JPH112100A

JPH112100A - 上向きグラウンドアンカー及びその施工方法

Info

Publication number: JPH112100A
Application number: JP16802097A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hosoe; 豊細江; Norihide Saeki; 憲英佐伯; Yoshito Tauchi; 義人田内; Hiroshi Yamada; 博山田; Tomoyoshi Shikada; 朋義鹿田; Hiroshi Chikahisa; 博志近久; Kaoru Kobayashi; 薫小林; Hirotaka Nakahara; 博隆中原; Kazunobu Matsumoto; 和伸松元; Masayuki Tsutsui; 雅行筒井
Original assignee: Tobishima Corp
Current assignee: Tobishima Corp
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: JP3377720B2

Abstract

(57)【要約】【課題】地下空洞の天端面に対して上向きに効率よく
施工でき、施工後は十分な耐久性を期待できるグラウン
ドアンカーを提供する。【解決手段】アンカー孔５０に上向きに挿入された状
態でアンカー口元部２に位置し、内部にＰＣケーブル３
０を収容した口元管５の周囲で膨張し、アンカー孔壁５
１と密着してＰＣケーブル３０をアンカー孔５０内に保
持させるパッカー部２０と、パッカー部２０にグラウト
材を供給するために口元管５内に配管されたパッカー注
入管２２と、口元管５に連結されＰＣケーブル３０全体
を収容するシース管１１内に配管され、余剰内部グラウ
ト分を孔外に排出する内部グラウト排気管３２と、シー
ス管１１内に配管され、余剰外部グラウト分を孔外に排
出する外部グラウト排気管３３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は上向きグラウンドア
ンカー及びその施工方法に係り、特に各種地盤内に掘削
された地下空間の天端部分等の地盤を支保するために用
いられるグラウンドアンカー及びその施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】グラウンドアンカー工法は、土木分野や
建築分野において、その構造物の地盤に接する部分と地
盤内の安定した支持部分との間を高強度のケーブル等の
鋼材で連結し、その鋼材に大きな引張力を導入して前記
構造物の地盤に対する安定を図る支保工法である。建築
分野においては、このグラウンドアンカー工法を用いた
建物の安全性の確保を確実にするために、建築物の支保
に永久アンカーとして使用する場合には法的な制約が設
けられている。すなわち、建築物の永久支保に関して
は、（社）日本建築センターの評定を得た種類の永久ア
ンカーを、その設計施工指針に従って施工することが定
められている。

【０００３】図１０は日本建築センターが評定した永久
アンカーの一種（ＶＳＬアンカー）の設置時の全体構成
を示した断面図である。岩盤内に削孔されたアンカー孔
５０にはあらかじめユニット化された永久アンカーケー
ブル６０（以下、アンカーユニットと記す。）が挿入さ
れている。このアンカーユニット６０は合成樹脂製のコ
ルゲートシース６１（以下、シース管と記す。）内に収
容されたＰＣ鋼より線（ＰＣケーブル）の束からなる。
このアンカーユニット６０を構成するＰＣケーブルは長
手方向に所定間隔をあけて取り付けられたスペーサ６２
を介して所定の間隔をあけてシース管６１内に収容され
ている。また、アンカーユニット６０の長手方向に関し
てはアンカー設計から定められた自由長部分７０と定着
長部分７１とが設けられている。

【０００４】シース管６１は図示したように、表面にら
せん状をなす波状の凹凸面を有する合成樹脂製管あるい
はステンレススチール管からなり、その先端にはシース
管のアンカー孔内への挿入を容易にするための先端キャ
ップ６３が取り付けられている。一方、シース管６１の
口元部分はコンクリートベース６４上に設置された支圧
板６５、定着具６６を介してくさび方式によって定着さ
れたケーブル端が位置している。このケーブル端はケー
ブルの耐久性を高めるためにヘッドキャップ６７で覆わ
れている。さらにアンカーユニット６０をアンカー孔５
０内に保持させるために、シース管６１とアンカー孔壁
５１との間に外部グラウト５２が充填されている。さら
に、シース管６１内に内部グラウト５３が充填され、地
盤５４に対してのアンカー効果が得られるようになって
いる。通常はシース管内を内部グラウト５３としてのグ
ラウトミルクで充填し、所定のグラウト強度が得られた
後に、外部グラウト５２においてアンカー体部分を形成
し、このアンカー体部分の外部グラウト５２の強度が所
定の強度に達した段階でアンカー口元において緊張ジャ
ッキ（図示せず）によって所定導入量の緊張力を導入す
る。この緊張力を導入した段階でさらにアンカー自由長
部分の追加グラウトを行うようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した日
本建築センターの評定を得た永久アンカーは通常、下向
きあるいは下方への所定傾角をなして設計されている。
このため岩盤地下空間の掘削を行って地下空間の天端ア
ーチを永久支保するのに、この種のグラウンドアンカー
の施工は認められていない。すなわち、従来のグラウン
ドアンカーは下向き施工が基本的な使用態様であり、日
本建築センターの評定を受けたグラウンドアンカーも下
方に向けて施工することを念頭においているため、その
機能が適正に発揮されるかの確認がなされていないのが
実状であった。

【０００６】この種の永久アンカーを上向きに施工する
ためには、まず重量のあるアンカーユニットをアンカー
孔内に挿入した状態でグラウト固化までそのままアンカ
ー孔内に保持させる必要がある。さらに上向きにアンカ
ー内グラウトを行う際に、グラウト材が完全にアンカー
孔先端（上端）まで確実に充填されるように充填作業を
行う必要がある。

【０００７】これまでにも、これらの課題を解決を図っ
た上向きアンカー技術も種々開発されている。たとえば
アンカー先端がアンカー孔の奥の壁に到達した際にアン
カーユニットの先端に装着されていた爪を内蔵バネ等の
動作で広げて、この爪をアンカー孔壁に係止させてアン
カーユニットの先端を岩盤に固定する方法や、アンカー
口元に拡大部を設け、ブロッキング保持具をホールイン
アンカーやレジンモルタルで固定してアンカー後端のブ
ロッキングパイプを口元部に固定されたブロッキングパ
イプ保持具の筒内にボルト等で固定する方法等も開発さ
れている。

【０００８】しかしながら、爪を孔壁に係止させる方法
では、付加的な係止機構を必要とする上、グラウトモル
タル注入時の口元からの流出を防止することができな
い。ブロッキングパイプを用いる方法ではアンカーの口
元部分に拡大部を設ける必要があり、削孔時に拡幅用の
特殊ビットと、通常径のアンカー孔用ビットとを必要と
し、削孔作業の段取りが面倒であるという問題がある。

【０００９】また、従来のグラウンドアンカーでは、グ
ラウト注入は注入用ホースをアンカー孔の先端部分まで
引き延ばしておくことにより先端部分から順次、孔内の
グラウト充填を行うようになっている。しかしながら、
グラウンドアンカーを上向きに施工する場合には、グラ
ウトはアンカーの口元部分から上方に向かって序々に孔
内を満たしていく必要がある。このため、アンカー孔は
早い段階から口元が閉塞された状態になる。このため、
アンカー孔内の空気を抜きながらのグラウト注入作業が
必要となってくる。すなわち、グラウト充填とともに、
アンカー孔内の排気作業を行う必要がある。

【００１０】同様に、設置されたグラウンドアンカーの
アンカーヘッド部分の耐久性を高めるために、アンカー
ヘッド部分に防錆油を充填する必要があるが、この防錆
油を確実に充填するためにもヘッドキャップ内部の排気
を行う必要もある。

【００１１】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、グラウンドアンカーを上向
きに施工する場合にも、安全な施工ができ、またグラウ
ト作業等が確実に行えるようにした上向きグラウンドア
ンカー及びその施工方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明はアンカー孔に挿入された状態でアンカー口
元部に位置し、内部に引張部材を収容した口元管の周囲
で膨張し、アンカー孔壁と密着可能なパッカー部と、該
パッカー部にグラウト材を供給するために前記口元管内
に収容されたパッカー注入管と、前記口元管に連結され
前記引張部材全体を収容するシース管内に配管され、余
剰内部グラウト分を孔外に排出する内部グラウト排気管
と、前記シース管内に配管され、余剰外部グラウト分を
孔外に排出する外部グラウト排気管とを備えたことを特
徴とする。

【００１３】また、その施工方法として、管周囲にパッ
カー部が装着された口元管を連結したシース管内に引張
部材が収容されたアンカーユニットを、地山に対して上
向きに削孔したアンカー孔に挿入し、前記口元管内に配
管されたパッカー注入管を介して前記パッカー部にグラ
ウト材を供給して前記パッカー部をアンカー孔壁に密着
させ前記アンカーユニットを前記アンカー孔内に保持さ
せた状態で、内部グラウト注入管により内部グラウトを
行うとともに、前記シース管内に配管された内部グラウ
ト排気管を介して余剰内部グラウト分をアンカー孔外に
排出させ、その後、外部グラウト注入管により前記アン
カー孔壁と前記シース管との間に外部グラウトを行うと
ともに、前記シース管内に配管された外部グラウト排気
管を介して余剰外部グラウト分をアンカー孔外に排出す
るようにし、前記内部グラウトが所定強度に達した段階
でアンカー頭部の定着を行うようにしたことを特徴とす
るものである。

【００１４】このとき、前記内部グラウト排気管及び前
記外部グラウト排気管は前記引張部材に沿って前記シー
ス管先端近傍まで配管させることが好ましい。

【００１５】また、アンカー頭部の定着時に前記アンカ
ー頭部を覆うようにアンカー口元部に取り付けられるヘ
ッドキャップ内に、前記アンカー孔内と連通した防錆材
戻り管を設けることが好ましい。

【００１６】施工方法としては、前記アンカー頭部を覆
うように取り付けられるヘッドキャップ内に、前記アン
カー孔内と連通した防錆材戻り管を設け、前記ヘッドキ
ャップ内への防錆材充填時に前記防錆材戻り管からの防
錆材の戻りを確認して前記アンカー孔内への防錆材充填
状態を確認することが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の上向きグラウンド
アンカー及びその施工方法の一実施の形態について、添
付図面を参照して説明する。図１は本発明の上向きグラ
ウンドアンカーの施工完了時の状態を示した断面図であ
る。図２、図３はアンカー支持パッカー部の内部構成及
びパッカー部分の膨張状態を説明するために示した部分
断面図である。図４〜図６は図１に示した各断面線位置
でのグラウンドアンカーのアンカーユニットの断面構成
を示した横断面図である。

【００１８】図１は、施工が完了した状態での上向きグ
ラウンドアンカーの内部構成を、長手方向の一部を省略
して示した全体断面図である。同図に示したように、上
向きグラウンドアンカー１はアンカー孔５０内に挿入さ
れたアンカーユニット１０とアンカー定着部４０とから
構成されている。アンカーユニット１０は外部グラウト
５２が固化するまでアンカーユニット１０全体をアンカ
ー孔５０内に保持するアンカー支持パッカー部２０と、
アンカー支持パッカー部２０に連結され内部にＰＣケー
ブル３０、グラウト注入管２４、注入用ホース３１、排
気用ホース３２、３３が収容された状態で先端が先端キ
ャップ６３により閉塞されたシース管１１とからなる。
一方、アンカー頭部４０を覆うヘッドキャップ６７内に
は後述する排気パイプ４７が収容されている。

【００１９】これらの構成のうち、まず外部グラウト注
入前にアンカーユニット１０をアンカー孔５０内に保持
させるアンカー支持パッカー部２０の構成について図
２、図３を参照して説明する。本発明の上向きグラウン
ドアンカー１のシース管１１のアンカー口元２の近傍に
はアンカー支持パッカー部２０が形成されている。この
アンカー支持パッカー部２０は口元管５の内部に形成さ
れた止水エリア２１と、止水エリア２１に配管されたパ
ッカー注入管２２と、口元管５の外周部分に形成された
円筒形状のパッカー部Ｐとからなる。

【００２０】これらのうち、止水エリア２１は、アンカ
ー口元２部分の口元管５内において、アンカー長手方向
に所定の離れを保持して平行になるように収容された２
枚の樹脂製シールディスク２３に挟まれた部分に形成さ
れている。止水エリア２１内のシールディスク２３には
複数個の円形開口（図示せず）が設けられ、この円形開
口をスペーサとして用いることで、複数本のアンボンド
のＰＣケーブル３０、注入ホース、排気ホース及びパッ
カー注入管２２が口元管５内で位置保持される。また、
シールディスク２３は止水エリア２１内にジェットセメ
ントが充填される際に端部閉塞板の役割も果たしてい
る。アンカー支持パッカー部２０はあらかじめＰＣケー
ブル３０及び各注入ホースが組み立てられた時に工場内
で口元管５の所定位置に組み込まれるようになってい
る。

【００２１】止水エリア２１内に配管されたパッカー注
入管２２の注入出口２２ａは止水エリア２１の中間位置
の口元管５の側面部分に位置している。このパッカー注
入管２２の経路中には図示しない逆止弁バルブが取り付
けられ、グラウトの逆流を防止できるようになってい
る。シールディスク２３の前方位置の口元管５の側面部
分には外部グラウト注入管２４の先端出口２４ａが位置
している。この外部グラウト注入管２４の先端位置近傍
と止水エリア２１の後端部分にかけて口元管５を外周か
ら覆うように筒状のパッカーＰが装着されている。この
パッカーＰはシームレスの円筒形状の織布からなり、そ
の両端は熱収縮チューブ２５により口元管５の外側面に
気密性を保持するように固定されている。さらに熱収縮
テープ２５の外周にはスチールバンド２６が巻回され、
パッカー端部が口元管５から容易に離脱しないようにな
っている。このパッカーＰは厚手の合成繊維製の密な織
りの織布からなり、内部にグラウトミルク２７が充填さ
れた状態でもグラウトミルク２７が外部に漏れない構造
になっている。パッカー材料としては布製のほか、ポリ
ウレタン膜等のような合成樹脂製品を使用することも可
能であるが、火災等の被災時に十分な耐火性を有すると
ともに、有毒ガス等の発生がないものを選択することが
必要である。

【００２２】図３はこのパッカーＰにパッカー注入管２
２を介してグラウトミルク２７を充填しパッカーＰが膨
張した状態を示した状態説明図である。同図に示したよ
うにパッカーＰ内部にグラウトミルク２７が充填されて
パッカー部Ｐが紡錘形状に膨張すると、パッカーＰの膨
張部分がアンカー孔壁５１に密着して孔壁５１とパッカ
ーＰとの間に大きな摩擦が生じる。これにより、アンカ
ーユニット１０の全体重量をアンカー孔壁５１に保持さ
せることができる。

【００２３】図４〜図６はパッカーＰ及びアンカーユニ
ット１０の先端部分のＰＣケーブル３０の配置及び各注
入ホース及び排気ホースの配置を示した断面図である。
図４、図５に示したように本実施の形態においては、口
元管５内のシールディスク２３に保持されるように８本
のＰＣケーブル３０が配線されている。本実施の形態で
はＰＣケーブル３０として所定径の７本よりアンボンド
ストランドが使用されている。さらにＰＣケーブル３０
に囲まれるように、口元管５の断面のほぼ中央位置に内
部グラウト注入ホース３１、内部グラウト排気ホース３
２、外部グラウト排気ホース３３が接するように略三角
形状に配管されている。また口元管５の内側側面に接す
るようにして前記３本のホースの直径より大きい直径を
有する外部グラウト注入管２４も収容されている。中心
位置に配置された３本のホースは耐圧樹脂ホースからな
るが、外部グラウト注入管２４とパッカー注入管２２に
は電縫管が用いられている。

【００２４】図５はパッカーＰ内にグラウトミルク２７
が注入されて完全に膨張した状態でアンカー孔壁５１に
接するようになったパッカーＰの中央位置を示した断面
図である。この断面には止水エリア２１内に充填された
止水材３も合わせて示されている。なお、止水材３には
本実施例ではジェットセメントが用いられているが、不
燃止水材であれば、種々のものを採用することができ
る。

【００２５】図６はパッカーＰの先端を示した断面図で
ある。口元管（図示せず）の先端部分にはシース管１１
との連結のためにジョイントカラー２８が設けられてお
り、このジョイントカラー２８の外側にシース管１１が
装着されている。外部グラウト注入管２４及びパッカー
注入管２２はこの部分まで延長されていないが、ＰＣケ
ーブル３０と、内部グラウト注入ホース３１、内部グラ
ウト排気ホース３２、外部グラウト排気ホース３３とは
図示しないスペーサによってシース管１１内の所定位置
で保持され、シース管１１の先端まで延長されている。

【００２６】次に、図７〜図９を参照して上向きアンカ
ーの施工手順について説明する。まず、図７（ａ）に
は、図示しない公知の削孔装置本体に装着された削孔ロ
ッド７５によってアンカー孔５０が削孔されている状態
が示されている。この削孔装置にはケーシングパイプを
回転させて削孔を行う公知のロータリー式削孔装置や、
ケーシングパイプを空気圧や油圧によって打撃を加えて
削孔するロータリーパーカッションタイプが用いること
ができる。削孔装置で所定のアンカー孔深さまで削孔し
たら、アンカー孔壁５１を清掃し、あらかじめ組み立て
ておいたアンカーユニット１０をアンカー孔５０内に挿
入する。

【００２７】このアンカーユニット１０内のＰＣケーブ
ル３０の先端は、図７（ｂ）に示したように、シース管
１１内の先端キャップ６３付近まで配線されている。先
端はアンカー止水材７２によってシース管１１内に固定
されている。複数本のＰＣケーブル３０、各注入ホー
ス、排気ホースは前述したように図示しないスペーサに
よってシース内の所定位置にで保持されている。

【００２８】次いで、アンカーユニット１０を図示しな
いアンカーユニット挿入装置によってアンカー孔５０内
に完全に挿入する。そしてアンカー口元２に設置された
図示しない仮受け台に支持させた状態でパッカー注入管
２２にグラウトポンプを接続し、グラウトポンプを運転
してパッカーＰ内にグラウトミルク２７を加圧注入す
る。注入圧としては０．５〜１．０kgf/cm²が好適であ
る。パッカーＰ内へのグラウト完了により、アンカー孔
５０の口元部分は確実に密閉される。また、パッカーＰ
内に注入されたグラウト強度の発現によりアンカーユニ
ット１０は上向き状態でアンカー孔５０内で自立できる
ようになる（図７（ｃ）参照）。引き続き図８（ｄ）に
示したように内部グラウト注入ホース３１にグラウトポ
ンプを接続する。そしてグラウトポンプの運転によりシ
ース管１１内にアンカー口元２から徐々に内部グラウト
５３を行う。

【００２９】図８（ｄ）はシース管１１内に内部グラウ
ト５３が半ば充填された状態を示している。この内部グ
ラウト５３の上面が内部グラウト排気ホース３２の先端
に達したら、内部グラウト５３の一部はこの排気ホース
３２を伝わってシース管１１の外部に排出される。この
ようにしてグラウトポンプの圧力計の圧力値及び排気ホ
ース３２からのリターンを確認することにより、シース
管１１内に内部グラウトが確実に行われたかどうかを確
認することができる。２次注入としての加圧注入を引き
続き行う。内部グラウト５３の注入が完了したら、外部
グラウト注入管２４から外部グラウト注入を行う。外部
グラウト５２のグラウト面は注入に伴って、図８（ｅ）
に示したように、孔壁５１に沿って上昇し、孔壁５１面
にある割れ目部分にもその一部が浸透する。そして完全
にアンカー孔５０の上端まで注入が完了すると、先端キ
ャップ６３に設けられていた連通孔６３ａを介してその
グラウトの一部はシース管１１内に流れ込む。そしてシ
ース管１１内に取り付けられていた外部グラウト排気ホ
ース３３を通じてグラウトの一部はリターンとしてアン
カー孔外に排出される。この状態を確認して排気ホース
３３を密栓し、所定のグラウト圧で加圧注入（２次注
入：注入圧１．０〜２．０kgf/cm²）を継続する。これ
により、岩盤の割れ目部分にもグラウトが確実に充填さ
れるようになる。

【００３０】次に、アンカー頭部４０の定着作業につい
て説明する。アンカー口元２のホースの整理を行った上
で、アンカー口元２に支圧板４１及び定着板４２を取り
付ける。この支圧板４１及び定着板４２は口元部分に取
り付けられた仮受け台（図示せず）によって保持されて
いる。内部グラウトが所定の強度に達した段階で緊張ジ
ャッキ４５を定着板４２部分の各ＰＣケーブル３０に装
着する（図９（ｇ）参照）。そして図示しない油圧ポン
プの作動によりこのセンターホール型の緊張ジャッキ４
５を駆動させ、ＰＣケーブル３０に所定の緊張力を導入
する。所定の緊張力が導入された状態でウェッジ（くさ
び）を効かせて定着板４２部分にＰＣケーブル３０を確
実に定着させる。

【００３１】ＰＣケーブル３０の緊張定着が完了した
ら、図１、図９（ｈ）に示したように、ＰＣケーブル３
０の定着端全体を覆うようにヘッドキャップ６７を取り
付ける。このヘッドキャップ６７には定着板４２を貫通
し、アンカー孔に連通するように配管されたエア抜きを
兼ねた防錆材戻り管としての排気パイプ４７が取り付け
られている。また、ヘッドキャップ６７の側面にはグリ
ースニップル４８が設けられており、グリースニップル
４８にグリースポンプ４９からのグリース供給ホース４
６を連結する。そして所定の圧力をかけてヘッドキャッ
プ６７内に防錆材としてのグリースＧを充填する。この
ヘッドキャップ６７内にグリースＧが十分充填される
と、定着板４２に形成されている貫通孔４２ａを通じて
グリースＧの一部がシース管１１の口元部分にも浸入す
る。そしてシース管１１の口元管間での間の空隙にグリ
ースＧが充填される。このとき排気パイプ４７から内部
エアが抜けるようになっている。その後、口元部分にグ
リースＧが完全に充填されると、排気パイプ４７からそ
の一部がリターンとして得られる。このリターンを確認
した段階で排気パイプ４７を閉塞ボルトＢで閉塞し、ヘ
ッドキャップ６７及びアンカー口元２全体をグリースＧ
で覆う（図９（ｉ）参照）。これにより、アンカーヘッ
ド４２の錆止め防止を図ることができる。このようにし
て、本発明の上向きアンカーを用いることによりアンカ
ーユニット１０をグラウト注入前に、確実にアンカー孔
５０内に保持させることができ、また上向き状態に設置
された状態においてもヘッドキャップ６７を利用したグ
リース注入を確実に行うことができ、アンカー頭部及び
アンカー孔口元２の密封を図ることができる。また、高
い耐久性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による上向きグラウンドアンカーの一実
施の態様による全体断面図。

【図２】アンカー支持パッカー部を示した部分断面図
（アンカー孔挿入時）。

【図３】アンカー支持パッカー部を示した部分断面図
（パッカー膨張時）。

【図４】図３のIV-IV断面線に沿って示したグラウンド
アンカーの横断面図。

【図５】図３のV-V断面線に沿って示したグラウンドア
ンカーの横断面図。

【図６】図３のVI-VI断面線に沿って示したグラウンド
アンカーの横断面図。

【図７】上向きグラウンドアンカーの施工順序を示した
施工状態図（その１）。

【図８】上向きグラウンドアンカーの施工順序を示した
施工状態図（その２）。

【図９】上向きグラウンドアンカーの施工順序を示した
施工状態図（その３）。

【図１０】従来の永久アンカーの構成の一例を示した全
体断面図。

【符号の説明】

１上向きグラウンドアンカー５口元管１０アンカーユニット１１シース管２０アンカー支持パッカー部２２パッカー注入管２４外部グラウト注入管３０ＰＣケーブル３１内部グラウト注入ホース３２内部グラウト排気ホース３３外部グラウト排気ホース４０アンカー頭部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田博東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内 (72)発明者鹿田朋義東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内 (72)発明者近久博志東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内 (72)発明者小林薫東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内 (72)発明者中原博隆東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内 (72)発明者松元和伸東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内 (72)発明者筒井雅行東京都千代田区三番町２番地飛島建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンカー孔に挿入された状態でアンカー口
元部に位置し、内部に引張部材を収容した口元管の周囲
で膨張し、アンカー孔壁と密着可能なパッカー部と、該
パッカー部にグラウト材を供給するために前記口元管内
に配管されたパッカー注入管と、前記口元管に連結され
前記引張部材全体を収容するシース管内に配管され、余
剰内部グラウト分を孔外に排出する内部グラウト排気管
と、前記シース管内に配管され、余剰外部グラウト分を
孔外に排出する外部グラウト排気管とを備えたことを特
徴とする上向きグラウンドアンカー。
【請求項２】管周囲にパッカー部が装着された口元管を
連結したシース管内に引張部材が収容されたアンカーユ
ニットを、地山に対して上向きに削孔したアンカー孔に
挿入し、前記口元管内に配管されたパッカー注入管を介
して前記パッカー部にグラウト材を供給して前記パッカ
ー部をアンカー孔壁に密着させ前記アンカーユニットを
前記アンカー孔内に保持させた状態で、内部グラウト注
入管により内部グラウトを行うとともに、前記シース管
内に配管された内部グラウト排気管を介して余剰内部グ
ラウト分をアンカー孔外に排出させ、その後、外部グラ
ウト注入管により前記アンカー孔壁と前記シース管との
間に外部グラウトを行うとともに、前記シース管内に配
管された外部グラウト排気管を介して余剰外部グラウト
分をアンカー孔外に排出するようにし、前記内部グラウ
トが所定強度に達した段階でアンカー頭部の定着を行う
ようにしたことを特徴とする上向きグラウンドアンカー
の施工方法。
【請求項３】前記内部グラウト排気管及び前記外部グラ
ウト排気管は前記引張部材に沿って前記シース管先端近
傍まで配管されたことを特徴とする請求項１記載の上向
きグラウンドアンカー。
【請求項４】前記アンカー頭部を覆うようにアンカー口
元部に取り付けられるヘッドキャップ内に、前記アンカ
ー孔内と連通した防錆材戻り管を設けるようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の上向きグラウンドアンカ
ー。
【請求項５】前記アンカー頭部を覆うように取り付けら
れるヘッドキャップ内に、前記アンカー孔内と連通した
防錆材戻り管を設け、前記ヘッドキャップ内への防錆材
充填時に前記防錆材戻り管からの防錆材の戻りを確認し
て前記アンカー孔内への防錆材充填状態を確認するよう
にしたことを特徴とする請求項２記載の上向きグラウン
ドアンカーの施工方法。