JPH0482722A

JPH0482722A - 射出成形機のモニタ装置

Info

Publication number: JPH0482722A
Application number: JP19613490A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ito; 進伊藤; Masao Kamiguchi; 賢男上口; Tetsuaki Neko; 哲明根子
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-16
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: JP2632433B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、射出成形機の動作状態、特に各温度制御点の
温度をモニタするモニタ装置に関する。

従来の技術射出成形機においては、ノズル、シリンダ、金型、樹脂
供給口等の温度制御点の温度を温度センサ等で検出し、
これら温度制御点の温度が、設定温度になるように、ヒ
ータをオン／オフさせて、これら温度制御点の温度をフ
ィードバック制御する方法が一般的に採用されている。

また、上記各温度センサで検出された各制御点の温度を
ＣＲＴ表示装置等の表示画面に表示して、各制御点の温
度をモニタできるようにするものも公知である（例えば
、特開昭６３−１７０１８号公報参照）。

発明が解決しようとする課題射出成形機のノズル、シリンダ、金型、樹脂供給口等の
各温度制御点の現在値のみを表示装置に表示するだけで
は、モニタ装置としては不十分である。各温度制御点の
温度をモニタすることは、各制御点の温度が適正である
か否かをオペレータ等が目視で確認し、異常の発見を容
易にしたり、成形条件の修正の判断に利用したりするも
ので、単に各温度制御点の現在温度を表示するだけでは
、上述した各種判断を行う上において参照するデータと
しては不十分で少なすぎる。

そこで、本発明の目的は、各温度制御点の温度と共に、
射出成形機の動作状態をも表示できる射出成形機のモニ
タ装置を提供することにある。

課題を解決するための手段本発明は、所定周期俗名温度制御点の温度センサで検出
されている温度を検出する温度検出手段と、上記所定用
期毎上記各温度制御点のヒータの動作状態、射出成形機
の停止中、運転中、射出中。

保圧中、計量中等の運転動作状態を検出する動作検出手
段と、上記温度検出手段で検出された温度及び上記動作
検出手段で検出された状態をグラフ表示のためのデータ
に変換する手段と、各グラフ表示のためのデータに変換
されたデータを時間の関数として順次表示する表示手段
とを設けることにより各温度制御点の温度の変化経歴と
各温度制御点のヒータのオン／オフ状態及び射出成形機
の動作状態の経歴をグラフで同時に表示装置に表示させ
るようにした。

また、表示装置にグラフ表示を行う際も、表示領域を複
数に分割し、表示するグラフか分割された領域に入ると
当該領域にすでに表示されていたグラフを消去するよう
にして表示装置の画面に現時点よりも一定時間内の過去
の各温度制御点の温度変化状態、ヒータのオン／オフ状
態、射出成形機の動作状態を表示するようにした。

作　　　　用温度検出手段は、所定側期毎上記温度センサて検出され
ている温度を検出し、この検出温度に基づいて、グラフ
表示のためのデータに変換する手段は、検出した温度を
グラフ表示のためのデータに変換する。また、動作検出
手段は、上記所定周期毎上記各ヒータの動作状態、射出
成形機の運転動作状態を検出し、グラフ表示のためのデ
ータに変換する手段が、この検出したヒータ及び運転動
作状態を表示するためのデータに変換する。こうして変
換されたデータに基づいて、表示手段は時間の関数とし
て、各温度制御点の温度及びヒータ。

射出成形機の動作状態を同期して表示する。

実施例第２図は、本発明の一実施例の射出成形機の要部ブロッ
ク図である。

第２図において、１はスクリュー、２は加熱シリンダ、
３は射出用のスクリュー１を軸方向に駆動するサーボモ
ータ、４は該サーボモータ３の回転を検出し、スクリュ
ー位置を検出するためのパルスコーダである。加熱シリ
ンダ２は複数の加熱帯に分けられ、各加熱帯にはバンド
ヒータＢ１〜Ｂｎが装着され、各バンドヒータＢ１〜Ｂ
ｎは開閉器７−１〜７−ｎを介して電源６に接続され、
加熱シリンダ２を加熱するようになっている。また、各
加熱帯には温度変換器５の温度センサ部Ｓ１〜Ｓｎが配
設され、各加熱帯の温度を検出するようになっている。

符号２０は、射出成形機を制御する制御装置としての数
値制御装置（以下、ＮＣ装置という）で、該ＮＣ装置２
０はＮＣ用のマイクロプロセッサ（以下、ＣＰＵという
）２１とプログラマブルマシンコントローラ（以下、Ｐ
ＭＣという）用のＣＰＵ２２を有しており、ＰＭＣ用Ｃ
ＰＵ２２には射出成形機のシーケンス動作を制御するシ
ーケンスプログラム等を記憶したＲＯＭ２３とデータの
一時記憶に用いられるＲＡＭ２４が接続されている。

ＮＣ用ＣＰＵ２１には射出成形機を全体的に制御する管
理プログラムを記憶したＲＯＭ２５および射出用、クラ
ンプ用、スクリュー回転用、エジェクタ用等の各軸のサ
ーボモータを駆動制御するサーボ回路がサーボインター
フェイス２６を介して接続されている。なお、第２図で
は射出用サーボモータ３．該サーボモータ３のサーボ回
路２７のみ図示している。また、２９はバブルメモリや
ＣＭＯＳメモリで構成される不揮発性の共有ＲＡＭで、
射出成形機の各動作を制御するＮＣプログラム等を記憶
するメモリ部と各種設定値、パラメータ、マクロ変数を
記憶する設定メモリ部とを有している。

３０はバスアービタコントローラ（以下、ＢＡＣという
）で、該ＢＡＣ３０にはＮＣ用ＣＰＵ２１及びＰＭＣ用
ＣＰＵ２２．共有ＲＡＭ２９．入力回路３１．出力回路
３２の各バスが接続され、該ＢＡＣ３０によって使用す
るバスを制御するようになっている。また、３４はオペ
レータパネルコントローラ３３を介してＢＡＣ３０に接
続されたＣＲ７表示装置付手動データ入力装置（以下、
ＣＲＴ／ＭＤＩという）であり、ソフトキーやテンキー
等の各種操作キーを操作することにより様々な指令及び
設定データの入力ができるようになっている。なお、２
８はＮＣ用ＣＰＵ２１にバス接続されたＲＡＭでデータ
の一時記憶等に利用されるものである。

ａカ回路３２はサーボ回路２７に接続され、射出用サー
ボモータ３の８カトルクを制限するトルクリミット値を
出力するようになっており、さらに開閉器７−１〜７−
ｎに接続され、該開閉器７−１〜７−ｎをオン、オフさ
せ、バンドヒータＢ１〜Ｂｎに電源６を接続してオン、
オフ制御するようになっている。また、温度変換器５に
も接続され、チャンネル（温度センサ部）を指定し、該
チャンネルの検出温度をディジタル信号に変換してＮＣ
装置２０の入力回路３１に出力するようになっている。

また、第２図には図示していないが、樹脂供給口にもヒ
ータ及び温度変換器５の温度センサ部を設けた場合や、
金型をヒータで加熱しこの金型温度を温度センサ部で検
出して金型の温度ヒータのオン／オフ制御で制御する場
合には、これらのヒータも開閉器に接続され、またこれ
らの温度センサ部も温度変換器５に接続されるものであ
る。

以上のような構成において、ＮＣ装置２０は、共有ＲＡ
Ｍ２９に格納された射出成形機の各動作を制御するＮＣ
プログラム及び上記設定メモリ部に記憶された各種成形
条件等のパラメータやＲＯＭ２３に格納されているシー
ケンスプログラムにより、ＰＭＣ用ＣＰＵ２２がシーケ
ンス制御を行いながら、ＮＣ用ＣＰＵ２１が射出成形機
の各軸のサーボ回路へサーボインターフェイス２６を介
してパルス分配し、射出成形機を制御するものである。

第３図はＣＲＴ／ＭＤ　Ｉ　３４を温度モニタ画面に切
替えたときのＣＲＴ画面の表示例を示すもので、温度制
御点がノズル部とシリンダの加熱帯１゜２．３である場
合の例を示している。すなわち、第２図におけるセンサ
、開閉器の数が４であり、ＳｎがＳ４．７−ｎが７−４
である場合の例である。

第３図において、ＴＳＬＩはノズル部に対する設定温度
を示す線であり、Ｔ１はノズル部の温度の変化を表すグ
ラフを示している。また、Ｈｌはノズル部のヒータすな
わち開閉器７−１のオン／オフ状態を表すグラフである
。また、ＴＳＬ２゜ＴＳＬ３．ＴＳＬ４はシリンダの加
熱帯１，２゜３の各設定温度を示す線であり、Ｔ２．Ｔ
３．Ｔ４は加熱帯１．　２．　３の温度変化を表すグラ
フである。さらに、Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は加熱帯１，２゜
３のバンドヒータＢ２．Ｂ３．Ｂ４　（−Ｂｎ）のオン
／オフ状態を示すグラフである。また、ＯＰＬ、ＩＪＬ
、ＰＫＬ、ＥＸＬは射出成形機が運転中か否か、射出中
か否か、保圧中か否か、計量中か否かを示す線である。

なお、第３図中、横軸（Ｘ軸）は時間軸で、縦軸（Ｙ軸
）は温度若しくは動作の変化を示す軸である。

第４図は、上記ＣＲＴ画面に各グラフを表示するための
画面上の座標値の設定値の説明図である。

ノズル部の設定温度ＴＳ１を表示する座標原点（ＸＯ，
ＴＯＩ）　、ノズル部のバントヒータかオンである状態
を表示する原点（ＸＯ，ＨＩＡ）、オフである状態を表
示する原点（ＸＯ，ＨＩＢ）、加熱帯１．　２．　３の
設定温度ＴＳ２．ＴＳ３．ＴＳ４を表示する原点（ＸＯ
，ＴＯ２）、　　（ＸＯ。

ＴＯ３）、（ＸＯ，ＴＯ４）、加熱帯１．　２．　３の
バンドヒータがオンである状態を表示する原点（ＸＯ，
Ｈ２Ａ）、　　（ＸＯ，Ｈ３Ａ）、　　（ＸＯ。

Ｈ４Ａ）、加熱帯１，２．３のバンドヒータがオフであ
る状態を表示する原点（ＸＯ，Ｈ２Ｂ）。

（ＸＯ，Ｈ３Ｂ）、（ＸＯ，８４Ｂ）　、射出成形機の
運転中を表す座標原点（ＸＯ，０ＰＡ）　、停止中を表
す座標原点（ＸＯ，０ＰＢ）　、射出中を表す座標原点
（ＸＯ，Ｉ　Ｊ　Ａ）　、射出中でない状態を表す座標
原点（ＸＯ，ＩＪＢ）、保圧中を表す座標原点（ＸＯ，
ＰＫＡ）　、保圧中ではない状態を表す座標原点（ＸＯ
，ＰＫＢ）　、計量中を表す座標原点（ＸＯ９ＥＸＡ）
、計量中ではない状態を表す座標原点（ＸＯ，ＥＸＢ）
が夫々共有ＲＡＭ２９に予め設定されている。また、温
度モニタ画面にＣＲＴ画面を切替えると、各設定温度を
表示する座標原点（ＸＯ，’　ＴＯＩ）、　　（ＸＯ，
ＴＯ２）、　（ＸＯ，ＴＯ３）、　（ＸＯ，ＴＰ４）か
らＸ軸（横軸）方向に表示領域全体（ＸＭ）に夫々設定
線ＴＳＬＩ、ＴＳＬ２．ＴＳＬ３．ＴＳＬ４が描画され
るように設定している。

次に、温度モニタ動作表示処理に付いて第１図（ａ）、
　　（ｂ）、　　（ｃ）、　　（ｄ）に示すフローチャ
ートと共に説明する。

ＣＲＴ／ＭＤＩ　３４から、温度モニタ指令を入力する
と、ＰＭＣ用ＣＰＵ２２はＣＲＴ画面を温度モニタ表示
画面に切替え、第３図に示すように、表示するグラフの
タイトルと、設定されている各温度表示座標原点から温
度設定線ＴＳＬＩ〜ＴＳＬ４を描画し、第１図に示す処
理を所定用期毎開始する。

まず、カウンタＣを「１」インクリメントしくなおりウ
ンタＣは初期設定で「０」に設定されている。）、グラ
フ表示する座標原点のＸ軸（横軸）の座標値ＸＯにカウ
ンタＣの値に設定されている所定ピッチαを乗じた値を
加算し、当該周期においてグラフ表示するＸ軸位置を求
め、指標ｉを「１」にセットする（ステップ８１〜Ｓ３
）。

そして、ＰＭＣ用ＣＰＵ２２はＢＡＣ３０，出力回路３
２を介して温度変換器５を切換え、指標ｉて示される温
度センサ部Ｓ１からの検出温度を入力回路３１に入力さ
せるようにし、この温度センサ部Ｓｊからの検出温度Ｔ
Ａｉを読み取る（ステップＳ４）。次に、この検出温度
ＴＡｉから指標ｉで示す設定温度ＴＳｔを減じて係数β
ｉを乗じ、この値に指標ｉの縦軸（Ｙ軸）方向の座標原
点ＴＯ１を加算して縦軸の表示座標値を求めレジスタＹ
Ａｉに格納する（ステップＳ５）。次に、カウンタＣの
値が「１」か否か判断しく始めは１）（ステップＳ６）
、「１」ならば、ステップＳ８に移行して、レジスタＹ
Ａｉに記憶する値をレジスタＹＢｉに格納する。

そして、指標ｉで示す開閉器７−１に対してオンの指令
を現在出力しているか否かでバンドヒータｉがオンか否
か判断し、オンならばレジスタＹＣｉにオンを示すＹ軸
座標値ＨｉＡを、オフならばオフを示すＹ軸座標値Ｈｉ
Ｂを格納しくステップ８９〜５１１）、再びカウンタＣ
の値が「１」か否か判断しくステップ５１２）、ｒｌＪ
ならば、レジスタＹＣｉに記憶する値をレジスタＹＤｉ
に格納し、指標ｉを「１」インクリメントし、該指標１
が温度制御点の数Ｎ（第３図、第４図の例ではＮ＝４）
を越えたか否か判断する（ステップ８１４〜８１６）。

指標ｉがＮ（＝４）を越えてなければ、ステップＳ４に
戻りステップ８４〜８１６の処理を繰り返し行い、指標
ｉがＮを越えると、ステップＳ１６からステップＳ１７
に移行する。

ステップＳ１７では現在射出成形機が運転中か否か判断
し、運転中ならば運転中を示すＹ軸座標値ＯＰＡ、停止
中ならば停止中を示すＹ軸座標値ＯＰＢをレジスタＹＥ
に格納する（ステップＳ１８゜５１９）。次に、カウン
タＣが「１」か否か判断しくステップ５２０）ｒｌＪな
らばレジスタＹＥの記憶値をレジスタＹＦに格納しくス
テップ５２２）、次に射出中か否か判断して射出中なら
ば射出中を示すＹ軸座標値ＩＪＡを射出中でなければ、
射出中でないことを示すＹ軸座標値ＩＪＢをレジスタＹ
Ｇに格納し、カウンタＣが「１」ならば、このレジスタ
ＹＧに記憶する値をレジスタＹＨに格納する（ステップ
Ｓ２３〜Ｓ２６，５２８）。

次に、同様に保圧中か否か判断し保圧中ならば保灰中を
示すＹ軸圧標値ＰＫＡ、保圧中でなければ保圧中でない
ことを示すＹ軸座標値ＰＫＢをレジスタＹｌに記憶しカ
ウンタＣが「１」ならばこのレジスタＹＩの記憶値をレ
ジスタＹＪに格納する。

さらに、計量中か否か判断し計量中ならば計量中を示す
Ｙ軸座標値ＥＸＡ、計量中でなければ計量中でないこと
を示すＹ軸座標値ＥＸＥをレジスタＹＫに記憶し、カウ
ンタＣが１１」ならばこのレジスタＹＫの記憶地をレジ
スタＹＬに格納す、る（ステップＳ２９〜Ｓ３２．Ｓ３
４〜Ｓ３８．５４０）。

次にフラグＦ１が「１」か否か判断し、「１」でなけれ
ば（フラグＦ１−は初期設定て「０」に設定されている
）、（ステップＳ２で算出されたＸ軸圧標値Ｘが表示領
域のＸ軸の最大値ＭＸの１／２以上か否か判断しくステ
ップ８４１，５４２）、始めは、ＸＭ／２より小さいか
ら、（ステップＳステップ３４６に移行し、フラグＦ２
が「］」か否か判断する。なお、このフラグＦ２も初期
設定で１０」に設定されている。そして、フラグＦ２が
「０」ならば、当該周期の処理を終了する。

このように、モニタ指令を入力した最初の処理周期（カ
ウンタＣが「１」）では、当該周期の時点で検出した各
温度制御点の温度に対応するＹ軸温度表示データがレジ
スタＹＢｉに記憶され、各温度制御点のヒータがオン、
オフかの検出に応じてそのオン、オフを示すＹ軸座標デ
ータがレジスタＹＤｉに記憶され、また、運転中か否か
、射出中か否か、保圧中か否か、計量中か否かの検出状
態に応じて夫々の状態を示す表示データがレジスタＹＦ
、ＹＨ，ＹＪ、ＹＬに記憶されるのみである。

そして、次の処理周期では、前述したステップ８１〜Ｓ
５の処理を行ってステップＳ６ではカウンタＣが「１」
ではないのでステップＳ６からステップＳ７に移行し、
現在のＸ軸圧標値Ｘから１ピツチα減じて前周期のＸ軸
座標値とレジスタＹＢｉに記憶する前周期で検出した温
度に対応するＹ軸座標値で決まる座標点（Ｘ−α、ＹＢ
ｉ）から、当該周期のＸ軸圧標値ＸとレジスタＹＡｉに
記憶する当該周期で検出した温度に対応するＹ軸座標値
で決まる座標点（Ｘ、ＹＡｉ）間に線を描画する（ステ
ップＳ７）。そして、前述したステップ８８〜ステツプ
Ｓ１２の処理を行い、ステップＳ１２でカウンタＣが「
１」でないので、ステップＳ７と同様に、前周期のＸ軸
座標値（Ｘ−α）とレジスタＹＤｉに記憶する前周期に
おけるヒータのオン、オフを示すＹ軸座標値で決まる点
（Ｘ−ａ、ＹＤｉ）と当該周期におけるヒータのオン。

オフを示す座標点（Ｘ、ＹＣｉ）間に線を描画する（ス
テップ５１３）。そして、ステップ３１４〜Ｓ１６の処
理を１行い、指標ｉが温度制御点の数Ｎ（＝４）を越え
るまでステップ８４〜８１６の処理を行って各温度制御
点の検出温度、ヒータのオン、オフ状態を表示する。指
標ｉがＮを越えると、ステップ８１７〜Ｓ２０の処理を
行い、カウンタが「１」でないので、同様に前周期の運
転状態を示す点（Ｘ−α、ＹＥ）と当該周期の運転状態
を示す点（Ｘ、ＹＥ）間に線を描画する（ステップ５２
１）。

次に、ステップ８２２〜Ｓ２６の処理を行い、ステップ
Ｓ６からステップＳ２７に移行し、前周期の射出状態を
示す点（Ｘ−α、ＹＨ）から当該周期の射出状態を示す
点（Ｘ、ＹＧ）間に線を描画する。次にステップ８３４
〜ステツプＳ３２の処理を行い、カウンタＣが「１」で
ないからステップ８３３に移行し、前周期の保圧状態を
示す点（Ｘ−α、ＹＪ）から当該周期の保圧状態を示す
点（Ｘ、ＹＩ）間に線を描画する。さらに、ステップ８
３４〜ステツプＳ３８の処理を行いステップ３３８から
ステップＳ３９に移行して、前周期の計量状態を示す点
（Ｘ−α、ＹＬ）から当該周期の計量状態を示す点（Ｘ
、ＹＫ）間に線を描画する。そして、現在のＸ軸圧標値
Ｘが描画領域のＸ軸最大値ＸＭの１／２以上でなければ
、ステップＳ４０〜Ｓ４２．Ｓ４６の処理を行って当該
周期の処理を終了する。以下各周期ごと前述した処理を
繰り返し行い、順次各温度制御点の温度の変化状態、ヒ
ータのオン、オフ状態、運転動作状態（運転中、射出中
、保圧中、計量中）を第３図に示すように表示する。

かくして、順次表示していき、表示点のＸ軸座標値Ｘが
表示領域のＸ軸最犬座標値ＸＭの１／２以上になったこ
とをステップＳ４２で検出すると、すでに表示していた
表示画面の右半分のグラフ表示を消去する（ステップ５
４３）。なお、本実施例では、時間の経過と共に表示画
面の左から右にグラフが表示されるものとしている。そ
して、次にフラグＦｌ、Ｆ２を「１」にセットしくステ
、。

プ８４４，５４５）、ステップ８４６，８４７の処理を
行って当該周期の処理を終了する。そして、次の周期か
らは、ステップＳ１からステップＳ４１の処理を行って
フラグＦｌ、Ｆ２が「１」にセットされていることから
、ステップＳ４１．Ｓ４６、Ｓ４７と進み、ステップＳ
４７でＸ軸座標値Ｘが表示領域最大Ｘ軸最大値ＸＭ以上
になったか否かを判断し、なってなければ、当該周期の
処理を終了する。以後、各周期ごとグラフ表示を行いＸ
軸の座標値がＸ軸最大値ＸＭ以上になると、ステップＳ
４７からステップ８４８に移行して表示画面の左半分の
すでに描画されているグラフを消去しグラフＦｌ、Ｆ２
を「０」にセットしカウンタＣを１０」にセットして（
ステップ３４９〜５５１）、当該処理周期の処理を終了
する。

次の周期からは表示領域の始点から、表示領域の右半分
に描画されたグラフの続きとしてグラフを描画すること
になる。

上記実施例では、グラフ表示の領域を２分割し、一方の
領域内にグラフ表示が進むと、この一方の領域にすてに
描画されているグラフを消去して新しいグラフを表示す
るようにしたが、グラフ表示の領域を２以上の複数の領
域に分割し、分割された１つの領域にグラフ表示が侵入
する段階になると、この領域に表示されている以前のグ
ラフを消去するようにしてもよい。この場合には、グラ
フ表示の進行方向が左から右の場合には、グラフ表示が
消去された領域の次の右側の領域の左端か一番古いデー
タの表示で、この一番古いデータから右端まで、そして
左端から現在描画している点までが時間の進む方向に従
った各温度制御点の温度等の表示となる。

また、グラフ表示領域を分割せず、グラフ表示領域全領
域にグラフ表示を行ったなら、次のデータを表示すると
きには、表示していた全領域のグラフを消去して再び始
点からグラフを表示するようにしてもよい。

さらには、グラフ表示領域全領域までグラフを表示し、
次に始点から表示するときに、表示色を変えてグラフ表
示するようにし複数色でグラフ表示した後、一番古いグ
ラフ表示を消去するようにしてもよい。

発明の効果本発明においては、所定周期ごと各温度制御点の温度を
検出し、この温度を時間の関数としてグラフ表示し、か
つこの温度表示と同期して、各温度制御点のヒータのオ
ン、オフ状態を示すグラフを同時に表示すると共に、射
出成形機の運転動作状態（運転中、射出中、保圧中、計
量中等）を示すグラフも同時に同期して表示するように
したので、モニタ画面にモニタする上で参考となる情報
が同時に表示されて、シリンダの各温度制御点の温度の
変化状態、可塑化の状態、シリンダの中の樹脂の状態を
モニタすることはもちろん、ヒータのオン、オフや射出
成形機の運転状態などを関係づけて成形機の状態を的確
にモニタすることができる。例えば、ヒータがオンにな
る状態が多くなっているにもかかわらず、その温度制御
点の温度が設定値になかなか達しないような場合には、
放熱が大きいこと若しくは樹脂への熱吸収が大きいこと
等を意味し、このような状態が検出されたときには、成
形条件を変える等の修正を迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　　（ｂ）、　　（ｃ）、　　（ｄ）は
、本発明の一実施例における温度モニタ表示処理のフロ
ーチャート、第２図は、同実施例における射出成形機の
要部のブロック図、第３図は、同実施例におけるモニタ
画面の表示の１例を示す図、第４図は、同１例における
ＣＲＴ画面に各グラフを表示するための画面上の座標値
の設定値の説明図である。１・・・スクリュー、２・・・加熱シリンダ、訃・・温
度変換器、７−１〜７−ｎ・・・開閉器、２０・・・数
値制御装置、Ｓ１〜Ｓｎ・・・温度センサＢ１〜Ｂｎ・
・・バンドヒータ。特許出願人　　　ファナック株式会

Claims

【特許請求の範囲】

（１）温度制御各点に温度センサを設け、この温度セン
サで検出される温度に基づいてヒータをオン／オフして
温度制御する射出成形機において、所定周期毎上記温度
センサで検出されている温度を検出する温度検出手段と
、上記所定周期毎上記各ヒータの動作状態、射出成形機
の運転動作状態を検出する動作検出手段と、上記温度検
出手段で検出された温度及び上記動作検出手段で検出さ
れた状態をグラフ表示のためのデータに変換する手段と
、上記各グラフ表示のためのデータに変換する手段で変
換されたデータを時間の関数として順次表示する表示手
段とを備えることを特徴とする射出成形機のモニタ装置
。
（２）上記表示手段は、表示画面のグラフ表示領域を複
数に分割し、表示するグラフが分割された領域に入ると
当該領域にすでに表示されていたグラフを消去する請求
項１記載の射出成形機のモニタ装置。