JPS63110182A - 電子部品チツプ収納カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電子部品チップの包装および輸送に適した
形態だけでなく、電子部品チップをプリント基板等ヘマ
ウントするチップマウント機等の電子部品チップを供給
するための装置に、複数個の電子部品チップを供給する
ために用いるのに適した形態をも与える、電子部品チッ
プ収納力セットに関するものである。

［従来の技術］ 電子部品チップの包装形態としては、従来、テーピング
、マガジン、袋詰め、等の方式があり、そのうち、現在
は、テーピング方式が、マウント時おける自動化の信頼
性が高いため、主流を占めている。

第３３図は、テーピング方式による電子部品チップの包
装形態の一例を示している。この方式ににおいては、た
とえばリール１上にロール状に巻かれた収納テープ２を
備え、当該収納テープ２には、その長さ方向に分布して
複数個のキャビティが形成され、各キャビティに電子部
品チップが１個ずつ収納されている。この図面に示した
テーピング方式では、収納テープ２は、一部拡大した断
面で示すように、たとえば厚紙からなるベーステープ３
とその両面に貼り付けられるカバーテープ４．４からな
るサンドイッチ構造を有している。

ベーステープ３には、その厚み方向を貫通する孔をもっ
てキャビティ５が形成されており、そこに、たとえば角
型の電子部品チップ６が収納されている。

上述したテーピング方式によれば、そのままの°形態で
、チップマウント機への適用も可能である。

すなわち、いずれか一方のカバーテープ４をベーステー
プ３から剥がして、キャビティ５を開けば、その中の電
子部品チップ６を取出すことができ、このような作業を
、収納テープ２を長さ方向に送りながら連続的に実施す
ることができる。

他方、マガジン方式においては、図示しないが、複数個
の電子部品チップが整列された状態で、マガジン内に収
納される。そして、このマガジン方式モ、また、チップ
マウント機へそのまま適用することができる。

さらに、袋詰め方式は、適当な袋に、電子部品チップを
単にばらの状態で包装するものであり、以上述べた３種
類の包装形態の中では、最も安価である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述した３種類の包装形態には、いずれ
も、解決されるべき問題点があった。

まず、テーピング方式では、第３３図に示すように、リ
ール１、ベーステープ３およびカバーテープ４，４とい
った、電子部品チップ６以外の副材料のコストが高くつ
くという欠点があった。また、輸送コストにおいても、
上述したような材料にかかわるコストが加算されるため
、電子部品チップ１個あたりの輸送コストを高くしてし
まうという欠点もあった。また、キャビティ５内への電
子部品チップ６の装填は、通常、１個ずつ行なわれるた
め、所定個数の電子部品チップ６の装填を終えるのに比
較的長時間を必要とする欠点もあった。また、電子部品
チップ６をテーピングするための設備が比較的複雑な機
構を必要とし、そのため設備コストが高くつくという欠
点もあった。さらに、需要者側におけるチップマウント
工程では、通常、複数個のリール１を横方向に並べ、か
つそれらから引出された収納テープ２を平面的に処理す
るので、チップマウント設備の占有床面積を太き（必要
とするという欠点もあった。また、１個のリール１に巻
かれる収納テープ２が保持する電子部品チップ６の数は
有限であるので、そのような電子部品チップが使い果た
された場合には、次の新しいリール１と交換されなけれ
ばならない。

この場合、チップマウント機を一時停止させなければな
らない。そして、複数個のり−ル１を用いてチップマウ
ント機を稼動させている場合、たとえ１個のリールにお
いてでも電子部品チップ６が使い果たされた場合には、
チップマウント機全体の運転を停止しなければならない
。さらに、各リール１に保有されている電子部品チップ
６の数が互いに異なる場合、すべての電子部品チップ６
が使い尽くされる時点は、それぞれのリール１について
ずれることになる。このような要因が重なって、チップ
マウント機の稼動率を低下させるという不都合も生じて
いた。

次に、マガジン方式では、チップマウント設備における
占有床面積がそれほど必要でなく、輸送コストも比較的
安価である利点を有するものの、マガジンや、電子部品
チップの脱落を防止するためのストッパ、といった副材
料のコストが高くつくとともに、テーピング方式と同様
、マガジン化するための設備が高くつき、かつマガジン
化するための時間を長（必要とする欠点があった。また
、マガジン方式においては、他の方式との比較で致命的
な欠点として、１個のマガジンに収納され得る電子部品
チップの数が少ないということがある。

そのため、上述したテーピング方式において遭遇したチ
ップマウント機の稼動率の低下という問題点がより顕著
に現れることになる。

次に、袋詰め方式は、包装に要する設備のコストが低く
、包装作業時間の短縮を図れるという利点を有する。し
かしながら、所定個数の電子部品チップを単に袋詰めす
るために要する副材料のコストは低いものの、これを輸
送するにあたっては、そのままの形態では電子部品チラ
シの破損等を招くことになるので、何らかの処置を講じ
なければならない。通常、複数個の電子部品チップを収
納した袋は、まず、小さな箱に詰められ、このような箱
が複数個集められて中程度の大きさの箱に詰められ、さ
らに、複数個の中程度の大きさの箱が、最終的に大きな
箱に詰められる、といった包装形態とされてから、出荷
される。したがって、これらいくつかの段階での包装を
考慮した場合、袋詰め方式が必ずしも安価な包装形態で
あるとは言い切れない。また、チップマウント工程にお
いては、パーツフィーダを用いなければならず、このよ
うなパーツフィーダを複喀個並べた場合、大きな床面積
を必要とする欠点もあった。特に、パーツフィーダにお
ける貯留容器またはホッパは、通常、平面的に見て円形
であるため、それらを詰めて配置したとしても、大きな
床面積を占有してしまう。

また、パーツフィーダの形式によっては、貯留容器に貯
留された電子部品チップをすべて使い果たせないという
欠点も生じ得る。

なお、上述したパーツフィーダに用いられる貯留容器あ
るいはホッパを、小型にするとともに角型にしながら、
複数個の貯留容器またはホッパを互いにより密接して配
置することにより、占有床面積をより狭くしようとする
考え方がある。しかしながら、このような配慮が払われ
た場合には、逆に、１個の貯留容器またはホッパに貯留
され得る電子部品チップの数を少なくせざるを得ないた
め、貯留容器またはホッパに対して、新たに電子部品チ
ップを供給する作業が頻繁に伴う。また、狭い床面積に
多数の貯留容器またはホッパが互いに密接して配置され
るとき、自ずと、貯留容器またはホッパの開口が狭くな
るため、外から所定の電子部品チップをこれら貯留容器
またはホッパの所定のものに供給する作業が困難になる
。しばしば、隣りの貯留容器またはホッパに誤って異な
る種類の電子部品チップがこぼれ落ちることもあり得る
。

さらに、最近の傾向として、電子部品チップが極めて小
型化されつつあり、このような超小型の電子部品チップ
は、袋詰め方式であればともかく、テーピング方式やマ
ガジン方式に対しては、これらを適用することすら困難
になりつつある。

そこで、この発明は、上述した従来の包装形態の問題点
を解消し得る、電子部品チップの新規な包装形態を提供
しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明によれば、上述した問題点を解決するため、次
のような構成を備える、電子部品チップ収納カセットが
提供される。

すなわち、この発明に係る電子部品チップ収納カセット
は、電子部品チップを供給するための装置に、複数個の
電子部品チップを供給するために用いるものである。上
述した電子部品チップを供給するための装置は、たとえ
ば、チップマウント機であり、あるいは、上述したよう
なテーピングまたはマガジン化のための設備であっても
よい。

このような電子部品チップ収納カセットは、複数個の電
子部品チップと、前記複数個の電子部品チップを収納す
る収納空間を内部に備えるとともに、前記電子部品チッ
プを排出するための排出口が前記収納空間に連通して形
成された、ケースと、前記排出口を閉じる開放可能な蓋
とを備え、前記ケースには、前記装置に対して前記排出
口を向けた状態で、当該ケースを前記装置に対して固定
するための固定部分を備えている。

［発明の作用および効果］ この発明による電子部品チップ収納カセットは、電子部
品製造業者が電子部品チップを出荷する際の包装形態と
して適している。すなわち、ケース内の収納空間に電子
部品チップを装填する作業は、袋詰め方式と同様、多数
の電子部品チップについて同時に行なうことができ、能
率的である。このとき、ケースの収納空間内に電子部品
チップをランダムな姿勢で収納することができるので、
テーピング方式やマガジン方式のように、電子部品チッ
プを一定の方向に向けながら装填するといった手間や、
特にテーピング方式の場合のように、電子部品チップを
１個ずつ装填するといった手間が不要で、また、そのた
めの高価な設備も必要でない。また、１個のケースに対
して、多数の電子部品チップを収納することができるの
で、電子部品チップ１個あたりの包装に要するコストが
、テーピング方式やマガジン方式に比べてかなり安くな
る。また、この発明に係る電子部品チップ収納カセット
は、一定の形態をとるので、従来の袋詰め方式において
輸送の際に必要としていた、少なくとも最も小さい箱は
不要となり、その意味で、従来の袋詰め方式に比べて、
出荷可能な形態を容易に得ることができる。もちろん、
この発明に係るカセットにおける電子部品チップ以外の
副材料にかかわる輸送コストは、従来のテーピング方式
やマガジン方式に必要とされる副材料にかかわる輸送コ
ストより低くできる。

また、この発明に係る電子部品チップ収納カセットは、
ケース内に電子部品チップをランダムに収納すればよい
だけであるので、取扱いの困難な特に超小型の電子部品
チップを収納するのに有用である。

他方、この発明に係る電子部品チップ収納カセットに収
納された電子部品チップの需要者側においては、当該カ
セットを、そのままチップマウント機に装着して、複数
個の電子部品チップをチップマウント工程に供給し得る
状態とすることができる。すなわち、チップマウント機
、具体的には、たとえばこのマウント機に備えられたホ
ッパの開口に対してケースの排出口を向けた状態で、ケ
ースの固定部分を介して、当該ケースをホッパに対して
固定し、適当な時点で蓋を開放すれば、収納空間内に収
納されていた複数個の電子部品チップは排出口からホッ
パ内に供給されることができる。

このようなカセットの取扱いは、そのケースが、従来の
袋と違って、一定の形態を有しているので、容易である
。そして、このような良好な取扱い性のため、たとえ頻
繁にホッパへ電子部品チップを供給しなければならない
場合でも、その作業を能率的に行なうことができる。ま
た、複数個のホッパがそれぞれ比較的狭い開口しか持た
ずかつ互いに密接して狭い面積内に配列されていたとし
ても、隣りのホッパ内に誤って電子部品チップがこぼれ
込むことがない。そして、チップマウント機のホッパに
固定された、この発明に係るカセットは、上述したよう
な良好な取扱い性のため、新たなカセットと容易に交換
することができる。したがって、チップマウント機のホ
ッパ内には、常に、適当数の電子部品チップが貯留され
ていることになるので、チップマウント機を連続して稼
動させることができる。

また、従来のパーツフィーダとの比較で、カセット内に
収納されていた電子部品チップは、すべて、排出口から
排出することができ、したがって、すべての電子部品チ
ップを使い切ることができる。

また、この発明に係るカセットのケースの寸法は、ホッ
パの寸法と同等にすることができるので、このようなカ
セットを組み込むことを可能にするため、ホッパ相互間
の間隔を拡げる必要はない。

したがって、多数のホッパが、占有面積を節約した状態
で配置されているチップマウント機であっても、この発
明に係るカセットを問題なく適用することができる。

なお、１個のカセット内に収納されている一定の種類の
電子部品チップは、最終的なマウント段階までの間に、
一定の方向に整列されなければならないが、そのような
整列は、本質的には、チップマウント機側において行な
わせればよいことてある。

また、この発明に係るカセットのケースは、その内部の
収納空間に収納された電子部品チップを、機械的衝撃や
周囲の環境から保護する機能も果たす。しかも、このケ
ースは、袋詰め方式と違って、一定の形態を保有してい
る。したがって、このカセットは、電子部品製造業者側
においても、電子部品需要者側においても、電子部品チ
ップを保管するのに適した形態を与えことになる。

なお、上述したチップマウント工程で得られる効果は、
チップマウント以外の用途、たとえば、第３３図に示し
た電子部品チップ６のテーピング工程などに対して、こ
の発明に係るカセットを適用しても、同様に期待するこ
とができる。

［実施例］ この発明の一実施例の電子部品チップ収納カセット１０
１が、チップマウント機側のホッパ１０２とともに、第
１図に斜視図で示されている。

カセット１０１は、外観的には、たとえば直方体状をな
しており、その側面には、°好ましくは、読取り可能な
表示手段としてのラベル１０３が貼り付けられる。ラベ
ル１０３には、たとえば、バーコードのような光学的に
読取り可能な手段、または磁気的に読取り可能な手段を
もって、中に収納される電子部品チップの種類、数量、
等の情報が表示されている。なお、カセット１０１は、
当該カセット１０１を保持する台を兼ねるホッパ１０２
に対して、矢印１０４で示す方向に挿入されることによ
ってホッパ１０２に固定されるが、このような固定する
動作の方向にラベル１０３をスキャンすれば、ラベル１
０３上に表示された情報を読取ることができるように、
想像線で示すような位置に、読取装置１０５が配置され
るのが好ましい。

上述したカセット１０１のホ隻バ１０２への挿入を案内
しかつカセット１０１をホッパ１０２に位置決めかつ固
定するために、ホッパ１０２には、１対の挾持壁１０２
ａおよび１０２ｂが設けられており、これら挾持壁１０
２ａおよび１０２ｂの間にカセット１０１の端部が受入
れられるようにされる。そして、カセット１０１には案
内溝１０６が設けられ、挾持ｕ１０２ｍの対応の位置に
は案内溝１０６にスライド可能に嵌合する案内リブ１０
７が設けられる。

第１図に示したカセット１０１およびホッパ１０２の縦
断面図が、第１図に示した相対的位置関係をもって、第
２図に示されている。

第１図および第２図を参照して、カセット１０１は、た
とえば角型の複数個の電子部品チップ１０８と、これら
電子部品チップ１０８を収納する収納空間１０９を内部
に備えるとともに電子部品チップ１０８を排出するため
の排出口１１０が収納空間１０９に連通して形成された
、ケース１１１と、排出口１１０を閉じる開放可能な蓋
１１２とを備えている。

なお、電子部品チップ１０８には、その両端部に電極が
形成されているのが通常であるが、第２図等において図
示される電子部品チップ１０Ｂのように、このような電
極の図示が省略する場合もある。また、図示した電子部
品チップ１０８は角型であったが、円筒状、円板状、等
の電子部品チップも、この発明に適用することができる
。

ケース１１１は、たとえば、アクリル樹脂、アクリロニ
トリル争ブタジェン・スチレン樹脂、スチロール樹脂、
ポリカーボネート、等の熱可塑性樹脂から構成される。

なお、電子部品チップ１０８同士、または電子部品チッ
プ１０８とケース１１１との摩擦により発生する静電気
を防止するため、ケース１１１には、帯電防止処理を施
しておくことが好ましい。また、ケース１１１は、上述
した樹脂の他、金属や紙あるいはそれらの複合物（たと
えばラミネート物）などで構成してもよい。

蓋１１２は、たとえば第１図による上方へ抜取り可能な
構成となっており、これによって排出口１１０が開放さ
れる。蓋１１２には、たとえば、案内リブ１１４がその
両側に設けられ、ケース１０２には、案内リブ１１４を
受入れる案内溝１１５が設けられている。これによって
、蓋１１２は、ケース１１１に対して位置決めされ、か
つ、蓋１１２を抜取る動作が案内される。

なお、複数個の電子部品チップ１０８を装填したカセッ
ト１０１が出荷されるときには、第１図および第２図に
示した形態において、これをさらに覆うように真空パッ
ク（図示せず）を施すのが好ましい。

ホッパ１０２は、第２図に示されるように、チップマウ
ント機において、たとえば傾けられた状態で取付けられ
る。その傾斜角１１６は、たとえば４５度程度に選ばれ
る。

第３図には、カセット１０１をホッパ１０２に装着した
状態の縦断面図が示されており、第４図には、第３図の
線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図が示されている。

前述したように、カセット１０１を、１対の挾持壁１０
２ａおよび１０２ｂの間に挟み、案内溝１０６と案内リ
ブ１０７との案内に従って、第３図および第４図に示す
ように、ホッパ１０２に装着してから、蓋１１２が抜き
取られる。このようなカセット１０１のホッパ１０２へ
の固定を行なった後で蓋１１２が抜き取られることを可
能にするため、蓋１１２の一方端は、ケース１１１の上
端面より突出している。蓋１１２が抜取られたとき、前
述の傾斜角１１６の存在のために働く重力に従って、電
子部品チップ１０８は、排出口１１０から排出される。

ホッパ１０２は排出口１１０を介してカセット１０１の
収納空間１０９と連通ずるように開口を有する貯留空間
１１７を備え、ここに、カセット１０１から排出された
電子部品チップ１０８が一時的に貯留される。貯留空間
１１７の下端部に連通して、整列通路１１８が設けられ
る。整列通路１１８は、第３図および第４図に示すよう
に、電子部品チップ１０８を所定の方向に向けながら１
列に配列する機能を果たすものである。すなわち、第１
図および第２図に示すように、整列通路１１８の縦方向
寸法１１３は、互いに直交する縦、横および厚さ方向寸
法によって決定される角型の電子部品チップ１０８のこ
れら寸法のうち、最も小さい寸法のみの受入れを許容す
るように選ばれる。

通常、縦方向寸法１１３は、電子部品チップ１０８の上
述した最も小さい寸法より０．　２〜０．３ｍｍ程度大
きく選ばれる。また、第１図および第４図に示すように
、整列通路１１８の横方向寸法１１９は、電子部品チッ
プ１０８の２番目に小さい寸法の受入れを許容するが最
も大きい寸法の受入れを許容しないような寸法に選ばれ
る。通常、横方向寸法１１９は、電子部品チップ１０ｇ
の２番目に小さい寸法より０．２〜０．３ｍｍ程度太き
（選ばれる。

なお、ホッパ１０２内において、貯留空間１１７に存在
していた電子部品チップ１０ｇが、所定の方向に向けら
れて整列通路１１８内に進入することを容易にするため
、貯留空間１１７と整列通路１１８との境目には、傾斜
面１１７ａが形成される。

なお、上述の実施例における整列通路１１８の断面形状
は、横長状であったが、縦長状であってもよい。

第５図は、この発明の要旨とは直接関連がないが、ホッ
パ１０２に採用される電子部品チップ整列構造の好まし
い例を示している。第５図に示すように、貯留空間１１
７と整列通路１１８との境目付近にある電子部品チップ
１０８ａは、整列通路１１８の入口を塞ぐ傾向がある。

これを防止するため、電子部品チップ１０８ａに対して
圧縮空気を吹込むために、吹込通路１４０が形成される
のが好ましい。吹込通路１４０には、間欠的に圧縮空気
が供給され、それによって、電子部品チップ１０８ａで
示すように整列通路１１８を塞ぐ状態にある電子部品チ
ップを吹き飛ばし、整列通路１１８内において電子部品
チップ１０８が円滑に流れるようにする。

第６図は、チップマウント機におけるホッパ１０２から
チップマウントステーションに至る構成の一例を示して
いる。

ホッパ１０２に設けられた整列通路１１８（第１図）に
連通するように、電子部品チップ１０８を搬送するため
のチューブ１４１が連結される。

チューブ１４１は、電子部品チップ１０８の最も小さい
寸法と２番目に小さい寸法とによって規定される断面に
相似する断面の通路を形成するものである。チューブ１
４１を出ようとする電子部品チップ１０８は、その最も
小さい寸法を上下に向けた状態とされている。

チューブ１４１の出口に隣接して、位置決め台１４２が
配置される。位置決め台１４２には、３空通路１４３が
設けられ、ここに、所定の時間間隔をもって真空が与え
られることにより、チューブ１４１から出ようとする電
子部品チップ１０ｇが位置決め台１４２上に位置決めさ
れるように吸引される。位置決め台１４２上に位置決め
された電子部品チップ１０８は、図示しない真空吸引チ
ャック等により、矢印１４４で示す方向に運ばれ、適宜
の回路基板上に供給される。

なお、第２図ないし第４図において、電子部品チップ１
０８が図示されているが、これらの図面に示される電子
部品チップ１０Ｂの大きさは、ケース１１１の大きさと
の比較の上で、実際の場合より、大きく図示されている
ことを指摘しておく。

実際には、１個のケース１１１の収納空間１０９に、た
とえば５０００個程度以上の電子部品チップ１０８が収
納され得るような寸法関係に選ばれる。

また、第２図において、ホッパ１０２にある貯留空間１
１７が空の状態で図示されたが、カセット１０１の使用
は、チップマウント機の連続稼動を主たる目的とするた
め、多くの場合、ホッパ１０２の貯留空間１１７内の電
子部品チップ１０８が完全になくならないうちに、新た
なカセット１０１と交換されるのが通常である。なお、
このような電子部品チップ１０８の残留状態を外部から
観察できるようにするため、好ましい実施例として、ケ
ース１１１およびホッパ１１２の少なくとも一部が透明
とされることが考えられる。

さらに、第３図に示すように、−排出口１１０が全面的
に開かれるようにＭ１１２を完全に引抜いたが、蓋１１
２は、ケース１１１に保持させたまま、電子部品チップ
１０８をホッパ１０２内に供給するようにしてもよい。

第７図は、この発明の他の実施例としての電子部品チッ
プ収納カセット１０１の外観を示す斜視図である。第７
図に示したカセット１０１は、第１図等に示したカセッ
ト１０１と多くの共通要素を含んでいるので、共通の要
素には同様の参照番号を付し、重複する説明を省略する
。

第７図に示したカセット１０１は、蓋１１２に特徴があ
る。蓋１１２には、係合片１２０が突出して形成される
。この係合片１２０は、前述した第２図に示す状態から
第３図に示す状態に、カセット１０１をホッパ１０２に
装着するとき、ホッパ１０２の一部に係合して、”蓋１
１２が自動的に開かれることを可能にする。そのため、
蓋」１２の上端部は、ケース１１１の上端面から突出さ
せる必要はない。

また、第７図に示したカセット１０１においては、ラベ
ル１０３が、ケース１１１の、蓋１１２と対向する側面
１１１ａ上に貼り付けられる。ラベル１０３が貼り付け
られる位置をこのように選ぶことにより、たとえば、第
１図に示すホッパ１０２が多数横方向に互いに密接して
設けられたとしても、読取装置１０５を余裕のある空間
に配置することができるという利点が期待できる。

第８図および第９図には、それぞれ、第１図に示した案
内溝１０６と案内リブ１０７との組合わせからなる、カ
セット１０１のホッパ１０２に対する案内機構の他の例
が示されている。

第８図の例では、カセット１０１の両側面に案内溝１０
６，１０６が形成され、ホッパ１０２側には、挾持壁１
０２ａ、１０２ｂのそれぞれに案内リブ１０７，１０７
が形成される。これによって、カセット１０１のホッパ
１０２に対する位置決めがより確実になる。

第９図に示す変形例は、第８図の例と逆の関係であり、
カセット°１０１側に案内リブ１２９，１２９が形成さ
れ、ホッパ１０２側に案内溝１３０゜１３０が形成され
ている。

第９図の例において、２組設けられた案内リブ１２９と
案内溝１３０とは、単に１組のみにされてもよい。

ここまでの説明では、ケース１１１内の収納空間１０９
にどのように複数個の電子部品チップ１０８を投入する
かについては触れなかった。最も単純には、排出口１１
０を蓋１１２で閉じる前に、ここを投入口として利用す
ればよい。しかしながら、ケース１１１の他の面に、個
別的にそのような投入口を設けてもよい。これについて
、図示したいくかの例を参照しながら説明する。

第１０図に示す例では、ケース１１１の適当な面に投入
口１４５ａが形成され、電子部品チップの投入を終えた
後、たとえば厚紙、樹脂シート、金属等からなるＭ１４
６ａが、投入口１４５ａを覆うように接合される。なお
、ｆｉ１４６ａは、図示しないが、投入口１４５ａに対
して嵌合する構造であってもよい。また、投入口１４５
ａはケース１１１の成る面のほぼ全域にわたって形成さ
れていてもよい。

第１１図に示す例では、投入口１４５ｂが、ケース１１
１の成る面の一部に形成され、ここを閉じるめ、回動可
能な蓋１４６ｂが取付けられる。

蓋１４６ｂは、たとえば、突起１４７と凹部１４８との
スナップ的嵌合により、投入口１４５ｂを閉じる状態を
維持する。

なお、蓋１４６ｂは、ケース１１１と肉薄部からなるヒ
ンジ構造を介して一体的に成形されてもよく、また、別
体とされ、ピン（図示せず）等によりケース１１１に回
動可能に保持されてもよい。

また、第１１図に示す構成において、投入口１４５ｂを
、ケース１１１の成る面のほぼ全面にわたって形成して
もよい。

第１２図に示す例では、投入口１４５Ｃを閉じるように
、スライド式の蓋１４６Ｃが用いられる。

蓋１４６Ｃには、好ましくは、これを開く操作を容易に
するため、係止部１４９が形成されている。

蓋１４６ｃを閉じるときには、その出っ張った端部を押
し込めばよい。

第１２図の例においても、投入口１４５Ｃを、ケース１
１１の成る面のほぼ全面にわたって形成してもよい。

なお、このような投入口１４５ａ、１４５ｂ。

１４５Ｃが設けられる位置は、ケース１１１のいずれの
面であってもよい。

第１３図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チ
ップ収納カセット１０１を示す斜視図である◎この実施
例においても、前述した第１図等に示したカセット１０
１に含まれる要素に相当の要素には、同様の参照番号を
付し、重複する説明を省略する。

第１３図に示した実施例では、収納空間１０９は、蓋１
１２が設けられた側とは反対側において、開放されてい
て、そこに、投入口１３７が形成される。この投入口１
３７は、ここから電子部品チップ１０８を収納空間１０
９内に投入するためのものである。投入口１３７は、電
子部品チップ１０８の投入の後で、蓋を兼ねる押え板１
３８によって閉じられる。押え仮１３８は、たとえばゴ
ムのような比較的弾性のある材料から構成され、収納空
間１０９内に一部嵌まり込み、電子部品チップ１０８の
収納空間１０９内でのがたつきをできるだけ防止するよ
うに用いられる。また、押え板１３８は、カセット１０
１をホッパ１０２（たとえば第２図）に装着した段階で
、通常、抜取られるが、このような抜取りの後であって
も、たとえば第３図に示すように傾けられた状態にある
カセット１０１内で電子部品チップ１０８がこぼれず移
動し得るゆとりを収納空間１０９内に与えておく機能も
果たしている。

さらに、第１３図に示す実施例では、収納空間１０９の
投入口１３７から外方に延びて、案内テーブル１３９が
設けられている。案内テーブル１３９の第１３図による
上面は、収納空間１０９の第１３図による底面と同一面
上に並ぶ。したがって、整列テーブル１３９上に置かれ
た複数個の電子部品チップ１０８は、案内テーブル１３
９を介して、−挙にかつ容易に収納空間１０９内に投入
することができる。

第１４図は、この発明のさらに他の実施例で用いられる
ケース１１１の好ましい構造を示す断面図である。

ケース１１１は、第１４図に示すように、第１の板１２
２と第２の板１２３との貼り合わせ措造をもって構成さ
れる。そして、電子部品チップ（図示せず）のための収
納空間１０９は、第１および第２の板１２２および１２
３の間に形成される・このように、２枚の板１２２．１
２３によって１個のケース１１１を構成するようにすれ
ば、成形が容易になり、成形コストを下げることができ
る。

第１および第２の板１２２および１２３を組合わせるた
めに、第１の板１２２には、溝１２５が形成され、第２
の板１２３には、溝１２５に嵌合し得るリブ１２６が設
けられる。溝１２５およびリブ１２６は、収納空間１０
９に連通ずる排出口（前述の排出口１１０に相当）を形
成する部分を少なくとも残して、各板１２２．１２３の
周縁部に沿って延びている。

第１４図に示したケース１１１を用いるとき、一方の板
１２２または１２３上に複数個の電子部品チップが置か
れた後で、もう一方の板１２３または１２２を載せ、リ
ブ１２６を溝１２５に嵌合させて、ケース１１１を完成
させるのが好ましい。

なお、第１の板１２−２と第２の板１２３との互いの固
定のためには、たとえば、嵌着、接着、熱溶着等が用い
られる。

また、第１４図に示す構造では、収納空間１０９の厚さ
方向寸法が調整できるように考慮されている。すなわち
、この厚さ方向寸法は、リブ１２６の溝１２５内への嵌
合の度合によって調整することができ、このような調整
をより確実にするため、種々の寸法のスペーサを用意し
ておき、それらから選ばれたスペーサ１２８を溝１２５
の底部に配置するようにしてもよい。このように、第１
４図に示した実施例によれば、第１および第２の板１２
２および１２３を共通にしながら、収納空間１０９の厚
さ方向寸法を変更することで、異なる寸法または数量の
電子部品チップのためのケース１１１を提供することが
できる。なお、第１の板１２２には、収納空間１０９を
できるだけ大きくとるため、凹部１２７が形成されてい
る。

次に、前述した第１図ないし第４図に示した実施例にお
ける１対の挾持壁１０２ａ、１０２ｂならびに案内溝１
０６および案内リブ１０７等によって例示されたカセッ
トのホッパ１０２に対する固定手段の他の例について説
明する。なお、以下の説明においても、前述した第１図
ないし第４図を参照して説明した実施例で用いた参照番
号を、特に問題のない限り、共通して用いることにする
。

第１５図および第、１６図に示す実施例では、カセット
１０１のケース１１１の両側面に、テーバ状に開いた台
形状の嵌合凹部１５１．１５１が形成され、チップマウ
ント機側には、１対の位置決めガイド１５２，１５２が
固定的に設けられる。

カセット１０１は、第１６図に示したホッパ１０２の上
面において、第１５図に示した矢印１５３方向にスライ
ドされたとき、１対の位置決めガイド１５２がそれぞれ
各嵌合凹部１５１内に嵌まり込み、ホッパ１０２に対し
て固定される。なお、図示しないが、カセット１０１の
排出口は第１６図において下方に設けられ、ホッパ１０
２の開口は同じく上面に設けられ、第１６図の状態とさ
れたとき、これら排出口および開口が互いに位置合わせ
されるようになっている。

、　さらに、第１６図に示すように、ホッパ１０２に関
連して、抑圧部材１５４が設けられ、カセット１０１の
位置決めをより確実なものとしてもよい。抑圧部材１５
４は、たとえばばね１５５により付勢され、カセット１
０１を、位置決めガイド１５２に向かう方向に押圧する
。

第１７図の実施例は、上述した第１５図および第１６図
の実施例に類似している。すなわち、この実施例におい
ては、カセット１０１のケース１１１の両側面には、三
角形状の嵌合凹部１５６゜１５６が設けられる。他方、
チップマウント機側には、これら嵌合凹部１５６．１５
６にそれぞれ適合する形状の１対の位置決めガイド１５
７．１５７が設けられる。矢印１５８方向にカセット１
０１を移動させれば、各嵌合凹部１５６にそれぞれ位置
決めガイド１５７が嵌合し、第１６図に示した場合と同
様に、カセット１０１の位置決めが達成される。

なお、第１５図および第１６図ならびに第１７図に示し
た各実施例において、嵌合凹部１５１または１５６の代
わりに、これら嵌合凹部と同様の形状を与えるリブをケ
ース１１１の両側面から張り出すように形成してもよい
。

第１８図ないし第２０図に示す実施例は、カセット１０
１をホッパ１０２に固定するために、スライド機構を用
いた他の例が示されている。

第１８図に示したカセット１０１の下面を上方に向けて
示した第１９図によく示されているように、ケース１１
１の下面には、相対向する１対の溝１５９，１５９が設
けられる。これら溝１５９゜１５９には、断面Ｔ字状の
！１６０が嵌合した状態で、スライド可能に保持される
。蓋１６０の第１９図における下方に点線で図示されて
いるように、排出口１６１が、ケース１１１の下面の約
半分の領域に形成される。また、蓋１６０には、凹部１
６２が設けられている。

他方、第１８図に示すように、ホッパ１０２の上面には
、前述した！１６０と同様の断面形状を与える１対のス
ライドレール１６３．１６３が設けられている。そして
、１対のスライドレール１６３．１６３の間に挟まれた
領域には、開口１６４が形成される。また、開口１６４
に近接して、ストッパ凸部１６５が設けられる。また、
ホッパ１０２の上面であって、スライドレール１６３の
一方終端を越えた位置には、係合凸部１６６が設けられ
る。

第２０図に示すように、カセット１０１をホッパ１０２
に固定した状態とするには、まず、蓋１６０に設けられ
た凹部１６２に係合凸部１６６を嵌合させた状態とする
。そして、第２０図に示す矢印１６７方向に、カセット
１０１をスライドさせれば、１対の溝１５９，１５９に
それぞれ１対のスライドレール１６３，１６３が嵌まり
合った状態でスライドし、最終的に、カセット１０１の
端面にストッパ凹部１６５が当接して、カセット１０１
の位置決めが達成される。このとき、蓋１６０は、凹部
１６２と係合凸部１６６との嵌合によりホッパ１０２側
に保持されているので、カセット１０１のスライドに応
じて、蓋１６０は開かれることになる。そして、蓋１６
０が開かれた後は、カセット１０１側の排出口１６１と
ホッパ１０２側の開口１６４とが位置合わせされる。

なお、凹部１６２と係合凸部１６６との嵌合は、カセッ
ト１０１をホッパ１０２に装着する前の段階におけるこ
れらの互いの位置決めの機能を果たし、かつ、その後行
なわれる矢印１６７方向へのカセット１０１のスライド
の初期の段階において、溝１５９にスライドレール１６
３を適正に位置合わせするという利点を有するが、これ
ら凹部１６２および係合凸部１６６は、特に設けられて
いなくてもよい。この場合であっても、蓋１６０の端面
は、１対のスライドレール１６３，１６３が形成された
部分の終端面に当接して、カセット１０１を矢印１６７
方向へスライドさせたとき、その動きに応じて蓋１６０
を開くことができる。

第２１図および第２２図は、上述した実施例におけるカ
セット１０１の固定をより確実に行なうように考慮され
た変形例を示している。まず、ホッパ１０２の上端面に
は、凹部１６８が形成され、この凹部１６８の上方に張
り出して、板ばね１６９が取付けられる。板ばね１６９
の自由端には、立上がり壁１７０および突起１７１を有
するストッパ１７２が固定される。

他方、カセット１０１の下面には、上述の突起１７１を
受入れる凹部１７３が設けられる。したがって、上述し
た実施例と同様、溝１５９とスライドレール１６３との
嵌合状態を保ちながら、カセット１０１がスライドされ
たとき、最終的に、突起１７１が凹部１７３に弾性的に
係合するとともに、カセット１０１の先端面が立上がり
壁１７０に当接する。その結果、カセット１０１は、ホ
ッパ１０２に対して、いずれの方向に対しても固定され
る。なお、カセット１０１をホッパ１０２から取り外す
場合には、まず、板ばね１６９の自由端を下方へ変位さ
せればよい。これに応じて、突起１７１が凹部１７３か
ら脱出して、カセット１０１は、第２２図において右方
向にスライド可能な状態となる。

第２３図は、カセット１０１を、ホッパ１０２の開口１
７４に直接嵌合させてホッパ１０２に対して固定しよう
とする実施例を示している。スナわち、カセット１０１
の排出口１７５を規定する壁部１７６は、ホッパ１０２
の開口１７４内に挿入される。なお、このような挿入の
終端を規定するため、カセット１０１の壁部１７６には
段部１７７が形成され、かつ、ホッパ１０２の開口１７
４を規定する壁部１７８には段部１７９が形成されるの
が好ましい。

さらに好ましくは、カセット１０１の、ホッパ１０２に
対する固定をより確実にするため、自由端にフック状部
１８０を設けた板ばね１８１が、たとえばホッパ１０２
側に取付けられてもよい。

フック状部１８０は、カセット１０１がホッパ１０２に
完全に挿入された段階で、たとえばカセット１０１に設
けられた係合凹部１８２に係合する。

また、板ばね１８１には、ホッパ１０２の壁部を貫通し
て延びる押ボタン１８３が設けられる。この押ボタン１
８３を押せば、フック状部１８０が係合凹部１８２から
脱出して、カセット１０１をホッパ１０２から抜取るこ
とができる。

また、第２３図において、複数個の電子部品チップ１０
８が図示されており、その落下は、蓋１８４によって阻
止されている。この蓋１８４は、前述した蓋１１２と同
様に、スライド式に開閉されるものであり、カセット１
０１の固定を終えた段階で、蓋１８４は抜取られる。

第２４図およびｍ２５図には、カセット１０１をホッパ
１０２に固定するためのさらに他の構造が示されている
。また、この実施例では、カセット１０１をホッパ１０
２に固定された後で、蓋を開く構造の他の例も含んでい
る。

カセット１０１に備えるケース１１１の下面の一部には
、排出口１８５が設けられ、この排出口１８５は、軸１
８６により回動可能に保持された蓋１８７によって閉じ
られる。蓋１８７は、軸１８６を挟んで作用部１８８を
一体に形成している。

第２４図に示すカセット１０１の装着前の状態では、作
用部１８８がストッパ片１８９に当接するとともに、蓋
１８７の自由端がロック板１９０に当接することにより
、蓋１８７は、排出口１８５を閉じた状態に維持されて
いる。ロック板１９０は、横方向に所定範囲だけスライ
ド可能に設けられ、たとえば圧縮ばね１９１のようなば
ね手段により、第２４図において常に左方向へ変位する
ように付勢されている。

ケース１１１の下面には、また、位置決め孔１９２が設
けられる。位置決め孔１９２が設けられた位置に対応し
て、ロック板１９０には、係合孔（１９３が設けられる
。また、ケース１１１の外側面には、係合凹部１９４が
設けられる。

なお、この実施例におけるカセットＩＧＩは、第２４図
および第２５図に示した姿勢でホッパ１０２に固定され
るように意図されており、そのため、ケース１１１内の
収納空間１０９には、排出口１８５に向かって傾斜する
勾配面１９５および１９６が形成されている。

他方、ホッパ１０２側においては、前述した作用部１８
８を押し上げるための上下方向に移動可能な押上げピン
１９７が設けられている。また、前述した位置決め孔１
９２および係合孔１９３内に挿入される固定ピン１９８
が設けられている。

さらに、前述した係合凹部１９４に嵌合するフック１９
９が設けられている。

第２４図の状態から、第２５図に示したカセット１０１
の固定状態を得るためには、まず、固定ピン１９８を、
位置決め孔１９２および係合孔１９３内に挿入すること
が行なわれる。そして、カセット１０１の下面を、ホッ
パ１０２の上面に接触させた状態で、カセット１０１が
左方向へ変位される。これに応じて、固定ピン１９８の
頭部がロック板１９０をケース１１１に対して右方向に
変位させ、かつ、固定ピン１９８の頭部が位置決め孔１
９２の周縁部に係合する状態が実現されるともに、フッ
ク１９９が係合凹部１９４内に嵌合する。そして、押上
げビン１９７が上方へ変位されたとき、作用部１８８を
介してＭ２Ｂ５が時計方向に回動され、排出口１８５が
開放される。これによって、複数個の電子部品チップ１
０８は、ホッパ１０２の開口２００から貯留空間内へ送
り込まれる。また、上方へ変位された押上げピン１９７
は、ストッパ片１８９に当接し、第２５図におけるカセ
ット１０１の固定状態をより確実なものとする。

以上述べたいくつかの実施例において、カセット１０１
をホッパ１０２に固定するための種々の固定手段が開示
されたが、このような固定手段は、たとえば、磁気吸着
を利用するものであってもよい。たとえば、カセット１
０１のケース１１１に磁気吸着可能な金属板または金属
箔を貼り付け、ホッパ１０２側に磁石を固定しておけば
、カセット１０１は、ホッパ１０２に対して磁気吸着に
より固定されることができる。

前述した第７図に示す実施例は、蓋１１２が、ケース１
１１をホッパ１０２へ固定する動作に従って開かれる構
造を持つものであった。同様の構造を持ついくつかの実
施例について、図面を参照しながら次に説明する。

第２６図および第２７図に示すカセット１０１は、上述
した第２４図および第２５図に示したカセット１０１と
類似している。たとえば、排出口２０１が、軸２０２に
よって回動可能に保持された蓋２０３によって閉じられ
、この蓋２０３と一体に作用部２０４が形成されている
。また、収納空間１０９には、勾配面２０５および２０
６が形成されている。

この実施例では、蓋２０３は、作用部２０４とケース１
１１の一部との間に連結されたねじりばね２０７のよう
なばね手段によって、常に閉じる方向に付勢されている
。

他方、ホッパ１０２側には、突上げピン２０８が設けら
れ、作用部２０４に作用するように位置されている。

したがって、第２６図に示した状態から、カセット１０
１をそのまま下方へ変位させ、第２７図に示すように、
ホッパ１０２上に置けば、突上げピン２０８が、ばね２
０７の弾性に抗して作用部２０４を押上げ、これに応じ
て、Ｍ２Ｏ３が時計方向に回動される。したがって、排
出口２０１から、複数個の電子部品チップ１０８が、ホ
ッパ１Ｏ２の開口２０９を通って貯留空間内に供給され
る。

次に、第２８図および第２９図に示す実施例では、カセ
ット１０１のケース１１１の収納空間１０９内に勾配面
２１０が形成されるとともに、この勾配面２１０ととも
にＶ字状をなすように、蓋２１１が設けられる。！２１
．１は、たとえば、ケース１１１と肉薄部からなるヒン
ジ２１２を介して一体に形成され、ヒンジ２１２のまわ
りに回動可能に保持される。また、ケース１１１を構成
する樹脂材料が持つ弾性により、Ｍ２１１は、第２８図
に示すように、常に勾配面２１０の端部に当接した状態
に維持される。蓋２１１の自由端には、係合部２１３が
設けられる。

他方、ホッパ１０２側には、その開口２１４に隣接して
、突起２１５が設けられる。

第２８図に示す状態において、カセット１０１をそのま
ま下方へ変位させ、ホッパ１０２上に置いたとき、係合
部２１３が突起２１５に係合する状態が得られる。そし
て、ホッパ１０２上において無カセット１０１を図によ
る左方へ変位させると、第２９図に示すように、蓋２１
１が開放され、そこに排出口２１６が形成される。排出
口２１６から落下した複数個の電子部品チップ１０８は
、ホッパ１０２の開口２１４を通って貯留空間内に供給
される。

なお、上述した実施例において、蓋２１１は、肉薄部か
らなるヒンジ２１２を用いることなく、軸を介して回動
可能に保持した上で、適当なばねにより、第２８図に示
すような閉じる状態を維持するようにしてもよい。

第３０図ないし第３２図に示した実施例では、カセット
１０１のケース１１１の底面に、肉薄部２１フが形成さ
れ、この肉薄部２１７によって囲まれた領域が蓋２１８
とされる。他方、ホッパ（図示せず）側には、第３１図
によく示されるように、比較的肉薄のブレーク板２１９
が固定的に設けられる。したがって、第３０図および第
３１図に示す位置関係から、カセット１０１を下方へ比
較的強く押下げれば、ブレーク板２１９は、第３２図に
示すように、肉薄部２１７に沿う破断を生じさせ、蓋２
１８をケース１１１から分離した状態とする。その結果
、蓋２１８が除かれた部分には・排出口２２０が形成さ
れる。

電子部品チップ１０８の排出は、第３２図に示した状態
のまま行なわれる。すなわち、！！１８は、ブレーク板
２１９によって保持され、排出口２２０を閉じることが
防止されるとともに、ブレーク板２１９は比較的肉薄で
あるので、電子部品チップ１０８は、ブレーク板２１９
の両側においても排出口２２０を通過し得ることができ
る。

なお、第２６図ないし第３２図を参照して説明した各実
施例では、ケース１１１をホッパ１０２２に対して固定
するための手段が開示されていなかった。このような固
定手段としては、第２５図より前の実施例において種々
の態様を説明したが、これらのうち、適当なものを第２
６図ないし第３２図に示した各実施例に適用すればよい
ことである。

また、固定手段は、カセット１０１側に設けられず、単
にホッパ１０２側にのみ設けられる場合もあり得る。し
たがって、カセット１０１のケース１１１には、このよ
うにホッパ１０２側に設けられた固定手段に対応する単
なる固定部分しか持たない場合もあり得る。

さらに、第３０図ないし第３２図に示した実施例から類
推されるように、ケース１１１の下部を、Ｖ字状または
台形状に突出する形状にしながら、ホッパ１０２側にそ
れらと適合する形状を与えておけば、カセット１０１を
ホッパ１０２に単に載せるだけで、カセット１０１は自
然に位置決めされかつ固定されることができる。なお、
第３０図ないし第３２図に示したケース１１１では、ケ
ース１１１の側面のより広い面から見たときＶ字状また
は台形状の下面を有していたが、より狭い方向から見た
とき、すなわち、たとえば第３１図に示した方向におい
て、Ｖ字状または台形状に突出する台形状を有していて
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の電子部品チップ収納カ
セット１０１の外観を、ホッパ１０２とともに示す斜視
図である。第２図は、第１図に示したカセット１０１と
ホッパ１０２との縦断面図である。第３図は、第２図に
示したカセット１０１をホッパ１０２に固定した状態を
示す縦断面図である。第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶ
に沿う断面図である。 第５図は、ホッパ１０２に採用される好ましい構造例を
示す拡大断面図である。第６図は、ホッパ１０２からチ
ップマウントステーションに至る構成の一例を示す図で
ある。 第７図は、この発明の他の実施例の電子部品チップ収納
カセット１０１の外観を示す斜視図である。 第８図および第９図は、それぞれ、カセット１０１をホ
ッパ１０２に対して位置決めする構造の他の例を示す断
面図である。 第１０図ないし第１２図は、それぞれ、カセットのケー
ス１１１に形成される電子部品チップの投入口およびそ
れを閉じる蓋の例を示す斜視図である。 第１３図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チ
ップ収納カセット１０１の外観を示す斜視図である。 第１４図は、この発明のさらに他の実施例において用い
られるケース１１１の断面図である。 第１５図および第１６図は、カセット１０１をホッパ１
０２に固定する他の態様を示す図である。 第１７図は、第１５図および第１６図に示した固定態様
の変形例を示す斜視図である。 第１８図ないし第２０図は、カセット１０１をホッパ１
０２に固定するための構造のさらに他の例を示すととも
に、蓋１６０の開放構造のさらに他の例を示す図である
。 第２１図および第２２図は、第１８図ないし第２０図に
示した実施例の変形例であり、カセット１０１をホッパ
１０２に固定する構造のさらに他の例が示される。 第２３図は、カセット１０１をホッパ１０２に固定する
構造のさらに他の例を示す拡大断面図である。 第２４図および第２５図は、カセット１０１をホッパ１
０２に固定する構造のさらに他の例を示すとともに、蓋
１８７の開放構造の他の例を示す断面図である。 第２６図および第２７図は、蓋２０３の開放構造のさら
に他の例を示す断面図である。 第２８図および第２９図は、蓋２１１の開放構造のさら
に他の例を示す断面図である。 第３０図ないし第３２図は、蓋２１８の開放構造のさら
に他の例を示す断面図であり、特に第３１図は第３０図
の線ＸＸＸｌ−ＸＸＸ１に沿う断面図である。 第３３図は、従来の電子部品チップの包装形態の一例と
してのテーピング方式を示す図である。 図において、１０１は電子部品チップ収納カセット、１
０２はホッパ、１０３はラベル（表示手段）、１０６は
案内溝（固定部分）、１０８は電子部品チップ、１０９
は収納空間、１１０，１６１．１７５，１８５，２０１
，２２０は排出口、１１１はケース、１１２，１６０，
１８４，１８７．２０３，２１１，２１８は蓋、１２０
は係合片、１２９は案内リブ（固定部分）、１５１，１
５６は嵌合凹部（固定部分）、１５９は溝（固定部分）
、１６４，１７４，２００，２０９，２１４は開口、１
７３は凹部（固定部分）、１７６は壁部（固定部分）、
１８８，２０４は作用部、１８９はストッパ片（固定部
分）、１９２は位置決め孔（固定部分）、１９４は係合
凹部（固定部分）、１９７は押上げピン、２１３は係合
部、２１７は肉薄部である。 ■ 第８図　　　　　第９図 第１＋図 、ｔｏｌ ／−ｆＯｔ Ｏ８ ゝへｌｏｇ 第３３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子部品チップを供給するための装置に、複数個
   の電子部品チップを供給するために用いる電子部品チッ
   プ収納カセットであって、複数個の電子部品チップと、 前記複数個の電子部品チップを収納する収納空間を内部
   に備えるとともに前記電子部品チップを排出するための
   排出口が前記収納空間に連通して形成された、ケースと
   、 前記排出口を閉じる開放可能な蓋と、 を備え、 前記ケースには、前記装置に対して前記排出口を向けた
   状態で当該ケースを前記装置に対して固定するための固
   定部分を備える、電子部品チップ収納カセット。
2. （２）前記蓋は、前記ケースが前記装置に固定された後
   、開かれる構造を持つ、特許請求の範囲第１項記載の電
   子部品チップ収納カセット。
3. （３）前記蓋は、前記ケースを前記装置へ固定する動作
   に従って開かれる構造をもつ、特許請求の範囲第１項記
   載の電子部品チップ収納カセット。
4. （４）前記ケースの外表面には、前記収納空間に収納さ
   れている前記電子部品の種類、数量等の情報を表示した
   読取可能な表示手段が設けられ、前記表示手段は、前記
   ケースを前記装置へ固定する動作の方向にスキャンする
   ことにより読取られる、特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の電子部品チップ収納カセット。