JPS63130326A

JPS63130326A - 射出成形機の成形条件設定装置

Info

Publication number: JPS63130326A
Application number: JP27774986A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Yamagiwa; 佳年山極; Takahito Shioiri; 塩入　隆仁
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1988-06-02
Also published as: JPH0572249B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は仮設定した成形条件を成形結果に応じて修正す
るための射出成形機の成形条件設定装置に関する。

（従来技術及びその問題点〕一般に、射出成形機にはＣＲＴ、プラズマディスプレー
、ＬＥＤディスプレー又はＬＣＤディスプレー等の表示
器を備え、設定パネルに設定或は外部メモリから転送さ
れる成形条件に関するデータや成形時における動作状態
に関するデータ等の各種成形情報を表示している。

ところで、成形条件の設定において、例えば射出工程の
場合にはスクリュ位置に対して変速点を定めるとともに
、この変速点において速度設定を行っている。つまり射
出開始位置（Ｓｌ）から次の変速点である位置（Ｓｌ）
までは速度（ｖｌ）に、位置（Ｓｌ）から次の変速点で
ある位置（Ｓ３）までは速度（ｖ２）に設定する等し、
表示器とには各速度点（Ｓｌ）、（Ｓｌ）・・・と、こ
れに対応する速度ｍ）、（Ｖ２）・・・をそのままの数
値によりディジクル表示していた。

一方、成形条件は最初に仮設定を行い、この仮設定に基
づいて成形を行うとともに、成形品を見ながら最良の成
形品を得れるように設定値の修正を行う。

しかし、従来における設定値の修正は成形情報として成
形品に依る以外になく、結局経験と勘によ−）で試行錯
誤的に行わざるをえず、高度な成形技術と経験を要する
とともに、多大な時間と労力が費やされ、しかも、正確
且つ最良の条件を設定しに＜＜、さらに、無駄な材料や
エネルギー消費を強いられるゴ題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述した従来技術に存在する諸問題を解決した
射出成形機における新規な成形条件設定装置の提供を目
的とするもので、以下に示す装置（１）によって達成さ
れる。

即ち、本発明に係る成形条件設定装置（＋）は表示器（
２）に成形条件の設定値及び（又は）実測値を変化特性
としてグラフ表示するとともに、縦軸方向へ変位する水
平カーソル（３）及び（又は）横軸方向へ変位する垂直
カーソル（４）を上記表示器（２）に表示または付設し
、各カーソル（３）、（４）の位置において成形条件を
設定できるようにしたことを特徴とする。なお、最適な
実施形態によって設定値と実測値は同一レンジによって
重畳表示することかできる。

〔作　　用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明は仮設定した成形条件に基づく成形品を得、他方
、成形条件設定装置（１）によってその成形品における
成形条件を変化特性としてグラフ表示する。したがって
、具体的な成形結果（成形品）と同時に、その成形原因
の全容をいわば図式として表示することによって、修正
ポイントを把握するとともに、表示されたグラフの一部
を表わすカーソルを変位させることによって変化特性を
修正して成形条件の再設定を行う。

〔実　施　例〕

以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基づき詳細
に説明する。第１図は本発明に係る成形条件設定装置を
含む射出成形機の制御系のブロック図、第２図は同装置
の仮設定状態における表示器の正面図、第３図は同装置
の設定修正後における表示器の一部正面図である。

先ず、第１図を参照して本発明に係る成形条件設定装置
（１）を含む射出成形機における制御系の概略構成につ
いて説明する。

射出成形機の射出シリンダ、金型キャビティ等には速度
及び圧力を検出するセンサ（１１）を付設し、このセン
サ（１１）はアンプ（１２）を介して動作状態検出部（
１３）に接続する。この動作状態検出部（１３）はスレ
ーブＣＰＵ、ＲＡＭ、メインＣＰＵ等を含み、射出成形
機の動作状態を検出して成形条件の実測値を得る。また
、動作状態検出部（１３）は表示制御部（１４）に接続
する。一方、表示制御部（１４）には表示器（２）、キ
ーボード（１５）、中央コントローラ（１６）をそれぞ
れ接続し、上記検出部（１３）で得た実測値は当該表示
器（２）上に変化特性としてグラフ表示する。また、キ
ーボード（１５）は表示器（２）に表示されるカーソル
（３）、（４）の変位及び表示制御等を行うものである
。

一方、中央コントローラ（１６）には成形条件を設定す
る設定パネル（１７）を接続する。同パネル（１７）で
設定された設定値は中央コントローラ（１６）に記憶す
るとともに、表示制御部（１４）を介して表示器（２）
上に変化特性としてグラフ表示し、特に前記実測値のグ
ラフ表示に重畳して表示する。

また、中央コントローラ（１６）にはバルブ、サーボア
ンプ等の駆動制御部（１８）を介して油圧シリンダ、サ
ーボモータ等の駆動装置（１９）を接続する。

次に、上記表示器（２）について第２図を参照・してさ
らに具体的に説明する。

表示器（２）は横軸（Ｘ軸）と縦軸（Ｙ軸）を備える長
方形のグラフ表示部（２１）とその周囲のスペースを利
用したデータ表示部（２２）からなる。表示器（２）と
してはＣＲＴ、プラズマディスプレイ等をはじめ、ＬＥ
Ｄをマトリクス構成したドツト表示のディスプレイも好
適である。

グラフ表示部（２１）は射出工程での成形条件を例にと
れば横軸にスクリュ位置（Ｓ）Ｃｍｍ）を、他方、縦軸
にスクリュ速度（Ｖ）（ｍｍ／ｓ）をそれぞれ表示する
。

また、例えば射出開始位置（Ｓｌ）から次の変速点であ
る位１　（Ｓ２）までは速度を（ｖｌ）、位置（Ｓ２）
から次の変速点である位置（Ｓ３）までは速度を（Ｖ２
）、位置（Ｓ３）から次の変速点である位置（＄４）ま
では速度を（Ｖ４）、位置（Ｓ４）から次の変速点であ
る位置（Ｓ５）までは速度を（ｖ４）にそれぞれ前記設
定パネル（１７）によって設定し、この設定値に基づく
成形条件をグラフ（Ｐｌ）として表示するとともに、こ
の設定値に基づく実際の動作状態にかかる実測値をグラ
フ（Ｐｌ）として重畳表示する。このように重畳表示す
ることによって設定値に対して実際の動作状態がどの程
度ズしているかが容易に把握できる。なお、必要により
設定値又は実測値のいずれか一方のみの表示を行っても
よい。

また、各設定値であるスクリュ位置（Ｓ）とスクリュ速
度（Ｖ）はグラフ表示部（２１）の左側のデータ表示部
（２２）にデジタル表示される。

一方、グラフ表示部（２１）には同時に水平カーソル（
３）と垂直カーソル（４）を表示し、前記キーボード（
１５）の操作によって水平カーソル（３）は縦軸方向へ
、また、垂直カーソル（４）は横軸方向へそれぞれ変位
する。なお、このカーソルは必要によりいずれか一方の
表示でもよい。また、表示器（２）に直接表示したが、
その他表示器（２）の前方に別途形成したカーソルを機
械的にスライドできるような構成であってもよい。一方
、縦軸と横軸の各目盛表示に対し反対側に位置するデー
タ表示部（２２）であって、各カーソル（３）、（４）
の延長線位置にはカーソル（３）、（４）が位置する値
をデジタル表示し、この表示位置はカーソル（３）、（
４）の変位に伴って追従する。

なお、符号（２３）〜（２７）はファンクション表示部
である。

次に、第２図及び第３図を参照して射出工程における成
形条件の設定方法について説明する。

先ず、前記設定パネル（１７）に成形条件を仮設定して
成形を行う。なお、この仮設定された設定値は前述のよ
うに変速点に対応する速度特性として表示器（２）上に
表示される。また、実際のスクリュ位置に対応するスク
リュ速度がセンサ（１１）によって検出され、検出され
た実測値が上記設定値と同一レンジＪこ上り表示器（２
）上に重畳表示される。このように表示された状態が第
２図である。

一方、仮設定された成形条件下で成形を行った成形品を
見た場合、外形寸法は良好であるがゲート周辺にフロー
マーク不良が発生したとする。この場合、第２図から明
らかなようにゲート通過時の速度（Ｖ）が大き過ぎ、且
つ速度（ｖ２）の距離が遅れによって設定よりも短くな
っていることを容易に把握できる。そこで、キーボード
（１５）の修正対象指定キーを押して速度（Ｖ２）の修
正を指定するとともに、移動キーを操作して水平カー゛
ノル（３）を下方へ移動させ、速度（ｖ２）よりも若干
低い速度（Ｖ２Ｏ）に設定する。なお、この際、ファン
クションランプは対応するランプ（２４）が点灯して速
度（ｖ２）の修正である旨表示する。一方、速度の修正
が終了したなら、次に指定キーを押して位置（Ｓ２）の
修正を指定するとともに、移動キーを操作して垂直カー
ソル（４）を右方へ移動させる。この移動量は遅れ分の
修正、つまり、第２図において、速度（ｖ２）は位置（
Ｓ２）において切換わる必要があるが、若干遅れている
ことが認められる。したがって、この遅れ分に相当する
距離だけ垂直カーソル（４）を右方の位１ｉｔ（Ｓ２０
）に設定する。なお、この際も対応するファンクション
ランプ（２４）が点灯して位置（Ｓ２）の修正である旨
表示する。

そして、修正後はこの修正された新たな設定値によって
成形が行われる。この修正された設定値に基づく変化特
性を第３図中グラフ（Ｐ３）で示す。

よって、第２図及び第３図から明らかなように、設定値
変更後は速度が下がり、かつ当該速度でスクリュか前進
する距離も長くなる。したがって、ゲート通過時の速度
が十分に下がり、７０−マーク等の不良品は発生しない
。

以上、実施例について詳細に説明したか本発明はこのよ
うな実施例に限定されるものではない。

例えば、表示器における横軸は位置の他、時間等に任意
の変数であってもよいし、縦軸も速度の他、圧力等、の
任意の設定値であってもよい。また、カーソルは表示器
に表示されるグラフに対応して傾斜する等その形状は問
わない。さらに、表示器には設定限界等を表示するモニ
ター範囲等の表示を妨げるものではない。また、表示器
は設定パネルによる設定操作が一定時間行われない場合
には自動的に表示が消えるようにしてもよい。その他、
細部の構成、形状、配列、数値等において本発明の要旨
を逸脱しない範囲において任意に変更実施できろ。

〔効　　果〕

このように、本発明に係る射出成形機の成形条件設定装
置は表示器に成形条件の設定値及び（又は）実測値を変
化特性としてグラフ表示するとともに、縦軸方向へ変位
する水平カーソル及び（又は）横軸方向へ変位する垂直
カーソルを表示器に表示または付設し、カーソルの位置
において成形条件を設定できるようにしたため、次のよ
うな効果を得る。

■具体的な成形結果（成形品）と同時に、その成形原因
の全容を図式として表示するため、修正ポイントを容易
に把握でき、成形条件の修正を短時間かつ容易に行うこ
とができる。よって、最良の成形条件を設定できるとと
もに、設定作業の能率を大幅に向上でき、さらに材料、
エネルギの節減に寄与できる。

■既設の表示器をそのまま使用し、表示態様を変更して
本設定装置を構成できるため、低コスト化が図れる。

■最適な実施形態によって設定値と実測値を同時に重畳
して表示すれば、設定値！こ対して実際の動作状態がど
の程度ズしているかが容易に把握できるため、より設定
値の修正を容易かつ正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係る成形条件設定装置を含む射出成形
機の制御系のブロック図、第２図：同装置の仮設定状態における表示器の正面図、第３図；同装置の設定修正後における表示器の一部正面
図。尚図面中、（１）：成形条件設定装置　（２）：表示器（３）：水
平カーソル　　　（４）：垂直カーソル第１図

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕表示器に成形条件の設定値及び（又は）実測値を
変化特性としてグラフ表示するとともに、縦軸方向へ変
位する水平カーソル及び（又は）横軸方向へ変位する垂
直カーソルを前記表示器に表示または付設し、各カーソ
ルの位置において成形条件を設定できることを特徴とす
る射出成形機の成形条件設定装置。〔２〕設定値と実測値は同一レンジで重畳表示すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形機の
成形条件設定装置。