JPS6296107A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
- Publication number
- JPS6296107A JPS6296107A JP60235309A JP23530985A JPS6296107A JP S6296107 A JPS6296107 A JP S6296107A JP 60235309 A JP60235309 A JP 60235309A JP 23530985 A JP23530985 A JP 23530985A JP S6296107 A JPS6296107 A JP S6296107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- tire
- depth
- circumferential
- groove portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は車両用空気入リタイへ7、特に、タイヤ周方向
に延長づるリブがタイヤトレッドに設けられた空気入り
タイヤにおいて、リブの引裂、すなわちリブティア−に
よるタイヤの損傷を防止する技術に関り−るちのである
。
に延長づるリブがタイヤトレッドに設けられた空気入り
タイヤにおいて、リブの引裂、すなわちリブティア−に
よるタイヤの損傷を防止する技術に関り−るちのである
。
(従来の技術)
一般に、リブティアの発生機構としては、例えば第6図
に示すようにタイヤが縁石等の段差に乗り上げた時、タ
イヤトレッド部1のタイヤ周方向に延びるリプ1a間の
細溝3の溝底に応力が集中し、破壊限界を越える荷重(
静的あるいは動的)か作用した場合、ティア−4が発生
する。従来、このようなりブチイア−の発生を抑制する
対策としで溝底の曲率半径Rを大きくして応力緩和を図
り、溝底の応力集中を軽減している。しかしながら、周
方向主溝2のように溝幅が広いものは溝底のRを大きく
することが可能であるが、幅が約5mm以下の周方向細
溝3の場合は溝底のRを大きくすることが実際上不可能
であり、したがって、周方向細溝3の溝底の曲率半径を
増大させることにより周方向細溝からのりブチイア−の
発生を防止することは困難であった。
に示すようにタイヤが縁石等の段差に乗り上げた時、タ
イヤトレッド部1のタイヤ周方向に延びるリプ1a間の
細溝3の溝底に応力が集中し、破壊限界を越える荷重(
静的あるいは動的)か作用した場合、ティア−4が発生
する。従来、このようなりブチイア−の発生を抑制する
対策としで溝底の曲率半径Rを大きくして応力緩和を図
り、溝底の応力集中を軽減している。しかしながら、周
方向主溝2のように溝幅が広いものは溝底のRを大きく
することが可能であるが、幅が約5mm以下の周方向細
溝3の場合は溝底のRを大きくすることが実際上不可能
であり、したがって、周方向細溝3の溝底の曲率半径を
増大させることにより周方向細溝からのりブチイア−の
発生を防止することは困難であった。
また、周方向細溝3の溝深さhとリブティア−の発生と
は第7図に示すように深い関係があり、周方向細溝3の
溝深さを浅くすることによってリブティア−の発生を防
止する効果が得られるが、リブティア−の発生を防止し
得るほどに周方向細溝の全体を浅くすると周方向細溝に
よって得られるべき偏摩耗防止、ウェット性能向上およ
びワンダリング防止等の効果が極端に減少して周方向細
溝を設けた意味がなくなるという問題がある。
は第7図に示すように深い関係があり、周方向細溝3の
溝深さを浅くすることによってリブティア−の発生を防
止する効果が得られるが、リブティア−の発生を防止し
得るほどに周方向細溝の全体を浅くすると周方向細溝に
よって得られるべき偏摩耗防止、ウェット性能向上およ
びワンダリング防止等の効果が極端に減少して周方向細
溝を設けた意味がなくなるという問題がある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上述した周方向細溝からのりブチイア−の発生
を防止することを目的とする。
を防止することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、第1図に示すようにタイヤトレッド部
1にタイヤ周方向に延びる周方向主溝2と周方向細溝3
とを有する空気入りタイヤにおいて、周り同軸溝3の溝
深さをタイレ周方向においで変化させて深い溝部分aと
浅い溝部分すとを設()たことを特徴とする。
1にタイヤ周方向に延びる周方向主溝2と周方向細溝3
とを有する空気入りタイヤにおいて、周り同軸溝3の溝
深さをタイレ周方向においで変化させて深い溝部分aと
浅い溝部分すとを設()たことを特徴とする。
周方向細溝3は第3図に示すように直線形状とす゛るの
が好ましいが、第4図に示すように曲線形状または第5
図に示すように曲線と直線との組合せ形状のいづれにす
ることも可能である。しかし、曲線形状または曲線と直
線との組合せ形状とする場合には、屈曲コーナCを滑ら
かに弯曲させ、タイヤ子午線方向において、タイヤショ
ルダー側に位置する溝部分すを浅くし、タイヤ中心側に
位置する溝部分aを深くするのが好ましい。
が好ましいが、第4図に示すように曲線形状または第5
図に示すように曲線と直線との組合せ形状のいづれにす
ることも可能である。しかし、曲線形状または曲線と直
線との組合せ形状とする場合には、屈曲コーナCを滑ら
かに弯曲させ、タイヤ子午線方向において、タイヤショ
ルダー側に位置する溝部分すを浅くし、タイヤ中心側に
位置する溝部分aを深くするのが好ましい。
また、周方向細溝の溝深さを周方向において変化さける
ことによって生じる深い溝部分aと浅い溝部分すとを所
定のピッチpで設け、その1ピッチ内で浅いii4部分
の長さβbと深い溝部分の長さf2aとの比1!、b/
Aaを0.5〜1.O,!Jル(7)カ好ましい。
ことによって生じる深い溝部分aと浅い溝部分すとを所
定のピッチpで設け、その1ピッチ内で浅いii4部分
の長さβbと深い溝部分の長さf2aとの比1!、b/
Aaを0.5〜1.O,!Jル(7)カ好ましい。
また、周方向細溝の深い溝部分aの最大深さhaを周方
向主溝の深さHの0.1〜1,0倍とし、浅い溝部分す
の最小深さhbを前記最大深さbaの0.4〜0.8倍
、特に0.5〜0.7倍とするのが好ましい。
向主溝の深さHの0.1〜1,0倍とし、浅い溝部分す
の最小深さhbを前記最大深さbaの0.4〜0.8倍
、特に0.5〜0.7倍とするのが好ましい。
深い溝部分aの艮ざlaと浅い溝部分すの長さAbとの
合計による深さ変化のピッチpは前記最大深さhaの1
〜7倍とするのが好ましく、また、ピッチ0はタイヤ周
方向において変化させCも良く、その場合には最小ピッ
チp2と最大ピッチp、との比02 / D +は0.
3以上とするのか好ましい。
合計による深さ変化のピッチpは前記最大深さhaの1
〜7倍とするのが好ましく、また、ピッチ0はタイヤ周
方向において変化させCも良く、その場合には最小ピッ
チp2と最大ピッチp、との比02 / D +は0.
3以上とするのか好ましい。
(作用)
本発明によれば、周方向細溝3の満深さをタイヤ周方向
にJ3いて変化させて深い溝部分aと浅い溝部分すとを
設けたことにより、リブティア−に対する剛性が周方向
において変化し、深い溝部分aでは剛性が小さく柔軟性
を有するし、浅い部分すでは剛性が犬となり、同一タイ
I/入力に対しで深い溝部分aの応力集中を浅い溝部分
すが肩代わりすることによって深い溝部分の応力集中が
分散されC緩和され、これにより周方向細溝による偏摩
耗防止、つTツ1〜性能向上および「ノンダリング防止
等の効果を1@うことなしにリブティア−の発生を防止
することができる。
にJ3いて変化させて深い溝部分aと浅い溝部分すとを
設けたことにより、リブティア−に対する剛性が周方向
において変化し、深い溝部分aでは剛性が小さく柔軟性
を有するし、浅い部分すでは剛性が犬となり、同一タイ
I/入力に対しで深い溝部分aの応力集中を浅い溝部分
すが肩代わりすることによって深い溝部分の応力集中が
分散されC緩和され、これにより周方向細溝による偏摩
耗防止、つTツ1〜性能向上および「ノンダリング防止
等の効果を1@うことなしにリブティア−の発生を防止
することができる。
また、周囲方向細溝を曲線形状または曲線と直線との組
み合せによるジグザグ形状どすると、曲線の屈曲コーナ
ーに応力が集中し、これが核となってリブティア−が発
生する傾向があるが、屈曲コープ−で滑らかに弯曲させ
、また、タイヤショルダー側に位置する溝部分を浅くし
、タイヤ中心線側に位置する溝部分を深くすることによ
って、上jホの応力集中によるリブティア−を防止する
ことができる。これは、ショルダー5に近くなるにした
がい周方向細溝の溝底に作用する力、すなわらψ(応力
集中係数)×W(作用力)×2(タイV中心からの距離
)が大となり、応力集中レベルも人となるからである。
み合せによるジグザグ形状どすると、曲線の屈曲コーナ
ーに応力が集中し、これが核となってリブティア−が発
生する傾向があるが、屈曲コープ−で滑らかに弯曲させ
、また、タイヤショルダー側に位置する溝部分を浅くし
、タイヤ中心線側に位置する溝部分を深くすることによ
って、上jホの応力集中によるリブティア−を防止する
ことができる。これは、ショルダー5に近くなるにした
がい周方向細溝の溝底に作用する力、すなわらψ(応力
集中係数)×W(作用力)×2(タイV中心からの距離
)が大となり、応力集中レベルも人となるからである。
(実施例)
第1表に、タイヤサイズがTBRIO,0OR20で、
す1パターンのトレッドの中心領域に深さ14mmの3
本の周方向主溝を有し、ショルダ一部にリア中心から僅
かショルダー寄りに幅3mmの1本の周方向細溝を有す
る本発明による空気入りタイヤの実施例1および2と、
従来の溝深さ一定の周方向細溝を有する空気入りタイ飄
lとを化較して示す。なお、本発明の実施例による空気
入りタイヤの溝部分a、bの合計長さによるピッチpは
周上一定とした。
す1パターンのトレッドの中心領域に深さ14mmの3
本の周方向主溝を有し、ショルダ一部にリア中心から僅
かショルダー寄りに幅3mmの1本の周方向細溝を有す
る本発明による空気入りタイヤの実施例1および2と、
従来の溝深さ一定の周方向細溝を有する空気入りタイ飄
lとを化較して示す。なお、本発明の実施例による空気
入りタイヤの溝部分a、bの合計長さによるピッチpは
周上一定とした。
(発明の効果)
第1表に示す本光明実施例(1,2)と従来例(1,2
,3)とのテスト結果を比較して明らかなように、本発
明によれば、リブティア−の発生を著しく減少させ得る
とともに偏摩耗を充分抑制することができる。
,3)とのテスト結果を比較して明らかなように、本発
明によれば、リブティア−の発生を著しく減少させ得る
とともに偏摩耗を充分抑制することができる。
第1図は本発明による空気入りタイヤの部分縦断面図、
第2図は第1図の■−■線上の部分断面図、第3乃至5
図は本発明による空気入りタイヤのトレッド部の平面図
、 第6図は従来の空気入りタイヤのりブチイア−発生の説
明図、 第7図は周方向細溝の溝深さとりブチイアとの関係を示
すグラフである。 1・・・トレッドgIS2・・・周方向主溝3・・・周
方向細溝 5・・・ショルダー第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 割溝5ヒ(h)mm−
図は本発明による空気入りタイヤのトレッド部の平面図
、 第6図は従来の空気入りタイヤのりブチイア−発生の説
明図、 第7図は周方向細溝の溝深さとりブチイアとの関係を示
すグラフである。 1・・・トレッドgIS2・・・周方向主溝3・・・周
方向細溝 5・・・ショルダー第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 割溝5ヒ(h)mm−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、タイヤトレツド部にタイヤ周方向に延びる周方向主
溝と周方向細溝とを有する空気入りタイヤにおいて、前
記周方向細溝の溝深さをタイヤ周方向において変化させ
て深い溝部分aと浅い溝部分bとを設けたことを特徴と
する空気入りタイヤ。 2、前記周方向細溝が直線形状でタイヤ周方向に延長し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
タイヤ。 3、前記周方向細溝が曲線形状または曲線と直線との組
合せ形状でタイヤ円周方向に延長し、曲線の屈曲コーナ
ーが滑らかに弯曲し、タイヤ子午線方向においてタイヤ
シヨルダー側に位置する溝部分を浅くし、タイヤ中心線
側に位置する溝部分を深くしたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載のタイヤ。 4、前記周方向細溝の溝深さを周方向において変化させ
ることにより生じる深い溝部分と浅い溝部分とが所定の
ピッチpで設けられ、その1ピッチ内で浅い溝部分bの
長さlbと深い溝部分aの長さlaとの比lb/laが 0.5〜1.0であることを特徴とする特許請求の範囲
第1〜3項のいづれか1項に記載のタイヤ。 5、前記周方向細溝の深い溝部分の最大深さが周方向主
溝の深さの0.7〜1.0倍であり、浅い溝部分の最小
深さが前記最大深さの0.4〜0.8倍であることを特
徴とする特許請求の範囲第1〜4項のいづれか1項に記
載のタイヤ。 6、前記深い溝部分aの長さlaと浅い溝部分bの長さ
lbとの合計による深さ変化の前記ピッチpが前記周方
向細溝の深い溝部分の最大深さの1〜7倍であることを
特徴とする特許請求の範囲第1〜5項のいづれか1項に
記載のタイヤ。 7、前記ピッチpの最小ピッチp_2と最大ピッチp_
1との比p_2/p_1が0.3〜1.0であることを
特徴とする特許請求の範囲第1〜6項のいづれか1項に
記載のタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60235309A JPS6296107A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60235309A JPS6296107A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6296107A true JPS6296107A (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=16984200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60235309A Pending JPS6296107A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6296107A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04114802U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-09 | オーツタイヤ株式会社 | タイヤのトレツド構造 |
US5800642A (en) * | 1995-07-10 | 1998-09-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire, mold including vent grooves, and method |
US6374884B2 (en) * | 1998-12-21 | 2002-04-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Heavy duty tire including narrow groove |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP60235309A patent/JPS6296107A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04114802U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-09 | オーツタイヤ株式会社 | タイヤのトレツド構造 |
US5800642A (en) * | 1995-07-10 | 1998-09-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire, mold including vent grooves, and method |
US6374884B2 (en) * | 1998-12-21 | 2002-04-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Heavy duty tire including narrow groove |
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