JPS627253B2 - - Google Patents
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- JPS627253B2 JPS627253B2 JP16050682A JP16050682A JPS627253B2 JP S627253 B2 JPS627253 B2 JP S627253B2 JP 16050682 A JP16050682 A JP 16050682A JP 16050682 A JP16050682 A JP 16050682A JP S627253 B2 JPS627253 B2 JP S627253B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は焼結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石の
反応性を改善して、その悪影響の可及的低減を図
つた焼結原料の前処理方法に関するものである。 焼結原料は各種の粉鉱石、含鉄原料等、通常10
〜13種類のものを夫々５〜20％程度配合し、これ
に高炉操業上要求される塩基度CaO／SiO2が所
定の値となるよう、予め定めたSiO2量に対し焼
結原料量の13〜14％の粉石灰、更にコークス等の
副原料を加え、ミキサにて混合粒造処理を施した
後、焼結を行うこととしている。ところで混合す
る各種原料銘柄中には他の粉鉱石に比較して焼結
鉱の生産性、品質に対し好ましくない鉱石、例え
ばハマスレー・ゴア鉱石、砂鉄等がある。一般に
鉄鉱石を還元した場合の強度劣化の原因として、
結晶の粗大化が知られており、とりわけ鉱石中の
成分Al2O3はボンド部のカルシウムフエライトの
粗大化、シリケートのガラス質化を促進し、ヘマ
タイト周囲の組織を脆弱化するといわれている。
鉱石の操業実績を解析した結果によれば、鉱石中
の成分Sl2O3、SiO2の比と密接な関係があり、
Al2O3（％）×Al2O3（％）／SiO2（％）による算
出値1.5以上の鉱石、例えば前述のハマスレー・
ゴア、砂鉄等が生産性、品質上好ましくない。し
かしながらこれらの鉱石は種々の理由から不可避
的に少なからず配合されるが、これに対する特別
な処置は従来全く採られておらず、単に他の鉱石
と同様に疑似粒子化処理を施し、或いは配合割合
をそれによる悪影響が最小限に留まるよう設定す
るなどの対策を施しているに留まる。 本発明者はこのような焼結の生産性、焼結鉱品
質に悪影響を及ぼす粉鉱石の処理につき実験、研
究を行つた結果、粉石灰を焼結原料全体にわたつ
て均等に混合する外、上述した粉鉱石に対しては
粉石灰との接触機会を増大すべく他の原料とは個
別に0.25mm以下の微粉石灰を配合することにより
その反応性が著しく向上し、焼結生産性、焼結鉱
品質を大幅に向上させ得ることを知見した。 本発明はかかる知見に基づきなされたものであ
つて、焼結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石に粒径
0.25mm以下の微粉石灰を５〜15％の割合で配合し
た後、焼結原料として供することを特徴とする。 本発明方法において、焼結鉱品質に悪影響を及
ぼす劣質原料に予め加えるべき微粉石灰の粒径を
0.25mm以下としたのは、これ以上では疑似粒子化
過程でのバインダーとしての機能、比表面積拡大
による反応性並びに鉱石粒子に対する付着性が急
激に低下するためである。また微粉石灰の混入量
を５〜15％としたのは５％以下及び15％以上では
いずれも焼結鉱品質及び生産性向上に対して効果
が少なく、特に15％以上とすると、全焼結原料に
おける塩基度CaO／SiO2が定められているた
め、必然的に装入すべき粉石灰量を低減せざるを
得ず、これによつて全体としての焼結鉱の生産性
及び品質が低下することによる。なお焼結原料は
平均的に２〜５％の範囲でSiO2を含有している
ため、一定量のCaOを添加したときCaO／SiO2
値にばらつきが生ずるが、これに伴う影響は殆ん
ど無視し得る程度である。 次に本発明の実施例について説明する。対象と
した劣質原料は銘柄がSFHであつて、その粒度
分布及び主要成分は表１、２に示す如くであり、
Al2O3（％）×Al2O3（％）／SiO2（％）の値が
1.64である。
反応性を改善して、その悪影響の可及的低減を図
つた焼結原料の前処理方法に関するものである。 焼結原料は各種の粉鉱石、含鉄原料等、通常10
〜13種類のものを夫々５〜20％程度配合し、これ
に高炉操業上要求される塩基度CaO／SiO2が所
定の値となるよう、予め定めたSiO2量に対し焼
結原料量の13〜14％の粉石灰、更にコークス等の
副原料を加え、ミキサにて混合粒造処理を施した
後、焼結を行うこととしている。ところで混合す
る各種原料銘柄中には他の粉鉱石に比較して焼結
鉱の生産性、品質に対し好ましくない鉱石、例え
ばハマスレー・ゴア鉱石、砂鉄等がある。一般に
鉄鉱石を還元した場合の強度劣化の原因として、
結晶の粗大化が知られており、とりわけ鉱石中の
成分Al2O3はボンド部のカルシウムフエライトの
粗大化、シリケートのガラス質化を促進し、ヘマ
タイト周囲の組織を脆弱化するといわれている。
鉱石の操業実績を解析した結果によれば、鉱石中
の成分Sl2O3、SiO2の比と密接な関係があり、
Al2O3（％）×Al2O3（％）／SiO2（％）による算
出値1.5以上の鉱石、例えば前述のハマスレー・
ゴア、砂鉄等が生産性、品質上好ましくない。し
かしながらこれらの鉱石は種々の理由から不可避
的に少なからず配合されるが、これに対する特別
な処置は従来全く採られておらず、単に他の鉱石
と同様に疑似粒子化処理を施し、或いは配合割合
をそれによる悪影響が最小限に留まるよう設定す
るなどの対策を施しているに留まる。 本発明者はこのような焼結の生産性、焼結鉱品
質に悪影響を及ぼす粉鉱石の処理につき実験、研
究を行つた結果、粉石灰を焼結原料全体にわたつ
て均等に混合する外、上述した粉鉱石に対しては
粉石灰との接触機会を増大すべく他の原料とは個
別に0.25mm以下の微粉石灰を配合することにより
その反応性が著しく向上し、焼結生産性、焼結鉱
品質を大幅に向上させ得ることを知見した。 本発明はかかる知見に基づきなされたものであ
つて、焼結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石に粒径
0.25mm以下の微粉石灰を５〜15％の割合で配合し
た後、焼結原料として供することを特徴とする。 本発明方法において、焼結鉱品質に悪影響を及
ぼす劣質原料に予め加えるべき微粉石灰の粒径を
0.25mm以下としたのは、これ以上では疑似粒子化
過程でのバインダーとしての機能、比表面積拡大
による反応性並びに鉱石粒子に対する付着性が急
激に低下するためである。また微粉石灰の混入量
を５〜15％としたのは５％以下及び15％以上では
いずれも焼結鉱品質及び生産性向上に対して効果
が少なく、特に15％以上とすると、全焼結原料に
おける塩基度CaO／SiO2が定められているた
め、必然的に装入すべき粉石灰量を低減せざるを
得ず、これによつて全体としての焼結鉱の生産性
及び品質が低下することによる。なお焼結原料は
平均的に２〜５％の範囲でSiO2を含有している
ため、一定量のCaOを添加したときCaO／SiO2
値にばらつきが生ずるが、これに伴う影響は殆ん
ど無視し得る程度である。 次に本発明の実施例について説明する。対象と
した劣質原料は銘柄がSFHであつて、その粒度
分布及び主要成分は表１、２に示す如くであり、
Al2O3（％）×Al2O3（％）／SiO2（％）の値が
1.64である。
【表】
【表】
このような劣質原料20Kgに粒径0.25mm以下の微
粉石灰を夫々３、５、10、15、20％混入してミキ
サにより十分に混合し、この各劣質原料を重量比
15％、別に用意した各良質原料を重量比85％の割
合で配合し、次いでこの配合原料100部に対し粉
石灰を13部の割合で加え、更にこれに各一定量の
コークス、水等を加えてミキサにより造粒した後
焼結を行なつた。なお参照例として劣質原料に微
粉石灰を全く加えない従来方法、及び劣質原料に
対する微粉石灰の混入量を本発明における設定範
囲を越えた場合についても夫々原料配合割合を同
じにした焼結原料を作製して夫々について焼結鉱
を得、これによつて得た各焼結鉱について、夫々
生産率（Ｔ／Ｄ・m2）、回転強度（％）、コークス
原単位（Kg／Ｔ−Ｓ）、成品中のCaO（％）、CaO
のばらつき（σ）につき調査した。結果は第１図
イ〜ニのグラフに示すとおりである。第１図イ〜
ニはいずれも横軸に石灰配合率を、また縦軸に
は、第１図にイにあつては生産率（Ｔ／Ｄ・m2）
を、第１図ロにあつては回転強度（％）を、第１
図ハにあつてはコークス原単位（Kg／Ｔ−Ｓ）
を、第１図ニにあつては成品のCaO（％）及び
CaOのばらつき（σ）を夫々とつて示してある。
図面から明らかな如く、生産率、回転強度、コー
クス原単位ともに本発明方法を適用した場合に他
の方法よりも格段に優れていることが解る。また
成品中のCaO量及びそのばらつきは事前混合なし
の場合に於いても20％配合した場合においても殆
んど差は無く、単独銘柄への微粉石灰の事前配合
は特に問題ないといえる。 なお上述の実施例は単一銘柄の劣質原料を対象
とした場合につき説明したが複数銘柄の劣質原料
を混合して用いる場合についても夫々の銘柄毎に
予め定めた好ましい割合で微粉石灰を設定して混
入することにより、本発明方法を適用し得ること
は勿論である。 以上の如く本発明方法にあつては焼結鉱品質に
亜影響を及ぼす劣質原料について、予め適切な微
粉石灰を混合して付着せしめた状態で疑似粒子
化、更には焼結を行うこととしているため、劣質
原料はこれに接触せしめられた微粉石灰によつて
その反応性が高められ、焼結鉱品質、焼結生産性
が著しく改善されるなど、本発明は優れた効果を
奏するものである。
粉石灰を夫々３、５、10、15、20％混入してミキ
サにより十分に混合し、この各劣質原料を重量比
15％、別に用意した各良質原料を重量比85％の割
合で配合し、次いでこの配合原料100部に対し粉
石灰を13部の割合で加え、更にこれに各一定量の
コークス、水等を加えてミキサにより造粒した後
焼結を行なつた。なお参照例として劣質原料に微
粉石灰を全く加えない従来方法、及び劣質原料に
対する微粉石灰の混入量を本発明における設定範
囲を越えた場合についても夫々原料配合割合を同
じにした焼結原料を作製して夫々について焼結鉱
を得、これによつて得た各焼結鉱について、夫々
生産率（Ｔ／Ｄ・m2）、回転強度（％）、コークス
原単位（Kg／Ｔ−Ｓ）、成品中のCaO（％）、CaO
のばらつき（σ）につき調査した。結果は第１図
イ〜ニのグラフに示すとおりである。第１図イ〜
ニはいずれも横軸に石灰配合率を、また縦軸に
は、第１図にイにあつては生産率（Ｔ／Ｄ・m2）
を、第１図ロにあつては回転強度（％）を、第１
図ハにあつてはコークス原単位（Kg／Ｔ−Ｓ）
を、第１図ニにあつては成品のCaO（％）及び
CaOのばらつき（σ）を夫々とつて示してある。
図面から明らかな如く、生産率、回転強度、コー
クス原単位ともに本発明方法を適用した場合に他
の方法よりも格段に優れていることが解る。また
成品中のCaO量及びそのばらつきは事前混合なし
の場合に於いても20％配合した場合においても殆
んど差は無く、単独銘柄への微粉石灰の事前配合
は特に問題ないといえる。 なお上述の実施例は単一銘柄の劣質原料を対象
とした場合につき説明したが複数銘柄の劣質原料
を混合して用いる場合についても夫々の銘柄毎に
予め定めた好ましい割合で微粉石灰を設定して混
入することにより、本発明方法を適用し得ること
は勿論である。 以上の如く本発明方法にあつては焼結鉱品質に
亜影響を及ぼす劣質原料について、予め適切な微
粉石灰を混合して付着せしめた状態で疑似粒子
化、更には焼結を行うこととしているため、劣質
原料はこれに接触せしめられた微粉石灰によつて
その反応性が高められ、焼結鉱品質、焼結生産性
が著しく改善されるなど、本発明は優れた効果を
奏するものである。
第１図イ，ロ，ハ，ニは本発明方法と従来方法
との比較試験結果を示すグラフである。
との比較試験結果を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 焼結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石に粒径
0.25mm以下の微粉石灰を５〜15％の割合で配合し
た後、他の原料と混合し、焼結原料として供する
ことを特徴とする焼結原料の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050682A JPS5950130A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 焼結原料の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050682A JPS5950130A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 焼結原料の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950130A JPS5950130A (ja) | 1984-03-23 |
| JPS627253B2 true JPS627253B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=15716414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16050682A Granted JPS5950130A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 焼結原料の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186794U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JPH0316454U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248827A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| JPH0610314B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1994-02-09 | 日本鋼管株式会社 | 焼結原料の事前処理方法 |
| KR100321041B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2002-03-08 | 이구택 | 소결광의환원분화성향상을위한소결원료배합방법 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16050682A patent/JPS5950130A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186794U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JPH0316454U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950130A (ja) | 1984-03-23 |
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