PL146624B1 - Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition - Google Patents
Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition Download PDFInfo
- Publication number
- PL146624B1 PL146624B1 PL1986261682A PL26168286A PL146624B1 PL 146624 B1 PL146624 B1 PL 146624B1 PL 1986261682 A PL1986261682 A PL 1986261682A PL 26168286 A PL26168286 A PL 26168286A PL 146624 B1 PL146624 B1 PL 146624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- calcium
- mixture
- carbon
- carbonate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
*** *¦ °»5% MgO* Przyklad XXX /zastosowanie/* Do wypelnionej 350 t surówki kadzi mieszalnikowej wdmuchiwano przy temperaturze kapieli wynoszacej 1392 C w ciagu 17 minut 880 kg mieszaniny odsiarczajacej, wytworzonej wedlug przykladu X, o o stanowilo 2,5 kg mieszaniny odsiarcza¬ jacej/t surówki* Dmuch prowadzono przez lance zanurzeniowa /glebokosc zanurzenia 2,05 ¦/ w strumieniu 20 000 1 suchego azotu* Zawartosc siarki zostala obnizona z 0,06 do 0,005% S* Przyklad XV /zastosowanie/* Do wypelnionej 150 t cieklej stali kadzi wdmuchi¬ wano, przy temperaturze kapieli wynoszacej l490°C, 200 kg mieszaniny odslarozajaoej, wytwo¬ rzonej wedlug przykladu XX, oo stanowilo 1,3 kg mieszaniny odsiarozajaoej/t stall, z 4000 1 argonu przez lance zanurzeniowa* Lanca zostala wprowadzona do kapieli na glebokosc 2,35 ¦• Zawartosc siarki zostala obnizona z 0,024 do 0,0025% S* Przyklad V /zastosowanie/* Do wypelnionej 150 t cieklej stali kadzi wdmuchi¬ wano, przy temperaturze wynoszaoej 1480 C, 400 kg mieszaniny odslarozajaoej, wytworzonej sposobem wedlug przykladu XX, oo stanowilo 2,7 kg mieszaniny odsiarozajaoej/t stali, w stru¬ mieniu 8000 1 argonu przez lance zanurzeniowa, Lanca zostala wprowadzona do kapieli na gle¬ bokosc 2,35 m* Zawartosc siarki zostala obnizona z 0,025 do 0,0007% S* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania mieszaniny do odsiarczania oieklyoh metali jak surówka, zeliwo 1 stal, na bazie weglika wapnia, tlenku wapnia, fluorku wapnia, weglanu metalu ziem alkalicz¬ nych, tlenku glinu i chemicznie nie zwiazanego wegla, znamienny tym, ze miesza¬ nine o uzlarnlenlu 0,1-50 mm, korzystnie 0,2-20 mm 1 o skladzie 32-89% wagowych weglika wap¬ nia, 5-66% wagowych tlenku wapnia, 0,3-4,5% wagowych fluorku wapnia, 0,1-45% wagowych weg¬ lanu metali ziem alkalicznych, 0,1-10% wagowych tlenku glinu, 0,1-10% wagowych wegla, pod¬ daje sie wspólnemu zmieleniu w mlynie do uziarnlenla ponizej 0,5 mm, przy czym ozas prze¬ bywania mieszaniny w mlynie wynosi 3-30, korzystnie 10-20 minut* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze stosuje sie techniczny weg¬ lik wapnia o zawartosci CaC wynoszacej' 20-80% wagowych* 3* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym* k. Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC2 zostala uzyskana w fazie ciek¬ lej w tyglu przez dodanie wapna palonego* 5* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym zgrubnie 1 nastepnie skorygowana w fazie cieklej w tyglu przez dodanie wapna palo¬ nego*k lt»6 624 6* Sposób wedlug zastrz* 1, znam lenny t y m, ze jako weglan metalu ziem al¬ kalicznych stosuje sic wapien l/albo dolomit* 7« Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine za¬ wierajaca do 305& wagowyoh weglanu metalu alkalicznego, korzystnie aody bezwodnej* 8e Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze do mlyna wprowadza sie mie¬ szanine w suchej atmosferze gazu obojetnego, korzystnie azotu* 9« Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, zo 00 najmniej 85$ wagowych mie¬ szaniny poddaje sie zmieleniu do wielkosci ziarna ponizej 0,1 mm* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania mieszaniny do odsiarczania oieklyoh metali jak surówka, zeliwo 1 stal, na bazie weglika wapnia, tlenku wapnia, fluorku wapnia, weglanu metalu ziem alkalicz¬ nych, tlenku glinu i chemicznie nie zwiazanego wegla, znamienny tym, ze miesza¬ nine o uzlarnlenlu 0,1-50 mm, korzystnie 0,2-20 mm 1 o skladzie 32-89% wagowych weglika wap¬ nia, 5-66% wagowych tlenku wapnia, 0,3-4,5% wagowych fluorku wapnia, 0,1-45% wagowych weg¬ lanu metali ziem alkalicznych, 0,1-10% wagowych tlenku glinu, 0,1-10% wagowych wegla, pod¬ daje sie wspólnemu zmieleniu w mlynie do uziarnlenla ponizej 0,5 mm, przy czym ozas prze¬ bywania mieszaniny w mlynie wynosi 3-30, korzystnie 10-20 minut* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze stosuje sie techniczny weg¬ lik wapnia o zawartosci CaC wynoszacej' 20-80% wagowych* 3* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym* k. Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC2 zostala uzyskana w fazie ciek¬ lej w tyglu przez dodanie wapna palonego* 5* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym zgrubnie 1 nastepnie skorygowana w fazie cieklej w tyglu przez dodanie wapna palo¬ nego*k lt»6 624 6* Sposób wedlug zastrz* 1, znam lenny t y m, ze jako weglan metalu ziem al¬ kalicznych stosuje sic wapien l/albo dolomit* 7« Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine za¬ wierajaca do 305& wagowyoh weglanu metalu alkalicznego, korzystnie aody bezwodnej* 8e Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze do mlyna wprowadza sie mie¬ szanine w suchej atmosferze gazu obojetnego, korzystnie azotu* 9« Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, zo 00 najmniej 85$ wagowych mie¬ szaniny poddaje sie zmieleniu do wielkosci ziarna ponizej 0,1 mm* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853535280 DE3535280A1 (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL261682A1 PL261682A1 (en) | 1987-09-07 |
PL146624B1 true PL146624B1 (en) | 1989-02-28 |
Family
ID=6282637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1986261682A PL146624B1 (en) | 1985-10-03 | 1986-10-02 | Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4687512A (pl) |
EP (1) | EP0220522B1 (pl) |
JP (1) | JPH0733534B2 (pl) |
AT (1) | ATE48652T1 (pl) |
DD (1) | DD249922A5 (pl) |
DE (2) | DE3535280A1 (pl) |
ES (1) | ES2012038B3 (pl) |
IN (1) | IN167748B (pl) |
PL (1) | PL146624B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2213753A1 (en) | 2009-02-02 | 2010-08-04 | AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica | Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8606249A (pt) * | 1985-12-17 | 1987-09-29 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Composicao finamente granulada para a dessulfuracao de ferro fundido e processo para sua preparacao |
US4853033A (en) * | 1988-06-29 | 1989-08-01 | Electric Power Research Institute | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola |
US4941914A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-17 | Elkem Metals Company | Desulfurization agent |
NO179080C (no) * | 1989-05-18 | 1996-07-31 | Elkem Metals | Avsvovlingsmiddel og fremgangsmåte for fremstilling av avsvovlingsmiddel |
DE69213541T2 (de) * | 1991-04-02 | 1997-01-30 | Pechiney Electrometallurgie, Courbevoie | Entschwefelungsmittel für Roheisen, aus Calciumkarbid und organisches Bindemittel |
FR2679256B1 (fr) * | 1991-07-18 | 1994-08-12 | Pechiney Electrometallurgie | Desulfurant pour fonte liquide a base de carbure de calcium agglomere. |
DE4206091C2 (de) * | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
AT406690B (de) * | 1994-12-09 | 2000-07-25 | Donau Chemie Ag | Mittel zur behandlung von roheisen- und gusseisenschmelzen zum zweck der entschwefelung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6031881B2 (ja) * | 1977-03-31 | 1985-07-25 | 日本カーバイド工業株式会社 | 溶銑脱硫用組成物 |
JPS55110712A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for blowing-in |
GB2049736B (en) * | 1979-04-19 | 1983-02-16 | Foseco Int | Desulphurisation of metals |
DE2920353A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-11-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
JPS5770219A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for dephosphorizing, desulfurizing and denitrifying iron alloy |
DE3111509A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
DE3168626D1 (en) * | 1981-07-27 | 1985-03-14 | Thyssen Ag | Process for lowering the iron content of slags rich in cao formed in the course of the desulphurisation of pig iron |
US4541867A (en) * | 1984-03-20 | 1985-09-17 | Amax Inc. | Varnish-bonded carbon-coated magnesium and aluminum granules |
-
1985
- 1985-10-03 DE DE19853535280 patent/DE3535280A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-08 IN IN721/MAS/86A patent/IN167748B/en unknown
- 1986-09-19 US US06/909,766 patent/US4687512A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-01 AT AT86113501T patent/ATE48652T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-01 DE DE8686113501T patent/DE3667493D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-01 ES ES86113501T patent/ES2012038B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-01 EP EP86113501A patent/EP0220522B1/de not_active Expired
- 1986-10-01 DD DD86294888A patent/DD249922A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-02 JP JP61233405A patent/JPH0733534B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-02 PL PL1986261682A patent/PL146624B1/pl unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2213753A1 (en) | 2009-02-02 | 2010-08-04 | AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica | Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2012038B3 (es) | 1990-03-01 |
IN167748B (pl) | 1990-12-15 |
ATE48652T1 (de) | 1989-12-15 |
EP0220522A1 (de) | 1987-05-06 |
US4687512A (en) | 1987-08-18 |
JPS6286108A (ja) | 1987-04-20 |
DD249922A5 (de) | 1987-09-23 |
PL261682A1 (en) | 1987-09-07 |
EP0220522B1 (de) | 1989-12-13 |
DE3667493D1 (de) | 1990-01-18 |
JPH0733534B2 (ja) | 1995-04-12 |
DE3535280A1 (de) | 1987-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
CA2079872A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
CA2286221C (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
JP3503176B2 (ja) | 吹込み用溶銑脱燐剤 | |
PL146624B1 (en) | Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition | |
JP3687433B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
EP0210013A1 (en) | Process for desulfurization of ferrous metal melts | |
US5106412A (en) | Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment | |
JP3704180B2 (ja) | 低珪素濃度溶銑の脱硫方法 | |
CA1121602A (en) | Lime bearing agent for use in refining of ferrous melt | |
CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
JP3904345B2 (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
JPH10265816A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
US4189314A (en) | Method of utilizing waste dust and waste sludge from blast furnaces and steel works | |
KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
JP3769875B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
SU1308631A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна | |
CA1300895C (en) | Process for reduction of impurities content of hot metal | |
SU711104A1 (ru) | Десульфуратор чугуна | |
SU1109444A1 (ru) | Флюс дл разжижени шлака | |
JPH04317445A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
CN1003308B (zh) | 金属液脱硫工艺 |