JPS63144019A - Manufacture of sheet for emboss processing - Google Patents
Manufacture of sheet for emboss processingInfo
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- JPS63144019A JPS63144019A JP28994586A JP28994586A JPS63144019A JP S63144019 A JPS63144019 A JP S63144019A JP 28994586 A JP28994586 A JP 28994586A JP 28994586 A JP28994586 A JP 28994586A JP S63144019 A JPS63144019 A JP S63144019A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
及更凹■刀 Otosara concave ■sword
本発明は、ポリエステル化粧板の製造に使用するエンボ
ス加工用シートのｌＩ！造方法に関する。
［従来の技術１
ポリエステル化粧板の製造に使用°するエンボス加工用
シートの製造方法のひとつに、エンボスロールを使用し
て熱可塑性樹脂のシートにエンボスを施す方法がある。
この方法によると、エンボス加工用シートの生産性は
悪くないが、エンボスロール自体の作成に時間と費用を
要し、コスト高となる。 従って、多品種で少量のエン
ボス加工用シートを製造するに適さない。
注型用シリコーン樹脂を使用してエンボス用原稿から型
取りする方法もある。 この方法によるときは、硬化後
の樹脂が成形時に耐久性がないため、エンボス型用原稿
から何度も型取りを行なわなければならず、原稿を損傷
するおそれがある。
注型用の樹脂は硬化に時間がかかるし、高価であるから
、コスト高となるといった難点もある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の第一の目的は、上記の従来技術の欠点を改善し
、製造に要する時間が短く、高価なエンボスロールも注
型用樹脂も使用せず、コストが低順なエンボス加工用シ
ートの製造方法を提供することにある。 本発明の第二
の目的は、エンボス加工用シートを一度に多量に製造す
る場合に、原稿から直接何度も型取りをしなくて済む、
従って原稿を損傷するおそれのない、エンボス加工用シ
ートの製造方法を提供することにある。
１里り愚見The present invention is directed to an embossing sheet used in the production of polyester decorative laminates. Regarding the manufacturing method. [Prior Art 1] One of the methods of manufacturing an embossing sheet used for manufacturing a polyester decorative board is a method of embossing a thermoplastic resin sheet using an embossing roll. According to this method, the productivity of the embossing sheet is not bad, but it takes time and money to create the embossing roll itself, resulting in high cost. Therefore, it is not suitable for producing a wide variety of small quantities of embossing sheets. There is also a method of making a mold from an embossing original using silicone resin for casting. When using this method, since the resin after hardening is not durable during molding, it is necessary to make impressions from the original for embossing molds many times, which may cause damage to the original. Casting resin takes time to cure and is expensive, so it also has the disadvantage of increasing costs. [Problems to be Solved by the Invention] The first object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the prior art, to shorten the time required for production, and to eliminate the use of expensive embossing rolls or casting resins. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an embossing sheet with low cost. The second object of the present invention is to eliminate the need to make many impressions directly from the original when manufacturing a large quantity of embossing sheets at once.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an embossing sheet without the risk of damaging the original. 1 Ri Gumi
本発明の第一のポリエステル化粧板エンボス加工用シー
トの製造方法は、下記の工程からなる。
Ａ） 熱プレスにより変形しないプラスチックからなり
、表面にエンボスを有するシートを原稿とし、そのエン
ボス面に、このプラスチックシートに対し剥離性を有し
、熱プレスにより変形するプラスチックシートを重ねて
熱プレスすること、および
Ｂ） 熱プレスにより変形したプラスチックシートを原
稿から剥離してエンボス加工用シートを得ること。
本発明の第二のポリエステル化粧板エンボス加工用シー
トの製造方法は、下記の工程からなる。
Ａ） 熱プレスにより変形しないプラスチックからなり
、表面にエンボスを有するシートを原稿とし、そのエン
ボス面に、このプラスチックシートに対し剥離性を有し
、熱プレスにより変形するプラスチックシートを重ねる
か、または剥離用フィルムを介して熱硬化性樹脂の含浸
紙を重ねて熱プレスすること、
Ｂ） 熱プレスにより変形したプラスチックシートまた
は熱硬化樹脂の含浸紙を原稿から剥離して原型を作成す
ること、
Ｃ） 原型のエンボス面に熱硬化性樹脂を適用して硬化
させることにより型取りして複製用型をつくること、
Ｄ） 複製用型のエンボス面に熱プレスにより変形する
プラスチックシートを重ねて熱プレスすること、および
Ｅ） 熱プレスにより変形したプラスチックシートを複
製用型から剥離してエンボス加工用シートを得ること。
原稿にするプラスチックシートは、常用の熱エンボス■
により表面にエンボス加工を施したものをはじめとする
既存の製品であって、熱プレスにより変形しないプラス
チックを材料とするものを使用すればよい。 たとえば
、ポリ塩化ビニルのダブリングエンボス化粧シートをそ
のまま原稿として使用することが可能であり、特別の表
面処理は不要である。
プラスチックシートの原稿に対し剥離性を有し、熱プレ
スにより変形するプラスチックシートは、ポリエステル
化粧板を構成する不飽和ポリエステル樹脂に対しても、
剥離性を有しなければならないことはもちろんである。
代表的なものは、ビニロン、テトロン、フッ素樹脂、
セルロースなどの単層シートである。 また、これらの
シートの裏面に、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの低軟化点のシートをラミネートした複
層シートを使用することができる。
原型および複製用型を製造する場合には使用する熱硬化
性樹脂の含浸紙としては、坪量５０〜２００ｇ／ｍのク
ラフト紙に、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂
、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含
浸させたものを数枚重ねて使用する。
熱プレスの条件は、使用する原稿やこれに重ねるプラス
チックシートの熱容量や熟成形温度によって異なるので
一層には言えないが、温度１２０〜１５０℃、圧力１０
〜２０ＫＩ／ｃｒｉ、時間５〜２０分間が好適でおる。
プレスの熱のかけかたとしては、いわゆるホット・ホ
ット、ホット・コールドのいずれでもよいが、エンボス
の戻りが少ない点でホット・コールドが望ましい。
複製用型の材料としては、取り扱いが容易でおり、複製
時に体積の収縮が小さく、熱プレス時に耐熱性が高い点
で、熱硬化性樹脂、とくに無溶剤型の熱硬化性樹脂を使
用するか、または前記した熱硬化性樹脂の含浸紙を使用
することが好ましい。
無溶剤型の熱硬化性樹脂の例としては、不飽和ポリエス
テル、ポリウレタン、エポキシなどの樹脂がある。 寸
法精度および強度を向上させるために、これらの樹脂に
シリカ、水酸化アルミニウム、鉄粉などの充填剤を混合
してもよい。
複製用型は、上記の樹脂単独で形成してもよいが、合板
、ハードボード、アルミニウム板、フェノール樹脂積層
板、メラミン樹脂積層板などの基板を裏打ちして形成す
ると、型の耐久性が向上し、かつ複製用の材料の使用量
が減少するので好ましい。
［作 用］
本発明の第一のエンボス加工用シートの製造方法におい
ては、熱プレスにより変形しないプラスチックからなり
、表面に凹型のエンボスを有するシート状原稿のエンボ
ス面に、このプラスチックシートに対して剥離性を有し
、熱プレスにより変形するプラスチックシートを重ねて
熱プレスすることにより、凸型のエンボスを有するプラ
スチックシートを形成し、これを凹型の原稿から剥離し
て、凸型のエンボス加工用シートを得る。
本発明の第二のエンボス加工用シートの製造方法におい
ては、上記と同様の凹型の原稿のエンボス面に、上記と
同様のプラスチックシートを重ねるか、または剥離用フ
ィルムを介して熱硬化性樹脂の含浸紙を重ねて熱プレス
することにより、凸型のエンボスを有するシートを形成
し、これを凹型原稿から剥離して凸型の原型をつくる。
ついで、この原型のエンボス面に熱硬化性樹脂を適用し
て硬化させることにより型取りして、凹型の複製用型を
つくる。
続いてこの複製用型のエンボス面に熱プレスにより変形
するプラスチックシートを重ねて熱プレスすることによ
り、凸型のエンボスを有するプラスチックシートを形成
し、これを凹型の復製用型から剥離して、凸型のエンボ
ス加工用シートを得る。 第二の製造方法によれば、エ
ンボス加工用シートを一度に多量に製造する場合にも複
製用型を使えば原稿から直接何度も型取りしなくてよい
。
１ｎられたエンボス加工用シートを使用して、常用の湿
式ポリエステル成形を行なえば、原稿の表面のエンボス
を忠実に再現している、意匠性の高いポリエステル化粧
板が得られる。 たとえば、原稿として既存のポリ塩化
ビニルのダブリングエンボス化粧シートを用いてエンボ
ス加工用シートをつくり、これを使用して湿式ポリエス
テル成形を行なえば、ポリ塩化ビニルのダブリングエン
ボス化粧シートと同様の意匠性の高い表面をもったポリ
エステル化粧板を１ｑることができる。 これにより、
家具、建材などの製品において、使用素材が異なる部分
においても違和感の少ない製品を製造することが可能と
なる。
ポリエステル化粧板のエンボス表面に着色インキを適用
してワイピングを行ない、その表面をサンディングし、
その上に上塗り塗料層を設けた場合、゛ワイピング化粧
シートと同等の一層意匠性が高いものとなる。
［実施例１］
厚さ２５μのビニロンフィルムと、厚さ２００μのポリ
塩化ビニルシートとをラミネートしてなる積層シートを
用意した。
既存の木目導管病を凹状のエンボスとして有する、厚さ
２００μのポリ塩化ビニルのダブリングエンボスシート
を、原稿として使用し、そのエンボス面に積層シートの
ビニロン面を重ねて、温度１３０℃、圧力２０Ｋｇ／を
浦、時間１０分間の条件で熱プレスした後、温度３０℃
まで冷却し、原稿から積層シートを剥離してエンボス加
工用シートを得た。
得られたエンボス加工用シートを使用して湿式ポリエス
テル成形を行なったところ、原稿の表面のエンボスを忠
実に再現しているポリエステル化粧板が得られた。
［実施例２］
原型として、実施例１と同様にして形成したエンボス加
工用シートを用意した。
厚さ９ｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）ｒスターウッド」
（北進合板）上に黒色チタン紙を接着剤で貼り合わせ、
その上に不飽和ポリエステル樹脂１００重量部「ニスタ
ーＤ−１１７ＢＪ （三井東圧）と硬化触媒１重量部
「パーメックＮＪ （日本油脂）とを配合した樹脂を
塗布した。
この塗布面上に、上記の原型のエンボス面を重ねて常温
で１２時間放置して硬化させた後、原型を剥離して複製
用型をつくった。
この複製用型のエンボス面に、実施例１で用いたものと
同じ積層シートのビニロン面を重ねて、温度１３０℃、
圧力１５Ｋｇ／ｃｄ、時間１０分間の条件で加熱加圧し
た後、温度３０’Ｃまで冷却し、複製用型から積層シー
トを剥離してエンボス加工用シートを得た。
このエンボス加工用シートは、湿式ポリエステル成形に
使用して、実施例１と同様の性能を示した。
［実施例３］
坪ｆｆ１１４０９／ｍのクラフト紙にフェノール樹脂を
５０％含浸して乾燥した含浸紙を、３枚ラミネートして
積層含浸紙を用意した。
実施例１と同じ原稿のエンボス面に、厚さ２０μのポリ
プロピレンの剥離用フィルムを介して上記の積層含浸紙
を重ねて、実施例１と同様の条件で熱プレスし、温度３
０℃まで冷却したのち、原稿から積層含浸紙を剥離して
原型を得た。
この原型のエンボス面に、上記と同じ剥離用フィルムを
介して、上記と同じ積層含浸紙を重ね、実施例１と同じ
条件の熱プレスにより複製用型をつくった。
この複製用型のエンボス面に、実施例１と同じ積層シー
トのビニロン面を重ねて、実施例２と同じ条件で熱プレ
スして、エンボス加工用シートを得た。
得られたエンボス加工用シート使用した湿式ポリエステ
ル成形の結果は、実施例２と同じであった。
次に、ポリエステル化粧板のエンボス表面に二液硬化型
ウレタン樹脂系着色インキを適用して、ロールコータ−
法でワイピングを行ない、その表面を＃４００のサンド
ペーパーでサンディングした上から、ウレタン樹脂系の
透明塗料をスプレー塗布した。
ポリエステル化粧板製品は、ワイピング化粧シートと同
等の、意匠性が高いものであった。
発明の効果
本発明の第一のエンボス加工用シートの製造方法に従え
ば、エンボス加工用シートの製造に要する時間が短く、
エンボスロールを使用せず、注型用樹脂も不要であって
、コストが低順となる。
本発明の第二のエンボス加工用シートの製造方法に従え
ば、エンボス加工用シートを一度に多聞に製造する場合
に、原稿から直接何度も型取りをしなくてもすみ、原稿
を損傷することがない。The first method of manufacturing a polyester decorative laminate embossing sheet of the present invention consists of the following steps. A) A sheet made of plastic that does not deform by heat pressing and has an embossed surface is used as the document, and a plastic sheet that is releasable to the plastic sheet and deforms by heat pressing is superimposed on the embossed surface, and heat pressed. and B) peeling the plastic sheet deformed by heat pressing from the original to obtain a sheet for embossing. The second method for producing a decorative polyester laminate embossing sheet of the present invention includes the following steps. A) A sheet made of plastic that does not deform by heat pressing and has an embossed surface is used as the document, and on the embossed surface, a plastic sheet that is releasable to the plastic sheet and deforms by heat pressing is overlaid or B) creating a prototype by peeling the plastic sheet or paper impregnated with thermosetting resin that has been deformed by heat pressing from the manuscript; C) D) Applying a thermosetting resin to the embossed surface of the master mold and curing it to make a mold for duplication; D) Layering a plastic sheet that can be deformed by heat pressing on the embossed surface of the duplication mold and heat-pressing it. and E) peeling the plastic sheet deformed by heat pressing from the reproduction mold to obtain an embossing sheet. The plastic sheet used as the manuscript is a regular heat embossing one.
Existing products such as those with embossed surfaces made of plastic that will not be deformed by heat pressing may be used. For example, a polyvinyl chloride doubling embossing decorative sheet can be used as a document as it is, and no special surface treatment is required. The plastic sheet, which is releasable to originals and deformed by heat pressing, is also sensitive to the unsaturated polyester resin that makes up the polyester decorative laminate.
Of course, it must have removability. Typical examples are vinylon, tetoron, fluororesin,
It is a single-layer sheet made of cellulose, etc. Furthermore, a multilayer sheet in which a sheet having a low softening point such as polyvinyl chloride, polyethylene, or polypropylene is laminated on the back side of these sheets can be used. The thermosetting resin-impregnated paper used to manufacture the master mold and the reproduction mold is kraft paper with a basis weight of 50 to 200 g/m, and heat-impregnated paper such as diallyl phthalate resin, phenol resin, melamine resin, or epoxy resin. Use several layers impregnated with curable resin. The conditions for heat pressing vary depending on the original used, the heat capacity of the plastic sheet overlaid on it, and the temperature of the ripening mold, so it is difficult to say exactly, but the temperature is 120 to 150°C and the pressure is 100°C.
~20 KI/cri and a time of 5 to 20 minutes are suitable. The method of applying heat during the press may be either hot, hot or hot, but hot and cold is preferable since it reduces the return of the emboss. Thermosetting resins, especially solvent-free thermosetting resins, are preferred as materials for the duplication mold because they are easy to handle, have little volume shrinkage during duplication, and have high heat resistance during heat pressing. It is preferable to use paper impregnated with , or the above-mentioned thermosetting resin. Examples of solvent-free thermosetting resins include resins such as unsaturated polyester, polyurethane, and epoxy. In order to improve dimensional accuracy and strength, fillers such as silica, aluminum hydroxide, and iron powder may be mixed with these resins. The duplication mold may be made of the above resin alone, but the durability of the mold will be improved if it is backed with a substrate such as plywood, hardboard, aluminum plate, phenolic resin laminate, or melamine resin laminate. This is preferable because it also reduces the amount of reproduction material used. [Function] In the first method for producing an embossing sheet of the present invention, the embossed surface of a sheet-like document, which is made of plastic that does not deform by heat pressing and has concave embossing on the surface, is applied to the plastic sheet. By stacking and heat-pressing plastic sheets that have removability and can be deformed by heat pressing, a plastic sheet with convex embossing is formed, and this is peeled from a concave original for convex embossing. Get a sheet. In the second method of manufacturing an embossing sheet of the present invention, a plastic sheet similar to that described above is superimposed on the embossed surface of a concave original similar to that described above, or a thermosetting resin is applied via a release film. By stacking impregnated papers and hot pressing, a sheet with convex embossing is formed, and this is peeled off from the concave original to create a convex prototype. Next, a thermosetting resin is applied to the embossed surface of this master mold and cured to make a mold, thereby creating a concave reproduction mold. Next, a plastic sheet that can be deformed by heat pressing is placed on the embossed surface of this reproduction mold, and heat pressed to form a plastic sheet with convex embossing, which is peeled off from the concave reproduction mold. A convex embossing sheet is obtained. According to the second manufacturing method, even when manufacturing a large quantity of embossing sheets at once, if a reproduction mold is used, it is not necessary to make molds directly from the original document many times. If the embossed sheet is used for conventional wet polyester molding, a highly designed polyester decorative board that faithfully reproduces the embossing on the surface of the original can be obtained. For example, if you create an embossing sheet using an existing polyvinyl chloride doubling emboss decorative sheet as a manuscript and perform wet polyester molding using this sheet, you can create a design similar to that of a polyvinyl chloride doubling emboss decorative sheet. 1q of polyester decorative boards with a high surface can be produced. This results in
In products such as furniture and building materials, it becomes possible to manufacture products that have less discomfort even in parts where different materials are used. Colored ink is applied to the embossed surface of the polyester decorative board, wiped, and the surface is sanded.
When a top coat layer is provided on top of this, the design becomes even higher than that of a wiping decorative sheet. [Example 1] A laminated sheet was prepared by laminating a 25 μm thick vinylon film and a 200 μm thick polyvinyl chloride sheet. A 200 μ thick polyvinyl chloride doubling embossed sheet with existing wood grain duct disease as concave embossments was used as a manuscript, and the embossed surface was overlaid with the vinylon side of the laminated sheet. After heat pressing for 10 minutes, the temperature was 30℃.
The laminated sheet was peeled off from the original to obtain an embossing sheet. When wet polyester molding was performed using the obtained embossing sheet, a polyester decorative board that faithfully reproduced the embossing on the surface of the original was obtained. [Example 2] As a prototype, an embossing sheet formed in the same manner as in Example 1 was prepared. 9m thick medium density fiberboard (MDF) Starwood
(Hokushin Plywood) Paste black titanium paper on top with adhesive,
A resin containing 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin "Nystar D-117BJ (Mitsui Toatsu) and 1 part by weight of a curing catalyst" Permec NJ (Nippon Oil & Fats) was coated on this coated surface. The embossed surfaces of the master molds were stacked and left to harden for 12 hours at room temperature, and then the master molds were peeled off to create a reproduction mold.The same laminate as used in Example 1 was placed on the embossed surface of this reproduction mold. Layer the vinylon sides of the sheets and heat to 130°C.
After heating and pressing under conditions of a pressure of 15 kg/cd and a time of 10 minutes, the laminated sheet was cooled to a temperature of 30'C, and the laminated sheet was peeled from the duplication mold to obtain an embossing sheet. This embossing sheet was used in wet polyester molding and exhibited similar performance to Example 1. [Example 3] A laminated impregnated paper was prepared by laminating three sheets of impregnated paper obtained by impregnating 50% phenol resin on kraft paper with a width of 11409/m and drying it. The above laminated impregnated paper was layered on the embossed surface of the same original as in Example 1 with a polypropylene release film having a thickness of 20 μm interposed therebetween, and hot pressed under the same conditions as in Example 1.
After cooling to 0° C., the laminated impregnated paper was peeled off from the manuscript to obtain a prototype. The same laminated impregnated paper as above was layered on the embossed surface of this master pattern with the same release film as above interposed therebetween, and a mold for reproduction was made by hot pressing under the same conditions as in Example 1. The vinylon surface of the same laminated sheet as in Example 1 was placed on the embossed surface of this duplication mold, and hot pressed under the same conditions as in Example 2 to obtain an embossed sheet. The results of wet polyester molding using the obtained embossing sheet were the same as in Example 2. Next, a two-component urethane resin colored ink is applied to the embossed surface of the polyester decorative board, and a roll coater is applied.
After the surface was sanded with #400 sandpaper, a urethane resin-based transparent paint was spray applied. The polyester decorative board product had a high design quality comparable to that of the wiping decorative sheet. Effects of the Invention According to the first method for manufacturing an embossing sheet of the present invention, the time required to manufacture an embossing sheet is shortened.
No embossing roll is used, no casting resin is required, and the cost is low. If the second embossing sheet manufacturing method of the present invention is followed, when manufacturing a large number of embossing sheets at once, there is no need to make many impressions directly from the original, which may damage the original. Never.
Claims (2)
加工用シートの製造方法 Ａ）熱プレスにより変形しないプラスチックからなり、
表面にエンボスを有するシートを原稿とし、そのエンボ
ス面にこのプラスチックシートに対し剥離性を有し、熱
プレスにより変形するプラスチックシートを重ねて熱プ
レスすること、および Ｂ）熱プレスにより変形したプラスチックシートを原稿
から剥離してエンボス加工用シートを得ること。(1) Manufacturing method of polyester decorative laminate embossing sheet consisting of the following steps A) Made of plastic that does not deform by heat pressing,
A sheet having an embossed surface is used as a document, and a plastic sheet that has releasability to the plastic sheet on the embossed surface and is deformed by heat pressing is stacked and heat pressed, and B) a plastic sheet deformed by heat pressing. to obtain a sheet for embossing by peeling it from the original.
加工用シートの製造方法 Ａ）熱プレスにより変形しないプラスチックからなり、
表面にエンボスを有するシートを原稿とし、そのエンボ
ス面に、このプラスチックシートに対し剥離性を有し、
熱プレスにより変形するプラスチックシートを重ねるか
、または剥離用フィルムを介して熱硬化性樹脂の含浸紙
を重ねて熱プレスすること、 Ｂ）熱プレスにより変形したプラスチックシートまたは
熱硬化樹脂の含浸紙を原稿から剥離して原型を作成する
こと、 Ｃ）原型のエンボス面に熱硬化性樹脂を適用して硬化さ
せることにより型取りして複製用型をつくること、 Ｄ）複製用型のエンボス面に熱プレスにより変形するプ
ラスチックシートを重ねて熱プレスすること、および Ｅ）熱プレスにより変形したプラスチックシートを複製
用型から剥離してエンボス加工用シートを得ること。(2) Manufacturing method of polyester decorative laminate embossing sheet consisting of the following steps A) Made of plastic that does not deform by heat pressing,
A sheet with an embossed surface is used as a document, and the embossed surface has releasability for this plastic sheet,
B) Layering plastic sheets deformed by heat pressing or thermosetting resin impregnated paper with a release film interposed therebetween; B) Layering plastic sheets deformed by heat pressing or thermosetting resin impregnated paper. C) Applying a thermosetting resin to the embossed surface of the original and curing it to make a mold for reproduction; D) Applying a thermosetting resin to the embossed surface of the original to create a reproduction mold; E) Peeling the plastic sheet deformed by heat pressing from the duplication mold to obtain a sheet for embossing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994586A JPS63144019A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Manufacture of sheet for emboss processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994586A JPS63144019A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Manufacture of sheet for emboss processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144019A true JPS63144019A (en) | 1988-06-16 |
Family
ID=17749768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28994586A Pending JPS63144019A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Manufacture of sheet for emboss processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144019A (en) |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP28994586A patent/JPS63144019A/en active Pending
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