JPS5820651A - 密封包装体用ガラス容器 - Google Patents
密封包装体用ガラス容器Info
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- JPS5820651A JPS5820651A JP56116711A JP11671181A JPS5820651A JP S5820651 A JPS5820651 A JP S5820651A JP 56116711 A JP56116711 A JP 56116711A JP 11671181 A JP11671181 A JP 11671181A JP S5820651 A JPS5820651 A JP S5820651A
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- JP
- Japan
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- glass container
- thermoplastic resin
- sealed package
- layer
- container
- Prior art date
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- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液状内容物に対しても長期にわ九〕優れ九密
封性を発揮し得る密封包装体用のfi5ス賽器に関する
。
封性を発揮し得る密封包装体用のfi5ス賽器に関する
。
従来、酒、ジュース、ドレッシング、マヨネーズ、ジャ
ム等の液体乃至流動体内容物は、ガラス容器に収害され
、金属又はプラスチックのスクリュー中ヤップによシ密
封されているが、これは、非常Kll封し難く、且つコ
ストへ高いという欠点がある。叉、2I5ス春器開ロ部
にアシ!板をかしめ成浄し、密封する方法もあるが、こ
れも開封が困難て、中は)コストも高−。インスタシト
コー七−1勅末クリーム等の験体を収春するガラス容器
において社、予め七−計シール剤をコートし九アル=箔
、紙噂のラミネート材によ〕七−トシールし、密封する
形式のものも存在するが、仁の形式の*aを液体又は流
動体用の密封へ装体として使用する場合には、シートシ
ール部の接着力が内容物との接触によ〕短時間内に著る
しく低下し、剥離してしまうという欠点−1IXある。
ム等の液体乃至流動体内容物は、ガラス容器に収害され
、金属又はプラスチックのスクリュー中ヤップによシ密
封されているが、これは、非常Kll封し難く、且つコ
ストへ高いという欠点がある。叉、2I5ス春器開ロ部
にアシ!板をかしめ成浄し、密封する方法もあるが、こ
れも開封が困難て、中は)コストも高−。インスタシト
コー七−1勅末クリーム等の験体を収春するガラス容器
において社、予め七−計シール剤をコートし九アル=箔
、紙噂のラミネート材によ〕七−トシールし、密封する
形式のものも存在するが、仁の形式の*aを液体又は流
動体用の密封へ装体として使用する場合には、シートシ
ール部の接着力が内容物との接触によ〕短時間内に著る
しく低下し、剥離してしまうという欠点−1IXある。
特公昭55−827!5号会報は、ガラス容器の開口端
面にシ5シをシール材としてコートする技術を開示して
いるが、この方法に亀問題がある。即ち、シール材の塗
布厚が十分でない場合には、ガラス客器開口部の凹凸、
平行度のバラッ牛等によって均一なし一トシールが困難
であル、塗布厚を十分大きくすればコストが著るしく高
くなる。
面にシ5シをシール材としてコートする技術を開示して
いるが、この方法に亀問題がある。即ち、シール材の塗
布厚が十分でない場合には、ガラス客器開口部の凹凸、
平行度のバラッ牛等によって均一なし一トシールが困難
であル、塗布厚を十分大きくすればコストが著るしく高
くなる。
本発明者は、以上の如き現況に鑑みて種々研売を行なう
うちに、従来技術の問題点解決の出発点となシ得るもの
と思われる以下の如き事項を見い出し丸。
うちに、従来技術の問題点解決の出発点となシ得るもの
と思われる以下の如き事項を見い出し丸。
ω ガラス容器製造工程に訃いては、成形ステーション
を出た直談のガラス容器、即ち高温端(hat IMd
) KあるMラス容器に、!l O0−600℃程度
で例えに四塩化スズの如き金属化合物をスプレーしてい
る。かくして、カラス表面には、カラスの網目構造に喰
い込んだ酸化スズ等の金属酸化物O極めて薄い被膜が形
成され、これが大きな機械的装炭及び化学的安定性を発
揮する。そして、上記高温端にお妙る処理により、ガラ
ス表面を覆っていえ極めて薄い水被覆層が除去されるの
で、前述の5!ネート材によ〉その開口端をヒートシー
ルする場合には、接着力の若干の改曽が認められた。し
かしながら、密封体内の収春物が液体である場合には、
常温下6ケ月間程度で剥離するので、中はシ寮用には供
し難い。更に、この場合、し−トシールは、250〜5
00℃程度の高温で20〜30秒程度の長時間を要し、
しかもガラス客器開口部の凹凸、平行度のバラッ中等に
よって均一なし一トシールが困難であることも判明した
。
を出た直談のガラス容器、即ち高温端(hat IMd
) KあるMラス容器に、!l O0−600℃程度
で例えに四塩化スズの如き金属化合物をスプレーしてい
る。かくして、カラス表面には、カラスの網目構造に喰
い込んだ酸化スズ等の金属酸化物O極めて薄い被膜が形
成され、これが大きな機械的装炭及び化学的安定性を発
揮する。そして、上記高温端にお妙る処理により、ガラ
ス表面を覆っていえ極めて薄い水被覆層が除去されるの
で、前述の5!ネート材によ〉その開口端をヒートシー
ルする場合には、接着力の若干の改曽が認められた。し
かしながら、密封体内の収春物が液体である場合には、
常温下6ケ月間程度で剥離するので、中はシ寮用には供
し難い。更に、この場合、し−トシールは、250〜5
00℃程度の高温で20〜30秒程度の長時間を要し、
しかもガラス客器開口部の凹凸、平行度のバラッ中等に
よって均一なし一トシールが困難であることも判明した
。
(ロ)ガラス容器製造工程においては、高温端でのスプ
レー処理を終えて温度の低下し九ガラス審器、即ち低温
端のガラス容器にシリコンオイル、ポリエチレシワック
ス、クリ上リド、ステアリン酸、オレイン酸、水溶性ポ
リオ中シスデアレート等の希薄樹脂溶液又はエマルジョ
ンをスプレーし、運搬、貯蔵時等の客器相互の衝突によ
る疵の発生防止をはかつている。しかしながら、このい
わゆるすペシ剤は、シートシール性に悪影響を及ばずの
で、シートシール面、即ちガラス容器開口端面には、す
ベシ剤をコートしてはならないことも見出され九。
レー処理を終えて温度の低下し九ガラス審器、即ち低温
端のガラス容器にシリコンオイル、ポリエチレシワック
ス、クリ上リド、ステアリン酸、オレイン酸、水溶性ポ
リオ中シスデアレート等の希薄樹脂溶液又はエマルジョ
ンをスプレーし、運搬、貯蔵時等の客器相互の衝突によ
る疵の発生防止をはかつている。しかしながら、このい
わゆるすペシ剤は、シートシール性に悪影響を及ばずの
で、シートシール面、即ちガラス容器開口端面には、す
ベシ剤をコートしてはならないことも見出され九。
本発明者は、上記頓及び(ロ)に示す事項を新丸な出発
点として更に研究を進めえ結果、ガラス容器の開口端面
に設砂られ九金属酸化物の被覆層上に更に熱可塑性樹脂
層を形成する場合には、う!ネート材によるし一トシー
ルによシ、接着性に優れ且つ液状内春物に対する耐久性
に優れた密封包装体が得られることを見出し、遂に本発
明を完成するに到つ九ものである。即ち、本発明鵜、■
金属酸化物の被覆層を有するカラス容器の開口端面に熱
可塑性樹脂層を形成した密封包装体用ガラス容器、及び
■金属酸化物の被覆層を有するガラス容器の開口端面に
シラン系カプリシj剤層及び熱可塑性樹脂層を順次形成
した密封包装体用ガラス容器に係るものである。
点として更に研究を進めえ結果、ガラス容器の開口端面
に設砂られ九金属酸化物の被覆層上に更に熱可塑性樹脂
層を形成する場合には、う!ネート材によるし一トシー
ルによシ、接着性に優れ且つ液状内春物に対する耐久性
に優れた密封包装体が得られることを見出し、遂に本発
明を完成するに到つ九ものである。即ち、本発明鵜、■
金属酸化物の被覆層を有するカラス容器の開口端面に熱
可塑性樹脂層を形成した密封包装体用ガラス容器、及び
■金属酸化物の被覆層を有するガラス容器の開口端面に
シラン系カプリシj剤層及び熱可塑性樹脂層を順次形成
した密封包装体用ガラス容器に係るものである。
以下図面に示す本発明の実施態様により、本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
第1図に誉いて、開口上端面を含むガラス容器本体(1
)の表面には、予め金属酸化物の薄い被膜(100〜2
000j程度)が形成されている(図示せず)。この金
属酸化物被膜は、先述の如く、高温端において′300
〜600℃程度で金属化合物の蒸気をスプレーすること
によ多形成される。金属化合物としては、四塩化スズ、
二塩化ジメチルスズ等のスズ化合物、四塩化チタン等の
チタン化合物、四塩化ジルコニウム等のジルコニウム化
合物等が使用される。
)の表面には、予め金属酸化物の薄い被膜(100〜2
000j程度)が形成されている(図示せず)。この金
属酸化物被膜は、先述の如く、高温端において′300
〜600℃程度で金属化合物の蒸気をスプレーすること
によ多形成される。金属化合物としては、四塩化スズ、
二塩化ジメチルスズ等のスズ化合物、四塩化チタン等の
チタン化合物、四塩化ジルコニウム等のジルコニウム化
合物等が使用される。
ガラス賽器本体(1)の開口上端面の金属酸化物被膜上
には、熱可塑性樹脂層(3)が設けられている。
には、熱可塑性樹脂層(3)が設けられている。
該熱部j1性樹脂層(3)の厚さは、開口上端面の凹凸
、平行度のバ5ツ中等をも考慮して決定されるが、最適
条件においても2μ譚以上°が必要であシ、好ましくは
3〜lθμ鱒程度とす為。但し、開口上端面の凹凸が大
なる場合には、400μ−程度の厚さとしても良い。こ
れ以上の厚さとしても差支光ないが、特に幼果上の改警
が認められることもない。熱可塑性樹脂としては、ポリ
ビニルブチラール、アイオノマー、Iチレシー酢酸ビニ
ル共重合体(ffFj)、けん化E1’A、カルボ中シ
ル化Erノ、けん化カルボ中シル化xyi、:[:チレ
シーアクリル酸貧重合体(jjj)、zチレシーエチレ
ンアクリレート共重合体(EEA)、ポリアクリレート
、ボリア!F、ポリエステル、塩化ビニルー酢酸ビニル
共重合体等が例示される。これ等の懸回を佳樹脂、特に
ポリビニルブチラール以外の樹脂には、力5ス審器との
接着性を改曽する為にシ5′:I系カプリンタ剤を0.
1−20重量%程度添加することが出来る。この様なシ
ラシ糸カブリンク剤としては、r−り00プOeルトリ
メト雫ジシラン、ビニルトリク00シラシ、ビニルトリ
エト辛シシラシ、じニル−トリス−p−メト牛シェド十
ジシラン、γ−メタクリ0中シプロeルトリメト中ジシ
ラン、β−3,4−エボ牛ジシクロへ十シルIチルトリ
メト十ジシラン、r−クリシト中シプロじシトリメト中
ジシラン、とニルトリア七ト牛ジシラン、γ−メルカプ
ドブ0じルトリメト十シシラ)、r−ア工ノプ0じルト
リエト牛シシラシ、N−β−ア!ノエト牛シーr−ア!
ノブ0じシトリメト中ジシラン等が例示される。
、平行度のバ5ツ中等をも考慮して決定されるが、最適
条件においても2μ譚以上°が必要であシ、好ましくは
3〜lθμ鱒程度とす為。但し、開口上端面の凹凸が大
なる場合には、400μ−程度の厚さとしても良い。こ
れ以上の厚さとしても差支光ないが、特に幼果上の改警
が認められることもない。熱可塑性樹脂としては、ポリ
ビニルブチラール、アイオノマー、Iチレシー酢酸ビニ
ル共重合体(ffFj)、けん化E1’A、カルボ中シ
ル化Erノ、けん化カルボ中シル化xyi、:[:チレ
シーアクリル酸貧重合体(jjj)、zチレシーエチレ
ンアクリレート共重合体(EEA)、ポリアクリレート
、ボリア!F、ポリエステル、塩化ビニルー酢酸ビニル
共重合体等が例示される。これ等の懸回を佳樹脂、特に
ポリビニルブチラール以外の樹脂には、力5ス審器との
接着性を改曽する為にシ5′:I系カプリンタ剤を0.
1−20重量%程度添加することが出来る。この様なシ
ラシ糸カブリンク剤としては、r−り00プOeルトリ
メト雫ジシラン、ビニルトリク00シラシ、ビニルトリ
エト辛シシラシ、じニル−トリス−p−メト牛シェド十
ジシラン、γ−メタクリ0中シプロeルトリメト中ジシ
ラン、β−3,4−エボ牛ジシクロへ十シルIチルトリ
メト十ジシラン、r−クリシト中シプロじシトリメト中
ジシラン、とニルトリア七ト牛ジシラン、γ−メルカプ
ドブ0じルトリメト十シシラ)、r−ア工ノプ0じルト
リエト牛シシラシ、N−β−ア!ノエト牛シーr−ア!
ノブ0じシトリメト中ジシラン等が例示される。
第1図に示す形式の本発明カラス容器は、成形後高温端
での金属化合物による被覆処理を終えたカラス11!器
の徐冷過程において、夫々の熱可塑性樹脂に適した温度
、例えば約80〜250℃、好ましくは約100〜20
0℃で5秒〜lO分程度、好ましくは10秒〜5分程度
焼付けすることによ〉、製造される。
での金属化合物による被覆処理を終えたカラス11!器
の徐冷過程において、夫々の熱可塑性樹脂に適した温度
、例えば約80〜250℃、好ましくは約100〜20
0℃で5秒〜lO分程度、好ましくは10秒〜5分程度
焼付けすることによ〉、製造される。
第2図には、fJ5ス審器本体(1)の開口上端面の金
属酸化物被膜(図示せず)上にプライ5マ一層としてシ
ラシ系カプリシタ剤層(S)を設叶、その上に熱可塑性
樹脂層(3)を形成し九本発明ガラス容器を示す。かく
して、熱可塑性樹脂層e)とガラスII器本体り1)と
の密着性がより一層強化される。熱可塑性樹脂及びシ5
:I系カブリンク剤としては、第1図に関連して述べ丸
缶種のものが使用し得る。シラシ糸カプリンタ剤層(5
)の厚さは、通常0.1〜1μ解程度であ夛、熱可塑性
樹脂層の厚さ紘、第1図に示す力5ス賽器の場合と同様
である。
属酸化物被膜(図示せず)上にプライ5マ一層としてシ
ラシ系カプリシタ剤層(S)を設叶、その上に熱可塑性
樹脂層(3)を形成し九本発明ガラス容器を示す。かく
して、熱可塑性樹脂層e)とガラスII器本体り1)と
の密着性がより一層強化される。熱可塑性樹脂及びシ5
:I系カブリンク剤としては、第1図に関連して述べ丸
缶種のものが使用し得る。シラシ糸カプリンタ剤層(5
)の厚さは、通常0.1〜1μ解程度であ夛、熱可塑性
樹脂層の厚さ紘、第1図に示す力5ス賽器の場合と同様
である。
第2図に示す形式の本発明カラス客器は、成形後高温端
での金属化合物による被覆処理を終えたカラス容器の徐
冷過程において、シラシカプリンり剤の約5〜105M
溶液を塗布し、必要ならば100〜200℃程度で5〜
60秒程度乾燥後、更に前述の熱可塑性樹脂を塗布し一
夫々の熱可塑性樹脂に適し九温度、例えば約80〜25
0℃、好ましくは約100〜200℃で′5秒〜10分
公租、好ましくは10秒−5公租度焼付けることによ)
、製造される。
での金属化合物による被覆処理を終えたカラス容器の徐
冷過程において、シラシカプリンり剤の約5〜105M
溶液を塗布し、必要ならば100〜200℃程度で5〜
60秒程度乾燥後、更に前述の熱可塑性樹脂を塗布し一
夫々の熱可塑性樹脂に適し九温度、例えば約80〜25
0℃、好ましくは約100〜200℃で′5秒〜10分
公租、好ましくは10秒−5公租度焼付けることによ)
、製造される。
本発明カラス客器を密封して所定の密封包装体とする為
の蓋材自体は、従来粉体用密封包装体の蓋材として使用
されているものと同様のものを使用し得るので、詳述し
ないが、その−例は以下の通シである。第3図に示す如
く、該蓋材社、アル!ニウム箔、ポリエステルフィルム
、紙及びこれ11 等の5工ネート品、更には“アル!箔−ポリエチレシ等
のポリオレフィンフィルムの5!ネ一ト品、ポリニスデ
ルフィルム−ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム
のラミネート品等の基材(7)Kj$5λ春器の熱可塑
性樹脂層(3)と同様の樹脂の層(9)を設けである。
の蓋材自体は、従来粉体用密封包装体の蓋材として使用
されているものと同様のものを使用し得るので、詳述し
ないが、その−例は以下の通シである。第3図に示す如
く、該蓋材社、アル!ニウム箔、ポリエステルフィルム
、紙及びこれ11 等の5工ネート品、更には“アル!箔−ポリエチレシ等
のポリオレフィンフィルムの5!ネ一ト品、ポリニスデ
ルフィルム−ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム
のラミネート品等の基材(7)Kj$5λ春器の熱可塑
性樹脂層(3)と同様の樹脂の層(9)を設けである。
熱可塑性樹脂層(9)の厚さは、均一なシールを得る為
に社4声−以上とすることが望ましく、又経済的な理由
から60pwg程度を上限とすることが好ましい。熱可
塑性樹脂としては、更にxri7@@性付与剤/ワック
スのブレンドを使用することも可能である。尚、蓋材に
は、常法遥シ、印刷層(ロ)、オーバーコート斡等を必
要に応じ設けることが出来る。
に社4声−以上とすることが望ましく、又経済的な理由
から60pwg程度を上限とすることが好ましい。熱可
塑性樹脂としては、更にxri7@@性付与剤/ワック
スのブレンドを使用することも可能である。尚、蓋材に
は、常法遥シ、印刷層(ロ)、オーバーコート斡等を必
要に応じ設けることが出来る。
尚、力5ス客器儒O懸回塑性樹脂層(3)と蓋材側の熱
可塑性樹脂層〜)は、同一材質であっても或いは異なる
材質であっても良いが、ポリビニルブチ5−シ及びボリ
ア五Fを便用すゐ場合には、双方を同系の材質とするこ
とがよ)好ましい。
可塑性樹脂層〜)は、同一材質であっても或いは異なる
材質であっても良いが、ポリビニルブチ5−シ及びボリ
ア五Fを便用すゐ場合には、双方を同系の材質とするこ
とがよ)好ましい。
本発明カラス客器と蓋材とのし一トシールは、熱板によ
る加熱、高周波誘導加熱等の公知の加熱方法によ〕行な
うことが出来る。
る加熱、高周波誘導加熱等の公知の加熱方法によ〕行な
うことが出来る。
本発明によれば、以下の如き効果が得られる。
(曇)低温度で短時間内にシールが行なわれる。
(■)シール部の耐水性が良好なので、液状及び流動状
物を観客する密封包装体として長期にわたシ使用可能で
ある。ガラス容器の凹凸等にかかわらず、均一なシール
が可能である。
物を観客する密封包装体として長期にわたシ使用可能で
ある。ガラス容器の凹凸等にかかわらず、均一なシール
が可能である。
(1)本発明で得られる熱可塑性樹脂とfJ5スとの接
着は、し−トシールのような短時間の熱圧着では到底得
られない高強度のものであ)、耐水性に優れている。し
かも、これ紘、ガラス客器製造工程の一部たる徐冷工程
で行なわれるので、コストも極めて低い。
着は、し−トシールのような短時間の熱圧着では到底得
られない高強度のものであ)、耐水性に優れている。し
かも、これ紘、ガラス客器製造工程の一部たる徐冷工程
で行なわれるので、コストも極めて低い。
尚、本発明ガラス春1iにおいても、必要に応じすぺ)
剤を塗布することは当然であるが、この場合、前述の如
く、少なくとも七−トシール面には塗布し1に%/%様
に留意するヒとを要する。
剤を塗布することは当然であるが、この場合、前述の如
く、少なくとも七−トシール面には塗布し1に%/%様
に留意するヒとを要する。
寮施例 1
四塩化スズで高温端処理し九カラス客器の開口部の七−
トシール面にポリビニルブチラールを5μ繭塗布し、1
50℃で30秒焼付ける。
トシール面にポリビニルブチラールを5μ繭塗布し、1
50℃で30秒焼付ける。
一方、−面に印刷層及びオーへ−コート層を設は九50
#鱈厚のアルミニウム箔の他のilKポリとニルブチ5
−190重量部及び二)OllO−110重量部からな
るプレシト樹脂を7μ鯛の厚さでコートし、蓋材とする
。
#鱈厚のアルミニウム箔の他のilKポリとニルブチ5
−190重量部及び二)OllO−110重量部からな
るプレシト樹脂を7μ鯛の厚さでコートし、蓋材とする
。
上記ガラス容11に水を入れ、熱可塑性樹脂同志が接触
する様に蓋材をカラス春器上端に置き、170℃×1秒
X ’S #/dの条件でヒートシールして、密封包装
体とする。
する様に蓋材をカラス春器上端に置き、170℃×1秒
X ’S #/dの条件でヒートシールして、密封包装
体とする。
得られた密封包装体を倒立状態で常温下6ケ月間放置し
九が、接着力の低下及びこれによる水もれは全く認めら
れなかった。
九が、接着力の低下及びこれによる水もれは全く認めら
れなかった。
比較例 l
ガラスla器側にポリビニルブチラールを塗布しない以
外は、実施例1と同様にして密封包装体を得る。
外は、実施例1と同様にして密封包装体を得る。
常温下での倒立開始7日後には、すてに水もれが生じた
。
。
実施例 2
四塩化ススで高温端処理したガラス容器の開口部のし一
トシール面に、アイオノマーエマルタヨ:JKγ−ア二
ノプ0ピルトリI!−中シシラ:Jl優を添加した溶液
を塗布し、180℃で30秒焼付けて、厚さ10μ簡の
樹脂層を形成する。
トシール面に、アイオノマーエマルタヨ:JKγ−ア二
ノプ0ピルトリI!−中シシラ:Jl優を添加した溶液
を塗布し、180℃で30秒焼付けて、厚さ10μ簡の
樹脂層を形成する。
一方、−面に印刷層及びオーバーコート層を設けた厚さ
50μ譚のアル!ニウム箔の他の面にアイ才ノマ−エマ
ルジ!1シを厚さ6μ胃にコートし、蓋材とする。
50μ譚のアル!ニウム箔の他の面にアイ才ノマ−エマ
ルジ!1シを厚さ6μ胃にコートし、蓋材とする。
上記力5ス容器に水を入れ、アイオノマ一層同志が接触
する様に蓋材をIJ5ス容器開ロ端上に置き、160℃
×1秒×5#/dの条件で七−トシールして、密封包装
体とする。
する様に蓋材をIJ5ス容器開ロ端上に置き、160℃
×1秒×5#/dの条件で七−トシールして、密封包装
体とする。
得られ良書封包装体を実施例1と同様にして倒立して放
置し九が、接着力の低下及び水もれは、11\ 生じなかった。
置し九が、接着力の低下及び水もれは、11\ 生じなかった。
又、蓋材側の樹脂層として、EVA/粘着付与剤/ワッ
クスのプレシト物を使用した場合にも、上記と全く同様
の優れた効果が得られた。
クスのプレシト物を使用した場合にも、上記と全く同様
の優れた効果が得られた。
比較例 2
し−トシール面にもすベシ剤としての水溶性ポリオ十ジ
エチレンステアレートが付与されていることを除けば、
実施例2と同様の密封包装体を得る。
エチレンステアレートが付与されていることを除けば、
実施例2と同様の密封包装体を得る。
実施例2と同様にして倒立したとζろ、常温での一週間
放置によシし一トシール部が剥離し、水もれを生じた。
放置によシし一トシール部が剥離し、水もれを生じた。
実施例 5
四塩化スズで高温端処理したガラス容器の開口部のし一
トシール面にカプリシフ剤としてγ−アーノプOeルト
リエト乎ジシランを塗布し、150℃で15秒間乾燥し
て0.5 p +wの塗膜を形成する。
トシール面にカプリシフ剤としてγ−アーノプOeルト
リエト乎ジシランを塗布し、150℃で15秒間乾燥し
て0.5 p +wの塗膜を形成する。
次いで、アイオノマーIマルジョシを塗布し一150℃
で30秒間乾燥して9.5μ岬の樹脂層をy#成する。
で30秒間乾燥して9.5μ岬の樹脂層をy#成する。
一方、−面に印刷層及びオ一式−コート層を設社九厚さ
50μ鯛のアシミニすム箔の他の面にアイオノマーエマ
ルジ9シを塗布し、100℃で15秒間乾愉して、厚さ
7μ霞の熱可塑性樹脂層を有する蓋材とする。
50μ鯛のアシミニすム箔の他の面にアイオノマーエマ
ルジ9シを塗布し、100℃で15秒間乾愉して、厚さ
7μ霞の熱可塑性樹脂層を有する蓋材とする。
上記ガラス容11に水を入れ、アイオノマ一層同志が接
する様に蓋材をfJ5ス容器開ロ端上に置き、160℃
×1秒X’1lkl/dO条件でヒートシールする。
する様に蓋材をfJ5ス容器開ロ端上に置き、160℃
×1秒X’1lkl/dO条件でヒートシールする。
得られた密封包装体を常温で倒立放置し九が、6ケ月後
にも変化は全く認められなかった。
にも変化は全く認められなかった。
実施例 4
四塩化スズで高温端処理したガラス容器の開口部し一ト
シール面Kr−タリシド中ジプロピルトリメト辛シシ5
ン(1μmi ’)及び・カル卓子シル化EVA (3
Qμ輌)を塗布するとともに、厚さ50μ鐸のアルミニ
ウム箔にけん化カル本生シル化EVA(39μ#)を押
出しコートして、蓋材とする。
シール面Kr−タリシド中ジプロピルトリメト辛シシ5
ン(1μmi ’)及び・カル卓子シル化EVA (3
Qμ輌)を塗布するとともに、厚さ50μ鐸のアルミニ
ウム箔にけん化カル本生シル化EVA(39μ#)を押
出しコートして、蓋材とする。
ガラス容器に水を入れ、カラス容器側と蓋材側のEVA
層同志を合せ、160℃×1秒×3#/dの条件でヒー
トシールする。
層同志を合せ、160℃×1秒×3#/dの条件でヒー
トシールする。
得られ良書封包装体を倒立させて常温で放置したが、6
ケ月後にもヒートシール部の接着力社低下せず、水もれ
も生じていなかった。
ケ月後にもヒートシール部の接着力社低下せず、水もれ
も生じていなかった。
第1図は、本発明ガラス容器の1例を示す断面図、第2
図は、本発明ガラス容器の他の例を示す断面図、第3図
は、蓋材の一例を示す断面図である。 (1)・・・・力5ス容器本体、(3)・・・・熱部m
性樹脂層、(5)・・・・力プリンタ剤層、(7)・・
・・蓋材の基材、(9)・・・・蓋材の熱可塑性樹脂層
、(ロ)・・・・蓋材O印刷層、(2)・・・・蓋材の
オーtS−コート。 (以 上) 第11図 第2図 第3図 3
図は、本発明ガラス容器の他の例を示す断面図、第3図
は、蓋材の一例を示す断面図である。 (1)・・・・力5ス容器本体、(3)・・・・熱部m
性樹脂層、(5)・・・・力プリンタ剤層、(7)・・
・・蓋材の基材、(9)・・・・蓋材の熱可塑性樹脂層
、(ロ)・・・・蓋材O印刷層、(2)・・・・蓋材の
オーtS−コート。 (以 上) 第11図 第2図 第3図 3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 金属酸化物の被覆層を有する力5ス春器の開口端1
iK熱可履性樹脂層を形成した密封包装体用ガラス容器
。 ■ 金属酸化物の被覆層を有するfJ5ス容器の開口端
11fにシラシ糸カプリンタ剤層及び熱可璽性樹脂層を
順次形成し丸密封包装体用ガラス春器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56116711A JPS5820651A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 密封包装体用ガラス容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56116711A JPS5820651A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 密封包装体用ガラス容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5820651A true JPS5820651A (ja) | 1983-02-07 |
JPS619181B2 JPS619181B2 (ja) | 1986-03-20 |
Family
ID=14693915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56116711A Granted JPS5820651A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 密封包装体用ガラス容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5820651A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7954396B2 (en) | 2006-04-04 | 2011-06-07 | Thyssenkrupp Presta Steertec Gmbh | Rack and pinion steering gear with automatic adjustment of the thrust element |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116711A patent/JPS5820651A/ja active Granted
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EP1310537A1 (fr) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Les Poteries Malicornaises | Composition pour le scellage d'un opercule sur un récipient |
US7954396B2 (en) | 2006-04-04 | 2011-06-07 | Thyssenkrupp Presta Steertec Gmbh | Rack and pinion steering gear with automatic adjustment of the thrust element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS619181B2 (ja) | 1986-03-20 |
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