CN113185126B - 一种高耐磨卫生陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高耐磨卫生陶瓷及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域，其包括卫生陶瓷胚体和釉面层；所述釉面层的釉料包括以下重量份的组分：石英27‑32份、钾长石23‑28份、氧化锌3‑5份、方解石12‑15份、白云石7‑8份、硅酸锆7‑9份、氧化铝1.5‑2.5份、苏州土5‑7份、熔块2.5‑3.5份、改性叶腊石粉10‑15份。本申请具有提高卫生陶瓷釉面层的耐磨性的效果。

Description

一种高耐磨卫生陶瓷及其制备方法
技术领域
本申请涉及陶瓷技术的领域，尤其是涉及一种高耐磨卫生陶瓷及其制备方法。
背景技术
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也成为卫生洁具。
卫生陶瓷在建筑装修材料中占有重要地位，因其色泽温润、表面光滑、质地致密无渗透性等特质深受人们喜爱。但是卫生陶瓷不同于装饰性瓷器，在使用过程中经常洗刷、磨损，老化现象较明显，造成卫生陶瓷的光泽度减低、颜色变淡，严重缩短了卫生陶瓷的使用寿命。而卫生陶瓷的品质最关键在于釉面层，釉料组成成分对釉面层的性能具有较大的影响。因而，通过对陶瓷釉料改进来提高卫生陶瓷的耐磨性相当重要。
发明内容
为了提高卫生陶瓷釉面层的耐磨性，本申请提供一种高耐磨卫生陶瓷及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种高耐磨卫生陶瓷及其制备方法采用如下的技术方案：
一种高耐磨卫生陶瓷，包括卫生陶瓷胚体和釉面层；
所述釉面层的釉料包括以下重量份的组分：石英27-32份、钾长石23-28份、氧化锌3-5份、方解石12-15份、白云石7-8份、硅酸锆7-9份、氧化铝1.5-2.5份、苏州土5-7份、熔块2.5-3.5份、改性叶腊石粉10-15份。
通过采用上述技术方案，本申请中采用石英作为釉料的主要成分，构成玻璃态骨架，起到调整釉面层的化学稳定和热稳定性，同时，还能增加釉面层的硬度，提高耐磨性能。硅酸锆的化学稳定性比较好，不会受到陶瓷烧成气氛的影响有助于提高釉面层的硬度，提高耐磨性，且硅酸锆在烧成后将会构成斜锆石等，可以对入射光波构成散射，从而达到乳浊、增白的效果。同时，硅酸锆与氧化锌配合使用能够进一步降低卫生陶瓷的釉面层的磨损量，提高光泽度，从而提高釉面层的耐磨性能；方解石和白云石主要起到助熔的作用，白云石中含有碳酸镁，有助于拓宽烧结温度，且方解石和白云石相互配合能够有效促进石英的溶解和莫来石晶体的形成；氧化锌还能起到助熔的作用，与方解石、白云石配合使用，能够有效提高釉面层的光泽度和耐磨性能。
另外，本申请中加入改性叶腊石粉，由于叶腊石中铝量丰富，应用广泛，而且通过对叶腊石改性去除了叶腊石中的杂质，解决了釉料易浑浊的问题，并增加了叶腊石的硬度，从而提高釉面层的耐磨性能。同时，叶腊石结构致密，具有油腻感，其粉末具有润滑性、容易与其他原料混合，分散性好，使得烧制成釉面层的耐磨性较好。
优选的，所述改性叶腊石粉的制备方法包括：
a.取叶腊石粉碎，并进行除铁处理，然后加水球磨后干燥，得叶腊石粉；
b.将步骤a中得到的叶腊石粉在500-700℃下煅烧，然后放入酸洗池内沉淀；
c.取步骤b中的上层浆体与硬脂酸镁、纳米水滑石混合，并在75-85℃下搅拌，得到混合物；其中，叶腊石粉、硬脂酸镁和纳米水滑石的重量比为（3-4）:1:（0.8-1.2）；
d.将步骤c中的混合物抽滤、干燥得到改性叶腊石粉。
通过采用上述技术方案，通过除铁处理去除叶腊石粉中的铁粉，提高叶腊石粉的纯净度；然后通过煅烧进一步降低叶腊石粉的杂质，并引入硬脂酸镁和纳米水滑石，增加了叶腊石的硬度，有助于提高釉面层的耐磨性能。
优选的，所述步骤d中得到的改性叶腊石粉的粒径为150-200目。
优选的，所述方解石采用改性方解石，改性方法包括以下步骤：
（1）粉体浆料的制备：将方解石与钛酸酯偶联剂以重量比为1：（0.5-0.7%）的比例混合形成混合料，然后加水制成质量浓度为70-75%的浆料进行研磨，形成粉体浆料；
（2）二氧化钛浆料的制备：将二氧化钛与钛酸酯偶联剂、硅溶胶以重量比为1：（0.5-0.8%）：（2-6%）的比例混合，再加水搅拌，制成质量浓度为60-70%的二氧化钛浆料；
（3）将步骤（1）中制得的粉体浆与步骤（2）中制得的二氧化钛浆料以重量比为（1.5-2.5）:1的比例混合得到混合浆料，并以1000-1500r/min的转速搅拌、过滤、干燥，得到改性方解石。
通过采用上述技术方案，采用二氧化钛对方解石改性，有助于诱导二氧化钛与氧化钙反应，从而抑制二氧化钛生成金红石相，进而消除釉面层变黄，从而提高卫生陶瓷的使用寿命。
优选的，所述步骤（3）中干燥的具体条件为：将步骤（3）的混合浆料过滤后加入水中并超声分散8-10min后，在温度为-25~-20℃下、真空度为130-140pa的条件下，冷冻干燥4-5h。
通过采用上述技术方案，通过超声处理便于改性方解石的分散，降低改性方解石的团聚现象，从而提高后期的干燥效率，同时也能够充分去除改性方解石中的水分。
优选的，所述釉料还包括0.6-1.2份蒙脱石和0.5-0.8份腐殖酸钠。
通过采用上述技术方案，添加蒙脱石和腐殖酸钠，两者能够协同配合、共同作用，采用无机-有机相结合的方式，有助于增加釉面层的强度和耐磨性能。
优选的，所述蒙脱石与腐殖酸钠的重量比为（1.0-2.0）:1。
通过采用上述技术方案，经过大量试验证明，蒙脱石和腐殖酸钠的重量比在（1.0-2.0）:1的范围时，能够进一步增加釉面层的强度和耐磨性能。
优选的，所述釉料中还包括0.2-0.3份明胶。
通过采用上述技术方案，明胶的加入能够大大提高釉料各原料之间的粘接性能，使烧结的釉料质地光滑紧密，从而使得釉面层的强度和耐磨性能得到提高。
优选的，所述卫生陶瓷胚体的泥料包括以下重量份的组分：章村土10-14份、彰武土5-7份、承德土5-7份、唐山子木节10-14份、山西子木节7-9份、沁阳土8-12份、宣化土7-9份、抚宁瓷石6-8份、球土3-5份、白泥3-5份、焦作灰干4-6份、瓷粉1-3份、滦县砂岩16-20份。
第二方面，本申请提供一种高耐磨卫生陶瓷的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高耐磨卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1：卫生陶瓷胚体的制备：
S11：将卫生陶瓷胚体的泥料混合，然后加入泥料40-45wt%的水进行球磨，得到泥浆；
S12：将步骤S11中的泥浆静置陈腐后经过注浆和脱模干燥得到生坯样品，然后于1100-1200℃下烧制得到卫生陶瓷胚体；
S2：釉面层釉浆的制备：
S21：将熔块预先球磨，然后将釉料中的其余原料与熔块混合，并加入釉料40-50wt%的水进行球磨，得到釉面层釉浆；
S23：将步骤S21中得到的釉面层釉料通过180-200目过筛后除铁；
S3：施釉：采用喷釉的方法将步骤S23中制得的釉浆喷涂至步骤S12中得到的卫生陶瓷胚体上，制得施釉胚体；
S4：将施釉胚体进行釉烧，得到卫生陶瓷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中的釉料中加入改性叶腊石粉，并与其他原料协同配合，使得制备的釉面层具有良好的耐磨性能；
2.通过采用二氧化钛对方解石改性，有助于诱导二氧化钛与氧化钙反应，从而抑制二氧化钛生成金红石相，进而消除釉面层变黄，从而提高卫生陶瓷的使用寿命；
3.添加蒙脱石和腐殖酸钠，使两者协同配合，采用无机-有机相结合的方式，有助于增加釉面层的强度和耐磨性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
以下制备例和实施例中：
沁阳土购自博爱县宏达粘土经销处，规格：Al2O3：34.5-39%，烧失量：11-14%；
山西子木节购自唐山市建华瓷土经销处，规格：Fe2O3：21%，Al2O3＞34%；烧失＜12%；
球土购自清远市太和镇精陶陶瓷原料经销部，规格：Al2O3：12%，烧失量＜12%；
宣化土购自宣化县玉白瓷石矿，规格：Al2O3：13-15%，NaK＞4%，烧失量：4%；
抚宁瓷石购自唐山市全龙商贸有限公司，规格：Al2O3：13-15%，NaK＞4%，烧失量：＜3%；
彰武土购自平鲁区富源瓷石场，规格：Al2O3：12-14%，NaK＞3%，烧失量：＜3%；
章村土购自沙河市北山瓷土经销处，规格：Al2O3：32-35%，NaK＞4%，烧失量：＜5%；
承德土购自沙河市金星磁土矿，规格：Al2O3：13-15%，NaK＞4%，烧失量：＜4%；
唐山子木节购自唐山开平宝存陶瓷原料经销处，规格：Al2O3：31%，烧失量：＜13%；
滦县砂岩购自滦县明波陶瓷原料经销处，规格：SiO2＞97%，烧失量＜0.5%；
白泥庐山兴德陶瓷原料厂，规格：Al2O3：＞35%，烧失量：＜14%；
焦作灰干购自博爱县宏达粘土经销处，规格：Al2O3：34.5-39%，烧失量：＜13%；
石英购自唐山东川商贸有限公司，规格：SiO2＞99%，Fe2O3：＜0.2%；
钾长石购自平江欣源陶瓷原料经销部，规格：Fe2O3，KN2O＞9%，烧失＜0.5%；
方解石购自唐山东川商贸有限公司，规格：SiO2：＜1%，CaO＞52%；
白云石购自唐山丰润鑫凤陶瓷原料经销处，规格：SiO2：4-6%，MgO＞52%；
瓷粉购自唐山雷诺瓷业有限公司，规格：灼碱＜0.44，Al2O3＜24.11，Fe2O3＜1.02；
苏州土购自苏州高梁土有限公司，规格：灼碱＜15.54，Al2O3＜37，Fe2O3＜0.26；
熔块购自合肥陶瓷制釉原料有限公司，规格：灼碱＜0.43，Al2O3＜4.52/3.0，Fe2O3＜0.14/3.02；
硅酸锆购自贺祥锆业，规格：灼碱＜0.44，Al2O3＜0.2，Fe2O3＜0.1；
叶腊石购自宁波嘉和新材料科技有限公司；
硬脂酸镁购自郑州龙生化工产品有限公司；
纳米水滑石购自佛山市顺德区冀达塑料有限公司；
钛酸酯偶联剂购自广东绿伟新材料科技有限公司；
二氧化钛购自宁波极微纳新材料科技有限公司；
硅溶胶购自江阴市柔飞化工有限公司，型号为pH1.5-8；
蒙脱石购自广州亿峰化工科技有限公司；
腐殖酸钠购自郑州佳捷化工有限公司；
明胶购自衡水万鼎明胶科技有限公司。
制备例1
改性叶腊石粉的制备方法，包括以下步骤：
a.取叶腊石粉碎，并加入除铁器中进行除铁处理，然后加水球磨后干燥，并经气流匀化设备得叶腊石粉；
b.将步骤a中得到的叶腊石粉在500℃下煅烧、转化，然后放入酸洗池内进行沉淀，取上层浆体；
c.步骤b中的上层浆体与硬脂酸镁、纳米水滑石混合，并在75℃下搅拌40min，得到混合物；其中，叶腊石粉、硬脂酸镁和纳米水滑石的重量比为3:1:1.2；
d.将步骤c中的混合物减压蒸馏、抽滤、干燥得到改性叶腊石粉，改性叶腊石粉的粒径为150-200目。
制备例2
改性叶腊石粉的制备方法，包括以下步骤：
a.取叶腊石粉碎，并加入除铁器中进行除铁处理，然后加水球磨后干燥，并经气流匀化设备得叶腊石粉；
b.将步骤a中得到的叶腊石粉在600℃下煅烧、转化，然后放入酸洗池内进行沉淀，取上层浆体；
c.步骤b中的上层浆体与硬脂酸镁、纳米水滑石混合，并在80℃下搅拌40min，得到混合物；其中，叶腊石粉、硬脂酸镁和纳米水滑石的重量比为3.5:1:1；
d.将步骤c中的混合物减压蒸馏、抽滤、干燥得到改性叶腊石粉，改性叶腊石粉的粒径为150-200目。
制备例3
改性叶腊石粉的制备方法，包括以下步骤：
a.取叶腊石粉碎，并加入除铁器中进行除铁处理，然后加水球磨后干燥，并经气流匀化设备得叶腊石粉；
b.将步骤a中得到的叶腊石粉在700℃下煅烧、转化，然后放入酸洗池内进行沉淀，取上层浆体；
c.步骤b中的上层浆体与硬脂酸镁、纳米水滑石混合，并在85℃下搅拌40min，得到混合物；其中，叶腊石粉、硬脂酸镁和纳米水滑石的重量比为4:1:0.8；
d.将步骤c中的混合物减压蒸馏、抽滤、干燥得到改性叶腊石粉，改性叶腊石粉的粒径为150-200目。
制备例4
改性方解石的制备方法，包括以下步骤：
（1）粉体浆料的制备：将方解石与钛酸酯偶联剂以重量比为1：0.5%的比例混合形成混合料，然后加水制成质量浓度为75%的浆料进行研磨，形成粉体浆料；
（2）二氧化钛浆料的制备：将二氧化钛与钛酸酯偶联剂、硅溶胶以重量比为1：0.5%：6%的比例混合，再加水搅拌，制成质量浓度为70%的二氧化钛浆料；
（3）将步骤（1）中制得的粉体浆料与步骤（2）中制得的二氧化钛浆料以重量比为1.5:1的比例混合得到混合浆料，并以1500r/min的转速搅拌；然后过滤后加入水中超声分散8min，并在温度为-25℃下、真空度为140pa下冷冻干燥4h，得到改性方解石。
制备例5
改性方解石的制备方法，包括以下步骤：
（1）粉体浆料的制备：将方解石与钛酸酯偶联剂以重量比为1：0.6%的比例混合形成混合料，然后加水制成质量浓度为72%的浆料进行研磨，形成粉体浆料；
（2）二氧化钛浆料的制备：将二氧化钛与钛酸酯偶联剂、硅溶胶以重量比为1：0.6%：4%的比例混合，再加水搅拌，制成质量浓度为65%的二氧化钛浆料；
（3）将步骤（1）中制得的粉体浆料与步骤（2）中制得的二氧化钛浆料以重量比为2:1的比例混合得到混合浆料，并以1200r/min的转速搅拌；然后过滤后加入水中超声分散9min，并在温度为-23℃下、真空度为135pa下冷冻干燥4.5h，得到改性方解石。
制备例6
改性方解石的制备方法，包括以下步骤：
（1）粉体浆料的制备：将方解石与钛酸酯偶联剂以重量比为1：0.7%的比例混合形成混合料，然后加水制成质量浓度为70%的浆料进行研磨，形成粉体浆料；
（2）二氧化钛浆料的制备：将二氧化钛与钛酸酯偶联剂、硅溶胶以重量比为1：0.8%：2%的比例混合，再加水搅拌，制成质量浓度为60%的二氧化钛浆料；
（3）将步骤（1）中制得的粉体浆料与步骤（2）中制得的二氧化钛浆料以重量比为2.5:1的比例混合得到混合浆料，并以1000r/min的转速搅拌；然后过滤后加入水中超声分散10min，并在温度为-20℃下、真空度为130pa下冷冻干燥5h，得到改性方解石。
实施例1
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，包括以下步骤：
S1：卫生陶瓷胚体的制备：
S11：将章村土10kg、彰武土7kg、承德土5kg、唐山子木节14kg、山西木节7kg、沁阳土12kg、宣化土7kg、抚宁瓷石8kg、球土3kg、白泥5kg、焦作灰干4kg、瓷粉3kg、滦县砂岩16kg混合并搅拌均匀得到泥料，然后向泥料中加入泥料40wt%的水进行球磨，得到泥浆；
S12：将步骤S11中的泥浆静置、陈腐后，经过注浆和脱模干燥得到生坯样品，然后于1100℃下烧制得到卫生陶瓷胚体；
S2：釉面层釉浆的制备：
S21：取2.5kg的熔块加入球磨机预先球磨，然后将石英27kg、钾长石28kg、氧化锌3kg、方解石15kg、白云石7kg、硅酸锆9kg、氧化铝1.5kg、苏州土7kg、制备例1制得的改性叶腊石粉15kg加入球磨机与熔块混合，并加入釉料40wt%的水进行球磨，得到釉面层釉浆；
S23：将步骤S21中得到的釉面层釉料通过180目过筛后除铁；
S3：施釉：采用喷釉的方法将步骤S23中制得的釉浆喷涂至步骤S12中得到的卫生陶瓷胚体上，制得施釉胚体，其中釉面层厚度为0.8-1.2mm；
S4：干燥、烧制：将施釉胚体先置于50℃的烘干室内烘干，在放入窑炉内进行1200℃的高温釉烧，得到高耐磨卫生陶瓷。
实施例2
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，包括以下步骤：
S1：卫生陶瓷胚体的制备：
S11：将章村土12kg、彰武土6kg、承德土6kg、唐山子木节12kg、山西子木节8kg、沁阳土10kg、宣化土8kg、抚宁瓷石7kg、球土4kg、白泥4kg、焦作灰干5kg、瓷粉2kg、滦县砂岩18kg混合并搅拌均匀得到泥料，然后向泥料中加入泥料42wt%的水进行球磨，得到泥浆；
S12：将步骤S11中的泥浆静置、陈腐后，经过注浆和脱模干燥得到生坯样品，然后于1150℃下烧制得到卫生陶瓷胚体；
S2：釉面层釉浆的制备：
S21：取3kg的熔块加入球磨机预先球磨，然后将石英30kg、钾长石25kg、氧化锌4kg、方解石13kg、白云石7.5kg、硅酸锆8kg、氧化铝2kg、苏州土6kg、制备例2制得的改性叶腊石粉12kg加入球磨机与熔块混合，并加入釉料45wt%的水进行球磨，得到釉面层釉浆；
S23：将步骤S21中得到的釉面层釉料通过190目过筛后除铁；
S3：施釉：采用喷釉的方法将步骤S23中制得的釉浆喷涂至步骤S12中得到的卫生陶瓷胚体上，制得施釉胚体，其中釉面层厚度为0.8-1.2mm；
S4：干燥、烧制：将施釉胚体先置于50℃的烘干室内烘干，在放入窑炉内进行1200℃的高温釉烧，得到高耐磨卫生陶瓷。
实施例3
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，包括以下步骤：
S1：卫生陶瓷胚体的制备：
S11：将章村土14kg、彰武土5kg、承德土7kg、唐山子木节10kg、山西子木节9kg、沁阳土8kg、宣化土9kg、抚宁瓷石6kg、球土5kg、白泥3kg、焦作灰干6kg、瓷粉1kg、滦县砂岩20kg混合并搅拌均匀得到泥料，然后向泥料中加入泥料45wt%的水进行球磨，得到泥浆；
S12：将步骤S11中的泥浆静置、陈腐后，经过注浆和脱模干燥得到生坯样品，然后于1200℃下烧制得到卫生陶瓷胚体；
S2：釉面层釉浆的制备：
S21：取3.5kg的熔块加入球磨机预先球磨，然后将石英32kg、钾长石23kg、氧化锌5kg、方解石12kg、白云石8kg、硅酸锆7kg、氧化铝2.5kg、苏州土5kg、制备例3制得的改性叶腊石粉10kg加入球磨机与熔块混合，并加入釉料50wt%的水进行球磨，得到釉面层釉浆；
S23：将步骤S21中得到的釉面层釉料通过200目过筛后除铁；
S3：施釉：采用喷釉的方法将步骤S23中制得的釉浆喷涂至步骤S12中得到的卫生陶瓷胚体上，制得施釉胚体，其中釉面层厚度为0.8-1.2mm；
S4：干燥、烧制：将施釉胚体先置于50℃的烘干室内烘干，在放入窑炉内进行1200℃的高温釉烧，得到高耐磨卫生陶瓷。
实施例4
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，方解石采用制备例4中制得的改性方解石。
实施例5
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，方解石采用制备例5中制得的改性方解石。
实施例6
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，方解石采用制备例6中制得的改性方解石。
实施例7
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，在步骤S21中还加入0.6kg的蒙脱石和0.8kg的腐殖酸钠。
实施例8
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，在步骤S21中还加入1.2kg的蒙脱石和0.5kg的腐殖酸钠。
实施例9
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例7的区别在于，加入0.6kg的蒙脱石和0.6kg的腐殖酸钠。
实施例10
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例7的区别在于，加入1.2kg的蒙脱石和0.6kg的腐殖酸钠。
实施例11
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例7的区别在于，在步骤S21中还加入0.2kg的明胶。
实施例12
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例7的区别在于，在步骤S21中还加入0.25kg的明胶。
实施例13
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例7的区别在于，在步骤S21中还加入0.3kg的明胶。
对比例1
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，取等量的叶腊石粉替换改性叶腊石粉。
对比例2
一种采用以下方法制得的高耐磨卫生陶瓷，与实施例2的区别在于，不包含叶腊石粉。
性能检测
（1）采用GB/T3810.7-2016陶瓷砖试验方法中釉砖表面耐磨性能的测定方法，对实施例1-13和对比例1-2中制得的高耐磨卫生陶瓷进行耐磨度和光泽度检测，结果列于表1。
（2）莫氏硬度测定：将高耐磨卫生陶瓷平稳的放在坚硬的支撑物上，釉面层朝上。从小到大选用不同莫氏值的标准矿石划试样表面，用矿石新刃口施力均匀垂直地对试样表面进行刻划，注意施力要适度，标准矿石的刃口不应因施力过大破碎而形成双线状或多线状刻划痕迹。以刚好能产生明显划痕的最低硬度值作为检验结果，结果列于表1。
表1耐磨度和光泽度检测
项目 莫氏硬度（分级） 磨损量平均值（mg） 光泽度（GU）
实施例1 5 80 95
实施例2 4 79 97
实施例3 5 81 96
实施例4 5 76 104
实施例5 5 77 102
实施例6 4 75 105
实施例7 5 73 102
实施例8 5 70 101
实施例9 5 68 98
实施例10 5 67 100
实施例11 5 65 103
实施例12 5 63 102
实施例13 5 64 99
对比例1 3 87 85
对比例2 3 94 84
结合实施例1-13和对比例1-2，并结合表1可以看出，实施例1-13中的高耐磨卫生陶瓷的硬度、耐磨性能以及光泽度均优于对比例1-2中的硬度、耐磨性能和光泽度，说明采用本申请的配方制备的高耐磨卫生陶瓷具有较好的耐磨性能，并有助于提高光泽度。
结合实施例4-6和实施例2，并结合表1可以看出，实施例4-6中的磨损性能和光泽度优于实施例2，说明通过二氧化钛对方解石改性后，有助于增加釉面层的耐磨性能，并除釉面层变黄，提高釉面层的光泽度。
结合实施例7-8和实施例2，并结合表1可以看出，实施例7-8中的硬度和耐磨性能均优于实施例2，说明蒙脱石和腐殖酸钠的加入，通过无机-有机相结合的方式，增加了釉面层的强度和耐磨性能。另外，结合实施例9-10和实施例7，实施例9-10中的硬度和耐磨性能优于实施例7，说明蒙脱石和腐殖酸钠的重量比在（1.0-2.0）:1的范围时，能够进一步增加釉面层的强度和耐磨性能。
结合实施例11-13和实施例7，并结合表1可以看出，实施例11-13中的各项性能均优于实施例7，说明明胶的加入能够大大提高釉料各原料之间的粘接性能，使烧结的釉料质地光滑紧密，同时，明胶与蒙脱石、腐殖酸钠协同作用，使得釉面层的强度和耐磨性能进一步得到提高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐磨卫生陶瓷，其特征在于，包括卫生陶瓷胚体和釉面层；
所述釉面层的釉料包括以下重量份的组分：石英27-32份、钾长石23-28份、氧化锌3-5份、方解石12-15份、白云石7-8份、硅酸锆7-9份、氧化铝1.5-2.5份、苏州土5-7份、熔块2.5-3.5份、改性叶腊石粉10-15份、蒙脱石0.6-1.2份、腐殖酸钠0.5-0.8份、明胶0.2-0.3份；所述蒙脱石与腐殖酸钠的重量比为(1.0-2.0):1；
所述改性叶腊石粉的制备方法包括：
a.取叶腊石粉碎，并进行除铁处理，然后加水球磨后干燥，得叶腊石粉；
b.将步骤a中得到的叶腊石粉在500-700℃下煅烧，然后放入酸洗池内沉淀；
c.取步骤b中的上层浆体与硬脂酸镁、纳米水滑石混合，并在75-85℃下搅拌，得到混合物；其中，叶腊石粉、硬脂酸镁和纳米水滑石的重量比为（3-4）:1:（0.8-1.2）；
d.将步骤c中的混合物抽滤、干燥得到改性叶腊石粉。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨卫生陶瓷，其特征在于：所述步骤d中得到的改性叶腊石粉的粒径为150-200目。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨卫生陶瓷，其特征在于：所述方解石采用改性方解石，改性方法包括以下步骤：
（1）粉体浆料的制备：将方解石与钛酸酯偶联剂以重量比为1：（0.5-0.7%）的比例混合形成混合料，然后加水制成质量浓度为70-75%的浆料进行研磨，形成粉体浆料；
（2）二氧化钛浆料的制备：将二氧化钛与钛酸酯偶联剂、硅溶胶以重量比为1：（0.5-0.8%）：（2-6%）的比例混合，再加水搅拌，制成质量浓度为60-70%的二氧化钛浆料；
（3）将步骤（1）中制得的粉体浆与步骤（2）中制得的二氧化钛浆料以重量比为（1.5-2.5）:1的比例混合得到混合浆料，并以1000-1500r/min的转速搅拌、过滤、干燥，得到改性方解石。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨卫生陶瓷，其特征在于：所述步骤（3）中干燥的具体条件为：将步骤（3）的混合浆料过滤后加入水中并超声分散8-10min后，在温度为-25~-20℃下、真空度为130-140pa的条件下，冷冻干燥4-5h。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨卫生陶瓷，其特征在于：所述卫生陶瓷胚体的泥料包括以下重量份的组分：章村土10-14份、彰武土5-7份、承德土5-7份、唐山子木节10-14份、山西子木节7-9份、沁阳土8-12份、宣化土7-9份、抚宁瓷石6-8份、球土3-5份、白泥3-5份、焦作灰干4-6份、瓷粉1-3份、滦县砂岩16-20份。
6.一种权利要求1-5任一所述的高耐磨卫生陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：卫生陶瓷胚体的制备：
S11：将卫生陶瓷胚体的泥料混合，然后加入泥料40-45wt%的水进行球磨，得到泥浆；
S12：将步骤S11中的泥浆静置陈腐后经过注浆和脱模干燥得到生坯样品，然后于1100-1200℃下烧制得到卫生陶瓷胚体；
S2：釉面层釉浆的制备：
S21：将熔块预先球磨，然后将釉料中的其余原料与熔块混合，并加入釉料40-50wt%的水进行球磨，得到釉面层釉浆；
S23：将步骤S21中得到的釉面层釉料通过180-200目过筛后除铁；
S3：施釉：采用喷釉的方法将步骤S23中制得的釉浆喷涂至步骤S12中得到的卫生陶瓷胚体上，制得施釉胚体；
S4：将施釉胚体进行釉烧，得到高耐磨卫生陶瓷。
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