JPS6320410Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6320410Y2 JPS6320410Y2 JP12648181U JP12648181U JPS6320410Y2 JP S6320410 Y2 JPS6320410 Y2 JP S6320410Y2 JP 12648181 U JP12648181 U JP 12648181U JP 12648181 U JP12648181 U JP 12648181U JP S6320410 Y2 JPS6320410 Y2 JP S6320410Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- roller
- arm
- ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、曲げ加工用プレス型に関するもので
ある。
ある。
プレスによつて曲げ加工を行うには、所定の曲
率を持つた凸面と凹面の一対の型を用い、それら
によつてワークを挾圧するのが普通である。第１
図と第２図は、前記従来の加工法を示すものであ
る。第１図に示すものは、凹面を有するダイ１上
にワーク２を載置しておき、ラム４に取付けた凸
面を有するポンチ３によつてワーク２を下圧し、
両曲面間に挾圧されたワーク２を曲げるものであ
る。この方法は、加圧に際し、ワーク２を拘束す
るものがないので、加工精度が低いだけでなく、
ワーク２の端部が跳ね上るので、それがラム４に
支える支点がある。第２図に示す方法はダイ５の
端部に曲面を設け、それに対して凹面を持つたポ
ンチ６が下降するものであり、ポンチ６に先行す
る押え板７が、スプリング８の力で、ワーク２を
ダイ５上に押え付けるので、前記の欠点はない
が、その反面ワーク２をダイ５に加圧する力とし
て、ラム４の降下方向に対して垂直方向の成分が
要求されるため、それが不足し、ワーク２のスプ
リングバツク率が大になり、ワーク２をダイ５の
曲率通りに曲げることができない。また、いずれ
の方法でもワーク表面に型傷や圧潰傷が発生し、
ワークの曲げ部分に中折れが生じるおそれがあ
る。
率を持つた凸面と凹面の一対の型を用い、それら
によつてワークを挾圧するのが普通である。第１
図と第２図は、前記従来の加工法を示すものであ
る。第１図に示すものは、凹面を有するダイ１上
にワーク２を載置しておき、ラム４に取付けた凸
面を有するポンチ３によつてワーク２を下圧し、
両曲面間に挾圧されたワーク２を曲げるものであ
る。この方法は、加圧に際し、ワーク２を拘束す
るものがないので、加工精度が低いだけでなく、
ワーク２の端部が跳ね上るので、それがラム４に
支える支点がある。第２図に示す方法はダイ５の
端部に曲面を設け、それに対して凹面を持つたポ
ンチ６が下降するものであり、ポンチ６に先行す
る押え板７が、スプリング８の力で、ワーク２を
ダイ５上に押え付けるので、前記の欠点はない
が、その反面ワーク２をダイ５に加圧する力とし
て、ラム４の降下方向に対して垂直方向の成分が
要求されるため、それが不足し、ワーク２のスプ
リングバツク率が大になり、ワーク２をダイ５の
曲率通りに曲げることができない。また、いずれ
の方法でもワーク表面に型傷や圧潰傷が発生し、
ワークの曲げ部分に中折れが生じるおそれがあ
る。
本考案は前記の欠点を解消することを目的とす
るものであつて、第３図はその実施例を示すもの
である。
るものであつて、第３図はその実施例を示すもの
である。
１１はボルスター１２に取付けられた下型であ
つて、上面から右側面にかけて凸面に形成された
ダイ１３が、それに固定してある。ダイ１３の上
面に続いて平板状の載置台１４が配置されてお
り、これも下型１１に固定してある。
つて、上面から右側面にかけて凸面に形成された
ダイ１３が、それに固定してある。ダイ１３の上
面に続いて平板状の載置台１４が配置されてお
り、これも下型１１に固定してある。
ラム１５に取付けられた上型装置１６は、押え
板１７とアーム１８を備えている。押え板１７
は、シヤフト１９を上型ベース２０に貫通させる
ことにより上下動自在に支持されており、スプリ
ング２１によつて下方に付勢されている。アーム
１８は、その上端を上型ベース２０に軸２２によ
つて枢支されており、下端にローラー２３を備え
ている。２４は上型ベース２０の延長部２０ａと
アーム１８の下端部との間に設けた圧縮スプリン
グであつて、アーム１８を時計方向に回動付勢し
ている。２５は圧縮スプリング２４を貫通するガ
イド棒であつて、その一端はアーム１８に回動可
能に取付けられ、他端部は延長部２０ａに回動及
び摺動可能に支持されている。
板１７とアーム１８を備えている。押え板１７
は、シヤフト１９を上型ベース２０に貫通させる
ことにより上下動自在に支持されており、スプリ
ング２１によつて下方に付勢されている。アーム
１８は、その上端を上型ベース２０に軸２２によ
つて枢支されており、下端にローラー２３を備え
ている。２４は上型ベース２０の延長部２０ａと
アーム１８の下端部との間に設けた圧縮スプリン
グであつて、アーム１８を時計方向に回動付勢し
ている。２５は圧縮スプリング２４を貫通するガ
イド棒であつて、その一端はアーム１８に回動可
能に取付けられ、他端部は延長部２０ａに回動及
び摺動可能に支持されている。
ラム１５を上昇させた状態で、第４図に示す格
子状のワーク１０を、載置台１４上に載置する。
ワーク１０のセツト位置は、載置台１４に設けた
位置規制片２６によつて、正確に定められる。ま
た、ワーク１０の横棒１０ａは載置台１４に設け
た溝１４ａに嵌合する。このラム１５の上昇状態
においては、アーム１８は図示の位置より時計方
向に回動しており、その回動範囲は、ガイド棒２
５の端部に螺着したナツト２７が、延長部２０ａ
に当接することにより制限され、ローラー２３
は、ダイ１３の曲面の始端部の上空に位置してい
る。
子状のワーク１０を、載置台１４上に載置する。
ワーク１０のセツト位置は、載置台１４に設けた
位置規制片２６によつて、正確に定められる。ま
た、ワーク１０の横棒１０ａは載置台１４に設け
た溝１４ａに嵌合する。このラム１５の上昇状態
においては、アーム１８は図示の位置より時計方
向に回動しており、その回動範囲は、ガイド棒２
５の端部に螺着したナツト２７が、延長部２０ａ
に当接することにより制限され、ローラー２３
は、ダイ１３の曲面の始端部の上空に位置してい
る。
ラム１５が下降すると、まず押え板１７がワー
ク１０を載置台１４上に押付ける。続いて、アー
ム１８の先端のローラー２３が、鎖線で示すよう
にワーク１０に当接し、それを下圧する。ローラ
ー２３の軸はアーム１８の枢支軸２２の真下より
やや右側に位置しているので、ローラー２３に作
用する反力はアーム１８を反時計方向に回動させ
る分力を生じる。その結果ローラー２３はラム１
５の下降に伴なつて、ワーク１０をダイ１３に向
つて加圧しながら回転しつつ下降し、図示実線の
位置に至る。この加圧力は、ローラー２３がダイ
１３の上面付近にある際には、主としてラム１５
の下降力によつて与えられ、図示の位置において
は、スプリング２４によつて与えられることにな
り、常に適正範囲の値に保たれる。ワーク１０は
横棒１０ｂを備えているが、ダイ１３の溝１３ａ
に嵌入するので、支障を生じない。
ク１０を載置台１４上に押付ける。続いて、アー
ム１８の先端のローラー２３が、鎖線で示すよう
にワーク１０に当接し、それを下圧する。ローラ
ー２３の軸はアーム１８の枢支軸２２の真下より
やや右側に位置しているので、ローラー２３に作
用する反力はアーム１８を反時計方向に回動させ
る分力を生じる。その結果ローラー２３はラム１
５の下降に伴なつて、ワーク１０をダイ１３に向
つて加圧しながら回転しつつ下降し、図示実線の
位置に至る。この加圧力は、ローラー２３がダイ
１３の上面付近にある際には、主としてラム１５
の下降力によつて与えられ、図示の位置において
は、スプリング２４によつて与えられることにな
り、常に適正範囲の値に保たれる。ワーク１０は
横棒１０ｂを備えているが、ダイ１３の溝１３ａ
に嵌入するので、支障を生じない。
ラム１５を上昇させると、ローラー２３がワー
ク１０上を転動しながら上昇し、アーム１８及び
押え板１７が持上つて元の状態に戻り、第５図に
示す如く曲げ加工したワーク１０を取出すことが
できる。
ク１０上を転動しながら上昇し、アーム１８及び
押え板１７が持上つて元の状態に戻り、第５図に
示す如く曲げ加工したワーク１０を取出すことが
できる。
なお、パイプや板材のように大なる曲げ加工力
を要するワークに対しては、スプリング２４に代
えて、エアーシリンダーを用いることができる。
を要するワークに対しては、スプリング２４に代
えて、エアーシリンダーを用いることができる。
本考案は以上のように、上型に枢支したアーム
の先端にローラーを設け、これをダイの曲面に沿
つて転動させ、該ローラーによつてワークをダイ
に向つて加圧するので、ワークに対する加圧力を
常に適正範囲内に保つことができる。したがつ
て、ワークに圧潰傷や中折れを生じさせることが
なく、スプリングバツク率を減少させることがで
きる。また、ワークに対してローラーが転動する
ため、ワーク表面に型傷が付かず、塗装やメツキ
を施したワークの曲げ加工も可能である。さら
に、前記実施例で明らかなように、横棒１０ｂの
ような内側に突出する部分があるワークに対して
も、ダイに逃げ穴を設けるだけで、加工ができ
る。
の先端にローラーを設け、これをダイの曲面に沿
つて転動させ、該ローラーによつてワークをダイ
に向つて加圧するので、ワークに対する加圧力を
常に適正範囲内に保つことができる。したがつ
て、ワークに圧潰傷や中折れを生じさせることが
なく、スプリングバツク率を減少させることがで
きる。また、ワークに対してローラーが転動する
ため、ワーク表面に型傷が付かず、塗装やメツキ
を施したワークの曲げ加工も可能である。さら
に、前記実施例で明らかなように、横棒１０ｂの
ような内側に突出する部分があるワークに対して
も、ダイに逃げ穴を設けるだけで、加工ができ
る。
第１図と第２図は従来例を示す各正面図、第３
図は本考案の実施例を示す正面図、第４図は加工
前のワークの斜視図、第５図は加工後のワークの
斜視図である。 １１……下型、１３……ダイ、１６……上型装
置、１７……押え板、１８……アーム、２０……
上型ベース、２３……ローラー、２４……スプリ
ング。
図は本考案の実施例を示す正面図、第４図は加工
前のワークの斜視図、第５図は加工後のワークの
斜視図である。 １１……下型、１３……ダイ、１６……上型装
置、１７……押え板、１８……アーム、２０……
上型ベース、２３……ローラー、２４……スプリ
ング。
Claims (1)
- 下型に取付けられ、上面から側面に至る曲面を
有するダイと、上型ベースに枢支され、その先端
にローラーを備えたアームと、上型ベースに設け
た押え板とを具備し、前記アームを前記ダイ表面
に向つて常時押圧回動する付勢部材を備え、それ
により前記ローラーが、前記ダイの曲面に沿つて
転動しつつ、それに加圧力を作用するようにした
ことを特徴とする曲げ加工用プレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12648181U JPS5833114U (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 曲げ加工用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12648181U JPS5833114U (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 曲げ加工用プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833114U JPS5833114U (ja) | 1983-03-04 |
| JPS6320410Y2 true JPS6320410Y2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=29920267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12648181U Granted JPS5833114U (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 曲げ加工用プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833114U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255770A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 金属板の曲げ加工装置および曲げ加工方法 |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP12648181U patent/JPS5833114U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255770A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 金属板の曲げ加工装置および曲げ加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5833114U (ja) | 1983-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2180632A1 (en) | Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press | |
| JPS6320411Y2 (ja) | ||
| ATE107205T1 (de) | Vorrichtung zum bilden eines rohres aus blattmetallplatte. | |
| JPS6320410Y2 (ja) | ||
| JPH07164059A (ja) | 折曲げ加工装置 | |
| JP2503302B2 (ja) | 可撓性の版板端部の縁曲げ機 | |
| JP2679722B2 (ja) | 座板付設ｕ型ボルトの製法 | |
| CN212884292U (zh) | 一种汽车窗框辊压型材弯曲模具 | |
| JPS58209429A (ja) | プレス型 | |
| JPS5844936A (ja) | 線材の曲げ加工装置 | |
| JPS6321942Y2 (ja) | ||
| JP2696299B2 (ja) | 溝付条加工装置 | |
| JP2539569Y2 (ja) | プレヘミング加工用曲刃 | |
| JPS6138733Y2 (ja) | ||
| JPS6030976Y2 (ja) | パイプの曲げ装置 | |
| CN213033329U (zh) | 一种铝合金板材弯折装置 | |
| JPH0114349Y2 (ja) | ||
| CN216461065U (zh) | 一种换热器用冲床下料机构 | |
| JPH0679352A (ja) | コの字型プレス曲げ装置 | |
| SU1722659A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
| CN220760733U (zh) | 一种用于金属板渐变网孔冲孔设备 | |
| CN213591462U (zh) | 一种钣金折弯用一次成型模具 | |
| JPH0618653Y2 (ja) | プレス型構造 | |
| JPS632171Y2 (ja) | ||
| JPH0618657Y2 (ja) | 金型装置 |