JPS6313396A - 多層プリント板 - Google Patents
多層プリント板Info
- Publication number
- JPS6313396A JPS6313396A JP15733786A JP15733786A JPS6313396A JP S6313396 A JPS6313396 A JP S6313396A JP 15733786 A JP15733786 A JP 15733786A JP 15733786 A JP15733786 A JP 15733786A JP S6313396 A JPS6313396 A JP S6313396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multilayer printed
- printed board
- prepreg
- layer material
- reference hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4638—Aligning and fixing the circuit boards before lamination; Detecting or measuring the misalignment after lamination; Aligning external circuit patterns or via connections relative to internal circuits
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明の多層プリント板は、プリプレグ上に形成される
位置決め用基準穴を、プリプレグを構成する織布の織目
方向と対応させることによって、多層プリント板の積層
時に発生する歪を低減させた点に特徴がある。
位置決め用基準穴を、プリプレグを構成する織布の織目
方向と対応させることによって、多層プリント板の積層
時に発生する歪を低減させた点に特徴がある。
本発明は多層プリント板構造の改良に係り、特にプリン
ト板積層時の歪を減少させた多層プリント板に関する。
ト板積層時の歪を減少させた多層プリント板に関する。
第４図は従来の多層プリント板の構造を示す要部斜視図
である。
である。
第４図に示すように、多層プリント板は、上下一対の表
面層材２と、少なくとも１枚以上のプリプレグ４および
中間層材３とによって構成されている。なお、プリプレ
グ４は、中間層材３と表面層材２間、或いは中間層材３
と中間層材３間に配設されるボンディング材で、ガラス
繊維、或いは紙繊維等を基材とする織布４ａに接着剤を
含浸させたものであることは周知のとおりである。
面層材２と、少なくとも１枚以上のプリプレグ４および
中間層材３とによって構成されている。なお、プリプレ
グ４は、中間層材３と表面層材２間、或いは中間層材３
と中間層材３間に配設されるボンディング材で、ガラス
繊維、或いは紙繊維等を基材とする織布４ａに接着剤を
含浸させたものであることは周知のとおりである。
以下第４図を用いて多層プリント板の積層工程を説明す
る。
る。
■、支持台１０上に植立されたガイドピン１に、表面層
材２．プリプレグ４．中間層材３の円形基準穴６を順次
挿入してそれぞれの位置決めを行う。
材２．プリプレグ４．中間層材３の円形基準穴６を順次
挿入してそれぞれの位置決めを行う。
■６位置決めが終了すると上記多層プリント板母材（仮
称）は、ホットプレス装置（図示せず）に送られ、そこ
で上下から押圧され、且つ加熱されて多層プリント板と
なる。
称）は、ホットプレス装置（図示せず）に送られ、そこ
で上下から押圧され、且つ加熱されて多層プリント板と
なる。
しかしながら、前記プリプレグを構成する織布４ａの縦
糸方向（矢印Ａ−Ａ’方向）の積層時の収縮率は、表面
層材２および中間層材３のそれに比べて非常に大きいた
め、積層時、収縮応力がガイドピン１を介して表面層材
２および中間層材３の円形基準穴６に作用することとな
り、多層プリント板に歪が発生する。
糸方向（矢印Ａ−Ａ’方向）の積層時の収縮率は、表面
層材２および中間層材３のそれに比べて非常に大きいた
め、積層時、収縮応力がガイドピン１を介して表面層材
２および中間層材３の円形基準穴６に作用することとな
り、多層プリント板に歪が発生する。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の多層プリント板は、表面層材２と中間層材３と
の間に配設されたプリプレグ４の３対の基準穴の内、中
央部の一対のみは従来と同じくガイドピン１が嵌合状態
で挿入される円形基準穴６のままとし、多層プリント板
の定尺サイズの長手方向（矢印Ａ−Ａ″）つまり縦糸方
向の両端部に形成された他の２対の基準穴は、横糸方向
く矢印Ｂ−Ｂ’方向）の寸法よりも縦糸方向の寸法の方
が長い変形基準穴７になっている。
の間に配設されたプリプレグ４の３対の基準穴の内、中
央部の一対のみは従来と同じくガイドピン１が嵌合状態
で挿入される円形基準穴６のままとし、多層プリント板
の定尺サイズの長手方向（矢印Ａ−Ａ″）つまり縦糸方
向の両端部に形成された他の２対の基準穴は、横糸方向
く矢印Ｂ−Ｂ’方向）の寸法よりも縦糸方向の寸法の方
が長い変形基準穴７になっている。
このように構成された多層プリント板は、織布４ａが収
縮した時でもガイドピン１は変形基準穴フの作用によっ
て実質的には移動せず、このため、表面層材２ならびに
中間層材３に対するプリプレグ４の収縮応力の影響は少
なくなる。
縮した時でもガイドピン１は変形基準穴フの作用によっ
て実質的には移動せず、このため、表面層材２ならびに
中間層材３に対するプリプレグ４の収縮応力の影響は少
なくなる。
従って、本発明を適用すれば、積層時における多層プリ
ント板の歪は大幅に減少する。
ント板の歪は大幅に減少する。
以下実施例図に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）、 （ｂｌは本発明の多層プリント板の一
実施例を示す要部斜視図と部分拡大図であるが、前記第
４図と同一部分には同一符号を付している。
実施例を示す要部斜視図と部分拡大図であるが、前記第
４図と同一部分には同一符号を付している。
本発明の多層プリント板は、第１図（ａ）および山）に
示すように、プリプレグ４上に形成された３対（６個）
の基準穴の内、中央部の一対のみは従来と同じ（直径ｄ
の円形基準穴６となっているが、両端部に形成された他
の２対の基準穴は、プリプレグ４の縦糸方向く矢印Ａ−
Ａ”方向）の寸法が横糸方向（矢印Ｂ−８’方向）の寸
法ｄよりも大きいｄ＋αの寸法を持つ変形基準穴７にな
っている。
示すように、プリプレグ４上に形成された３対（６個）
の基準穴の内、中央部の一対のみは従来と同じ（直径ｄ
の円形基準穴６となっているが、両端部に形成された他
の２対の基準穴は、プリプレグ４の縦糸方向く矢印Ａ−
Ａ”方向）の寸法が横糸方向（矢印Ｂ−８’方向）の寸
法ｄよりも大きいｄ＋αの寸法を持つ変形基準穴７にな
っている。
このため、第１図（ｂｌの部分拡大図に示すように、積
層時にプリプレグ４が矢印＾−＾°方向に収縮しても、
ガイドピン１は変形基準穴７内を矢印へ−へ゛方向に移
動して収縮応力を吸収するので、積層時。
層時にプリプレグ４が矢印＾−＾°方向に収縮しても、
ガイドピン１は変形基準穴７内を矢印へ−へ゛方向に移
動して収縮応力を吸収するので、積層時。
表面層材２および中間層材３の円形基準穴６には応力が
作用しな°い。
作用しな°い。
第２図はプリプレグ構造の一実施例を示す平面図である
。
。
第２図に示すように、プリプレグ４に形成される変形基
準穴７は、多層プリント板の定尺サイズの長手方向、即
ち織布４ａの縦糸方向く矢印Ａ−Ａ’方向）の寸法ｄ＋
αΦ方が、横糸方向（矢印Ｂ−８’方向）の寸法ｄより
も長い矩形型に形成されている（横糸方向、即ち矢印Ｂ
−８’方向の寸法は、円形基準穴６の直径ｄと同じであ
る）。
準穴７は、多層プリント板の定尺サイズの長手方向、即
ち織布４ａの縦糸方向く矢印Ａ−Ａ’方向）の寸法ｄ＋
αΦ方が、横糸方向（矢印Ｂ−８’方向）の寸法ｄより
も長い矩形型に形成されている（横糸方向、即ち矢印Ｂ
−８’方向の寸法は、円形基準穴６の直径ｄと同じであ
る）。
第３図はプリプレグ構造の変形例を示す要部平面図であ
って、本変形例の場合は、変形基準穴７が小判型の長円
形基準穴７ａになっている。
って、本変形例の場合は、変形基準穴７が小判型の長円
形基準穴７ａになっている。
本発明の適用により、プリプレグの収縮に起因する多層
プリント板の全問題が解消されるので、多層プリント板
製造時の作業性と、製品の信頼性とが大幅に向上する。
プリント板の全問題が解消されるので、多層プリント板
製造時の作業性と、製品の信頼性とが大幅に向上する。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の多層プリント板の一
実施例を示す要部斜視図と部分拡大図、 第２図はプリプレグ構造の一実施例を示す平面図、 第３図はプリプレグ構造の変形例を示す要部平面図・ 第４図は従来の多層プリント板の構造を示す要部斜視図
である。 図中、１はガイドピン、 ２は表面層材、 ３は中間層材、 ４はプリプレグ、 ４ａは織布、 ６は円形基準穴、 ７は変形基準穴、 ７ａは長円形基準穴、 をそれぞれ示す。 千あ朗−１−’ｌｆａ例の 第 １ 図 ７’ｌ＋７’し７′７葺お配の一つ乙ｙρづ？’Ｊｒｌ
Ｊ第２図 ？シー７’ｐ７−ａ！ｎ＋ｉブｆ’ＪＩｆＪ第３図
実施例を示す要部斜視図と部分拡大図、 第２図はプリプレグ構造の一実施例を示す平面図、 第３図はプリプレグ構造の変形例を示す要部平面図・ 第４図は従来の多層プリント板の構造を示す要部斜視図
である。 図中、１はガイドピン、 ２は表面層材、 ３は中間層材、 ４はプリプレグ、 ４ａは織布、 ６は円形基準穴、 ７は変形基準穴、 ７ａは長円形基準穴、 をそれぞれ示す。 千あ朗−１−’ｌｆａ例の 第 １ 図 ７’ｌ＋７’し７′７葺お配の一つ乙ｙρづ？’Ｊｒｌ
Ｊ第２図 ？シー７’ｐ７−ａ！ｎ＋ｉブｆ’ＪＩｆＪ第３図
Claims (1)
- 表面層材（２）と中間層材（３）と、それら両者間に
介在させたプリプレグ（４）のそれぞれに基準穴を設け
、該基準穴にガイドピン（１）を挿通して関係位置の位
置決めを行う多層プリント板の構成において、前記プリ
プレグ（４）を構成する織布（４ａ）の縦糸方向を多層
プリント板の定尺サイズの長手方向に合致させるととも
に、該プリプレグ（４）の長手方向の中央部と両端部と
にそれぞれ対向して形成される合計３対の基準穴の内、
中央部の一対の基準孔は前記ガイドピン（１）を嵌合状
態で挿通させる円形基準穴（６）とし、両端部に形成さ
れる２対の基準穴は前記縦糸方向の寸法が横糸方向の寸
法よりも長い変形基準穴（７）としたことを特徴とする
多層プリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733786A JPH0680896B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 多層プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733786A JPH0680896B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 多層プリント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313396A true JPS6313396A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0680896B2 JPH0680896B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15647483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15733786A Expired - Fee Related JPH0680896B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 多層プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680896B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101519A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | アナログ・デイジタル変換器の故障検出装置 |
| JPH04312997A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 曲面多層配線板の製造方法 |
| JP2014110422A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 印刷回路基板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15733786A patent/JPH0680896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101519A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | アナログ・デイジタル変換器の故障検出装置 |
| JPH04312997A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 曲面多層配線板の製造方法 |
| JP2014110422A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 印刷回路基板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680896B2 (ja) | 1994-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |