JPS627823A - 難造粒性鉱石粉の焼結法 - Google Patents
難造粒性鉱石粉の焼結法Info
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- JPS627823A JPS627823A JP14802785A JP14802785A JPS627823A JP S627823 A JPS627823 A JP S627823A JP 14802785 A JP14802785 A JP 14802785A JP 14802785 A JP14802785 A JP 14802785A JP S627823 A JPS627823 A JP S627823A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄原料として使用する難造粒性鉱石粉の焼
結法に関する。
結法に関する。
高炉操業のための原料調製のための焼結に当たっては、
焼結反応を均一に進行させるために一旦擬似粒子化され
る。この擬似粒子はペレットへの装入条件によって充填
状態が悪化するような影響を受は難いこと、焼結過程で
崩壊せずに保持されていることが重要である。
焼結反応を均一に進行させるために一旦擬似粒子化され
る。この擬似粒子はペレットへの装入条件によって充填
状態が悪化するような影響を受は難いこと、焼結過程で
崩壊せずに保持されていることが重要である。
従来、鉱石の焼結に際しての事前処理として２〜３＋ｌ
ｌｆｆ１程度の粒度の粉鉱石にコークスと石灰石などの
原料を造粒機中で水とともに混練して造粒していた。
ｌｆｆ１程度の粒度の粉鉱石にコークスと石灰石などの
原料を造粒機中で水とともに混練して造粒していた。
この造粒の機構は、ミクロ的には核粒子の凹部に微粉原
料が付着して擬似粒子を形成するものである。しかしな
がら、ペレットフィード、砂鉄のような銘柄の原料を使
用した場合には微粉鉱石の付着性が悪く、造粒が困難な
場合がある。かかる難造粒性微粉鉱石は、直接焼結原料
として使用すると焼成過程で通気阻害を起こし、生産性
が低下する。
料が付着して擬似粒子を形成するものである。しかしな
がら、ペレットフィード、砂鉄のような銘柄の原料を使
用した場合には微粉鉱石の付着性が悪く、造粒が困難な
場合がある。かかる難造粒性微粉鉱石は、直接焼結原料
として使用すると焼成過程で通気阻害を起こし、生産性
が低下する。
このため、かかる難造粒性の鉱石の造粒焼結性を高める
ための改善策として、例えばベントナイト等のバインダ
ーを用いることが提案されているが、これらバインダー
により焼結鉱中の不純物が増え、品質を悪化させたり、
また、コスト増をもたらすという問題があった。
ための改善策として、例えばベントナイト等のバインダ
ーを用いることが提案されているが、これらバインダー
により焼結鉱中の不純物が増え、品質を悪化させたり、
また、コスト増をもたらすという問題があった。
造粒が困難な鉱石粉は顕微鏡的にも極めて滑らかな表面
を有していることが、微粉鉱石の付着性を低下させ、造
粒を困難にしている原因であることが分かった。
を有していることが、微粉鉱石の付着性を低下させ、造
粒を困難にしている原因であることが分かった。
本発明の目的は、難造粒性鉱石の付着性を改善し擬偵粒
化性を高めて焼結性を向上させる方法を提供することに
ある。
化性を高めて焼結性を向上させる方法を提供することに
ある。
かかる目的は、転炉排ガスから回収される転炉スラジを
難造粒鉱石粉末に混合し混練することによって達成する
ことができる。
難造粒鉱石粉末に混合し混練することによって達成する
ことができる。
周知のように、転炉スラジはミクロンサイズの比較的高
純度の酸化鉄粉末の集合体であり、従来から特公昭４５
−４１４８１号公報、特開昭４８−１４５１３号公報、
特開昭４９−１３００２号公報等に記載されているよう
にその利用が図られて来た。
純度の酸化鉄粉末の集合体であり、従来から特公昭４５
−４１４８１号公報、特開昭４８−１４５１３号公報、
特開昭４９−１３００２号公報等に記載されているよう
にその利用が図られて来た。
本発明は、この転炉スラジが造粒混練時にペレットフィ
ードのような難造粒性鉱石原料の核粒表面に付着して、
ミクロ的な凹凸を形成し、この凹凸面に微粉鉱石が侵入
付着して擬似粒子化を促進すると共に、生石灰と同等の
通気性改善効果があるという知見に基づいて完成したも
のである。
ードのような難造粒性鉱石原料の核粒表面に付着して、
ミクロ的な凹凸を形成し、この凹凸面に微粉鉱石が侵入
付着して擬似粒子化を促進すると共に、生石灰と同等の
通気性改善効果があるという知見に基づいて完成したも
のである。
即ち、難造粒性鉱石の微粉に、水分１５％以下の小塊状
をなす転炉スラジを添加して、ボールミル型の混練機で
破砕混練することによって難造粒性鉱石の微粉が付着し
た表面が凹凸状をなす粒子を得、難造粒性鉱石自体の造
粒性を改善したものである。
をなす転炉スラジを添加して、ボールミル型の混練機で
破砕混練することによって難造粒性鉱石の微粉が付着し
た表面が凹凸状をなす粒子を得、難造粒性鉱石自体の造
粒性を改善したものである。
この粒子を焼結するに際しては、造粒性は改善されたが
、依然として微細であり、直接使用すると通気阻害を起
こすために、別工程で調製したバインダーを添加しない
通常の粉末鉱石を例えばドラムミキサーを用いて造粒し
た粒子と混合して使用すると良い。
、依然として微細であり、直接使用すると通気阻害を起
こすために、別工程で調製したバインダーを添加しない
通常の粉末鉱石を例えばドラムミキサーを用いて造粒し
た粒子と混合して使用すると良い。
具体的には、難造粒性の鉱石粉に自然乾燥後の転炉ダス
トを４０〜７０重量％添加して、ボールミルで混練した
後に、ドラムミキサーで造粒し、次いで貯蔵ホッパーで
１２時間〜７日間養成する。この養成後の難造粒性の造
粒鉱石に通常のバインダーを添加しないで、造粒した鉱
石にペレットフィード単味換算で３〜９重景％配合して
焼結する。
トを４０〜７０重量％添加して、ボールミルで混練した
後に、ドラムミキサーで造粒し、次いで貯蔵ホッパーで
１２時間〜７日間養成する。この養成後の難造粒性の造
粒鉱石に通常のバインダーを添加しないで、造粒した鉱
石にペレットフィード単味換算で３〜９重景％配合して
焼結する。
ここで、転炉スラジの含水量が約３０％相当あるために
直接使用するとボールミルの設備の制約上から磨砕でき
ないので、ヤード積みにして自然乾燥すると含水量が１
５％以下となり、増配合が可能となり表着と擬似粒化が
容易となる。この理由から転炉スラジの配合量は４０重
量％よりすくないと、転炉スラジ自体の自己酸化発熱硬
化不足による擬似粒子の強化が図れず、逆に７０重量％
より多いと、転炉スラジの自己酸化発熱過多による擬似
粒の崩壊を招くことになる。
直接使用するとボールミルの設備の制約上から磨砕でき
ないので、ヤード積みにして自然乾燥すると含水量が１
５％以下となり、増配合が可能となり表着と擬似粒化が
容易となる。この理由から転炉スラジの配合量は４０重
量％よりすくないと、転炉スラジ自体の自己酸化発熱硬
化不足による擬似粒子の強化が図れず、逆に７０重量％
より多いと、転炉スラジの自己酸化発熱過多による擬似
粒の崩壊を招くことになる。
貯蔵ホッパーにおける養成は１２時間以下であると、ス
ラジの自己発熱硬化不足から擬似粒子が輸送中あるいは
焼結機装入時に粉化し易く、通気性、焼結鉱の品質を阻
害する。一方、７日以上の養成となると自己発熱硬化に
より擬似粒子が各々結合して大塊状化して使用できなく
なる頻度が増大する。
ラジの自己発熱硬化不足から擬似粒子が輸送中あるいは
焼結機装入時に粉化し易く、通気性、焼結鉱の品質を阻
害する。一方、７日以上の養成となると自己発熱硬化に
より擬似粒子が各々結合して大塊状化して使用できなく
なる頻度が増大する。
勿論、これらの造粒に際しては、従来、通気性向上のた
めのバインダーとしてもちいられてきた生石灰粉末も使
用することができるが、転炉スラジ粉末による付着性と
通気性が改善されるので、従来よりもその添加量は少な
くてよい。
めのバインダーとしてもちいられてきた生石灰粉末も使
用することができるが、転炉スラジ粉末による付着性と
通気性が改善されるので、従来よりもその添加量は少な
くてよい。
平均８０〜９０μ隋粒径のペレットフィード微粉７．２
重量％と、平均粒径が１８ｍ酸化鉄粒子が集合した平均
粒径２ｏＩＩＩＩｌの塊状転炉スラジ５．３重量％を配
合して、ボールミル中で破砕混練することによって平均
粒径８ｏμｍの造粒子を得た。
重量％と、平均粒径が１８ｍ酸化鉄粒子が集合した平均
粒径２ｏＩＩＩＩｌの塊状転炉スラジ５．３重量％を配
合して、ボールミル中で破砕混練することによって平均
粒径８ｏμｍの造粒子を得た。
これに、別にバインダー添加の必要性のない造粒性のよ
い粉末鉱石８７．５重量％を混練して得た平均粒径２５
ＩＩｌ＋１のペレットを調製し、このペレットに対して
、前記転炉スラジを添加して得たペレットフィードを１
２．５重量％添加して焼結した。
い粉末鉱石８７．５重量％を混練して得た平均粒径２５
ＩＩｌ＋１のペレットを調製し、このペレットに対して
、前記転炉スラジを添加して得たペレットフィードを１
２．５重量％添加して焼結した。
焼結工程中、これらの粒子は何等崩壊することがなく、
平均粒径２．５■の焼結用粉末鉱石を得ることができ、
また、生産性も４〜５％向上した。
平均粒径２．５■の焼結用粉末鉱石を得ることができ、
また、生産性も４〜５％向上した。
本発明は、転炉スラジを生石灰粉に代わって使用するこ
とができるので、転炉スラジの存効利用ばかりではなく
、生石灰の使用量が低減され、また従来、難造粒性のた
めに使用が制限されてきた各種の原料を多量に使用でき
るという効果を奏することができる。
とができるので、転炉スラジの存効利用ばかりではなく
、生石灰の使用量が低減され、また従来、難造粒性のた
めに使用が制限されてきた各種の原料を多量に使用でき
るという効果を奏することができる。
Claims (1)
- １、難造粒性鉱石粉に転炉スラジを添加して混練し、難
造粒性鉱石粉の表面に細粒子を固着して後に造粒するこ
とを特徴とする難造粒性鉱石粉の焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148027A JPH0643617B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 難造粒性鉱石粉の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148027A JPH0643617B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 難造粒性鉱石粉の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627823A true JPS627823A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0643617B2 JPH0643617B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=15443472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148027A Expired - Lifetime JPH0643617B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 難造粒性鉱石粉の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643617B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142301A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Nippon Steel Corp | Treating method for finely powdered raw material |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP60148027A patent/JPH0643617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142301A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Nippon Steel Corp | Treating method for finely powdered raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643617B2 (ja) | 1994-06-08 |
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