取り
装置によって読み取られた画像情報や、ワードプロセッ
サによって作成された文字情報に基づいてサーマルヘッ
ドの発熱体を発熱させ、その熱により合成樹脂フィルム
を／８融して穿孔するものである。
注目されている。すなわち、この方式は、画像読み取り
装置によって読み取られた画像情報や、ワードプロセッ
サによって作成された文字情報に基づいてサーマルヘッ
ドの発熱体を発熱させ、その熱により合成樹脂フィルム
を／８融して穿孔するものである。
ところが、この方式においては、単位面積当たりの熱エ
ネルギーが閃光製版方式に比べて少ないため、確実な穿
孔を行えないという問題がある。
ネルギーが閃光製版方式に比べて少ないため、確実な穿
孔を行えないという問題がある。
また、多くの熱エネルギーを得るために、サーマルヘッ
ドに印加する電圧を上げると、サーマルヘッドに対し、
て設定された適正電圧以上の電圧が印加される場合が生
じ、その場合には、サーマルヘッドが損傷したり、寿命
を縮めたりすることになるという問題があった。
ドに印加する電圧を上げると、サーマルヘッドに対し、
て設定された適正電圧以上の電圧が印加される場合が生
じ、その場合には、サーマルヘッドが損傷したり、寿命
を縮めたりすることになるという問題があった。
さらに、少ない熱エネルギーによっても穿孔を可能にす
るには、例えばポリ塩化ビニル（融点。
るには、例えばポリ塩化ビニル（融点。
１７０℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点、１９０“Ｃ）
、ポリエチレン（融点、８−５〜１１０Ｊ”Ｃ）。
、ポリエチレン（融点、８−５〜１１０Ｊ”Ｃ）。
ポリプロピレン（融点、１６５℃）等の低融点合成樹脂
製のフィルムを使用するｔとも考えられるが、この場合
には、穿孔性能は向上するものの、加熱時における経時
変化が大きいばかりでなく、耐油性が低いという問題が
ある。
製のフィルムを使用するｔとも考えられるが、この場合
には、穿孔性能は向上するものの、加熱時における経時
変化が大きいばかりでなく、耐油性が低いという問題が
ある。
また、熱安定性及び耐油性の高いフィルムを使用し、そ
の厚さを薄（して穿孔性能を向上させることも考えられ
るが、フィルムを薄くすると、多孔性支持体への貼り合
わせ時に、フィルムにシワが入り、加工がしにくくなる
という問題がある。
の厚さを薄（して穿孔性能を向上させることも考えられ
るが、フィルムを薄くすると、多孔性支持体への貼り合
わせ時に、フィルムにシワが入り、加工がしにくくなる
という問題がある。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、
その目的はフィルムの厚さを従来の閃光製版方式に使用
する感熱孔版原紙と同じにして、容易に加工することが
できるとともに、少ない熱エネルギーで確実に穿孔する
ことができ、穿孔性能に優れた感熱孔版原紙を提供する
ことにある。
その目的はフィルムの厚さを従来の閃光製版方式に使用
する感熱孔版原紙と同じにして、容易に加工することが
できるとともに、少ない熱エネルギーで確実に穿孔する
ことができ、穿孔性能に優れた感熱孔版原紙を提供する
ことにある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明においては、融
解エネルギーが９５ｃａｌ／ｇ以下で、かつ融点が２３
０℃以下のポリエステル系共重合体よりなるフィルムと
多孔性支持体とを貼合わせ、サーマルヘッドにより穿孔
できるように構成している。
解エネルギーが９５ｃａｌ／ｇ以下で、かつ融点が２３
０℃以下のポリエステル系共重合体よりなるフィルムと
多孔性支持体とを貼合わせ、サーマルヘッドにより穿孔
できるように構成している。
（作用）
従って、フィルムの厚さを従来の閃光製版方式に使用す
る感熱孔版原紙と間じにして、容易に加工することがで
きるとともに、少ない熱エネルギーで確実に穿孔するこ
とができる。
る感熱孔版原紙と間じにして、容易に加工することがで
きるとともに、少ない熱エネルギーで確実に穿孔するこ
とができる。
（実施例）
さて、次にこの発明を具体化した実施例の概要を説明す
る。
る。
この発明において、多孔性支持体としては、繊度が３デ
ニール以下の各種の繊維によって紙状に成形されたもの
が使用される。すなわち、繊維材料としてはポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、あ
るいはマニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊
維を単独でもしくは混合して使用することができる。そ
して、それらの坪量が６〜１４ｇ／ｒｒｆ好ましくは７
〜１３ｇ／ｒｄで、その厚さが２０〜５０μ好ましくは
２５〜５０μのものを使用できる。又天然繊維単独のも
のは湿潤強度を向上させる為に天然及び合成樹脂を内添
、含浸したものを用いることもできる。
ニール以下の各種の繊維によって紙状に成形されたもの
が使用される。すなわち、繊維材料としてはポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、あ
るいはマニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊
維を単独でもしくは混合して使用することができる。そ
して、それらの坪量が６〜１４ｇ／ｒｒｆ好ましくは７
〜１３ｇ／ｒｄで、その厚さが２０〜５０μ好ましくは
２５〜５０μのものを使用できる。又天然繊維単独のも
のは湿潤強度を向上させる為に天然及び合成樹脂を内添
、含浸したものを用いることもできる。
この多孔性支持体に貼り合わされるフィルムは、ポリエ
ステル系共重合体から構成され、その厚さが閃光製版方
式で使用されるものと同様に１． ５μ以上４μ以下に
設定される。共重合される七ツマー成分の内、主酸成分
としては、テレフタル酸が使用され、副酸成分としては
、イソフタル酸。
ステル系共重合体から構成され、その厚さが閃光製版方
式で使用されるものと同様に１． ５μ以上４μ以下に
設定される。共重合される七ツマー成分の内、主酸成分
としては、テレフタル酸が使用され、副酸成分としては
、イソフタル酸。
セバシン酸、アジピン酸等が使用される。一方、グリコ
ール成分としては、エチレングリコール。
ール成分としては、エチレングリコール。
プロピレングリコール、ブタンジオール等が使用される
。
。
また、一般に、合成樹脂の融解エネルギーは次式で表さ
れる。
れる。
Ｅ ＝ Ｃｐ （Ｔ ｍ −Ｔ ｏ ） ＋λｍ−
ＸｃＥ：融解エネルギー（ｃａｌ／ｇ ） Ｃｐ：比熱（ｃａｌ／ｇ ・℃） Ｔｍ：融点（”Ｃ） ＴＯ：室温（’Ｃ） λｍ：融解潜熱（ｃａｌ／ｇ ） ＸＣ：結晶化度 ちなみに、一般に使用されているポリエステル樹脂（す
なわち、ポリエチレンテレフタレート）の場合、結晶化
度Ｘｃが１００％の時の融解潜熱λｍは３０ｃａｌ／ｇ
であり、通常、結晶化度Ｘｃが４０〜５５％前後のもの
が使用されている。また、共重合体になると、結晶化度
Ｘｃが低下し、融解エネルギーも低下する。ζ点が低下
することはいうまでもない。
ＸｃＥ：融解エネルギー（ｃａｌ／ｇ ） Ｃｐ：比熱（ｃａｌ／ｇ ・℃） Ｔｍ：融点（”Ｃ） ＴＯ：室温（’Ｃ） λｍ：融解潜熱（ｃａｌ／ｇ ） ＸＣ：結晶化度 ちなみに、一般に使用されているポリエステル樹脂（す
なわち、ポリエチレンテレフタレート）の場合、結晶化
度Ｘｃが１００％の時の融解潜熱λｍは３０ｃａｌ／ｇ
であり、通常、結晶化度Ｘｃが４０〜５５％前後のもの
が使用されている。また、共重合体になると、結晶化度
Ｘｃが低下し、融解エネルギーも低下する。ζ点が低下
することはいうまでもない。
そこで、ポリエステル系の共重合体と単独重合体とにお
いて、その融解エネルギーを前記の式に基づいて比較し
たところ、共重合体の主副側酸成分の比率を９＝１〜７
：３にすると、所望の結果が得られた。すなわち、この
比率より副酸成分を少なくすると、融点及び融解エネル
ギーが単独重合体より低くなる割合が少なく、反対に多
くすると、耐熱性の低下を招き、加熱時における経時変
化が大きくなる。
いて、その融解エネルギーを前記の式に基づいて比較し
たところ、共重合体の主副側酸成分の比率を９＝１〜７
：３にすると、所望の結果が得られた。すなわち、この
比率より副酸成分を少なくすると、融点及び融解エネル
ギーが単独重合体より低くなる割合が少なく、反対に多
くすると、耐熱性の低下を招き、加熱時における経時変
化が大きくなる。
以下、この発明を具体化した実施例を詳細に説明する。
〔実施例 １〕
テレフタル酸（主酸成分）８５ｍｏｌχ、イソフタル酸
（副酸成分）１５ｍｏｌχ、エチレングジエチレングリ
コール成分）１００ｍｏｌχよりなるモノマー成分を共
重合させてポリエステル樹脂を調製し、これを２゛４０
℃で溶融押出しして未延伸シートを製造した。この実施
例におけるポリエステル系共重合体の物性は表に示す。
（副酸成分）１５ｍｏｌχ、エチレングジエチレングリ
コール成分）１００ｍｏｌχよりなるモノマー成分を共
重合させてポリエステル樹脂を調製し、これを２゛４０
℃で溶融押出しして未延伸シートを製造した。この実施
例におけるポリエステル系共重合体の物性は表に示す。
次に、このシートを８５℃で延伸した後、１８０℃で熱
固定して１３μの二軸延伸フィルムを作成した。この時
の延伸率は縦横ともに３．５倍である。
固定して１３μの二軸延伸フィルムを作成した。この時
の延伸率は縦横ともに３．５倍である。
そして、マニラ麻よりなり、坪量’ｌ Ｏｇ／ｍ。
厚さ３５μの多孔性支持体に、このフィルムをアクリル
系エマルジョン（乾燥塗布量１．０ｇ／ｒｒｆ）で貼り
合わせて感熱孔版原紙を作成した。
系エマルジョン（乾燥塗布量１．０ｇ／ｒｒｆ）で貼り
合わせて感熱孔版原紙を作成した。
サーマルヘッドとの融着を防止するため、この原紙のフ
ィルム表面に、シリコンオイル（乾燥塗布量１．０ ｇ
／ ｍ）を塗布した後、ビデオプリンター セレクト
ＵＡ−４５５（株式会社 日本アレク製）に装着し、サ
ーマルヘッドの印加電圧を適正電圧１６Ｖより低い１４
Ｖに設定して製版したところ、良好な穿孔原紙が得られ
た。
ィルム表面に、シリコンオイル（乾燥塗布量１．０ ｇ
／ ｍ）を塗布した後、ビデオプリンター セレクト
ＵＡ−４５５（株式会社 日本アレク製）に装着し、サ
ーマルヘッドの印加電圧を適正電圧１６Ｖより低い１４
Ｖに設定して製版したところ、良好な穿孔原紙が得られ
た。
〔実施例 ２〕
テレフタル酸（主酸成分）８０ｍｏｌχ、イソフタル酸
（副酸成分）２０ｍｏｌχ、エチレングジエチレングリ
コール成分）１００ｍｏｌχよりなるモノマー成分を共
重合させてポリエステル樹脂を調製し、他の条件は前記
実施例１と同一にして孔版原紙を作成し、前記実施例と
同様の使用試験を行った。
（副酸成分）２０ｍｏｌχ、エチレングジエチレングリ
コール成分）１００ｍｏｌχよりなるモノマー成分を共
重合させてポリエステル樹脂を調製し、他の条件は前記
実施例１と同一にして孔版原紙を作成し、前記実施例と
同様の使用試験を行った。
その結果、良好な穿孔性能が得られた２゜ポリエステル
系共重合体の物性は表に示す。
系共重合体の物性は表に示す。
テレフタル酸１００ｍｏｌχ、エチレングリコールＩＱ
Ｏｍｏｌχよりなるモノマー成分を単独重合させて調製
されたポリエチレンテレフタレートで、厚さ３μのフィ
ルムを作成し、そのフィルムを使用して前記各実施例と
同一の条件で原紙を作成した。
Ｏｍｏｌχよりなるモノマー成分を単独重合させて調製
されたポリエチレンテレフタレートで、厚さ３μのフィ
ルムを作成し、そのフィルムを使用して前記各実施例と
同一の条件で原紙を作成した。
各実施例と同様の使用試験を行ったところ、穿孔性能は
充分でなかった。ポリエチレンテレフタレートの物性は
表に示す。
充分でなかった。ポリエチレンテレフタレートの物性は
表に示す。
以下＃、釦
上記のように、この実施例においては、フィルムをポリ
エステル系共重合体によ；て構成したので、その厚さを
閃光製版方式で使用する原紙と同じ厚さにすることがで
き、貼合わせ時にシワが入ることなく、容易に加工する
ことができ、また、融解エネルギーが９５ ｃａｌ／ｇ
以下で、かつ融点が２３０℃以下のポリエステル系共重
合体によりフィルムを形成したので、サーマルヘッドか
ら得られる熱エネルギーが少な（でも、確実な穿孔を行
うことができ、それによって穿孔作業の高速化に対処す
ることもできる。
エステル系共重合体によ；て構成したので、その厚さを
閃光製版方式で使用する原紙と同じ厚さにすることがで
き、貼合わせ時にシワが入ることなく、容易に加工する
ことができ、また、融解エネルギーが９５ ｃａｌ／ｇ
以下で、かつ融点が２３０℃以下のポリエステル系共重
合体によりフィルムを形成したので、サーマルヘッドか
ら得られる熱エネルギーが少な（でも、確実な穿孔を行
うことができ、それによって穿孔作業の高速化に対処す
ることもできる。
（発明の効果）
以上詳述したように、この発明はフィルムの厚さを従来
の閃′光製版方式に使用する感熱孔版原紙と同じにして
、容易に加工することができるとともに、少ない熱エネ
ルギーで確実に穿孔することができるという優れた効果
を奏する。
の閃′光製版方式に使用する感熱孔版原紙と同じにして
、容易に加工することができるとともに、少ない熱エネ
ルギーで確実に穿孔することができるという優れた効果
を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 融解エネルギーが９５ｃａｌ／ｇ以下で、かつ融点
が２３０℃以下のポリエステル系共重合体よりなるフィ
ルムと多孔性支持体とを貼合わせ、サーマルヘッドによ
り穿孔できるように構成したことを特徴とする感熱孔版
原紙。 ２ 前記フィルムの厚さが１．５μ以上、４μ以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の感熱
孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16526486A JPS6321190A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16526486A JPS6321190A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 感熱孔版原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321190A true JPS6321190A (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=15809025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16526486A Pending JPS6321190A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321190A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149496A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-07-03 | Toray Ind Inc | 感熱孔版印刷原紙用フイルム |
| JPH01234294A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙 |
| JPH02307790A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-20 | Diafoil Co Ltd | 感熱孔版印刷原紙用フィルム |
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