JPS6311986B2 - - Google Patents
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- JPS6311986B2 JPS6311986B2 JP58031755A JP3175583A JPS6311986B2 JP S6311986 B2 JPS6311986 B2 JP S6311986B2 JP 58031755 A JP58031755 A JP 58031755A JP 3175583 A JP3175583 A JP 3175583A JP S6311986 B2 JPS6311986 B2 JP S6311986B2
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Description
本発明は金属、プラスチツクフイルム、紙等の
基材に、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはそ
の酸変性物を主成分とする樹脂組成物層を積層
し、更に酸変性ポリオレフインと有機硅素化合物
からなる接着剤層を塗布した包装用積層体に関す
る。更に詳しくは、ガラス、セラミツク材料でで
きた容器に対して、高周波シールまたはヒートシ
ールすることにより高接着性を有し、且つ耐内容
物性(水、ジユース、醤油等)に優れた包装用積
層体に関する。 現在、ガラス、セラミツク材料でできている容
器を密封するのにホツトメルト接着剤を使用する
方法が知られている。しかし、この方法では内容
物が固体の場合は充分な接着力が得られるが、液
体の場合には経時的に接着強度が低下する欠点が
ある。 一方、容器側に有機硅素化合物等を付着させる
方法(特開昭56−151608号)も知られているが、
この方法ではガラス容器、セラミツク容器に対
し、予め有機硅素化合物等を特殊な装置で処理し
なければならず、経済性、作業性等の問題が提起
されている。 本発明者らは、この様な従来の欠点を改良すべ
く、鋭意研究した結果、金属、プラスチツクフイ
ルム、紙等の各種基材に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体(以後EVAと略す)またはその酸変性
物を主成分とする樹脂組成物(以後当該樹脂組成
物という)を積層し、更に酸変性ポリオレフイン
と水酸基または加水分解性の基あるいは酸反応性
の基を有する有機硅素化合物からなる接着剤(以
後当該接着剤という)を塗布した積層体が、ガラ
ス容器、セラミツク容器に対して高周波シールま
たはヒートシールすることにより高接着性を有
し、且つ耐内容物性(水、ジユース、醤油等)に
優れていることを見出し、本発明を完成した。 本発明に使用する基材としては、アルミニウ
ム、鉄、錫、ニツケル、銅等の金属、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリオレフイン、ポリ塩化ビニル
等のプラスチツクフイルム、紙等を挙げることが
でき、またこれらを適宜組み合せてもかまわな
い。 上記した当該樹脂組成物としては以下の()
群、()群、()群及び()群から適宜選択
して構成される。 () EVA(酢酸ビニル含有量 10〜35重量%) () EVAの酸変性物 (酢酸ビニル含有量 5〜35重量% () ポリエチレン(低密度、中密度、高密度、
リニアー低密度) ポリエチレンの酸変性物、エチレン−αオレ
フイン共重合体、アタクチツクポリプロピレ
ン、アイソタクチツクポリプロピレン、ポリプ
ロピレンの酸変性物 () ロジン、ロジン変性物、テルペン樹脂、テ
ルペン変性樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族
炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂、ケトン樹
脂 各群の混合割合は()群、0乃至95重量%、
()群、50乃至100重量%、()群、0乃至30
重量%、()群、0乃至30重量%から選ぶこと
ができる。 次に、前記当該接着剤は(A)群と(B)群からなつて
おり、(A)群の酸変性ポリオレフインとしては、ポ
リエチレンの酸変性物、エチレン−αオレフイン
酸変性物、ポリプロピレンの酸変性物、プロピレ
ン−αオレフイン酸変性物、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の酸変性物等を挙げることができる。
これらの中でエチレン−αオレフイン酸変性物と
して、エチレン−ブテン−1共重合体が最も好適
である。エチレン−ブテン−1共重合体のエチレ
ン含有量は40乃至85モル%、好ましくは55乃至85
モル%である。 また、エチレン−ブテン−1共重合体にグラフ
ト重合させる不飽和カルボン酸またはその無水物
としてはアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、無水イタコン酸などを挙げるこ
とができる。これらの中でも無水マレイン酸を使
用するのが最も好ましい。 エチレン−ブテン−1共重合体と不飽和カルボ
ン酸またはその無水物をグラフトする方法は、公
知の種々の方法を採用することができる。たとえ
ば両者を溶媒の存在下又は不存在下でラジカル発
生剤を添加して高温で加熱することにより行うこ
とができる。エチレン−ブテン−1共重合体のグ
ラフトモノマーのグラフトされる量は0.01乃至5
重量%、好ましくは0.05乃至2重量%である。上
記酸変性ポリオレフインは、トルエン、キシレ
ン、ヘプタン、オクタンなどの芳香族炭化水素、
脂肪族炭化水素のような溶剤に溶解した組成物で
あり、室温で安定である。 (B)群の有機硅素化合物としては水酸基または加
水分解性の基と酸反応性の基とを有するものであ
る。ここに加水分解性の基とは、加水分解により
水酸基になりうる基であつてアルコキシル基、ア
シルオキシ基、ハロゲンなどを含むものであり、
酸反応性の基とは、ビニル基、アルリル基などの
アルケニル基、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキ
シル基、メルカプト基、イソシアナート基などを
有する基である。水酸基または加水分解性の基は
硅素に直接結合しているものであり、酸反応性の
基はアルケニル基、エポキシ基などは硅素に直接
結合していてもよいが、他はアルキレン基、アリ
ーレン基などの炭化水素基を介して硅素に結合し
ているものが好ましい。また、これらの中では一
般式 RSiR′3 (ここにRは酸反応性の基を含む基、R′は水酸
基または加水分解性の基)で示される有機硅素化
合物が好ましい。 具体的には、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−アミノトリプロポキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノ
エチルトリエトキシシラン、δ−アミノブチルト
リエトキシシラン、δ−アミノブチルフエニルジ
エトキシシラン、N−β−アミノエチル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、N−γ−アミ
ノプロピル−γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、N−γ−アミノイソブチル−γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランなどのアミノアルキル
アルコキシシラン、エポキシエチルトリエトキシ
シラン、エポキシエチルトリプロポキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
1,2−エポキシブチルトリエトキシシラン、β
−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルト
リメトキシシランのようなエポキシアルコキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、アルリルトリ
エトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエ
トキシ)シランのようなアルケニルアルコキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシランのようなアル
ケニルアセトキシシラン、N−ビス(β−ヒドロ
キシエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ランなどを挙げることができる。 これらの中でもビニルトリス(β−メトキシエ
トキシ)シランを使用するのが最も好ましい。上
記有機硅素化合物をトルエン、キシレン、ヘプタ
ン、オクタンなどの芳香族炭化水素のような溶剤
に溶解する。 (A)群と(B)群の混合割合は(A)群対(B)群が10乃至90
重量%対90乃至10重量%、好ましくは25乃至75重
量%対75乃至25重量%である。なお、両群の片方
が100重量%の時は共に耐内容物性が劣る。 本発明に係る積層体は、アルミ箔に代表される
基材に、押し出しラミネート法もしくはドライラ
ミネート法で当該樹脂組成物を容易に積層するこ
とができ、次いで前記当該接着剤をグラビア印刷
機、ドライラミネーターの塗装機、押し出しラミ
ネーターのアンカーコーテイング剤塗装装置及び
一般のラツカーコーター等を使用したグラビアコ
ーテイング法、ロールコーター法等従来公知の方
法で塗布することにより容易に得ることができ
る。 本発明による積層体は、前記当該樹脂組成物と
前記当該接着剤とを組み合せることによりガラス
容器、セラミツク容器に対し高接着性を有し、耐
内容物性(水、ジユース、醤油等)に優れた密封
包装容器を提供することができる。 次に、実施例及び比較例を示す。 実施例 1 アルミ箔(30μ)に低密度ポリエチレン(20μ)
を予め押し出しラミネートし、その基材にEVA
の酸変性物(モデイツクE−300S、三菱油化(株)
製)70重量%、エチレン−αオレフイン共重合体
(タフマーP−0180、三井石油化学工業(株)製)10
重量%、脂環族炭化水素樹脂(アルコンP−90、
荒川化学工業(株)製)20重量%からなる樹脂組成物
を混合し、押し出しラミネート法で25μ厚に積層
した。 次に、無水マレイン酸0.3重量%およびエチレ
ン−ブテン−1共重合体99.7重量%との反応生成
物をトルエン、n−ヘプタンの混合溶液で0.5%
溶液に調整し、更に、ビニルトリス(β−メトキ
シエトキシ)シランをn−ヘプタンで0.5%溶液
に調整した。この両者を1対1で混合し、得られ
た接着剤を上述当該樹脂組成物にグラビアコーテ
イング方式で約0.1μ厚に塗布し、蒸発乾燥して積
層体を得た。 上記積層体をガラス板と温度200℃、圧力3
Kg/cm2、時間1秒の条件でヒートシールし、剥離
速度100mm/min、15mm巾、180゜剥離の接着力を
測定した。更に、上記条件でヒートシールしたも
のを水、ジユース、醤油、酒に浸積し、6日後の
ヒートシール強度を測定した。これらの結果を表
−1に示す。 実施例 2 実施例1の当該樹脂組成物の代りにEVA
(NUC3190;日本ユニカー(株)製)60重量%、ポリ
エチレン(スミカセンL−405、住友化学工業(株)
製)10重量%、エチレン−αオレフイン共重合体
(タフマーP−0180、三井石油化学工業(株)製)10
重量%、脂環族炭化水素樹脂(アルコンP−90、
荒川化学工業(株)製)20重量%の割合で混合した樹
脂組成物を使用する以外は同様に行つた。その結
果を表−1に示す。 比較例 1 実施例1の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 2 実施例2の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 3 実施例1の当該樹脂組成物の代りに、ポリエチ
レンを使用する以外は同様に行つた。その結果を
表−1に示す。 比較例 4 比較例3の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 5 実施例1の当該樹脂組成物の代りにポリプロピ
レンを使用する以外は同様に行つた。その結果を
表−1に示す。 比較例 6 比較例5の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 7 実施例1の当該樹脂組成物の代りにEVA(ウル
トラセン541、東洋曹達工業(株)製)のみを使用す
る以外は同様に行つた。その結果を表−1に示
す。 比較例 8 比較例7の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 実施例 3〜5 実施例1の当該接着剤で、酸変性ポリオレフイ
ンと有機硅素化合物の混合割合を変え、耐内容物
を水にする以外は同様に行つた。その結果を表−
2に示す。 比較例 9〜10 実施例1の当該接着剤で酸変性ポリオレフイン
0重量%と有機硅素化合物0重量%の場合を比較
例9〜10として表−2に示す。 実施例 6 実施例1の有機硅素化合物をビニルトリエトキ
シシランに代え、耐内容物を水に代える以外は同
様に行つた。その結果を表−3に示す。 実施例 7 実施例6の有機硅素化合物をビニルトリメトキ
シシランに代える以外は同様に行つた。その結果
を表−3に示す。 実施例 8 実施例6のと有機硅素化合物をγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランに代える以外は同
様に行つた。その結果を表−3に示す。 実施例 9 実施例6の有機硅素化合物をγ−メタアクリロ
キシプロピルトリメトキシシランに代える以外は
同様に行つた。その結果を表−3に示す。
基材に、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはそ
の酸変性物を主成分とする樹脂組成物層を積層
し、更に酸変性ポリオレフインと有機硅素化合物
からなる接着剤層を塗布した包装用積層体に関す
る。更に詳しくは、ガラス、セラミツク材料でで
きた容器に対して、高周波シールまたはヒートシ
ールすることにより高接着性を有し、且つ耐内容
物性(水、ジユース、醤油等)に優れた包装用積
層体に関する。 現在、ガラス、セラミツク材料でできている容
器を密封するのにホツトメルト接着剤を使用する
方法が知られている。しかし、この方法では内容
物が固体の場合は充分な接着力が得られるが、液
体の場合には経時的に接着強度が低下する欠点が
ある。 一方、容器側に有機硅素化合物等を付着させる
方法(特開昭56−151608号)も知られているが、
この方法ではガラス容器、セラミツク容器に対
し、予め有機硅素化合物等を特殊な装置で処理し
なければならず、経済性、作業性等の問題が提起
されている。 本発明者らは、この様な従来の欠点を改良すべ
く、鋭意研究した結果、金属、プラスチツクフイ
ルム、紙等の各種基材に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体(以後EVAと略す)またはその酸変性
物を主成分とする樹脂組成物(以後当該樹脂組成
物という)を積層し、更に酸変性ポリオレフイン
と水酸基または加水分解性の基あるいは酸反応性
の基を有する有機硅素化合物からなる接着剤(以
後当該接着剤という)を塗布した積層体が、ガラ
ス容器、セラミツク容器に対して高周波シールま
たはヒートシールすることにより高接着性を有
し、且つ耐内容物性(水、ジユース、醤油等)に
優れていることを見出し、本発明を完成した。 本発明に使用する基材としては、アルミニウ
ム、鉄、錫、ニツケル、銅等の金属、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリオレフイン、ポリ塩化ビニル
等のプラスチツクフイルム、紙等を挙げることが
でき、またこれらを適宜組み合せてもかまわな
い。 上記した当該樹脂組成物としては以下の()
群、()群、()群及び()群から適宜選択
して構成される。 () EVA(酢酸ビニル含有量 10〜35重量%) () EVAの酸変性物 (酢酸ビニル含有量 5〜35重量% () ポリエチレン(低密度、中密度、高密度、
リニアー低密度) ポリエチレンの酸変性物、エチレン−αオレ
フイン共重合体、アタクチツクポリプロピレ
ン、アイソタクチツクポリプロピレン、ポリプ
ロピレンの酸変性物 () ロジン、ロジン変性物、テルペン樹脂、テ
ルペン変性樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族
炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂、ケトン樹
脂 各群の混合割合は()群、0乃至95重量%、
()群、50乃至100重量%、()群、0乃至30
重量%、()群、0乃至30重量%から選ぶこと
ができる。 次に、前記当該接着剤は(A)群と(B)群からなつて
おり、(A)群の酸変性ポリオレフインとしては、ポ
リエチレンの酸変性物、エチレン−αオレフイン
酸変性物、ポリプロピレンの酸変性物、プロピレ
ン−αオレフイン酸変性物、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の酸変性物等を挙げることができる。
これらの中でエチレン−αオレフイン酸変性物と
して、エチレン−ブテン−1共重合体が最も好適
である。エチレン−ブテン−1共重合体のエチレ
ン含有量は40乃至85モル%、好ましくは55乃至85
モル%である。 また、エチレン−ブテン−1共重合体にグラフ
ト重合させる不飽和カルボン酸またはその無水物
としてはアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、無水イタコン酸などを挙げるこ
とができる。これらの中でも無水マレイン酸を使
用するのが最も好ましい。 エチレン−ブテン−1共重合体と不飽和カルボ
ン酸またはその無水物をグラフトする方法は、公
知の種々の方法を採用することができる。たとえ
ば両者を溶媒の存在下又は不存在下でラジカル発
生剤を添加して高温で加熱することにより行うこ
とができる。エチレン−ブテン−1共重合体のグ
ラフトモノマーのグラフトされる量は0.01乃至5
重量%、好ましくは0.05乃至2重量%である。上
記酸変性ポリオレフインは、トルエン、キシレ
ン、ヘプタン、オクタンなどの芳香族炭化水素、
脂肪族炭化水素のような溶剤に溶解した組成物で
あり、室温で安定である。 (B)群の有機硅素化合物としては水酸基または加
水分解性の基と酸反応性の基とを有するものであ
る。ここに加水分解性の基とは、加水分解により
水酸基になりうる基であつてアルコキシル基、ア
シルオキシ基、ハロゲンなどを含むものであり、
酸反応性の基とは、ビニル基、アルリル基などの
アルケニル基、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキ
シル基、メルカプト基、イソシアナート基などを
有する基である。水酸基または加水分解性の基は
硅素に直接結合しているものであり、酸反応性の
基はアルケニル基、エポキシ基などは硅素に直接
結合していてもよいが、他はアルキレン基、アリ
ーレン基などの炭化水素基を介して硅素に結合し
ているものが好ましい。また、これらの中では一
般式 RSiR′3 (ここにRは酸反応性の基を含む基、R′は水酸
基または加水分解性の基)で示される有機硅素化
合物が好ましい。 具体的には、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−アミノトリプロポキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノ
エチルトリエトキシシラン、δ−アミノブチルト
リエトキシシラン、δ−アミノブチルフエニルジ
エトキシシラン、N−β−アミノエチル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、N−γ−アミ
ノプロピル−γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、N−γ−アミノイソブチル−γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランなどのアミノアルキル
アルコキシシラン、エポキシエチルトリエトキシ
シラン、エポキシエチルトリプロポキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
1,2−エポキシブチルトリエトキシシラン、β
−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルト
リメトキシシランのようなエポキシアルコキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、アルリルトリ
エトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエ
トキシ)シランのようなアルケニルアルコキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシランのようなアル
ケニルアセトキシシラン、N−ビス(β−ヒドロ
キシエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ランなどを挙げることができる。 これらの中でもビニルトリス(β−メトキシエ
トキシ)シランを使用するのが最も好ましい。上
記有機硅素化合物をトルエン、キシレン、ヘプタ
ン、オクタンなどの芳香族炭化水素のような溶剤
に溶解する。 (A)群と(B)群の混合割合は(A)群対(B)群が10乃至90
重量%対90乃至10重量%、好ましくは25乃至75重
量%対75乃至25重量%である。なお、両群の片方
が100重量%の時は共に耐内容物性が劣る。 本発明に係る積層体は、アルミ箔に代表される
基材に、押し出しラミネート法もしくはドライラ
ミネート法で当該樹脂組成物を容易に積層するこ
とができ、次いで前記当該接着剤をグラビア印刷
機、ドライラミネーターの塗装機、押し出しラミ
ネーターのアンカーコーテイング剤塗装装置及び
一般のラツカーコーター等を使用したグラビアコ
ーテイング法、ロールコーター法等従来公知の方
法で塗布することにより容易に得ることができ
る。 本発明による積層体は、前記当該樹脂組成物と
前記当該接着剤とを組み合せることによりガラス
容器、セラミツク容器に対し高接着性を有し、耐
内容物性(水、ジユース、醤油等)に優れた密封
包装容器を提供することができる。 次に、実施例及び比較例を示す。 実施例 1 アルミ箔(30μ)に低密度ポリエチレン(20μ)
を予め押し出しラミネートし、その基材にEVA
の酸変性物(モデイツクE−300S、三菱油化(株)
製)70重量%、エチレン−αオレフイン共重合体
(タフマーP−0180、三井石油化学工業(株)製)10
重量%、脂環族炭化水素樹脂(アルコンP−90、
荒川化学工業(株)製)20重量%からなる樹脂組成物
を混合し、押し出しラミネート法で25μ厚に積層
した。 次に、無水マレイン酸0.3重量%およびエチレ
ン−ブテン−1共重合体99.7重量%との反応生成
物をトルエン、n−ヘプタンの混合溶液で0.5%
溶液に調整し、更に、ビニルトリス(β−メトキ
シエトキシ)シランをn−ヘプタンで0.5%溶液
に調整した。この両者を1対1で混合し、得られ
た接着剤を上述当該樹脂組成物にグラビアコーテ
イング方式で約0.1μ厚に塗布し、蒸発乾燥して積
層体を得た。 上記積層体をガラス板と温度200℃、圧力3
Kg/cm2、時間1秒の条件でヒートシールし、剥離
速度100mm/min、15mm巾、180゜剥離の接着力を
測定した。更に、上記条件でヒートシールしたも
のを水、ジユース、醤油、酒に浸積し、6日後の
ヒートシール強度を測定した。これらの結果を表
−1に示す。 実施例 2 実施例1の当該樹脂組成物の代りにEVA
(NUC3190;日本ユニカー(株)製)60重量%、ポリ
エチレン(スミカセンL−405、住友化学工業(株)
製)10重量%、エチレン−αオレフイン共重合体
(タフマーP−0180、三井石油化学工業(株)製)10
重量%、脂環族炭化水素樹脂(アルコンP−90、
荒川化学工業(株)製)20重量%の割合で混合した樹
脂組成物を使用する以外は同様に行つた。その結
果を表−1に示す。 比較例 1 実施例1の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 2 実施例2の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 3 実施例1の当該樹脂組成物の代りに、ポリエチ
レンを使用する以外は同様に行つた。その結果を
表−1に示す。 比較例 4 比較例3の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 5 実施例1の当該樹脂組成物の代りにポリプロピ
レンを使用する以外は同様に行つた。その結果を
表−1に示す。 比較例 6 比較例5の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 比較例 7 実施例1の当該樹脂組成物の代りにEVA(ウル
トラセン541、東洋曹達工業(株)製)のみを使用す
る以外は同様に行つた。その結果を表−1に示
す。 比較例 8 比較例7の当該接着剤を使用しない以外は同様
に行つた。その結果を表−1に示す。 実施例 3〜5 実施例1の当該接着剤で、酸変性ポリオレフイ
ンと有機硅素化合物の混合割合を変え、耐内容物
を水にする以外は同様に行つた。その結果を表−
2に示す。 比較例 9〜10 実施例1の当該接着剤で酸変性ポリオレフイン
0重量%と有機硅素化合物0重量%の場合を比較
例9〜10として表−2に示す。 実施例 6 実施例1の有機硅素化合物をビニルトリエトキ
シシランに代え、耐内容物を水に代える以外は同
様に行つた。その結果を表−3に示す。 実施例 7 実施例6の有機硅素化合物をビニルトリメトキ
シシランに代える以外は同様に行つた。その結果
を表−3に示す。 実施例 8 実施例6のと有機硅素化合物をγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランに代える以外は同
様に行つた。その結果を表−3に示す。 実施例 9 実施例6の有機硅素化合物をγ−メタアクリロ
キシプロピルトリメトキシシランに代える以外は
同様に行つた。その結果を表−3に示す。
【表】
【表】
【表】
第1図は本発明の積層体の断面を示し、1は基
材、2は樹脂組成物層、3は接着剤層を示してい
る。
材、2は樹脂組成物層、3は接着剤層を示してい
る。
Claims (1)
- 1 金属、プラスチツク、紙等の基材層1と、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体またはその酸変性物
を主成分とする組成物層2と、酸変性ポリオレフ
インと水酸基または加水分解性の基あるいは酸反
応性の基を有する有機硅素化合物とを混合して得
られる接着剤層3とからなる包装用積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3175583A JPS59158253A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 包装用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3175583A JPS59158253A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 包装用積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59158253A JPS59158253A (ja) | 1984-09-07 |
JPS6311986B2 true JPS6311986B2 (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=12339833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3175583A Granted JPS59158253A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 包装用積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59158253A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190119606A (ko) * | 2017-03-09 | 2019-10-22 | 린텍 가부시키가이샤 | 그린 시트 형성용 박리 필름 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2030103A (en) * | 1978-07-29 | 1980-04-02 | Gerresheimer Glas Ag | Method of sealing metal foil closures to glass vessels |
JPS5820604A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-07 | 株式会社細川洋行 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
JPS5820651A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-07 | 東洋アルミニウム株式会社 | 密封包装体用ガラス容器 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6115002Y2 (ja) * | 1977-11-17 | 1986-05-10 |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP3175583A patent/JPS59158253A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2030103A (en) * | 1978-07-29 | 1980-04-02 | Gerresheimer Glas Ag | Method of sealing metal foil closures to glass vessels |
JPS5820604A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-07 | 株式会社細川洋行 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
JPS5820651A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-07 | 東洋アルミニウム株式会社 | 密封包装体用ガラス容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59158253A (ja) | 1984-09-07 |
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