JPS6320410Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320410Y2 JPS6320410Y2 JP12648181U JP12648181U JPS6320410Y2 JP S6320410 Y2 JPS6320410 Y2 JP S6320410Y2 JP 12648181 U JP12648181 U JP 12648181U JP 12648181 U JP12648181 U JP 12648181U JP S6320410 Y2 JPS6320410 Y2 JP S6320410Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- roller
- arm
- ram
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- Expired
Links
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- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 3
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、曲げ加工用プレス型に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a press die for bending.
プレスによつて曲げ加工を行うには、所定の曲
率を持つた凸面と凹面の一対の型を用い、それら
によつてワークを挾圧するのが普通である。第1
図と第2図は、前記従来の加工法を示すものであ
る。第1図に示すものは、凹面を有するダイ1上
にワーク2を載置しておき、ラム4に取付けた凸
面を有するポンチ3によつてワーク2を下圧し、
両曲面間に挾圧されたワーク2を曲げるものであ
る。この方法は、加圧に際し、ワーク2を拘束す
るものがないので、加工精度が低いだけでなく、
ワーク2の端部が跳ね上るので、それがラム4に
支える支点がある。第2図に示す方法はダイ5の
端部に曲面を設け、それに対して凹面を持つたポ
ンチ6が下降するものであり、ポンチ6に先行す
る押え板7が、スプリング8の力で、ワーク2を
ダイ5上に押え付けるので、前記の欠点はない
が、その反面ワーク2をダイ5に加圧する力とし
て、ラム4の降下方向に対して垂直方向の成分が
要求されるため、それが不足し、ワーク2のスプ
リングバツク率が大になり、ワーク2をダイ5の
曲率通りに曲げることができない。また、いずれ
の方法でもワーク表面に型傷や圧潰傷が発生し、
ワークの曲げ部分に中折れが生じるおそれがあ
る。 To perform bending using a press, a pair of dies each having a convex surface and a concave surface having a predetermined curvature are usually used to clamp the workpiece. 1st
The figure and FIG. 2 show the conventional processing method. In the system shown in FIG. 1, a workpiece 2 is placed on a die 1 having a concave surface, and the workpiece 2 is pressed down by a punch 3 having a convex surface attached to a ram 4.
This is to bend a workpiece 2 which is clamped between both curved surfaces. In this method, there is nothing to restrain the workpiece 2 during pressurization, so not only is the processing accuracy low, but
Since the end of the workpiece 2 springs up, there is a fulcrum on which it supports the ram 4. In the method shown in FIG. 2, a curved surface is provided at the end of the die 5, and a punch 6 having a concave surface is lowered relative to the curved surface. 2 on the die 5, there is no disadvantage mentioned above. However, on the other hand, the force that presses the work 2 against the die 5 requires a component in the direction perpendicular to the descending direction of the ram 4. As a result, the springback rate of the workpiece 2 increases, making it impossible to bend the workpiece 2 according to the curvature of the die 5. In addition, with either method, mold scratches and crushing scratches occur on the workpiece surface.
There is a risk that the bending part of the workpiece will be bent.
本考案は前記の欠点を解消することを目的とす
るものであつて、第3図はその実施例を示すもの
である。 The present invention aims to eliminate the above-mentioned drawbacks, and FIG. 3 shows an embodiment thereof.
11はボルスター12に取付けられた下型であ
つて、上面から右側面にかけて凸面に形成された
ダイ13が、それに固定してある。ダイ13の上
面に続いて平板状の載置台14が配置されてお
り、これも下型11に固定してある。 Reference numeral 11 denotes a lower mold attached to the bolster 12, and a die 13 having a convex surface extending from the upper surface to the right side is fixed thereto. A flat plate-like mounting table 14 is arranged next to the upper surface of the die 13, and is also fixed to the lower mold 11.
ラム15に取付けられた上型装置16は、押え
板17とアーム18を備えている。押え板17
は、シヤフト19を上型ベース20に貫通させる
ことにより上下動自在に支持されており、スプリ
ング21によつて下方に付勢されている。アーム
18は、その上端を上型ベース20に軸22によ
つて枢支されており、下端にローラー23を備え
ている。24は上型ベース20の延長部20aと
アーム18の下端部との間に設けた圧縮スプリン
グであつて、アーム18を時計方向に回動付勢し
ている。25は圧縮スプリング24を貫通するガ
イド棒であつて、その一端はアーム18に回動可
能に取付けられ、他端部は延長部20aに回動及
び摺動可能に支持されている。 The upper die device 16 attached to the ram 15 includes a presser plate 17 and an arm 18. Presser plate 17
is vertically movably supported by passing the shaft 19 through the upper die base 20, and is urged downward by a spring 21. The arm 18 has its upper end pivotally supported on the upper die base 20 by a shaft 22, and is provided with a roller 23 at its lower end. A compression spring 24 is provided between the extension 20a of the upper die base 20 and the lower end of the arm 18, and biases the arm 18 to rotate clockwise. Reference numeral 25 denotes a guide rod passing through the compression spring 24, one end of which is rotatably attached to the arm 18, and the other end rotatably and slidably supported by the extension 20a.
ラム15を上昇させた状態で、第4図に示す格
子状のワーク10を、載置台14上に載置する。
ワーク10のセツト位置は、載置台14に設けた
位置規制片26によつて、正確に定められる。ま
た、ワーク10の横棒10aは載置台14に設け
た溝14aに嵌合する。このラム15の上昇状態
においては、アーム18は図示の位置より時計方
向に回動しており、その回動範囲は、ガイド棒2
5の端部に螺着したナツト27が、延長部20a
に当接することにより制限され、ローラー23
は、ダイ13の曲面の始端部の上空に位置してい
る。 With the ram 15 raised, a grid-shaped workpiece 10 shown in FIG. 4 is placed on the mounting table 14.
The set position of the work 10 is accurately determined by a position regulating piece 26 provided on the mounting table 14. Further, the horizontal bar 10a of the workpiece 10 fits into a groove 14a provided in the mounting table 14. In this raised state of the ram 15, the arm 18 is rotating clockwise from the illustrated position, and the range of rotation is limited to the guide rod 2.
The nut 27 screwed onto the end of the extension part 20a
roller 23
is located above the starting end of the curved surface of the die 13.
ラム15が下降すると、まず押え板17がワー
ク10を載置台14上に押付ける。続いて、アー
ム18の先端のローラー23が、鎖線で示すよう
にワーク10に当接し、それを下圧する。ローラ
ー23の軸はアーム18の枢支軸22の真下より
やや右側に位置しているので、ローラー23に作
用する反力はアーム18を反時計方向に回動させ
る分力を生じる。その結果ローラー23はラム1
5の下降に伴なつて、ワーク10をダイ13に向
つて加圧しながら回転しつつ下降し、図示実線の
位置に至る。この加圧力は、ローラー23がダイ
13の上面付近にある際には、主としてラム15
の下降力によつて与えられ、図示の位置において
は、スプリング24によつて与えられることにな
り、常に適正範囲の値に保たれる。ワーク10は
横棒10bを備えているが、ダイ13の溝13a
に嵌入するので、支障を生じない。 When the ram 15 descends, the holding plate 17 first presses the workpiece 10 onto the mounting table 14. Subsequently, the roller 23 at the tip of the arm 18 comes into contact with the workpiece 10, as shown by the chain line, and presses it down. Since the axis of the roller 23 is located slightly to the right of directly below the pivot shaft 22 of the arm 18, the reaction force acting on the roller 23 generates a component force that rotates the arm 18 counterclockwise. As a result, roller 23 is ram 1
As the workpiece 5 is lowered, the workpiece 10 is rotated and lowered while being pressurized toward the die 13, and reaches the position shown by the solid line in the figure. This pressing force is mainly applied to the ram 15 when the roller 23 is near the top surface of the die 13.
In the illustrated position, it is provided by the downward force of the spring 24, and is always kept within a proper range of values. The workpiece 10 is equipped with a horizontal bar 10b, but the groove 13a of the die 13
Since it fits into the holder, there will be no problem.
ラム15を上昇させると、ローラー23がワー
ク10上を転動しながら上昇し、アーム18及び
押え板17が持上つて元の状態に戻り、第5図に
示す如く曲げ加工したワーク10を取出すことが
できる。 When the ram 15 is raised, the roller 23 rises while rolling on the workpiece 10, the arm 18 and the presser plate 17 are lifted and returned to their original states, and the bent workpiece 10 is taken out as shown in FIG. be able to.
なお、パイプや板材のように大なる曲げ加工力
を要するワークに対しては、スプリング24に代
えて、エアーシリンダーを用いることができる。 For workpieces that require a large bending force, such as pipes and plate materials, an air cylinder can be used instead of the spring 24.
本考案は以上のように、上型に枢支したアーム
の先端にローラーを設け、これをダイの曲面に沿
つて転動させ、該ローラーによつてワークをダイ
に向つて加圧するので、ワークに対する加圧力を
常に適正範囲内に保つことができる。したがつ
て、ワークに圧潰傷や中折れを生じさせることが
なく、スプリングバツク率を減少させることがで
きる。また、ワークに対してローラーが転動する
ため、ワーク表面に型傷が付かず、塗装やメツキ
を施したワークの曲げ加工も可能である。さら
に、前記実施例で明らかなように、横棒10bの
ような内側に突出する部分があるワークに対して
も、ダイに逃げ穴を設けるだけで、加工ができ
る。 As described above, in the present invention, a roller is provided at the tip of the arm that is pivotally supported on the upper mold, and the roller is rolled along the curved surface of the die, and the workpiece is pressurized toward the die by the roller. The pressurizing force can always be kept within an appropriate range. Therefore, it is possible to reduce the springback rate without causing crushing scratches or bends in the workpiece. In addition, since the rollers roll against the workpiece, there are no mold scratches on the workpiece surface, and it is possible to bend painted or plated workpieces. Further, as is clear from the above embodiments, even workpieces having inwardly protruding parts, such as the horizontal bar 10b, can be processed by simply providing an escape hole in the die.
第1図と第2図は従来例を示す各正面図、第3
図は本考案の実施例を示す正面図、第4図は加工
前のワークの斜視図、第5図は加工後のワークの
斜視図である。
11……下型、13……ダイ、16……上型装
置、17……押え板、18……アーム、20……
上型ベース、23……ローラー、24……スプリ
ング。
Figures 1 and 2 are front views of conventional examples, and Figure 3 is a front view of the conventional example.
The figures are a front view showing an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view of the workpiece before processing, and FIG. 5 is a perspective view of the workpiece after processing. 11...lower die, 13...die, 16...upper die device, 17...presser plate, 18...arm, 20...
Upper mold base, 23...roller, 24...spring.
Claims (1)
有するダイと、上型ベースに枢支され、その先端
にローラーを備えたアームと、上型ベースに設け
た押え板とを具備し、前記アームを前記ダイ表面
に向つて常時押圧回動する付勢部材を備え、それ
により前記ローラーが、前記ダイの曲面に沿つて
転動しつつ、それに加圧力を作用するようにした
ことを特徴とする曲げ加工用プレス型。 The die is attached to the lower mold and has a curved surface extending from the upper surface to the side surface, an arm is pivotally supported on the upper mold base and has a roller at its tip, and a presser plate is provided on the upper mold base. It is characterized by comprising an urging member that constantly presses and rotates toward the die surface, so that the roller rolls along the curved surface of the die and applies a pressing force thereto. Press mold for bending.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12648181U JPS5833114U (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Press mold for bending |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12648181U JPS5833114U (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Press mold for bending |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5833114U JPS5833114U (en) | 1983-03-04 |
JPS6320410Y2 true JPS6320410Y2 (en) | 1988-06-07 |
Family
ID=29920267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12648181U Granted JPS5833114U (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Press mold for bending |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5833114U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006255770A (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | Apparatus and method for bending metallic sheet |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP12648181U patent/JPS5833114U/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006255770A (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | Apparatus and method for bending metallic sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5833114U (en) | 1983-03-04 |
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