JPS63185849A - セツ器質タイルの製造法 - Google Patents
セツ器質タイルの製造法Info
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- JPS63185849A JPS63185849A JP1751887A JP1751887A JPS63185849A JP S63185849 A JPS63185849 A JP S63185849A JP 1751887 A JP1751887 A JP 1751887A JP 1751887 A JP1751887 A JP 1751887A JP S63185849 A JPS63185849 A JP S63185849A
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- tiles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は新規なセツ器質タイルの製造法に関する。
タイルは使用目的に応じて外装、内装、床、モザイクな
どに、分かれており、建築用品として重要な製品の一つ
であり、原料に応じて陶器質、磁器質、セラ（頌）品質
等の種類に分けられる。一般的に云って磁器は完全に焼
きしまっており、溶化している。陶器は陶磁器の内で完
全に溶化せず、多孔性でウワ薬を塗る。又セラ器は部分
的に溶化して硬く、緻密、不透光性でありウワ薬をつけ
ている。これは金属でこすっても傷がつかない。これら
の種類に応じて、例えば磁器質タイルはモザイクタイル
、高級な外装タイルとして用いられ、陶器質タイルは一
般の外装タイルや舗道のタイルとして用いられ、セツ器
質タイルはクリンカー床タイル、浴場のタイル等として
用いられている。
どに、分かれており、建築用品として重要な製品の一つ
であり、原料に応じて陶器質、磁器質、セラ（頌）品質
等の種類に分けられる。一般的に云って磁器は完全に焼
きしまっており、溶化している。陶器は陶磁器の内で完
全に溶化せず、多孔性でウワ薬を塗る。又セラ器は部分
的に溶化して硬く、緻密、不透光性でありウワ薬をつけ
ている。これは金属でこすっても傷がつかない。これら
の種類に応じて、例えば磁器質タイルはモザイクタイル
、高級な外装タイルとして用いられ、陶器質タイルは一
般の外装タイルや舗道のタイルとして用いられ、セツ器
質タイルはクリンカー床タイル、浴場のタイル等として
用いられている。
これら各種タイルの製造に当っては出発原料、製造工程
乃至条件に差異があるが、セツ器質タイルを製造する場
合は、主原料として使用される陶土の性質によって口■
塑性を調整したり、焼結をよくするために無機溶剤とし
て長石、本節粘土、蛙目粘１−、ドロマイト等を陶土に
対して５〜１０％の量添加し、まず乾式混合の後、加水
、混練し、成形する。ついでウワ薬を塗って１２５０℃
以、にの高温度で焼結して製品とするのが普通である。
乃至条件に差異があるが、セツ器質タイルを製造する場
合は、主原料として使用される陶土の性質によって口■
塑性を調整したり、焼結をよくするために無機溶剤とし
て長石、本節粘土、蛙目粘１−、ドロマイト等を陶土に
対して５〜１０％の量添加し、まず乾式混合の後、加水
、混練し、成形する。ついでウワ薬を塗って１２５０℃
以、にの高温度で焼結して製品とするのが普通である。
しかし、このようにしてセツ器質タイルを製造する場合
、無機溶剤を混合したり、高い温度で焼成したりするた
め、製造工程が複雑で燃料の費用も高くなる。これを改
善しようとすると製品の化学的、機械的性質が低下する
おそれがある。
、無機溶剤を混合したり、高い温度で焼成したりするた
め、製造工程が複雑で燃料の費用も高くなる。これを改
善しようとすると製品の化学的、機械的性質が低下する
おそれがある。
かくて、本発明は製品の化学的、機械的性質を損なうこ
となく、より低温で焼成し、より安く良好なセラ脂質タ
イルを製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
となく、より低温で焼成し、より安く良好なセラ脂質タ
イルを製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
よって、本発明は、耐火度の高い陶土原料を焼結してセ
ラ脂質タイルを製造するに当り、前記原料にガラス粉末
を混合することを特徴とするセラ脂質タイルの製造法を
提供するものである。
ラ脂質タイルを製造するに当り、前記原料にガラス粉末
を混合することを特徴とするセラ脂質タイルの製造法を
提供するものである。
本発明を更に詳細に説明する。
まず原料として融点１３００℃以上の耐火度の高い陶土
を用い、これにガラス粉末を添加する。
を用い、これにガラス粉末を添加する。
一般にビールの瓶、ジュースの瓶等各種容器に用いられ
たガラス瓶或はガラス板は使用後回収されリサイクルし
て再生利用されるが、本発明はこのようにして回収され
粉砕されて廉価にえられた細かいガラス粉末を用いる。
たガラス瓶或はガラス板は使用後回収されリサイクルし
て再生利用されるが、本発明はこのようにして回収され
粉砕されて廉価にえられた細かいガラス粉末を用いる。
ガラス粉末としては０．５ｍｍ以下の微細なものが好ま
しく陶土との混合もよく、均一なガラス化反応を呈する
。このような細かいガラス粉末は通常の再生時のライン
では落下して利用しえないが本発明では良好に用いるこ
とができる。０．５＋ｕ以上の大きさでは焼成後の表面
肌があばた状になったり、局部的なガラス化が進み、肌
色もよくないので本発明では好ましくない。
しく陶土との混合もよく、均一なガラス化反応を呈する
。このような細かいガラス粉末は通常の再生時のライン
では落下して利用しえないが本発明では良好に用いるこ
とができる。０．５＋ｕ以上の大きさでは焼成後の表面
肌があばた状になったり、局部的なガラス化が進み、肌
色もよくないので本発明では好ましくない。
ガラス粉末の組成は一般に５ｉＯ３７０〜７２％、Ａ、
１２ ０ １． ５〜３． ０％、Ｆｅ２Ｏ３０，０４
〜０．４％、ＣａＯ＋Ｍｇ０１０〜１１％、Ｎ ａ
Ｏ＋ Ｋ２０１２．５〜１４．０％、その他０．５〜１
．０％である。ガラス瓶には通常の無色のものの外にウ
ィスキーの瓶など着色のものもあるが本発明ではそのい
りれをも用いることができる。無色のガラス粉末を陶土
に混合すると製品は陶土そのものの色を呈し、着色した
ガラス粉末を用いるとその色に近い色を呈した製品かえ
られる。
１２ ０ １． ５〜３． ０％、Ｆｅ２Ｏ３０，０４
〜０．４％、ＣａＯ＋Ｍｇ０１０〜１１％、Ｎ ａ
Ｏ＋ Ｋ２０１２．５〜１４．０％、その他０．５〜１
．０％である。ガラス瓶には通常の無色のものの外にウ
ィスキーの瓶など着色のものもあるが本発明ではそのい
りれをも用いることができる。無色のガラス粉末を陶土
に混合すると製品は陶土そのものの色を呈し、着色した
ガラス粉末を用いるとその色に近い色を呈した製品かえ
られる。
かくしてガラス粉末はよく水洗いし、付着している泥等
を除去した後３５メツシュ篩全通（粒度０．５市以下）
の大きさに粉砕してから、陶土に添加する。ガラス粉末
の量はそれと陶土との混合物のｆｆ１ｆｆｉに対して２
５〜４５％の範囲が好ましい。
を除去した後３５メツシュ篩全通（粒度０．５市以下）
の大きさに粉砕してから、陶土に添加する。ガラス粉末
の量はそれと陶土との混合物のｆｆ１ｆｆｉに対して２
５〜４５％の範囲が好ましい。
均一によく混練後押出又は加圧により成形する。
従来の無機溶剤使用時は加水混練する際その粉末が水分
を吸着するのに時間がかかったがガラス粉末を使用する
と土練機前の振りかけ混合で短時間に均一に混合するこ
とができる。
を吸着するのに時間がかかったがガラス粉末を使用する
と土練機前の振りかけ混合で短時間に均一に混合するこ
とができる。
成形し、乾燥した後焼結する。焼結は従来の場合よりも
低い１０５０〜１１５０℃の温度で約０．５時間行なう
。えられた製品は吸水率１〜３％、曲げ強度１００ｋｇ
／ｃ１ｆ以上、摩耗減量０．０２ｇ以下の耐久性をａす
る。因みにＪＩＳＡ−５２０９陶磁器質タイル規格では
、吸水率１０．０％以下、曲げ強度１２．０ｋｇ／ｃ＋
ｎ以上、摩耗域Ｅ？０．１ｙ以下となっている。これに
より本発明では上記比率のガラス粉末の使用、低温度の
焼成によってもすぐれた化学的、機械的性質を角シ、セ
ラ脂質タイルとして良好な製品かえられることが明らか
である。
低い１０５０〜１１５０℃の温度で約０．５時間行なう
。えられた製品は吸水率１〜３％、曲げ強度１００ｋｇ
／ｃ１ｆ以上、摩耗減量０．０２ｇ以下の耐久性をａす
る。因みにＪＩＳＡ−５２０９陶磁器質タイル規格では
、吸水率１０．０％以下、曲げ強度１２．０ｋｇ／ｃ＋
ｎ以上、摩耗域Ｅ？０．１ｙ以下となっている。これに
より本発明では上記比率のガラス粉末の使用、低温度の
焼成によってもすぐれた化学的、機械的性質を角シ、セ
ラ脂質タイルとして良好な製品かえられることが明らか
である。
に連のようにガラス粉末の混合割合は２５〜４５％の範
囲が好ましいのであり２０％のときは１３００℃、１時
間の焼成で焼締り不足で機械的強度が弱く全体にガラス
化反応が起らず吸水性が大となり好ましくない。又ガラ
ス粉末混合比を５０％とすると、焼成温度１０３０℃で
変形し、ガラス化反応が進み、いわゆるヘタリ現象が起
る。
囲が好ましいのであり２０％のときは１３００℃、１時
間の焼成で焼締り不足で機械的強度が弱く全体にガラス
化反応が起らず吸水性が大となり好ましくない。又ガラ
ス粉末混合比を５０％とすると、焼成温度１０３０℃で
変形し、ガラス化反応が進み、いわゆるヘタリ現象が起
る。
（実施例〕
以下に陶土とガラス粉末の混合割合を変えて本発明を実
施し、えられた製品の性質を試験した結果を表にして示
す。この中で例２，３が本発明で好ましい例である。こ
れにより特に２５〜４５重計％のガラス粉末の混合によ
って良好な製品かえられることが明らかである。
施し、えられた製品の性質を試験した結果を表にして示
す。この中で例２，３が本発明で好ましい例である。こ
れにより特に２５〜４５重計％のガラス粉末の混合によ
って良好な製品かえられることが明らかである。
このようにして本発明によるときはセツ器質タイルの製
造に当り、従来用いられていた無機溶剤に代りご（廉価
に入手し得る細かいガラス粉末を用いることによって、
耐火度の高い陶土でも従来より低温で焼結することがで
きるので作業工程も簡単で燃費も少なくて済む。そして
成形、加工、焼結等現有設備をそのまま利用することも
できる。
造に当り、従来用いられていた無機溶剤に代りご（廉価
に入手し得る細かいガラス粉末を用いることによって、
耐火度の高い陶土でも従来より低温で焼結することがで
きるので作業工程も簡単で燃費も少なくて済む。そして
成形、加工、焼結等現有設備をそのまま利用することも
できる。
えられた製品も従来のものと同様乃至はすぐれた化学的
、機械的性質を有している。また着色されたガラス粉末
を個別に使用することによってタイルの着色が出来、変
化にとんだ製品をつくることができる等の効果もある。
、機械的性質を有している。また着色されたガラス粉末
を個別に使用することによってタイルの着色が出来、変
化にとんだ製品をつくることができる等の効果もある。
しかも従来は折角リサイクル関連で回収されても再利用
できず廃棄されていた細かいガラス粉末を用い得、また
低温で焼結しうるので資源再利用、省エネルギーの点ま
た生産コスト低減の点からみても本発明は誠に有効であ
る。
できず廃棄されていた細かいガラス粉末を用い得、また
低温で焼結しうるので資源再利用、省エネルギーの点ま
た生産コスト低減の点からみても本発明は誠に有効であ
る。
よって本発明はセツ器質タイルの製造法としてまことに
すぐれたものを提供しうるちのである。
すぐれたものを提供しうるちのである。
Claims (1)
- 耐火度の高い陶土原料を焼結してセツ器質タイルを製造
するに当り、前記原料にガラス粉末を混合することを特
徴とするセツ器質タイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1751887A JPS63185849A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | セツ器質タイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1751887A JPS63185849A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | セツ器質タイルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185849A true JPS63185849A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=11946176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1751887A Pending JPS63185849A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | セツ器質タイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06247764A (ja) * | 1992-03-09 | 1994-09-06 | Sanyu:Kk | 廃棄ガラスを主原料とした構造体用建材 |
| JPH0781956A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Nippon Art Eido:Kk | ガラス粉体を原料に用いた焼結焼成体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219704A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-15 | Japan Exlan Co Ltd | Method of manufacturing useful refractory products from clay sludge |
| JPS55113662A (en) * | 1979-02-20 | 1980-09-02 | Tanto Kk | Manufacture of low temperature burned ceramic |
| JPS5738365A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-03 | Katsuomi Miyagi | Glass-clay type ceramics |
| JPS58176167A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | 日本高圧電気株式会社 | 成形に適した低温焼成磁器用組成物 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1751887A patent/JPS63185849A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219704A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-15 | Japan Exlan Co Ltd | Method of manufacturing useful refractory products from clay sludge |
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| JPH0781956A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Nippon Art Eido:Kk | ガラス粉体を原料に用いた焼結焼成体 |
| JP2509451B2 (ja) * | 1993-09-09 | 1996-06-19 | クリスタル・クレイ株式会社 | ガラス粉体を原料に用いた焼結焼成体 |
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