JPS6286108A - 脱硫混合物の製造方法 - Google Patents
脱硫混合物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6286108A JPS6286108A JP61233405A JP23340586A JPS6286108A JP S6286108 A JPS6286108 A JP S6286108A JP 61233405 A JP61233405 A JP 61233405A JP 23340586 A JP23340586 A JP 23340586A JP S6286108 A JPS6286108 A JP S6286108A
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- Japan
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- desulfurization
- weight
- calcium
- mixture
- carbide
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、炭化カルシウム、酸化カルシウム、アルカリ
土類金属炭酸塩、酸化アルミニウム、炭化カルシウム、
酸化カルシウム、アルカリ金属炭酸塩を主体とる、金属
融液用脱硫混合物、その製造法および液状金属の脱硫法
に関る、。
土類金属炭酸塩、酸化アルミニウム、炭化カルシウム、
酸化カルシウム、アルカリ金属炭酸塩を主体とる、金属
融液用脱硫混合物、その製造法および液状金属の脱硫法
に関る、。
従来の技術
低価の鉄鉱ならびにくず鉄の転炉中での処理、および高
硫黄含有コークスないしは石油コークスの使用の増加に
より銑鉄の脱硫は、ますます重要となっている。今日、
ますます多く処理される高価の硫黄貧有鋼は、鉄融液の
脱硫によってのみ利用できるにすぎない。
硫黄含有コークスないしは石油コークスの使用の増加に
より銑鉄の脱硫は、ますます重要となっている。今日、
ますます多く処理される高価の硫黄貧有鋼は、鉄融液の
脱硫によってのみ利用できるにすぎない。
それ故に、工業において有効な脱硫剤を製造る、試みが
なかったわけではない。まもなく純石火脱硫はじきに放
棄されたが、それというのもこの脱硫がＦｅＯ含量の少
ないスラグを要求しかつ高温の溶融液を必要とし、それ
により好ましくないケイ素−還元の増加が生じるからで
ある。殊に炭化カルシウムが酸化カルシウムとの混合物
で存在る、場合に、炭化カルシウムの添加により金属融
液の処理温度を低下させることができた。
なかったわけではない。まもなく純石火脱硫はじきに放
棄されたが、それというのもこの脱硫がＦｅＯ含量の少
ないスラグを要求しかつ高温の溶融液を必要とし、それ
により好ましくないケイ素−還元の増加が生じるからで
ある。殊に炭化カルシウムが酸化カルシウムとの混合物
で存在る、場合に、炭化カルシウムの添加により金属融
液の処理温度を低下させることができた。
西ドイツ国特許第２０５７７５８号明細書中に、生石灰
と蛍石とからなる混合物を炭化カル、ノウム鋺カヘスｈ
斤１だ遊田１与臣Ｉし＋ｎ＋ ’／内ムを粉砕る、こ
とによる特殊な炭化カルシウムの製法が記載されている
。この方法の欠点は、使用したフッ素の約％だけが融液
中に残留る、にすぎなかったことであった。
と蛍石とからなる混合物を炭化カル、ノウム鋺カヘスｈ
斤１だ遊田１与臣Ｉし＋ｎ＋ ’／内ムを粉砕る、こ
とによる特殊な炭化カルシウムの製法が記載されている
。この方法の欠点は、使用したフッ素の約％だけが融液
中に残留る、にすぎなかったことであった。
西ドイツ国特許第２６４２８３８号明細書には、炭化カ
ルシウムとフッ化カルシウム５〜２５重量％からなる混
合物を低圧下に金属融液に添加る、鋼の脱硫法が記載さ
れている。この混合物は吹き込み過程においてランス中
に焼き付きを生じるので、浸漬ランスによる配量には適
当でないことが判明した。その上、槽壁にスラグ固着物
が形成る、。この脱硫混合物は、はじめに金属浴上にス
ラグが存在しない場合に使用して成功を収めることがで
きる。
ルシウムとフッ化カルシウム５〜２５重量％からなる混
合物を低圧下に金属融液に添加る、鋼の脱硫法が記載さ
れている。この混合物は吹き込み過程においてランス中
に焼き付きを生じるので、浸漬ランスによる配量には適
当でないことが判明した。その上、槽壁にスラグ固着物
が形成る、。この脱硫混合物は、はじめに金属浴上にス
ラグが存在しない場合に使用して成功を収めることがで
きる。
発明を達成る、だめの手段
本発明の課題は、金属、殊に銑鉄−鋳鉄−および鋼融液
のような鉄融液において、砕は易すいスラグの形成下に
高い脱硫度を有しかつ浸漬ランスによる申分のない配量
のできる脱硫混合物を製造る、ことである。さらに、該
脱硫混合物の製造がフッ化物含有廃ガスの形成なしにで
きる方法を記載すべきである。この脱硫混合物は、吹込
み過程を通じて問題なく液状金属と接触させることがで
きるべきである。
のような鉄融液において、砕は易すいスラグの形成下に
高い脱硫度を有しかつ浸漬ランスによる申分のない配量
のできる脱硫混合物を製造る、ことである。さらに、該
脱硫混合物の製造がフッ化物含有廃ガスの形成なしにで
きる方法を記載すべきである。この脱硫混合物は、吹込
み過程を通じて問題なく液状金属と接触させることがで
きるべきである。
ところで意外にも、炭化カルシウム、酸化カルシウム、
アルカリ土類金属炭酸塩、酸化アルミニウム、炭化カル
シウム、酸化カルシウム、アルカリ金属炭酸塩を主体と
る、金属融液用の良好な脱硫混合物は、該混合物がフッ
化カルシウム０．３〜４．５重量％を含有し、０．５ｍ
ｍ未満の造粒を有しかつ３〜３０分間、好ましくは１０
〜２０分間の粉砕物の粉砕機中での滞留時間中て出発成
分を一般的に粉砕る、ことにより得られたものである場
合に、得られることが判明した。
アルカリ土類金属炭酸塩、酸化アルミニウム、炭化カル
シウム、酸化カルシウム、アルカリ金属炭酸塩を主体と
る、金属融液用の良好な脱硫混合物は、該混合物がフッ
化カルシウム０．３〜４．５重量％を含有し、０．５ｍ
ｍ未満の造粒を有しかつ３〜３０分間、好ましくは１０
〜２０分間の粉砕物の粉砕機中での滞留時間中て出発成
分を一般的に粉砕る、ことにより得られたものである場
合に、得られることが判明した。
本発明による脱硫混合物は殊に
炭化カル／ラム ６２〜８９重量−酸化カ
ルシウム ３〜６６重量％アルカリ土
類金属炭酸塩 ０．１〜４５重量％酸化アルミニウ
ム ０．１〜１０重量％（化学結合していな
い）炭素 ０．１〜１０重量％およびフッ化カルシウム
０．１〜４．５重量％からなる。
ルシウム ３〜６６重量％アルカリ土
類金属炭酸塩 ０．１〜４５重量％酸化アルミニウ
ム ０．１〜１０重量％（化学結合していな
い）炭素 ０．１〜１０重量％およびフッ化カルシウム
０．１〜４．５重量％からなる。
すぐれた脱硫混合物は、それが好ましくは蛍石として投
入されるフッ素０．２５〜１．７重量％を含有し、かつ
０ａＣ２含量２０〜８０重量％を有る、工業用炭化物を
使用る、場合に得られる。
入されるフッ素０．２５〜１．７重量％を含有し、かつ
０ａＣ２含量２０〜８０重量％を有る、工業用炭化物を
使用る、場合に得られる。
この場合に、その純粋なＣａＣ２含量を炭化物炉中で調
節したか、またはその純粋なＣａＯ２含量をるつぼ中で
液相で生石灰を混合る、ことにより調節したか、または
その純粋０ａＣ２含量を炭化物炉中で大まかに調節し、
その後るつぼ中で液相で生石灰の添加により調節した工
業用炭化カルシウムを使用る、か否かは重要でない。
節したか、またはその純粋なＣａＯ２含量をるつぼ中で
液相で生石灰を混合る、ことにより調節したか、または
その純粋０ａＣ２含量を炭化物炉中で大まかに調節し、
その後るつぼ中で液相で生石灰の添加により調節した工
業用炭化カルシウムを使用る、か否かは重要でない。
脱硫混合物を製造る、ためには、アルカリ土類金属炭酸
塩として石灰石および／またはドロマイトを使用る、こ
とができる。最後に、本発明による脱硫混合物は、アル
カリ金属炭酸塩を３０重量％まで好ましくは無水ソーダ
の形で含有る、ことができる。
塩として石灰石および／またはドロマイトを使用る、こ
とができる。最後に、本発明による脱硫混合物は、アル
カリ金属炭酸塩を３０重量％まで好ましくは無水ソーダ
の形で含有る、ことができる。
この脱硫混合物の本発明による製造法では、出発物質を
粒度肌１〜５０朋、好ましくは０８２〜２０ｍｍで均一
混合物としてミル中で乾燥不活比ガス雰囲気下での粉砕
工程により＜０．５ｍｍの大きさに粉砕しかつ粉砕物は
ミル中で３〜３０分、好ましくは１０〜２０分の平均滞
留時間を有る、べきである。
粒度肌１〜５０朋、好ましくは０８２〜２０ｍｍで均一
混合物としてミル中で乾燥不活比ガス雰囲気下での粉砕
工程により＜０．５ｍｍの大きさに粉砕しかつ粉砕物は
ミル中で３〜３０分、好ましくは１０〜２０分の平均滞
留時間を有る、べきである。
流動性および脱硫作用の点で最適な混合物を製造る、た
めには、粉砕工程、殊に粉砕時間が極めて重要である。
めには、粉砕工程、殊に粉砕時間が極めて重要である。
約５分の最低粉砕時間を１０〜２０分に高めることによ
り、摩擦化学的粉砕効果の増大によって最適な結果が得
られる。
り、摩擦化学的粉砕効果の増大によって最適な結果が得
られる。
不活性ガスとしては、費用の点から窒素が有利である。
本発明による方法の有利な実施態様は、粉砕工程により
最終生成物の少なくとも８５重量％が〈０．１ｍｍの粒
度に粉砕される場合に得られる。その理由は、この場合
この脱硫混合物を問題なく液状金属中に、０．５〜５．
０Ｋｇ／ｔの量で浸漬ランスによって担持ガスを用いて
吹き込むことができるからである。
最終生成物の少なくとも８５重量％が〈０．１ｍｍの粒
度に粉砕される場合に得られる。その理由は、この場合
この脱硫混合物を問題なく液状金属中に、０．５〜５．
０Ｋｇ／ｔの量で浸漬ランスによって担持ガスを用いて
吹き込むことができるからである。
本発明により製造される脱硫混合物を用いると、使用さ
れるＣａＣ２量に対して、銑鉄−１鋳鉄−および鋼融液
のような鉄融液の良好な脱硫が可能である。
れるＣａＣ２量に対して、銑鉄−１鋳鉄−および鋼融液
のような鉄融液の良好な脱硫が可能である。
脱硫混合物は、良好な流動性に基づきランス中でも、そ
の供給管中でも焼き付きを生じない。
の供給管中でも焼き付きを生じない。
さらに、脱硫混合物を使用る、際に、金属槽壁にスラグ
固着物が生じないことが判明した。脱硫過程中のフッ［
ヒ物の噴出率は、従来の常法で製造された炭化カルシウ
ム／フッ化カルシウム−混合物知比べて著しく低い。
固着物が生じないことが判明した。脱硫過程中のフッ［
ヒ物の噴出率は、従来の常法で製造された炭化カルシウ
ム／フッ化カルシウム−混合物知比べて著しく低い。
実施例
製造例１
チューブミル〔シュリーバ−（Ｓｃｈｒｉθｖｅｒ）社
製、ヒルダ（Ｈｔｌａａ） １７００型〕中で工業用炭
化カルシウム（粒度７〜１５皿、ＣａＯ２５４チ）８０
％、炭化カルシウム（ＦＬ度５〜１Ｏ−）１０チ、粉コ
ークス（粒度＜ｉｏ朋）５％、ボ−キサイド（粒度く０
．３７１ｍ ） １．５ ％および蛍石（粒度３〜１５
朋； Ｆ ４４．０慢）ろ、５チからなる混合物５００
口ｋｇ／ｈを窒素雰囲気下に粉砕した。ミル中でノ）粉
砕物の平均滞留時間は１５分であった。
製、ヒルダ（Ｈｔｌａａ） １７００型〕中で工業用炭
化カルシウム（粒度７〜１５皿、ＣａＯ２５４チ）８０
％、炭化カルシウム（ＦＬ度５〜１Ｏ−）１０チ、粉コ
ークス（粒度＜ｉｏ朋）５％、ボ−キサイド（粒度く０
．３７１ｍ ） １．５ ％および蛍石（粒度３〜１５
朋； Ｆ ４４．０慢）ろ、５チからなる混合物５００
口ｋｇ／ｈを窒素雰囲気下に粉砕した。ミル中でノ）粉
砕物の平均滞留時間は１５分であった。
得られた脱硫混合物は、次の分析直を有る、二粒度９９
．７チ（０，５ｍｙｒｔ ９０．１％〈０．１正。フ
ッ素含量１．５％は、処理された原料物質のフッ素庁量
に相当る、。
．７チ（０，５ｍｙｒｔ ９０．１％〈０．１正。フ
ッ素含量１．５％は、処理された原料物質のフッ素庁量
に相当る、。
製造例２
例１で使用したチューブミル中で、工業用炭化カル７ウ
ム（粒度７〜１５ ｍｒｘ ： ＣａＯ２３４％）７０
多、炭酸カルシウム（粒度５〜１０７正ｍ ）２５％、
粉コークス（粒度＜ １０ｍｘ ） ２．０多および蛍
石（粒度３〜１５７．τ麗； Ｆ ４４．０％）６．０
矛からなる混合物４０口Ｏｋｇ／ｈを、窒素雰囲気下に
粉砕した。ミル中での粉砕物の平均滞留時間は２０分で
あった。得られた脱硫混合物は、次の分５析値を有る、
： 粒度９９．８％ 〈 ０．５．腸、 ９０．１ ％ く
０．１ 朋。
ム（粒度７〜１５ ｍｒｘ ： ＣａＯ２３４％）７０
多、炭酸カルシウム（粒度５〜１０７正ｍ ）２５％、
粉コークス（粒度＜ １０ｍｘ ） ２．０多および蛍
石（粒度３〜１５７．τ麗； Ｆ ４４．０％）６．０
矛からなる混合物４０口Ｏｋｇ／ｈを、窒素雰囲気下に
粉砕した。ミル中での粉砕物の平均滞留時間は２０分で
あった。得られた脱硫混合物は、次の分５析値を有る、
： 粒度９９．８％ 〈 ０．５．腸、 ９０．１ ％ く
０．１ 朋。
化学分析（（より、脱硫混合物がＦｌ、３２％、Ａｌ２
Ｏ３２，３チおよびＭｇＯ０，５％を含有る、ことが判
明した。ＪＯは、原料物質に由来る、。
Ｏ３２，３チおよびＭｇＯ０，５％を含有る、ことが判
明した。ＪＯは、原料物質に由来る、。
使用例１
液状銑鉄６５０ｔを充填したトーピード・パン中へ、溶
融温度１３９２°Ｃで１７分間に、製造例１にエリ製造
した脱硫混合物８８０ ｋｇ（銑鉄１ｔあたり脱硫混合
物２．５ｋｇに相当）を、浸漬ランス（浸漬深さ２．０
５ ｍ ）により乾燥窒素２００００Ｊを用いて吹き込
んだ。硫黄含量は、［１，０６８から０．００５％Ｓに
減少した。
融温度１３９２°Ｃで１７分間に、製造例１にエリ製造
した脱硫混合物８８０ ｋｇ（銑鉄１ｔあたり脱硫混合
物２．５ｋｇに相当）を、浸漬ランス（浸漬深さ２．０
５ ｍ ）により乾燥窒素２００００Ｊを用いて吹き込
んだ。硫黄含量は、［１，０６８から０．００５％Ｓに
減少した。
使用例２
液状′４！４１５０ｔを充填した金属鍋中で、溶融温度
１４９０’Ｃで、製造例２により製造した脱硫混合物２
００ｋｇ（Ｊｌｌｔらたり脱硫混合物１．３ｋｇに相当
）を浸漬ランスによってアルゴン４０００１を用いて吹
き込んだ。浸漬ランスは、浸漬深さ２．３５ ｍを有し
ていた。
１４９０’Ｃで、製造例２により製造した脱硫混合物２
００ｋｇ（Ｊｌｌｔらたり脱硫混合物１．３ｋｇに相当
）を浸漬ランスによってアルゴン４０００１を用いて吹
き込んだ。浸漬ランスは、浸漬深さ２．３５ ｍを有し
ていた。
硫黄含量は０．０２４８から０．００２５％Ｓに減少し
た。 ′ 使用例６ 液状鋼１５０ｔを充填した金属鍋中で、溶融温度１４８
０°Ｃで、製造例２により製造した脱硫混合物４０ 口
ｋｇ（鋼１ｔあだり脱硫混合物２．７ｋｇＫ相当）を浸
漬ランスによってアルゴン８０口Ｏｅを用いて吹き込ん
だ。浸漬ランスは、浸漬深さ２．３５ ｍを有した。
た。 ′ 使用例６ 液状鋼１５０ｔを充填した金属鍋中で、溶融温度１４８
０°Ｃで、製造例２により製造した脱硫混合物４０ 口
ｋｇ（鋼１ｔあだり脱硫混合物２．７ｋｇＫ相当）を浸
漬ランスによってアルゴン８０口Ｏｅを用いて吹き込ん
だ。浸漬ランスは、浸漬深さ２．３５ ｍを有した。
硫黄含量は、０．０２５８から０．０１３７％ＳＫ減少
した。
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭化カルシウム、酸化カルシウム、アルカリ土類金
属炭酸塩、酸化アルミニウム、化学結合していない炭素
ならびに場合によりアルカリ金属炭酸塩を主体とする金
属融液用脱硫混合物において、混合物が付加的にフッ化
カルシウム０．３〜４．５重量％を含有し、０．５ｍｍ
より小さい粒度を有しかつミル中での粉砕物の滞留時間
３〜３０分間に成分を一緒に粉砕することにより得られ
たものであることを特徴とする金属融液用脱硫混合物。 ２、炭化カルシウム３２〜８９重量％ 酸化カルシウム５〜６６重量％ アルカリ土類金属炭酸塩０．１〜４５重量％酸化アルミ
ニウム０．１〜１０重量％ （化学結合していない）炭素０．１〜１０重量％フッ化
カルシウム０．３〜４．５重量％ からなる、特許請求の範囲第１項記載の脱硫混合物。 ３、特に蛍石として投入されるフッ素０．２５〜１．７
重量％を含有する、特許請求の範囲第１項または第２項
記載の脱硫混合物。 ４、ＣａＣ＿２含量２０〜８０重量％を有する工業用炭
化物が使用される、特許請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１項記載の脱硫混合物。 ５、純粋なＣａＣ＿２含量を炭化物炉中で調節した工業
用炭化カルシウムが使用される、特許請求の範囲第４項
記載の脱硫混合物。 ６、純粋なＣａＣ＿２含量をるつぼ中で液相で生石灰を
混合することにより調節した工業用炭化カルシウムが使
用される、特許請求の範囲第４項記載の脱硫混合物。 ７、純粋なＣａＣ＿２含量を、炭化物炉中で大まかに調
節し、その後るつぼ中で液相で生石灰の添加により最終
的に調節した工業用炭化カルシウムが使用される、特許
請求の範囲第４項記載の脱硫混合物。 ８、アルカリ土類金属炭酸塩として、石灰石およびまた
はドロマイトが使用される、特許請求の範囲第１項から
第７項までのいずれか１項記載の脱硫混合物。 ９、アルカリ金属炭酸塩を３０重量％まで含有する、特
許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記載
の脱硫混合物。 １０、炭化カルシウム、酸化カルシウム、アルカリ土類
金属炭酸塩、酸化アルミニウム、化学結合していない炭
素ならびに場合によりアルカリ金属炭酸塩を主体とする
金属融液用脱硫混合物の製造法において、出発物質を粒
度０．１〜５０ｍｍで均一混合物として、ミル中で乾燥
不活性ガス雰囲気下での粉砕工程により＜０．５ｍｍの
大きさに粉砕しかつ粉砕物がミル中で、３〜３０分の平
均滞留時間を有することを特徴とする、脱硫混合物の製
造法。 １１、不活性ガスとして窒素を使用する、特許請求の範
囲第１０項記載の方法。 １２、粉砕工程により最終生成物の少なくとも８５重量
％を粒度＜０．１ｍｍに粉砕する、特許請求の範囲第１
０項記載の方法。 １３、液状金属の脱硫法において、炭化カルシウム、酸
化カルシウム、アルカリ土類金属炭酸塩、酸化アルミニ
ウム、化学結合していない炭素ならびに場合によりアル
カリ金属炭酸塩を主体とする金属融液用脱硫混合物を液
状金属中に金属０．５〜５．０ｋｇ／ｔの量で浸漬ラン
スによつて担持ガスを用いて吹込むことを特徴とする液
状金属の脱硫法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3535280.9 | 1985-10-03 | ||
| DE19853535280 DE3535280A1 (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286108A true JPS6286108A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0733534B2 JPH0733534B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=6282637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61233405A Expired - Lifetime JPH0733534B2 (ja) | 1985-10-03 | 1986-10-02 | 脱硫混合物の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687512A (ja) |
| EP (1) | EP0220522B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0733534B2 (ja) |
| AT (1) | ATE48652T1 (ja) |
| DD (1) | DD249922A5 (ja) |
| DE (2) | DE3535280A1 (ja) |
| ES (1) | ES2012038B3 (ja) |
| IN (1) | IN167748B (ja) |
| PL (1) | PL146624B1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8606249A (pt) * | 1985-12-17 | 1987-09-29 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Composicao finamente granulada para a dessulfuracao de ferro fundido e processo para sua preparacao |
| US4853033A (en) * | 1988-06-29 | 1989-08-01 | Electric Power Research Institute | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola |
| US4941914A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-17 | Elkem Metals Company | Desulfurization agent |
| NO179080C (no) * | 1989-05-18 | 1996-07-31 | Elkem Metals | Avsvovlingsmiddel og fremgangsmåte for fremstilling av avsvovlingsmiddel |
| DE69213541T2 (de) * | 1991-04-02 | 1997-01-30 | Pechiney Electrometallurgie, Courbevoie | Entschwefelungsmittel für Roheisen, aus Calciumkarbid und organisches Bindemittel |
| FR2679256B1 (fr) * | 1991-07-18 | 1994-08-12 | Pechiney Electrometallurgie | Desulfurant pour fonte liquide a base de carbure de calcium agglomere. |
| DE4206091C2 (de) * | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
| AT406690B (de) * | 1994-12-09 | 2000-07-25 | Donau Chemie Ag | Mittel zur behandlung von roheisen- und gusseisenschmelzen zum zweck der entschwefelung |
| PL213251B1 (pl) | 2009-02-02 | 2013-02-28 | Akad Gorniczo Hutnicza | Sposób wytwarzania mieszanki zuzlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym |
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