JPS6314230Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314230Y2 JPS6314230Y2 JP8088883U JP8088883U JPS6314230Y2 JP S6314230 Y2 JPS6314230 Y2 JP S6314230Y2 JP 8088883 U JP8088883 U JP 8088883U JP 8088883 U JP8088883 U JP 8088883U JP S6314230 Y2 JPS6314230 Y2 JP S6314230Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- small hole
- bottom wall
- heat exchange
- exchange tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、カークーラー用エバポレータおよ
びコンデンサ等として使用される熱交換器に関す
るものである。
びコンデンサ等として使用される熱交換器に関す
るものである。
一般に、カークーラー用エバポレータ等の熱交
換器は、車内においてこれを取り付けるスペース
が狭くかつ制限されているので、無駄をなくし、
最小限の寸法に設計し製作しなければならない。
換器は、車内においてこれを取り付けるスペース
が狭くかつ制限されているので、無駄をなくし、
最小限の寸法に設計し製作しなければならない。
従来の熱交換器としては、第１図に示すよう
に、正面から見て蛇行状に屈曲した偏平状熱交換
管１と、これの端部にろう接された円筒形ヘツダ
２と、熱交換器１の各直線部の間に介在されたコ
ルゲート・フイン３とを備えたものが知られてい
る。ヘツダ２の一端は継手４を介して接続パイプ
５に連結されている。一方、ヘツダ２の他端は閉
鎖されているが、これはつぎの手段による。
に、正面から見て蛇行状に屈曲した偏平状熱交換
管１と、これの端部にろう接された円筒形ヘツダ
２と、熱交換器１の各直線部の間に介在されたコ
ルゲート・フイン３とを備えたものが知られてい
る。ヘツダ２の一端は継手４を介して接続パイプ
５に連結されている。一方、ヘツダ２の他端は閉
鎖されているが、これはつぎの手段による。
その手段の１つは、第２図に示すように、ヘツ
ダ６の端部にスピニング加工により絞られた底壁
７を形成することによる。スピニング加工によれ
ば底壁７の中央に小孔８が生じるために、これを
シールする必要がある。一般にヘツダ６は熱交換
管１などとのろう接のために内外面にろう材層を
有するものが用いられる。ところが小孔８の内面
にはろう材層がなく、かつ底壁７外面のろう材層
はスピニング加工により引延ばされて薄くなつて
おり、小孔８の外面周囲には薄いろう材層しかな
いために、熱交換管１とヘツダ６などのろう接と
同時に小孔８をろう材によつてシールすることが
できない。したがつて小孔８は、アルゴン溶接な
どによつて上述のろう接時とは別の工程でシール
する必要があつた。
ダ６の端部にスピニング加工により絞られた底壁
７を形成することによる。スピニング加工によれ
ば底壁７の中央に小孔８が生じるために、これを
シールする必要がある。一般にヘツダ６は熱交換
管１などとのろう接のために内外面にろう材層を
有するものが用いられる。ところが小孔８の内面
にはろう材層がなく、かつ底壁７外面のろう材層
はスピニング加工により引延ばされて薄くなつて
おり、小孔８の外面周囲には薄いろう材層しかな
いために、熱交換管１とヘツダ６などのろう接と
同時に小孔８をろう材によつてシールすることが
できない。したがつて小孔８は、アルゴン溶接な
どによつて上述のろう接時とは別の工程でシール
する必要があつた。
もう１つの手段は、第３図に示すように、ヘツ
ダ９の端部にキヤツプ１０を被せることによる
が、これはそれだけ余分な部品を必要とする。
ダ９の端部にキヤツプ１０を被せることによる
が、これはそれだけ余分な部品を必要とする。
この考案の目的は、ヘツダの端部を閉鎖するた
めの工程および部品数を削減し、安価に製造し得
る熱交換器を提供することにある。
めの工程および部品数を削減し、安価に製造し得
る熱交換器を提供することにある。
この考案による熱交換器は、熱交換管と、少な
くとも内面にろう材層を有し、熱交換管の端部に
ろう接された円筒形ヘツダとを備えており、ヘツ
ダは、その端部が絞られて同端部に底壁が形成さ
れるとともに、底壁の絞られて生じた小孔にそつ
て突出縁部が形成され、突出縁部が押潰されて小
孔内面のろう材層が密着させられているものであ
る。
くとも内面にろう材層を有し、熱交換管の端部に
ろう接された円筒形ヘツダとを備えており、ヘツ
ダは、その端部が絞られて同端部に底壁が形成さ
れるとともに、底壁の絞られて生じた小孔にそつ
て突出縁部が形成され、突出縁部が押潰されて小
孔内面のろう材層が密着させられているものであ
る。
この考案によれば、ヘツダの端部は、絞られる
ことにより形成された底壁によつて閉鎖されるか
ら、キヤツプのような部品を必要とせず、絞られ
て生じた底壁の小孔は、これにそつて形成された
突出縁部が押潰されることにより内面が密接し、
そこにあるろう材層によつてろう接面を形成する
から、このろう接面を熱交換管などの他の部材の
ろう接と同時に接合することができ、したがつて
小孔のシールのために別の工程を必要としない。
ことにより形成された底壁によつて閉鎖されるか
ら、キヤツプのような部品を必要とせず、絞られ
て生じた底壁の小孔は、これにそつて形成された
突出縁部が押潰されることにより内面が密接し、
そこにあるろう材層によつてろう接面を形成する
から、このろう接面を熱交換管などの他の部材の
ろう接と同時に接合することができ、したがつて
小孔のシールのために別の工程を必要としない。
以下、この考案の実施例について第４図および
第５図を参照して説明する。第４図および第５図
は、第１図に示した熱交換器の第２図および第３
図に相当するヘツダ部分を、製造工程順に示すも
のである。
第５図を参照して説明する。第４図および第５図
は、第１図に示した熱交換器の第２図および第３
図に相当するヘツダ部分を、製造工程順に示すも
のである。
熱交換器は、偏平状熱交換管１１と、これの端
部にろう接された円筒形ヘツダ１２を備えてい
る。ヘツダ１２の内外両面にはろう材がクラツド
されているが、このろう材層は内面だけでもよ
い。
部にろう接された円筒形ヘツダ１２を備えてい
る。ヘツダ１２の内外両面にはろう材がクラツド
されているが、このろう材層は内面だけでもよ
い。
第４図に、ヘツダ１２の端部に底壁１３がスピ
ニング加工により絞られて形成された状態が示さ
れている。底壁１３は、中央に絞られて生じた小
孔１４およびこれにそつて形成された突出縁部１
５を有している。この突出縁部１５は、第５図に
示すようにプレス加工などによつて押潰される。
これにより、小孔１４がその内面を密着させるよ
うに閉鎖される。小孔１４の接触した内面は、そ
こにあるろう材によつてろう接面を形成し、熱交
換管１１とヘツダ１２などのろう接と同時に接合
される。こうして接合されたろう接面は上述のよ
うに密着された状態で接合されるために接合状態
が良好で、作動流体の漏れる恐れのない接合部と
なる。
ニング加工により絞られて形成された状態が示さ
れている。底壁１３は、中央に絞られて生じた小
孔１４およびこれにそつて形成された突出縁部１
５を有している。この突出縁部１５は、第５図に
示すようにプレス加工などによつて押潰される。
これにより、小孔１４がその内面を密着させるよ
うに閉鎖される。小孔１４の接触した内面は、そ
こにあるろう材によつてろう接面を形成し、熱交
換管１１とヘツダ１２などのろう接と同時に接合
される。こうして接合されたろう接面は上述のよ
うに密着された状態で接合されるために接合状態
が良好で、作動流体の漏れる恐れのない接合部と
なる。
第１図から第３図は従来例を示し、第１図は部
分斜視図、第２図および第３図はそれぞれヘツダ
部分の断面図である。第４図および第５図は、こ
の考案の実施例を製造工程順に示す第２図および
第３図相当のヘツダ部分の縦断面図である。 １１……熱交換管、１２……ヘツダ、１３……
底壁、１４……小孔、１５……突出縁部。
分斜視図、第２図および第３図はそれぞれヘツダ
部分の断面図である。第４図および第５図は、こ
の考案の実施例を製造工程順に示す第２図および
第３図相当のヘツダ部分の縦断面図である。 １１……熱交換管、１２……ヘツダ、１３……
底壁、１４……小孔、１５……突出縁部。
Claims (1)
- 熱交換管１１と、少なくとも内面にろう材層を
有し、熱交換管１１の端部にろう接された円筒形
ヘツダ１２とを備えており、ヘツダ１２は、その
端部が絞られて同端部に底壁１３が形成されると
ともに、底壁１３の絞られて生じた小孔１４にそ
つて突出縁部１５が形成され、突出縁部１５が押
潰されて小孔１４内面のろう材層が密着させられ
ている熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088883U JPS59186696U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088883U JPS59186696U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186696U JPS59186696U (ja) | 1984-12-11 |
| JPS6314230Y2 true JPS6314230Y2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=30210865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088883U Granted JPS59186696U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186696U (ja) |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP8088883U patent/JPS59186696U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59186696U (ja) | 1984-12-11 |
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