JPS6320410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、曲げ加工用プレス型に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a press die for bending.

プレスによつて曲げ加工を行うには、所定の曲
率を持つた凸面と凹面の一対の型を用い、それら
によつてワークを挾圧するのが普通である。第１
図と第２図は、前記従来の加工法を示すものであ
る。第１図に示すものは、凹面を有するダイ１上
にワーク２を載置しておき、ラム４に取付けた凸
面を有するポンチ３によつてワーク２を下圧し、
両曲面間に挾圧されたワーク２を曲げるものであ
る。この方法は、加圧に際し、ワーク２を拘束す
るものがないので、加工精度が低いだけでなく、
ワーク２の端部が跳ね上るので、それがラム４に
支える支点がある。第２図に示す方法はダイ５の
端部に曲面を設け、それに対して凹面を持つたポ
ンチ６が下降するものであり、ポンチ６に先行す
る押え板７が、スプリング８の力で、ワーク２を
ダイ５上に押え付けるので、前記の欠点はない
が、その反面ワーク２をダイ５に加圧する力とし
て、ラム４の降下方向に対して垂直方向の成分が
要求されるため、それが不足し、ワーク２のスプ
リングバツク率が大になり、ワーク２をダイ５の
曲率通りに曲げることができない。また、いずれ
の方法でもワーク表面に型傷や圧潰傷が発生し、
ワークの曲げ部分に中折れが生じるおそれがあ
る。 To perform bending using a press, a pair of dies each having a convex surface and a concave surface having a predetermined curvature are usually used to clamp the workpiece. 1st
The figure and FIG. 2 show the conventional processing method. In the system shown in FIG. 1, a workpiece 2 is placed on a die 1 having a concave surface, and the workpiece 2 is pressed down by a punch 3 having a convex surface attached to a ram 4.
This is to bend a workpiece 2 which is clamped between both curved surfaces. In this method, there is nothing to restrain the workpiece 2 during pressurization, so not only is the processing accuracy low, but
Since the end of the workpiece 2 springs up, there is a fulcrum on which it supports the ram 4. In the method shown in FIG. 2, a curved surface is provided at the end of the die 5, and a punch 6 having a concave surface is lowered relative to the curved surface. 2 on the die 5, there is no disadvantage mentioned above. However, on the other hand, the force that presses the work 2 against the die 5 requires a component in the direction perpendicular to the descending direction of the ram 4. As a result, the springback rate of the workpiece 2 increases, making it impossible to bend the workpiece 2 according to the curvature of the die 5. In addition, with either method, mold scratches and crushing scratches occur on the workpiece surface.
There is a risk that the bending part of the workpiece will be bent.

本考案は前記の欠点を解消することを目的とす
るものであつて、第３図はその実施例を示すもの
である。 The present invention aims to eliminate the above-mentioned drawbacks, and FIG. 3 shows an embodiment thereof.

１１はボルスター１２に取付けられた下型であ
つて、上面から右側面にかけて凸面に形成された
ダイ１３が、それに固定してある。ダイ１３の上
面に続いて平板状の載置台１４が配置されてお
り、これも下型１１に固定してある。 Reference numeral 11 denotes a lower mold attached to the bolster 12, and a die 13 having a convex surface extending from the upper surface to the right side is fixed thereto. A flat plate-like mounting table 14 is arranged next to the upper surface of the die 13, and is also fixed to the lower mold 11.

ラム１５に取付けられた上型装置１６は、押え
板１７とアーム１８を備えている。押え板１７
は、シヤフト１９を上型ベース２０に貫通させる
ことにより上下動自在に支持されており、スプリ
ング２１によつて下方に付勢されている。アーム
１８は、その上端を上型ベース２０に軸２２によ
つて枢支されており、下端にローラー２３を備え
ている。２４は上型ベース２０の延長部２０ａと
アーム１８の下端部との間に設けた圧縮スプリン
グであつて、アーム１８を時計方向に回動付勢し
ている。２５は圧縮スプリング２４を貫通するガ
イド棒であつて、その一端はアーム１８に回動可
能に取付けられ、他端部は延長部２０ａに回動及
び摺動可能に支持されている。 The upper die device 16 attached to the ram 15 includes a presser plate 17 and an arm 18. Presser plate 17
is vertically movably supported by passing the shaft 19 through the upper die base 20, and is urged downward by a spring 21. The arm 18 has its upper end pivotally supported on the upper die base 20 by a shaft 22, and is provided with a roller 23 at its lower end. A compression spring 24 is provided between the extension 20a of the upper die base 20 and the lower end of the arm 18, and biases the arm 18 to rotate clockwise. Reference numeral 25 denotes a guide rod passing through the compression spring 24, one end of which is rotatably attached to the arm 18, and the other end rotatably and slidably supported by the extension 20a.

ラム１５を上昇させた状態で、第４図に示す格
子状のワーク１０を、載置台１４上に載置する。
ワーク１０のセツト位置は、載置台１４に設けた
位置規制片２６によつて、正確に定められる。ま
た、ワーク１０の横棒１０ａは載置台１４に設け
た溝１４ａに嵌合する。このラム１５の上昇状態
においては、アーム１８は図示の位置より時計方
向に回動しており、その回動範囲は、ガイド棒２
５の端部に螺着したナツト２７が、延長部２０ａ
に当接することにより制限され、ローラー２３
は、ダイ１３の曲面の始端部の上空に位置してい
る。 With the ram 15 raised, a grid-shaped workpiece 10 shown in FIG. 4 is placed on the mounting table 14.
The set position of the work 10 is accurately determined by a position regulating piece 26 provided on the mounting table 14. Further, the horizontal bar 10a of the workpiece 10 fits into a groove 14a provided in the mounting table 14. In this raised state of the ram 15, the arm 18 is rotating clockwise from the illustrated position, and the range of rotation is limited to the guide rod 2.
The nut 27 screwed onto the end of the extension part 20a
roller 23
is located above the starting end of the curved surface of the die 13.

ラム１５が下降すると、まず押え板１７がワー
ク１０を載置台１４上に押付ける。続いて、アー
ム１８の先端のローラー２３が、鎖線で示すよう
にワーク１０に当接し、それを下圧する。ローラ
ー２３の軸はアーム１８の枢支軸２２の真下より
やや右側に位置しているので、ローラー２３に作
用する反力はアーム１８を反時計方向に回動させ
る分力を生じる。その結果ローラー２３はラム１
５の下降に伴なつて、ワーク１０をダイ１３に向
つて加圧しながら回転しつつ下降し、図示実線の
位置に至る。この加圧力は、ローラー２３がダイ
１３の上面付近にある際には、主としてラム１５
の下降力によつて与えられ、図示の位置において
は、スプリング２４によつて与えられることにな
り、常に適正範囲の値に保たれる。ワーク１０は
横棒１０ｂを備えているが、ダイ１３の溝１３ａ
に嵌入するので、支障を生じない。 When the ram 15 descends, the holding plate 17 first presses the workpiece 10 onto the mounting table 14. Subsequently, the roller 23 at the tip of the arm 18 comes into contact with the workpiece 10, as shown by the chain line, and presses it down. Since the axis of the roller 23 is located slightly to the right of directly below the pivot shaft 22 of the arm 18, the reaction force acting on the roller 23 generates a component force that rotates the arm 18 counterclockwise. As a result, roller 23 is ram 1
As the workpiece 5 is lowered, the workpiece 10 is rotated and lowered while being pressurized toward the die 13, and reaches the position shown by the solid line in the figure. This pressing force is mainly applied to the ram 15 when the roller 23 is near the top surface of the die 13.
In the illustrated position, it is provided by the downward force of the spring 24, and is always kept within a proper range of values. The workpiece 10 is equipped with a horizontal bar 10b, but the groove 13a of the die 13
Since it fits into the holder, there will be no problem.

ラム１５を上昇させると、ローラー２３がワー
ク１０上を転動しながら上昇し、アーム１８及び
押え板１７が持上つて元の状態に戻り、第５図に
示す如く曲げ加工したワーク１０を取出すことが
できる。 When the ram 15 is raised, the roller 23 rises while rolling on the workpiece 10, the arm 18 and the presser plate 17 are lifted and returned to their original states, and the bent workpiece 10 is taken out as shown in FIG. be able to.

なお、パイプや板材のように大なる曲げ加工力
を要するワークに対しては、スプリング２４に代
えて、エアーシリンダーを用いることができる。 For workpieces that require a large bending force, such as pipes and plate materials, an air cylinder can be used instead of the spring 24.

本考案は以上のように、上型に枢支したアーム
の先端にローラーを設け、これをダイの曲面に沿
つて転動させ、該ローラーによつてワークをダイ
に向つて加圧するので、ワークに対する加圧力を
常に適正範囲内に保つことができる。したがつ
て、ワークに圧潰傷や中折れを生じさせることが
なく、スプリングバツク率を減少させることがで
きる。また、ワークに対してローラーが転動する
ため、ワーク表面に型傷が付かず、塗装やメツキ
を施したワークの曲げ加工も可能である。さら
に、前記実施例で明らかなように、横棒１０ｂの
ような内側に突出する部分があるワークに対して
も、ダイに逃げ穴を設けるだけで、加工ができ
る。 As described above, in the present invention, a roller is provided at the tip of the arm that is pivotally supported on the upper mold, and the roller is rolled along the curved surface of the die, and the workpiece is pressurized toward the die by the roller. The pressurizing force can always be kept within an appropriate range. Therefore, it is possible to reduce the springback rate without causing crushing scratches or bends in the workpiece. In addition, since the rollers roll against the workpiece, there are no mold scratches on the workpiece surface, and it is possible to bend painted or plated workpieces. Further, as is clear from the above embodiments, even workpieces having inwardly protruding parts, such as the horizontal bar 10b, can be processed by simply providing an escape hole in the die.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図と第２図は従来例を示す各正面図、第３
図は本考案の実施例を示す正面図、第４図は加工
前のワークの斜視図、第５図は加工後のワークの
斜視図である。 １１……下型、１３……ダイ、１６……上型装
置、１７……押え板、１８……アーム、２０……
上型ベース、２３……ローラー、２４……スプリ
ング。 Figures 1 and 2 are front views of conventional examples, and Figure 3 is a front view of the conventional example.
The figures are a front view showing an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view of the workpiece before processing, and FIG. 5 is a perspective view of the workpiece after processing. 11...lower die, 13...die, 16...upper die device, 17...presser plate, 18...arm, 20...
Upper mold base, 23...roller, 24...spring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 下型に取付けられ、上面から側面に至る曲面を
有するダイと、上型ベースに枢支され、その先端
にローラーを備えたアームと、上型ベースに設け
た押え板とを具備し、前記アームを前記ダイ表面
に向つて常時押圧回動する付勢部材を備え、それ
により前記ローラーが、前記ダイの曲面に沿つて
転動しつつ、それに加圧力を作用するようにした
ことを特徴とする曲げ加工用プレス型。 The die is attached to the lower mold and has a curved surface extending from the upper surface to the side surface, an arm is pivotally supported on the upper mold base and has a roller at its tip, and a presser plate is provided on the upper mold base. It is characterized by comprising an urging member that constantly presses and rotates toward the die surface, so that the roller rolls along the curved surface of the die and applies a pressing force thereto. Press mold for bending.