JPS6314230Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314230Y2 JPS6314230Y2 JP8088883U JP8088883U JPS6314230Y2 JP S6314230 Y2 JPS6314230 Y2 JP S6314230Y2 JP 8088883 U JP8088883 U JP 8088883U JP 8088883 U JP8088883 U JP 8088883U JP S6314230 Y2 JPS6314230 Y2 JP S6314230Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- small hole
- bottom wall
- heat exchange
- exchange tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、カークーラー用エバポレータおよ
びコンデンサ等として使用される熱交換器に関す
るものである。
びコンデンサ等として使用される熱交換器に関す
るものである。
一般に、カークーラー用エバポレータ等の熱交
換器は、車内においてこれを取り付けるスペース
が狭くかつ制限されているので、無駄をなくし、
最小限の寸法に設計し製作しなければならない。
換器は、車内においてこれを取り付けるスペース
が狭くかつ制限されているので、無駄をなくし、
最小限の寸法に設計し製作しなければならない。
従来の熱交換器としては、第1図に示すよう
に、正面から見て蛇行状に屈曲した偏平状熱交換
管1と、これの端部にろう接された円筒形ヘツダ
2と、熱交換器1の各直線部の間に介在されたコ
ルゲート・フイン3とを備えたものが知られてい
る。ヘツダ2の一端は継手4を介して接続パイプ
5に連結されている。一方、ヘツダ2の他端は閉
鎖されているが、これはつぎの手段による。
に、正面から見て蛇行状に屈曲した偏平状熱交換
管1と、これの端部にろう接された円筒形ヘツダ
2と、熱交換器1の各直線部の間に介在されたコ
ルゲート・フイン3とを備えたものが知られてい
る。ヘツダ2の一端は継手4を介して接続パイプ
5に連結されている。一方、ヘツダ2の他端は閉
鎖されているが、これはつぎの手段による。
その手段の1つは、第2図に示すように、ヘツ
ダ6の端部にスピニング加工により絞られた底壁
7を形成することによる。スピニング加工によれ
ば底壁7の中央に小孔8が生じるために、これを
シールする必要がある。一般にヘツダ6は熱交換
管1などとのろう接のために内外面にろう材層を
有するものが用いられる。ところが小孔8の内面
にはろう材層がなく、かつ底壁7外面のろう材層
はスピニング加工により引延ばされて薄くなつて
おり、小孔8の外面周囲には薄いろう材層しかな
いために、熱交換管1とヘツダ6などのろう接と
同時に小孔8をろう材によつてシールすることが
できない。したがつて小孔8は、アルゴン溶接な
どによつて上述のろう接時とは別の工程でシール
する必要があつた。
ダ6の端部にスピニング加工により絞られた底壁
7を形成することによる。スピニング加工によれ
ば底壁7の中央に小孔8が生じるために、これを
シールする必要がある。一般にヘツダ6は熱交換
管1などとのろう接のために内外面にろう材層を
有するものが用いられる。ところが小孔8の内面
にはろう材層がなく、かつ底壁7外面のろう材層
はスピニング加工により引延ばされて薄くなつて
おり、小孔8の外面周囲には薄いろう材層しかな
いために、熱交換管1とヘツダ6などのろう接と
同時に小孔8をろう材によつてシールすることが
できない。したがつて小孔8は、アルゴン溶接な
どによつて上述のろう接時とは別の工程でシール
する必要があつた。
もう1つの手段は、第3図に示すように、ヘツ
ダ9の端部にキヤツプ10を被せることによる
が、これはそれだけ余分な部品を必要とする。
ダ9の端部にキヤツプ10を被せることによる
が、これはそれだけ余分な部品を必要とする。
この考案の目的は、ヘツダの端部を閉鎖するた
めの工程および部品数を削減し、安価に製造し得
る熱交換器を提供することにある。
めの工程および部品数を削減し、安価に製造し得
る熱交換器を提供することにある。
この考案による熱交換器は、熱交換管と、少な
くとも内面にろう材層を有し、熱交換管の端部に
ろう接された円筒形ヘツダとを備えており、ヘツ
ダは、その端部が絞られて同端部に底壁が形成さ
れるとともに、底壁の絞られて生じた小孔にそつ
て突出縁部が形成され、突出縁部が押潰されて小
孔内面のろう材層が密着させられているものであ
る。
くとも内面にろう材層を有し、熱交換管の端部に
ろう接された円筒形ヘツダとを備えており、ヘツ
ダは、その端部が絞られて同端部に底壁が形成さ
れるとともに、底壁の絞られて生じた小孔にそつ
て突出縁部が形成され、突出縁部が押潰されて小
孔内面のろう材層が密着させられているものであ
る。
この考案によれば、ヘツダの端部は、絞られる
ことにより形成された底壁によつて閉鎖されるか
ら、キヤツプのような部品を必要とせず、絞られ
て生じた底壁の小孔は、これにそつて形成された
突出縁部が押潰されることにより内面が密接し、
そこにあるろう材層によつてろう接面を形成する
から、このろう接面を熱交換管などの他の部材の
ろう接と同時に接合することができ、したがつて
小孔のシールのために別の工程を必要としない。
ことにより形成された底壁によつて閉鎖されるか
ら、キヤツプのような部品を必要とせず、絞られ
て生じた底壁の小孔は、これにそつて形成された
突出縁部が押潰されることにより内面が密接し、
そこにあるろう材層によつてろう接面を形成する
から、このろう接面を熱交換管などの他の部材の
ろう接と同時に接合することができ、したがつて
小孔のシールのために別の工程を必要としない。
以下、この考案の実施例について第4図および
第5図を参照して説明する。第4図および第5図
は、第1図に示した熱交換器の第2図および第3
図に相当するヘツダ部分を、製造工程順に示すも
のである。
第5図を参照して説明する。第4図および第5図
は、第1図に示した熱交換器の第2図および第3
図に相当するヘツダ部分を、製造工程順に示すも
のである。
熱交換器は、偏平状熱交換管11と、これの端
部にろう接された円筒形ヘツダ12を備えてい
る。ヘツダ12の内外両面にはろう材がクラツド
されているが、このろう材層は内面だけでもよ
い。
部にろう接された円筒形ヘツダ12を備えてい
る。ヘツダ12の内外両面にはろう材がクラツド
されているが、このろう材層は内面だけでもよ
い。
第4図に、ヘツダ12の端部に底壁13がスピ
ニング加工により絞られて形成された状態が示さ
れている。底壁13は、中央に絞られて生じた小
孔14およびこれにそつて形成された突出縁部1
5を有している。この突出縁部15は、第5図に
示すようにプレス加工などによつて押潰される。
これにより、小孔14がその内面を密着させるよ
うに閉鎖される。小孔14の接触した内面は、そ
こにあるろう材によつてろう接面を形成し、熱交
換管11とヘツダ12などのろう接と同時に接合
される。こうして接合されたろう接面は上述のよ
うに密着された状態で接合されるために接合状態
が良好で、作動流体の漏れる恐れのない接合部と
なる。
ニング加工により絞られて形成された状態が示さ
れている。底壁13は、中央に絞られて生じた小
孔14およびこれにそつて形成された突出縁部1
5を有している。この突出縁部15は、第5図に
示すようにプレス加工などによつて押潰される。
これにより、小孔14がその内面を密着させるよ
うに閉鎖される。小孔14の接触した内面は、そ
こにあるろう材によつてろう接面を形成し、熱交
換管11とヘツダ12などのろう接と同時に接合
される。こうして接合されたろう接面は上述のよ
うに密着された状態で接合されるために接合状態
が良好で、作動流体の漏れる恐れのない接合部と
なる。
第1図から第3図は従来例を示し、第1図は部
分斜視図、第2図および第3図はそれぞれヘツダ
部分の断面図である。第4図および第5図は、こ
の考案の実施例を製造工程順に示す第2図および
第3図相当のヘツダ部分の縦断面図である。 11……熱交換管、12……ヘツダ、13……
底壁、14……小孔、15……突出縁部。
分斜視図、第2図および第3図はそれぞれヘツダ
部分の断面図である。第4図および第5図は、こ
の考案の実施例を製造工程順に示す第2図および
第3図相当のヘツダ部分の縦断面図である。 11……熱交換管、12……ヘツダ、13……
底壁、14……小孔、15……突出縁部。
Claims (1)
- 熱交換管11と、少なくとも内面にろう材層を
有し、熱交換管11の端部にろう接された円筒形
ヘツダ12とを備えており、ヘツダ12は、その
端部が絞られて同端部に底壁13が形成されると
ともに、底壁13の絞られて生じた小孔14にそ
つて突出縁部15が形成され、突出縁部15が押
潰されて小孔14内面のろう材層が密着させられ
ている熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8088883U JPS59186696U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8088883U JPS59186696U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 熱交換器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59186696U JPS59186696U (ja) | 1984-12-11 |
JPS6314230Y2 true JPS6314230Y2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=30210865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8088883U Granted JPS59186696U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59186696U (ja) |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP8088883U patent/JPS59186696U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59186696U (ja) | 1984-12-11 |
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