JPS6314232Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管の側壁に管を接合するための接合構
造に係り、更に詳しくは丸管の軸線方向へ偏平管
の長径を沿わせて両管を互いに導通状態に接合す
るのに好適な接合構造に関する。

この種の接合は例えば熱交換器における熱媒体
の通路形成などに広く採用されており、第１図に
その一例を示す。第１図は冷却器等におけるエバ
ポレータを概略的に示しており、符号１，２がヘ
ツダーと称する丸管であり、そして符号３が蒸発
部を形成せる蛇行状に曲げ返された偏平管を示
す。また符号４は偏平管３の間隔内に接合された
コルゲートフイン、そして符号５はフアンを示
す。丸管１，２の間の冷媒の流通を行う偏平管３
は、上述の丸管１，２とは異なる型式のものであ
つて、第２図に示す如く隔壁３Ａにより離隔した
複数の内部通路３Ｂを有する構造になされてい
て、丸管１および丸管２の間に接合されて冷媒通
路を構成している。

このような丸管１，２と偏平管３との接合は、
一般に第３図に示す如く行つている。すなわちこ
こでは丸管１との接合を例として示しているが、
丸管１の壁部に偏平管３の断面外形と略々等しい
形状の挿入穴１Ａを形成し、挿入穴１Ａ内に偏平
管３の端部を挿入した後縁部に沿つて置きろうに
よりろう付け６（破線部分）している。或いはろ
う材の層を有するクラツドシートによつて形成し
た丸管１を使用し、置きろうすることなくろう付
けしている。

しかしながらこのような接合においては偏平管
３の挿入深さが一定せず、丸管内に深く入り過ぎ
る恐れがあり、深く入り過ぎると冷媒の流れを阻
害することになる。このため従来は第４Ａ図およ
び第４Ｂ図に示す如く偏平管３の挿入端部を加工
して挿入部分３′を形成し、この挿入部分３′のみ
が挿入穴１Ａに挿入できるようにして挿入量を規
制している。この加工は偏平管３を圧縮加工する
ものであるから、圧縮された部分に凹凸を発生し
やすく、確実なろう付けを期待できない。そのた
めに圧縮加工に際して治具を工夫したり、圧縮圧
力を一定に保つ等の工夫がなされているが、この
ような加工は偏平管３自体に行うため、作業が面
倒であり、加工ミスが直接に偏平管３を不良品化
してしまうので好ましくなかつた。またろう付け
に関しての問題としては、第４Ａ図に示す如く置
きろうを使用する接合では置きろうが作業能率を
悪化させるうえ表面的なろう付けとなり、上述し
たように挿入穴１Ａと挿入部分３′との空〓７を
埋めるような確実なろう付けが行われるとは限ら
ず、信頼性が低い欠点があつた。またろう付けを
完全化するために第４Ｂ図に示す如くろう材の層
１Ｂを有するクラツドシートで形成した丸管１を
使用することも考慮されているが、このような方
法を採用したとしても確実なろう付けが行われる
とは限らず、又コスト上の面からも好ましくな
い。

本考案の目的は上述の問題点に鑑み、極めて簡
単に且つ信頼性の高い接合が行い得て、結果とし
て安価にできる管の接合構造を提供することであ
る。

このために本考案による接合構造は、管の側壁
に形成した挿入穴に嵌着され、偏平管等の管を予
め定めた長さだけ受入れる接合部材を備え、この
接合部材を介して両管を接合するようにしたので
あり、特に該接合部材を両面にろう材の層が形成
されたクラツド材で形成したことでろう付けの完
全化をはかつたのである。

以下に第５図〜第８図を参照して本考案の実施
例につき説明する。

第５図は丸管１０と偏平管１１とを接合するた
めに本考案の特徴とする接合部材１２を介在させ
て接合する状態を分解図で示しており、組付状態
を第６図に断面図で示す。ここでは前述実施例に
おける丸管１，２と偏平管３との接合と同様に、
丸管１０の軸線方向に沿つて偏平管１１の長径を
配置してある。

接合部材１２は、例えば第７図に示す如くアル
ミニウム材の基材Ａの両表面にろう材の層Ｂを形
成したクラツドシートからブランクを作り、これ
をプレス加工して第８図に示す如く所望形状に形
成されている。この接合部材１２はカラー部分１
２Ａ、フランジ部分１２Ｂおよびカラー部分１２
Ａの先端に形成した内側へ折曲げられた位置決め
部分１２Ｃを有してなる。カラー部分１２Ａは丸
管１０に形成された挿入穴１０Ａに挿入される部
分であり、挿入穴１０Ａはカラー部分１２Ａを緊
密に嵌込むような寸法となされる。フランジ部分
１２Ｂは、カラー部分１２Ａを挿入穴１０Ａに挿
入した時に挿入穴周囲の丸管表面と密着するよう
な彎曲面に形成されている。またカラー部分１２
Ａはその内部に偏平管１１の端部を緊密に受入れ
るようになつており、カラー部分１２Ａの先端に
偏平管１１の挿入量ｌを規制するために偏平管１
１の先端の位置を決める位置決め部分１２Ｃが形
成されている。

このような接合部材１２を使用した本考案によ
る接合では、丸管１０、接合部材１２および偏平
管１１は第６図に示す如く互いに嵌め合わされ
る。接合部材１２が両面にろう材の層Ｂ（第７図）
を有しているから、この組付状態のまま加熱する
ことでろう付けが完了する。

ここで、接合部材１２を使用することにより得
られる効果を説明すれば、先ず第１に接合のため
に偏平管１１の端部を第４図に示した如く加工す
る必要がなくなり、ろう付けの信頼性を損なう要
因が解消される。また挿入量は接合部材１２の位
置決め部分１２Ｃで規制されるので、突当るまで
挿入するだけで良く、深く入り過ぎることがな
い。また偏平管１１の先端を圧縮加工する面倒な
加工の必要がないので、接合部材１２を製造する
ための加工の増加に比較して格段に有利となる。
何故ならば偏平管１１の端部加工の方が内容的に
面倒であるうえ、加工ミスによる不利益が著しく
大きいからである。次に、ろう付けのための従来
の如き置きろう作業が不要となり、生産性が格段
に向上できる。しかも丸管１０と接合部材１２と
の隣接面および接合部材１２と偏平管１１との隣
接面のすべてにろう材層が介在され、大きな面積
範囲にわたる面接触によるろう付けが達成され
る。これにより接合部分からの冷媒等の漏洩防止
がより確実化され、信頼性、耐久性の面で格段に
優る。さらに、接合部材１２を使用せずに両管も
しくは一方の管の表面にろう材層を形成する場合
に比較して、全体コストを低くできる。

以上の如く、本考案による接合構造は、第１の
管すなわち丸管の挿入穴に挿入され、且つ内部に
第２の管すなわち偏平管の端部の位置定めをする
位置決め部分を有するカラー部分と、このカラー
部分を挿入穴に挿入した状態で第１の管の挿入穴
の周囲の表面に密着するフランジ部分とを有し、
接合面にろう材の層を有する接合部分を介在させ
るように構成されているから、偏平管の挿入深さ
が深くなり過ぎることがなく、偏平管の端部に挿
入穴への挿入部分を形成する面倒な圧縮加工も不
要になり、そのために加工ミスが発生せず偏平管
の不良品が減少され、しかも各部分が面接触であ
るから従来の置きろうによる作業のように能率が
悪く、確実なろう付けができない欠点が総て排除
される等、作業性、信頼性、耐久性およびコスト
の面で格段に優れた接合を行え、多大の効果を得
られるのである。

尚本考案を図示実施例について説明したが、偏
平管に限られず丸管同志の接合にも適用できるこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の対象とする管の接合構造を有
する装置の一例として示すエバポレータの概略斜
視図。第２図は第１図の偏平管の断面図。第３図
は接合部分の斜視図。第４Ａ図および第４Ｂ図は
従来の例とせる接合構造を示す部分的断面図。第
５図は本考案による接合構造を示す分解斜視図。
第６図は本考案による接合構造を示す部分的断面
図。第７図は本考案で使用する接合部材を作る素
板とせるクラツドシートを示す断面図。第８図は
接合部材の拡大断面図。 １，２，１０……丸管、３，１１……偏平管、
１２……接合部材、１２Ａ……カラー部分、１２
Ｂ……フランジ部分、１２Ｃ……位置決め部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 第１の管の側壁に挿入穴を形成し、該挿入穴
   に第２の管を接合する管の接合構造において、
   前記挿入穴に挿入され、且つ内部に前記第２の
   管の端部を受入れるようになされたカラー部分
   と、該カラー部分の先端にあつて、第２の管の
   端部位置を決める位置決め部分と、前記カラー
   部分を前記挿入穴に挿入した状態で前記第１の
   管の挿入穴の周囲の表面に密着するフランジ部
   分とを有し、且つ接合面にろう材の層を有する
   接合部材が介在されて前記第１および第２の管
   を接合していることを特徴とする管の接合構
   造。 (2) 前記接合部材が両面にろう材の層を有するク
   ラツドシートをプレス加工して形成され、前記
   第２の管の受入量を定めるために前記カラー部
   分の先端に設けた位置決め部分が内側へ折曲形
   成されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の管の接合構造。 (3) 前記第１および第２の管がそれぞれ丸管およ
   び偏平管であることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項または第２項の何れか１項に
   記載の管の接合構造。