JPS6317589A - 二層プリント回路基板 - Google Patents
二層プリント回路基板Info
- Publication number
- JPS6317589A JPS6317589A JP61160828A JP16082886A JPS6317589A JP S6317589 A JPS6317589 A JP S6317589A JP 61160828 A JP61160828 A JP 61160828A JP 16082886 A JP16082886 A JP 16082886A JP S6317589 A JPS6317589 A JP S6317589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- resist film
- layer printed
- photosensitive resist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、回路導体が二層構造となっている二層プリン
ト回路基板に関するものである。
ト回路基板に関するものである。
従来の二層プリント回路基板は、絶縁基材となるベース
フィルムの両面に所要パターンの回路導体を形成し、両
面の回路導体を接続すべき箇所にはスルーホールを形成
して導体の接続を行っていた。
フィルムの両面に所要パターンの回路導体を形成し、両
面の回路導体を接続すべき箇所にはスルーホールを形成
して導体の接続を行っていた。
しかしスルーホールを形成するには、プリント回路基板
に穴をあ番す、その穴の内面にメッキを施す必要がある
。従来の二層プリント回路基板は、このスルーホール加
工、特に穴の内面メッキに面倒な工程を必要とすること
から、コスト高になる欠点がある。またベースフィルム
とメッキ金属の線膨張率や剛性がかなり異なるため、プ
リント回路基板が温度変化を受けたり、引張り、屈曲を
受けたりすると、スルーホール内にクランクなどが生じ
るおそれがあり、信頼性の点でも問題があった。
に穴をあ番す、その穴の内面にメッキを施す必要がある
。従来の二層プリント回路基板は、このスルーホール加
工、特に穴の内面メッキに面倒な工程を必要とすること
から、コスト高になる欠点がある。またベースフィルム
とメッキ金属の線膨張率や剛性がかなり異なるため、プ
リント回路基板が温度変化を受けたり、引張り、屈曲を
受けたりすると、スルーホール内にクランクなどが生じ
るおそれがあり、信頼性の点でも問題があった。
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、スル
ーホール加工を必要としない二層プリント回路基板を提
供するもので、その構成は、ベースフィルムの片面に所
要パターンの回路導体を形成してなる2枚のプリント回
路基板のうち、少なくとも一方のプリント回路基板のベ
ースフィルムが感光性レジストフィルムよりなり、その
2枚のプリント回路基板を、回路導体側を内側にして対
向させ、かつその間の、両プリント回路基板の回路導体
を接続すべき箇所には導電材料を、それ以外の箇所には
接着性絶縁材料を介在させて、接着し、上記感光性レジ
ストフィルムの少なくとも部品実装部分を露光、現像に
より除去したことを特徴とするものである。
ーホール加工を必要としない二層プリント回路基板を提
供するもので、その構成は、ベースフィルムの片面に所
要パターンの回路導体を形成してなる2枚のプリント回
路基板のうち、少なくとも一方のプリント回路基板のベ
ースフィルムが感光性レジストフィルムよりなり、その
2枚のプリント回路基板を、回路導体側を内側にして対
向させ、かつその間の、両プリント回路基板の回路導体
を接続すべき箇所には導電材料を、それ以外の箇所には
接着性絶縁材料を介在させて、接着し、上記感光性レジ
ストフィルムの少なくとも部品実装部分を露光、現像に
より除去したことを特徴とするものである。
すなわち、この二層プリント回路基板においては、2枚
のプリント回路基板の回路導体が、接続箇所では導電ペ
ーストなどの導電材料を介して接続され、非接続箇所で
は接着性絶縁材料を介して絶縁された状態となっている
。
のプリント回路基板の回路導体が、接続箇所では導電ペ
ーストなどの導電材料を介して接続され、非接続箇所で
は接着性絶縁材料を介して絶縁された状態となっている
。
ところで上記のように回路導体を内側にして張り合わせ
た二層プリント回路基板は、外面が両面ともベースフィ
ルムとなるため、部品実装をいかにするかが問題となる
が、本発明では、ベースフィルムに感光性レジストフィ
ルムを使用し、部品実装部分を露光、現像により除去す
ることにより、その部分の回路導体を露出させて、部品
実装を可能にしたものである。
た二層プリント回路基板は、外面が両面ともベースフィ
ルムとなるため、部品実装をいかにするかが問題となる
が、本発明では、ベースフィルムに感光性レジストフィ
ルムを使用し、部品実装部分を露光、現像により除去す
ることにより、その部分の回路導体を露出させて、部品
実装を可能にしたものである。
以下、本発明の一実施例に係る二層プリント回路基板を
図面を参照して詳細に説明する。ここでは便宜上、製造
工程順に説明する。
図面を参照して詳細に説明する。ここでは便宜上、製造
工程順に説明する。
まず第1図に示すように、ベースフィルムとなる感光性
レジストフィルム1上にスパッタリングなどの手段によ
り、17747911層2を形成する。感光性レジスト
フィルム1としては、感光性ソルダーレジストフィルム
例えばダイナケム製のラミナー・RM・ドライ・フィル
ム・ソルダー・マスク等を使用するとよい。
レジストフィルム1上にスパッタリングなどの手段によ
り、17747911層2を形成する。感光性レジスト
フィルム1としては、感光性ソルダーレジストフィルム
例えばダイナケム製のラミナー・RM・ドライ・フィル
ム・ソルダー・マスク等を使用するとよい。
次に上記#R′FII層2の表面に溶剤タイプの感光性
レジストを塗布した後、露光、現像、エツチングを行い
、さらにレジスト剥離を行って、第2図に示すように、
感光性レジストフィルムIA・IBの片面にそれぞれ所
要パターンの回路導体2A・2Bを有する2枚のプリン
ト回路基板3A・3Bを製造する。
レジストを塗布した後、露光、現像、エツチングを行い
、さらにレジスト剥離を行って、第2図に示すように、
感光性レジストフィルムIA・IBの片面にそれぞれ所
要パターンの回路導体2A・2Bを有する2枚のプリン
ト回路基板3A・3Bを製造する。
次に一方のプリント回路基板3Aの回路導体2Aの、相
手方回路導体との接続箇所に、導電ペースト4を印刷す
ると共に、それ以外の箇所に接着性絶縁材料5を印刷す
る0次にその上に他方のプリント回路基板3Bを、回路
導体2Bを内側にして積層する。その状態で加熱加圧し
て2枚のプリント回路基板3A・3Bを接着すると第4
図のようになる。すなわち上下の回路導体2A・2Bは
、相手方との接続箇所では導電ペースト4により電気的
に接続され、それ以外の箇所では絶縁材料5により絶縁
された状態となる。
手方回路導体との接続箇所に、導電ペースト4を印刷す
ると共に、それ以外の箇所に接着性絶縁材料5を印刷す
る0次にその上に他方のプリント回路基板3Bを、回路
導体2Bを内側にして積層する。その状態で加熱加圧し
て2枚のプリント回路基板3A・3Bを接着すると第4
図のようになる。すなわち上下の回路導体2A・2Bは
、相手方との接続箇所では導電ペースト4により電気的
に接続され、それ以外の箇所では絶縁材料5により絶縁
された状態となる。
これで一応、二層構造のプリント回路基板が構成される
が、このままでは両面が感光性レジストフィルムIA・
IBとなっているため部品実装ができない、そこでこの
後に、感光性レジストフィルムLA−IBの部品実装部
分を露光、現像により除去すると、第5図のように部品
実装部分6に回路導体2Bが露出した二層プリント回路
基板7が得られる。これが本実施例の二層プリント回路
基板である。
が、このままでは両面が感光性レジストフィルムIA・
IBとなっているため部品実装ができない、そこでこの
後に、感光性レジストフィルムLA−IBの部品実装部
分を露光、現像により除去すると、第5図のように部品
実装部分6に回路導体2Bが露出した二層プリント回路
基板7が得られる。これが本実施例の二層プリント回路
基板である。
本実施例の二層プリント回路基板は以上のような構造で
あるから、部品を実装する場合は、第6図に示すように
部品実装部分に半田8を盛り、部品9の端子を半田付け
すればよい。この半田付は時の熱で感光性レジストフィ
ルムLA−IBが損傷しないようにするため、感光性レ
ジストフィルムとしては感光性ソルダーレジストフィル
ムを使用することが好ましいのである。従って半田付は
以外の手段、例えば導電ペーストにより部品を固定する
場合にはソルダーレジストフィルムを使用する必要はな
い。
あるから、部品を実装する場合は、第6図に示すように
部品実装部分に半田8を盛り、部品9の端子を半田付け
すればよい。この半田付は時の熱で感光性レジストフィ
ルムLA−IBが損傷しないようにするため、感光性レ
ジストフィルムとしては感光性ソルダーレジストフィル
ムを使用することが好ましいのである。従って半田付は
以外の手段、例えば導電ペーストにより部品を固定する
場合にはソルダーレジストフィルムを使用する必要はな
い。
なお上記実施例では、上下の回路導体2A・2Bを接続
するための導電ペースト4と、絶縁するするための接着
性絶縁材料5を印刷により形成したが、2枚のプリント
回路基板の間に、接続箇所のみを局部的に導電化した接
着性絶縁フィルムを介在させて、側基板を接着する構造
にすることもできる。
するための導電ペースト4と、絶縁するするための接着
性絶縁材料5を印刷により形成したが、2枚のプリント
回路基板の間に、接続箇所のみを局部的に導電化した接
着性絶縁フィルムを介在させて、側基板を接着する構造
にすることもできる。
また上記実施例では、2枚のプリント回路基板にそれぞ
れ感光性レジストフィルムを使用したが、片面にしか部
品を実装しない場合は、部品を実装する方だけに感光性
レジストフィルムを使用し、もう一方には通常のプラス
チックフィルムを使用するようにしてもよい。
れ感光性レジストフィルムを使用したが、片面にしか部
品を実装しない場合は、部品を実装する方だけに感光性
レジストフィルムを使用し、もう一方には通常のプラス
チックフィルムを使用するようにしてもよい。
次に本発明の二層プリント回路基板を積層して多層プリ
ント回路基板を製造する方法を説明する。
ント回路基板を製造する方法を説明する。
第4図のような二層構造のプリント回路基板を製造した
後、両面の感光性レジストフィルムIA・IBを全部除
去して例えば第7図のように2枚の二層プリント回路基
板7A・7Bを得る0次いで第8図に示すように一方の
二層プリント回路基板7A上に、第3図の場合と同様に
して、導電ペースト4と接着性絶縁材料5を印刷し、そ
の上に他方の二層プリント回路基板7Bを積層する。そ
の状態で加熱加圧して2枚の二層プリント回路基板7A
・7Bを接着すると第8図のような4層構造のプリント
回路基板が得られる。
後、両面の感光性レジストフィルムIA・IBを全部除
去して例えば第7図のように2枚の二層プリント回路基
板7A・7Bを得る0次いで第8図に示すように一方の
二層プリント回路基板7A上に、第3図の場合と同様に
して、導電ペースト4と接着性絶縁材料5を印刷し、そ
の上に他方の二層プリント回路基板7Bを積層する。そ
の状態で加熱加圧して2枚の二層プリント回路基板7A
・7Bを接着すると第8図のような4層構造のプリント
回路基板が得られる。
このようにすれば何層構造のプリント回路基板でも簡単
に製造することができる。
に製造することができる。
以上説明したように本発明によれば、スルーホールを形
成することなく、二層の回路導体が所要箇所で接続され
た二層プリント回路基板を得ることができ、二層プリン
ト回路基板のコスト低減と信鎖性向上にきわめて有効で
ある。また本発明の二層プリント回路基板は部品実装部
分に回路導体が露出するようになっているので、部品実
装もきわめて容易に行うことができる。
成することなく、二層の回路導体が所要箇所で接続され
た二層プリント回路基板を得ることができ、二層プリン
ト回路基板のコスト低減と信鎖性向上にきわめて有効で
ある。また本発明の二層プリント回路基板は部品実装部
分に回路導体が露出するようになっているので、部品実
装もきわめて容易に行うことができる。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例に係る二層プリ
ント回路基板の製造過程を示す断面図、第6図は同二層
プリント回路基板に部品を実装した状態を示す断面図、
第7図ないし第9図は本発明の二層プリント回路基板を
用いて多層プリント回路基板を製造する過程を示す断面
図である。 IA−IB〜感光性レジストフィルム、2A2B〜回路
導体、3A・3B〜片面プリント回路基板、4〜導電ペ
ースト、5〜接着性絶縁材料、6〜部品実装部分、7〜
二層プリント回路基板。 第1図 2 5巴巳デ〒5巳11
ント回路基板の製造過程を示す断面図、第6図は同二層
プリント回路基板に部品を実装した状態を示す断面図、
第7図ないし第9図は本発明の二層プリント回路基板を
用いて多層プリント回路基板を製造する過程を示す断面
図である。 IA−IB〜感光性レジストフィルム、2A2B〜回路
導体、3A・3B〜片面プリント回路基板、4〜導電ペ
ースト、5〜接着性絶縁材料、6〜部品実装部分、7〜
二層プリント回路基板。 第1図 2 5巴巳デ〒5巳11
Claims (2)
- (1)ベースフィルムの片面に所要パターンの回路導体
を形成してなる2枚のプリント回路基板のうち、少なく
とも一方のプリント回路基板のベースフィルムが感光性
レジストフィルムよりなり、その2枚のプリント回路基
板を、回路導体側を内側にして対向させ、かつその間の
、両プリント回路基板の回路導体を接続すべき箇所には
導電材料を、それ以外の箇所には接着性絶縁材料を介在
させて、接着し、上記感光性レジストフィルムの少なく
とも部品実装部分を露光、現像により除去したことを特
徴とする二層プリント回路基板。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の二層プリント回路基
板であって、感光性レジストフィルムが感光性ソルダー
レジストフィルムであるもの。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61160828A JPS6317589A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 二層プリント回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61160828A JPS6317589A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 二層プリント回路基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6317589A true JPS6317589A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15723287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61160828A Pending JPS6317589A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 二層プリント回路基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6317589A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02156298A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Nec Corp | 音声の無音圧縮方式および装置 |
JP2002246750A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-30 | Ibiden Co Ltd | プリント配線板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP61160828A patent/JPS6317589A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02156298A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Nec Corp | 音声の無音圧縮方式および装置 |
JPH0721720B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1995-03-08 | 日本電気株式会社 | 音声の無音圧縮方式および装置 |
JP2002246750A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-30 | Ibiden Co Ltd | プリント配線板及びその製造方法 |
JP4691797B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2011-06-01 | イビデン株式会社 | プリント配線板及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3226959B2 (ja) | 多層フレキシブルプリント基板の製法 | |
JPH06216537A (ja) | プリント配線板とその製造方法 | |
JP3155565B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JP2751902B2 (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH1070363A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
JPS6317589A (ja) | 二層プリント回路基板 | |
JPH07111371A (ja) | フレキシブルプリント基板 | |
JPS63137498A (ja) | スル−ホ−ルプリント板の製法 | |
JP2000183506A (ja) | 配線基板 | |
JP2571960B2 (ja) | 両面可撓性回路基板及びその製造法 | |
JPH0878803A (ja) | プリント配線板およびその製造方法 | |
JPS5921095A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH06334067A (ja) | 多層プリント配線板とその製造方法 | |
JPS62190796A (ja) | 二層プリント回路基板 | |
JP2950234B2 (ja) | 多層プリント配線板 | |
KR960036874A (ko) | 플렉시블 pcb의 제조방법 | |
KR19980026419A (ko) | 표면신뢰성을 향상시킨 경연성 다층 인쇄회로기판의 제조방법 | |
JPH06132666A (ja) | 多層フレキシブルプリント基板及びその製造方法 | |
JPH03255691A (ja) | プリント配線板 | |
JP2000323837A (ja) | 多層印刷配線基板の製造方法 | |
JPH03222496A (ja) | プリント配線板 | |
JPH01133397A (ja) | 多層印刷配線板装置 | |
JPS59181596A (ja) | フレキシブル多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH06338685A (ja) | 多層プリント配線板 | |
JPS61247091A (ja) | 配線板 |