CN1314619C - 一种超白抛光砖及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明特指一种超白抛光砖及其制作工艺，原料主要由如下比例的组分组成：粘土类原料：5～40% 镁质原料：30～75% 长石类原料：5～20% 碳酸钡：＜10% 氧化锌：＜5% 氧化钛：＜4%。将以上原料通过配料-球磨-过筛-除铁-喷雾干燥-压制成型-干燥-烧成-抛光-分级拣选，制成本发明的超白抛光转，其优点及效果为：第一，从微观结构看，镁-铝-硅相***主要晶相为原顽辉石和堇青石，可以大大克服现有抛光砖存在的脆性及强度差问题；第二坯体白度大于78度，比市场上以超白为主的超白产品有大幅度提高；第三，不含任何放射性含量高的锆系增白剂，无放射性污染，属于新型环保类建筑装饰材料。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特指一种超白抛光砖及其制作工艺。
背景技术：
目前市场尚流行的超白抛光砖在原料中添加了比例不等的放射性较大的锆系增白原料，该类砖由于原材料的选用及锆系增白料的用量等均可能造成放射性超标，危害人体健康。其产品白度一般维持在60度左右(该白度为中国国家标准QB/T1503-1922《日用陶瓷白度测试方法》中规定的白度)；同时硅—铝—钾—钠硅酸盐系抛光砖其光泽度、抗折强度等方面均无法满足人们对高品味超白抛光砖的需求。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用镁—铝—硅相***代替现有技术的抛光砖的硅—铝—钾—钠相***、且砖体白度增加、无放射性污染的超白抛光砖及其制作方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：原料主要由如下比例的组分组成：粘土类原料：5～40％ 镁质原料：30～75％ 长石类原料：5～20％ 碳酸钡：＜10％ 氧化锌：＜5％ 氧化钛：＜4％；坯体化学成分组分：SiO2：40～70％ Al2O3：5～18％ CaO：＜4％MgO：8～30％ KNaO：＜10％ BaO：＜7％ ZnO＜：5％ TiO2：＜3％。
所述的超白抛光砖的制作工艺过程为：配料—球磨—过筛—除铁—喷雾干燥—压制成型—干燥—烧成—抛光—分级拣选。其中，在除铁工艺中要将镁质原料及其他原料经过3～4次反复除铁；在烧成工艺中烧成带前段时间尽量缩短，在高温烧成时适当延长保温时间，冷却时要快速冷却。
本发明采用以上技术方案后，具有以下优点及效果：第一，从微观结构看，镁—铝—硅相***主要晶相为原顽辉石和堇青石，相对于现有硅—铝—钾—钠相***以玻璃相为主的晶相，可以大大克服现有抛光砖存在的脆性及强度差问题；第二坯体白度大于78度，比市场上以超白为主的超白产品有大幅度提高；第三，不含任何放射性含量高的锆系增白剂，无放射性污染，属于新型环保类建筑装饰材料。
具体实施方式：
下面结合较佳实施例对本发明做进一步的说明，
实施例一：原料主要按如下比例的组分组成，粘土类原料：29％ 镁质原料：48％ 长石类原料：18％ 碳酸钡：1.1％ 氧化锌：2.7％ 氧化钛：1.2％；
实施例二：原料主要按如下比例的组分组成，粘土类原料：29％ 镁质原料：52％ 长石类原料：14％ 碳酸钡：4.0％ 氧化钛：1.2％；
具体的工艺生产流程为：
一、配料
将按上述要求比例配方的原材料通过铲车配料入喂料机，同时加入配方所需的解凝剂、增强剂和水，由于镁质原料本身的结构特殊，在添加剂的选用上，我们选择了木质素磺酸钠和水玻璃等复合添加剂，可以得到利于我们过筛、除铁、喷粉所需的泥浆，同时满足成型后坯体的强度。
二、球磨
球磨的主要作用是球磨一段时间后(一般14～16小时)，将配入的原料均匀混合并得到适当细度(250目筛余＜0.5％)的泥浆，此阶段完成了对粗原料的撞击到细原料的研磨磨细的过程，同时起到破坏某些镁质原料的物理结构，使它利于后道工序的操作。
三、过筛
球磨好的浆料需要通过过筛除去未磨细的较粗的杂质和原料，避免粗的原料及杂质混入浆料，影响配方性能，然后放入浆池存放。
四、除铁
镁质原料及其它原料中都会带入影响产品白度及性能的有害物质—铁，通过除铁槽、除铁棒等除铁设备除去流动浆料中的碎屑铁质，由于铁质伴随泥浆一起流动，很难达到除尽的效果，只有通过泥浆反复多次流经除铁设备，才能收到较好的除铁效果，一般需要3～4次反复除铁。
五、喷雾干燥
泥浆经喷雾干燥制得含有一定水分、一定颗粒级配的用于成型的粉料，粉料水分一般控制在5～7％，颗粒级配为：大于30目：5～15％；30～60目：65～80％；60～80目5～10％；小于80目＜10％。这样的粉料可以保证压制的砖坯不会产生成型和干燥的缺陷，利于收成率的提高。
六、压制成型
喷雾干燥的粉料通过陶瓷压砖机的压制可以得到需要的规格尺寸的砖坯，某些镁质原料为层状结构，成型时易分层，在压制时尽量延长排气时间，控制好成型压力在400bar左右。
七、干燥
成型后的砖坯一般具有7％左右的水分，经过150～250℃干燥可以使其中的水分蒸发，在干燥过程中注意控制好干燥速率不能过快，镁质原料的饱水性强，如果干燥过快易造成裂砖。干燥后的坯体中仅剩下1％以下的水分，这样坯体的强度就会显著提高，达到1.5～2.3Mpa，可以经受釉线运行以及后道工序的印花装饰不裂砖，同时，水分过高还会在烧成阶段造成裂砖、炸砖等问题。
八、烧成
砖坯经过1210～1240℃的烧成温度玻化成瓷，使之具有一定的硬度(莫氏硬度大于7)、强度(抗折强度大于45Mpa)、低吸水率(小于0.2％)等产品性能。本产品结构有别于普通硅酸盐系玻化抛光砖，烧成温度尤为重要，烧成带的前阶段时间尽量缩短(10～30分钟)，在高温烧成时适当延长保温时间(15～40分钟)，使其中的反应更充分完全，晶体生成粗大，利于产品强度及抛光后产品光泽度的提高，冷却时可以快速冷却(2～5分钟)，而不会出现惊裂的现象，烧成温度控制不好还会产生如变形、二次变形、针孔、熔洞等缺陷。
九、抛光
抛光可以使砖坯具有一定的光泽度(大于65度)，同时对产品最终质量影响较大，要求表面没有划痕、阴阳色、厚度偏差、对角线、尺寸偏差等缺陷。
十、分级拣选
抛光后的产品需要分级拣选，按产品分级标准将其分为优等和非优等品，并分开堆放，确保流入市场的产品不被混淆。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (2)
1、一种超白抛光砖，其特征在于：原料主要由如下比例的组分组成：粘土类原料：5～40％ 镁质原料：30～75％ 长石类原料：5～20％ 碳酸钡：＜10％ 氧化锌：＜5％ 氧化钛：＜4％；坯体化学成分组分：SiO2：40～70％ Al2O3：5～18％ CaO：＜4％ MgO：8～30％ KNaO：＜10％ BaO：＜7％ ZnO：＜5％ TiO2：＜3％。
2、根据权利要求1所述的超白抛光砖的制作工艺过程为：配料-球磨-过筛-除铁-喷雾干燥-压制成型-干燥-烧成-抛光-分级拣选，其特征在于：球磨工艺中要将坯料球磨至250目筛余1.5％细度标准以下；在除铁工艺中要将镁质原料及其它原料经过3～4次反复除铁；在烧成工艺中烧成带前段时间尽量缩短达10～30分钟，在高温烧成时适当延长保温时间达15～40分钟，冷却时要快速冷却，冷却时间达2～5分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG MONOLISA NEW TYPE MATERIALS GROUP CO., L Free format text: FORMER OWNER: XIAO HUA Effective date: 20110705 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528211 GUANGDONG MONALISA CERAMICS CO., LTD., TAIPING INDUSTRIAL ZONE, XIQIAO, NANHAI DISTRICT, FOSHAN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 528211 TAIPING INDUSTRIAL ZONE, XIQIAO, NANHAI DISTRICT, FOSHAN CITY, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110705 Address after: 528211 Taiping Industrial Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan, Xiqiao Patentee after: Guangdong Monalisa New Material Group Co., Ltd. Address before: 528211, Foshan Nanhai Xiqiao Taiping Industrial Zone Guangdong Guangdong Monalisa Ceramic Co., Ltd. Patentee before: Xiao Hua |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528211 Taiping Industrial Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan, Xiqiao Patentee after: MONALISA GROUP CO., LTD. Address before: 528211 Taiping Industrial Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan, Xiqiao Patentee before: Guangdong Monalisa New Material Group Co., Ltd. |