JP3183613B2 - 一体型熱交換器用タンク - Google Patents
一体型熱交換器用タンクInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つのタンクを連結し
てなる一体型熱交換器用タンクに関する。
てなる一体型熱交換器用タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、冷房用のコンデンサをラジエータ
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が多用される
ようになってきており、このような一体型熱交換器で
は、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示される
ような一体型熱交換器用タンクが使用されている。
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が多用される
ようになってきており、このような一体型熱交換器で
は、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示される
ような一体型熱交換器用タンクが使用されている。
【０００３】図１０は、この公報に開示される一体型熱
交換器用タンクを示すもので、この一体型熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなる仕切部材１１の両側に、
アルミニウムからなりチューブ孔１３が形成されるタン
ク片１５をろう付けして構成されており、一側にラジエ
ータ用のタンク本体１７が形成され、他側にコンデンサ
用のタンク本体１９が形成されている。
交換器用タンクを示すもので、この一体型熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなる仕切部材１１の両側に、
アルミニウムからなりチューブ孔１３が形成されるタン
ク片１５をろう付けして構成されており、一側にラジエ
ータ用のタンク本体１７が形成され、他側にコンデンサ
用のタンク本体１９が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一体型熱交換器用タンクでは、複数の部品１
１，１５，１５により２つのタンク本体１７，１９が形
成されているため、組み付けに多大な時間が必要にな
り、また、ろう付け個所が４個所存在するため、ろう付
け不良が生じ易いという問題があった。
うな従来の一体型熱交換器用タンクでは、複数の部品１
１，１５，１５により２つのタンク本体１７，１９が形
成されているため、組み付けに多大な時間が必要にな
り、また、ろう付け個所が４個所存在するため、ろう付
け不良が生じ易いという問題があった。
【０００５】そして、さらに、仕切部材１１が押し出し
材により形成されているため、重量およびコストが増大
するという問題があった。そこで、図１１に示すよう
に、ロール成形された円筒状のパイプ部材２１の平坦部
２３を直接ろう付けして、一体型熱交換器用タンクを得
ることが考えられているが、一般にロール成形されたパ
イプ部材２１では、突き合わせ部２５が存在するため、
予め、この突き合わせ部２５をシーム溶接等により溶接
する必要があり、製造コストが増大するという問題があ
った。
材により形成されているため、重量およびコストが増大
するという問題があった。そこで、図１１に示すよう
に、ロール成形された円筒状のパイプ部材２１の平坦部
２３を直接ろう付けして、一体型熱交換器用タンクを得
ることが考えられているが、一般にロール成形されたパ
イプ部材２１では、突き合わせ部２５が存在するため、
予め、この突き合わせ部２５をシーム溶接等により溶接
する必要があり、製造コストが増大するという問題があ
った。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、突き合わせ部の溶接を不要にすることができる一
体型熱交換器用タンクを提供することを目的とする。
ので、突き合わせ部の溶接を不要にすることができる一
体型熱交換器用タンクを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器用タンクは、アルミニウムからなる筒状の第１のタン
ク本体と第２のタンク本体の少なくとも一方を、外周側
にろう材層が形成されるクラッド材により形成し、前記
第１のタンク本体および第２のタンク本体の外周に、前
記第１のタンク本体と第２のタンク本体とが面状に当接
する当接部を一体形成するとともに、前記当接部に前記
第１のタンク本体と第２のタンク本体とに形成される突
き合わせ部の位置を異ならせて位置させ、前記第１のタ
ンク本体と第２のタンク本体とを前記当接部において前
記ろう材層から溶融したろう材により相互にろう付けし
てなるものである。
器用タンクは、アルミニウムからなる筒状の第１のタン
ク本体と第２のタンク本体の少なくとも一方を、外周側
にろう材層が形成されるクラッド材により形成し、前記
第１のタンク本体および第２のタンク本体の外周に、前
記第１のタンク本体と第２のタンク本体とが面状に当接
する当接部を一体形成するとともに、前記当接部に前記
第１のタンク本体と第２のタンク本体とに形成される突
き合わせ部の位置を異ならせて位置させ、前記第１のタ
ンク本体と第２のタンク本体とを前記当接部において前
記ろう材層から溶融したろう材により相互にろう付けし
てなるものである。
【０００８】請求項２の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１において、前記当接部は、前記第１のタンク本体
に形成される平坦部と第２のタンク本体に形成される平
坦部とからなるものである。
求項１において、前記当接部は、前記第１のタンク本体
に形成される平坦部と第２のタンク本体に形成される平
坦部とからなるものである。
【０００９】請求項３の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１または２において、前記第２のタンク本体は円筒
状をしており、前記第１のタンク本体には、前記第２の
タンク本体の外周に当接する凹曲面からなる当接部が形
成されているものである。
求項１または２において、前記第２のタンク本体は円筒
状をしており、前記第１のタンク本体には、前記第２の
タンク本体の外周に当接する凹曲面からなる当接部が形
成されているものである。
【００１０】請求項４の一体型熱交換器用タンクは、請
求項３において、前記第１のタンク本体を矩形筒状にし
てなるものである。
求項３において、前記第１のタンク本体を矩形筒状にし
てなるものである。
【００１１】
【作用】請求項１の一体型熱交換器用タンクでは、第１
のタンク本体と第２のタンク本体とが、当接部において
相互にろう付けされるが、当接部における第１のタンク
本体と第２のタンク本体との突き合わせ部の位置が異な
っているため、これ等の突き合わせ部に、アルミニウム
のクラッド材のろう材層から溶融したろう材が確実に供
給される。
のタンク本体と第２のタンク本体とが、当接部において
相互にろう付けされるが、当接部における第１のタンク
本体と第２のタンク本体との突き合わせ部の位置が異な
っているため、これ等の突き合わせ部に、アルミニウム
のクラッド材のろう材層から溶融したろう材が確実に供
給される。
【００１２】請求項２の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体に形成される平坦部と第２のタンク本
体に形成される平坦部とが、相互にろう付けされる。請
求項３の一体型熱交換器用タンクでは、第１のタンク本
体の外周に形成される凹曲面からなる当接部に、第２の
タンク本体の外周がろう付けされる。
第１のタンク本体に形成される平坦部と第２のタンク本
体に形成される平坦部とが、相互にろう付けされる。請
求項３の一体型熱交換器用タンクでは、第１のタンク本
体の外周に形成される凹曲面からなる当接部に、第２の
タンク本体の外周がろう付けされる。
【００１３】請求項４の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体が矩形筒状にされ、側面にパイプ等が
接続される。
第１のタンク本体が矩形筒状にされ、側面にパイプ等が
接続される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器用タンクの第１の実施例を示しており、図において
符号３１は円筒状の第１のタンク本体を、符号３３は円
筒状の第２のタンク本体を示している。
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器用タンクの第１の実施例を示しており、図において
符号３１は円筒状の第１のタンク本体を、符号３３は円
筒状の第２のタンク本体を示している。
【００１５】第１および第２のタンク本体３１，３３に
は、チューブ孔３５が形成されている。そして、第１お
よび第２のタンク本体３１，３３の両端面は、蓋部材３
７により封止されている。
は、チューブ孔３５が形成されている。そして、第１お
よび第２のタンク本体３１，３３の両端面は、蓋部材３
７により封止されている。
【００１６】第１および第２のタンク本体３１，３３の
対向面には、当接部である平坦部３９が形成されてい
る。上述した第１および第２のタンク本体３１，３３
は、板材をロール成形することにより形成され、板材の
両端部が突き合わせられる部分が突き合わせ部４１とさ
れている。
対向面には、当接部である平坦部３９が形成されてい
る。上述した第１および第２のタンク本体３１，３３
は、板材をロール成形することにより形成され、板材の
両端部が突き合わせられる部分が突き合わせ部４１とさ
れている。
【００１７】この突き合わせ部４１は、第１のタンク本
体３１と第２のタンク本体３３とに形成される平坦部３
９に位置され、これ等の突き合わせ部４１の位置が、所
定間隔を置いて異なる位置に配置されている。
体３１と第２のタンク本体３３とに形成される平坦部３
９に位置され、これ等の突き合わせ部４１の位置が、所
定間隔を置いて異なる位置に配置されている。
【００１８】この実施例では、板材は、アルミニウム材
からなり、アルミニウム材は、ろう材をクラッドしたク
ラッド材から形成されている。このクラッド材は、アル
ミニウム材からなる芯材（例えば、JIS3003 ）の一側に
犠牲腐食層（例えば、JIS7072 ）を形成し、他側にろう
材層（例えば、JIS4343 ）を形成して構成されている。
からなり、アルミニウム材は、ろう材をクラッドしたク
ラッド材から形成されている。このクラッド材は、アル
ミニウム材からなる芯材（例えば、JIS3003 ）の一側に
犠牲腐食層（例えば、JIS7072 ）を形成し、他側にろう
材層（例えば、JIS4343 ）を形成して構成されている。
【００１９】第１および第２のタンク本体３１，３３の
外周側にろう材層が位置されている。そして、第１のタ
ンク本体３１と第２のタンク本体３３とが、平坦部３９
において相互にろう付けされ、また、蓋部材３７が、第
１および第２のタンク本体３１，３３の両端面にろう付
けされている。
外周側にろう材層が位置されている。そして、第１のタ
ンク本体３１と第２のタンク本体３３とが、平坦部３９
において相互にろう付けされ、また、蓋部材３７が、第
１および第２のタンク本体３１，３３の両端面にろう付
けされている。
【００２０】上述した一体型熱交換器用タンクのろう付
けは、第１および第２のタンク本体３１，３３の両端に
蓋部材３７を配置した状態で、非腐食性フラックスを塗
布し、この後、これ等をろう付け炉内において加熱する
ことにより行われ、加熱によりろう材層が溶融し、第１
のタンク本体３１と第２のタンク本体３３とが、平坦部
３９において相互にろう付けされ、また、蓋部材３７
が、第１および第２のタンク本体３１，３３の両端面に
ろう付けされる。
けは、第１および第２のタンク本体３１，３３の両端に
蓋部材３７を配置した状態で、非腐食性フラックスを塗
布し、この後、これ等をろう付け炉内において加熱する
ことにより行われ、加熱によりろう材層が溶融し、第１
のタンク本体３１と第２のタンク本体３３とが、平坦部
３９において相互にろう付けされ、また、蓋部材３７
が、第１および第２のタンク本体３１，３３の両端面に
ろう付けされる。
【００２１】しかして、上述した一体型熱交換器用タン
クでは、第１のタンク本体３１と第２のタンク本体３３
とが、平坦部３９において相互にろう付けされるが、平
坦部３９における第１のタンク本体３１と第２のタンク
本体３３との突き合わせ部４１の位置が異なっているた
め、これ等の突き合わせ部４１に、溶融したろう材層か
らのろう材が確実に供給される。
クでは、第１のタンク本体３１と第２のタンク本体３３
とが、平坦部３９において相互にろう付けされるが、平
坦部３９における第１のタンク本体３１と第２のタンク
本体３３との突き合わせ部４１の位置が異なっているた
め、これ等の突き合わせ部４１に、溶融したろう材層か
らのろう材が確実に供給される。
【００２２】従って、突き合わせ部４１が強固にろう付
けされることになり、突き合わせ部４１の溶接を不要に
することができる。また、万一、突き合わせ部４１にろ
う付け不良が発生した場合にも、平坦部３９が相互にろ
う付けされているため、気密性あるいは液密性を充分に
確保することが可能になる。
けされることになり、突き合わせ部４１の溶接を不要に
することができる。また、万一、突き合わせ部４１にろ
う付け不良が発生した場合にも、平坦部３９が相互にろ
う付けされているため、気密性あるいは液密性を充分に
確保することが可能になる。
【００２３】さらに、上述した一体型熱交換器用タンク
では、第１のタンク本体３１に形成される平坦部３９と
第２のタンク本体３３に形成される平坦部３９とが、相
互にろう付けされるため、第１のタンク本体３１と第２
のタンク本体３３とを強固にろう付けすることができ
る。
では、第１のタンク本体３１に形成される平坦部３９と
第２のタンク本体３３に形成される平坦部３９とが、相
互にろう付けされるため、第１のタンク本体３１と第２
のタンク本体３３とを強固にろう付けすることができ
る。
【００２４】図３は、本発明の一体型熱交換器用タンク
の第２の実施例を示すもので、この実施例では、第１お
よび第２のタンク本体４３，４５は円筒状をしており、
第１のタンク本体４３には、第２のタンク本体４５の外
周に当接する凹曲面からなる当接部４７が形成されてい
る。
の第２の実施例を示すもので、この実施例では、第１お
よび第２のタンク本体４３，４５は円筒状をしており、
第１のタンク本体４３には、第２のタンク本体４５の外
周に当接する凹曲面からなる当接部４７が形成されてい
る。
【００２５】この実施例においても、第１の実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
凹曲面により当接面積が増大するため、第１のタンク本
体４３と第２のタンク本体４５とをより強固にろう付け
することができる。
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
凹曲面により当接面積が増大するため、第１のタンク本
体４３と第２のタンク本体４５とをより強固にろう付け
することができる。
【００２６】図４は、本発明の一体型熱交換器用タンク
の第３の実施例を示すもので、この実施例では、第１の
タンク本体４９は矩形筒状をしており、第２のタンク本
体５１は円筒状をしている。
の第３の実施例を示すもので、この実施例では、第１の
タンク本体４９は矩形筒状をしており、第２のタンク本
体５１は円筒状をしている。
【００２７】そして、第１のタンク本体４９の第２のタ
ンク本体５１側には、第２のタンク本体５１の外周に当
接する凹曲面からなる当接部５３が形成されている。ま
た、凹曲面からなる当接部５３に連続して傾斜面５５が
形成されている。
ンク本体５１側には、第２のタンク本体５１の外周に当
接する凹曲面からなる当接部５３が形成されている。ま
た、凹曲面からなる当接部５３に連続して傾斜面５５が
形成されている。
【００２８】この実施例では、第１のタンク本体４９が
ラジエータのタンクとして使用され、第２のタンク本体
５１が、コンデンサのタンクとして使用される。上述し
た一体型熱交換器用タンクは、例えば、図５ないし図７
に示すように、チューブ５７とフィン５９により形成さ
れるコア部６１の上下に配置されて使用される。
ラジエータのタンクとして使用され、第２のタンク本体
５１が、コンデンサのタンクとして使用される。上述し
た一体型熱交換器用タンクは、例えば、図５ないし図７
に示すように、チューブ５７とフィン５９により形成さ
れるコア部６１の上下に配置されて使用される。
【００２９】そして、上側の第１のタンク本体４９に
は、入口パイプ６３が接続され、下側の第１のタンク本
体４９には、出口パイプ６５が接続される。また、下側
の第１のタンク本体４９には、オイルクーラ６７が収容
され、オイルクーラ６７の入口パイプ６９および出口パ
イプ７１が、側面から外方に突設される。
は、入口パイプ６３が接続され、下側の第１のタンク本
体４９には、出口パイプ６５が接続される。また、下側
の第１のタンク本体４９には、オイルクーラ６７が収容
され、オイルクーラ６７の入口パイプ６９および出口パ
イプ７１が、側面から外方に突設される。
【００３０】そして、第２のタンク本体５１の両端に
は、入口パイプ７３および出口パイプ７５が接続され
る。上述した一体型熱交換器用タンクでは、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、凹曲面からなる当接部５３により当接面積が増大
するため、第１のタンク本体４９と第２のタンク本体５
１とをより強固にろう付けすることができる。
は、入口パイプ７３および出口パイプ７５が接続され
る。上述した一体型熱交換器用タンクでは、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、凹曲面からなる当接部５３により当接面積が増大
するため、第１のタンク本体４９と第２のタンク本体５
１とをより強固にろう付けすることができる。
【００３１】また、第１のタンク本体４９が矩形筒状と
されるため、側面へのパイプ６３，６５，６９，７１等
の取り付けが非常に容易になる。さらに、上述した一体
型熱交換器用タンクでは、凹曲面からなる当接部５３に
連続して傾斜面５５を形成したので、図８に示すよう
に、パイプ６３，６５の後端部７７を、当接部５３と傾
斜面５５に当接することによりパイプ６３，６５を確実
に支持することができる。
されるため、側面へのパイプ６３，６５，６９，７１等
の取り付けが非常に容易になる。さらに、上述した一体
型熱交換器用タンクでは、凹曲面からなる当接部５３に
連続して傾斜面５５を形成したので、図８に示すよう
に、パイプ６３，６５の後端部７７を、当接部５３と傾
斜面５５に当接することによりパイプ６３，６５を確実
に支持することができる。
【００３２】すなわち、従来、ラジエータ等の熱交換器
では、例えば、図９に示すように、タンク本体７９のパ
イプ孔８１に対向する面に、円弧状の凹部８３を形成
し、この凹部８３にパイプ８５の後端部８７を挿入する
ことにより、パイプ８５の後端部８７をタンク本体７９
に支持させ、パイプ８５の先端に作用する荷重を受けて
いるが、上述した一体型熱交換器用タンクでは、このよ
うな凹部８３を形成することなく、パイプ８５の後端部
８７を確実に支持することが可能になる。
では、例えば、図９に示すように、タンク本体７９のパ
イプ孔８１に対向する面に、円弧状の凹部８３を形成
し、この凹部８３にパイプ８５の後端部８７を挿入する
ことにより、パイプ８５の後端部８７をタンク本体７９
に支持させ、パイプ８５の先端に作用する荷重を受けて
いるが、上述した一体型熱交換器用タンクでは、このよ
うな凹部８３を形成することなく、パイプ８５の後端部
８７を確実に支持することが可能になる。
【００３３】なお、以上述べた実施例では、第２のタン
ク本体５１をコンデンサのタンクとした例について説明
したが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えばインタークーラあるいはサブラジエータ等
のタンクであっても良い。
ク本体５１をコンデンサのタンクとした例について説明
したが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えばインタークーラあるいはサブラジエータ等
のタンクであっても良い。
【００３４】
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器用タンクでは、突き合わせ部に、アルミニウムの
クラッド材のろう材層から溶融したろう材が確実に供給
され、突き合わせ部が強固にろう付けされるため、突き
合わせ部の溶接を不要にすることができる。
交換器用タンクでは、突き合わせ部に、アルミニウムの
クラッド材のろう材層から溶融したろう材が確実に供給
され、突き合わせ部が強固にろう付けされるため、突き
合わせ部の溶接を不要にすることができる。
【００３６】請求項２の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体に形成される平坦部と第２のタンク本
体に形成される平坦部とが、相互にろう付けされるた
め、第１のタンク本体と第２のタンク本体とを強固にろ
う付けすることができる。
第１のタンク本体に形成される平坦部と第２のタンク本
体に形成される平坦部とが、相互にろう付けされるた
め、第１のタンク本体と第２のタンク本体とを強固にろ
う付けすることができる。
【００３７】請求項３の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体の外周に形成される凹曲面からなる当
接部に、第２のタンク本体の外周がろう付けされるた
め、第１のタンク本体と第２のタンク本体とを強固にろ
う付けすることができる。
第１のタンク本体の外周に形成される凹曲面からなる当
接部に、第２のタンク本体の外周がろう付けされるた
め、第１のタンク本体と第２のタンク本体とを強固にろ
う付けすることができる。
【００３８】請求項４の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体が矩形筒状にされているため、側面に
パイプ等を確実，容易に接続することができるという利
点がある。
第１のタンク本体が矩形筒状にされているため、側面に
パイプ等を確実，容易に接続することができるという利
点がある。
【図１】図２の第１および第２のタンク本体を示す側面
図である。
図である。
【図２】本発明の一体型熱交換器用タンクの第１の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一体型熱交換器用タンクの第２の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図４】本発明の一体型熱交換器用タンクの第３の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図５】図４の一体型熱交換器用タンクを用いた熱交換
器を示す正面図である。
器を示す正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図５の上面図である。
【図８】図４の第１のタンク本体にパイプを接続した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図９】従来のラジエータタンクを示す断面図である。
【図１０】従来の一体型熱交換器用タンクを示す斜視図
である。
である。
【図１１】パイプ材を直接ろう付けした一体型熱交換器
用タンクを示す断面図である。
用タンクを示す断面図である。
３１，４３，４９ 第１のタンク本体 ３３，４５，５１ 第２のタンク本体 ３９ 平坦部 ４１ 突き合わせ部 ４７，５３ 当接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−94330（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−121370（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−32374（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−25335（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 F28D 1/053
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムからなる筒状の第１のタン
ク本体（３１，４３，４９）と第２のタンク本体（３
３，４５，５１）の少なくとも一方を、外周側にろう材
層が形成されるクラッド材により形成し、前記第１のタ
ンク本体（３１，４３，４９）および第２のタンク本体
（３３，４５，５１）の外周に、前記第１のタンク本体
（３１，４３，４９）と第２のタンク本体（３３，４
５，５１）とが面状に当接する当接部（３９，４７，５
３）を一体形成するとともに、前記当接部（３９，４
７，５３）に前記第１のタンク本体（３１，４３，４
９）と第２のタンク本体（３３，４５，５１）とに形成
される突き合わせ部（４１）の位置を異ならせて位置さ
せ、前記第１のタンク本体（３１，４３，４９）と第２
のタンク本体（３３，４５，５１）とを前記当接部（３
９，４７，５３）において前記ろう材層から溶融したろ
う材により相互にろう付けしてなることを特徴とする一
体型熱交換器用タンク。 - 【請求項２】 請求項１記載の一体型熱交換器用タンク
において、 前記当接部は、前記第１のタンク本体（３１）に形成さ
れる平坦部（３９）と第２のタンク本体（３３）に形成
される平坦部（３９）とからなることを特徴とする一体
型熱交換器用タンク。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の一体型熱
交換器用タンクにおいて、 前記第２のタンク本体（４５，５１）は円筒状をしてお
り、前記第１のタンク本体（４３，４９）には、前記第
２のタンク本体（４５，５１）の外周に当接する凹曲面
からなる当接部（４７，５３）が形成されていることを
特徴とする一体型熱交換器用タンク。 - 【請求項４】 請求項３記載の一体型熱交換器用タンク
において、 前記第１のタンク本体（４９）を矩形筒状にしてなるこ
とを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468594A JP3183613B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 一体型熱交換器用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468594A JP3183613B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 一体型熱交換器用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886590A JPH0886590A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3183613B2 true JP3183613B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=16817627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22468594A Expired - Fee Related JP3183613B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 一体型熱交換器用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183613B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8709369B2 (en) | 2009-10-02 | 2014-04-29 | Evonik Degussa Gmbh | Process for preparing higher hydridosilanes |
| CN106573786B (zh) * | 2014-08-20 | 2021-03-23 | 昭和电工株式会社 | 低聚硅烷的制造方法 |
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| DE10321458A1 (de) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauschereinheit für Kraftfahrzeuge |
| KR100831876B1 (ko) * | 2006-08-22 | 2008-05-22 | 모딘코리아 유한회사 | 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기 |
| US20100270012A1 (en) * | 2006-09-25 | 2010-10-28 | Korea Delphi Automotive Systems Corporation | Automotive heat exchanger to the unification of header and tank and fabricating method thereof |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22468594A patent/JP3183613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0886590A (ja) | 1996-04-02 |
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