JPH03193828A - 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結原料及び焼結鉱の製造方法Info
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- JPH03193828A JPH03193828A JP33099289A JP33099289A JPH03193828A JP H03193828 A JPH03193828 A JP H03193828A JP 33099289 A JP33099289 A JP 33099289A JP 33099289 A JP33099289 A JP 33099289A JP H03193828 A JPH03193828 A JP H03193828A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、銑鉄製造に用いられる焼結原料及び焼結鉱製
造法に関する。
造法に関する。
従来の技術
これまで焼結機における微粉鉱石、褐鉄鉱系鉱石の高配
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。
たとえば、特開昭58−141341号公報には、結晶
水を2%以上含む含褐鉄鉱石に、微粉鉱石を、前者/後
者=25%715%の割合で加えて予備造粒してミニベ
レットとなし、このミニペレットを他鉱石ならびに副原
料60%と共に混合し、焼結原料とし、これを造粒し、
さらに焼結する焼結鉱の製造方法が記載されている。
水を2%以上含む含褐鉄鉱石に、微粉鉱石を、前者/後
者=25%715%の割合で加えて予備造粒してミニベ
レットとなし、このミニペレットを他鉱石ならびに副原
料60%と共に混合し、焼結原料とし、これを造粒し、
さらに焼結する焼結鉱の製造方法が記載されている。
発明が解決しようとする課題
前記時開°昭58−141341号の方法は、予備造粒
が必要であり、製造コストが大巾に増加する問題がある
。
が必要であり、製造コストが大巾に増加する問題がある
。
本発明は生産性を一定に維持して、難焼結性である低M
2O3の微粉鉱石と褐鉄鉱を夫々多量配合し、焼結鉱品
質を向上しようとするものである。
2O3の微粉鉱石と褐鉄鉱を夫々多量配合し、焼結鉱品
質を向上しようとするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するための本発明の構成は、(1)焼結
原料中の平均粒度1.0鵬■以下又は−125pを30
%以上含有する微粉鉱石(以下Aとする)と平均粒度1
.5mm以上4層1以下で結晶水を5%以上含有する褐
鉄鉱石(以下Bとする)をほぼ同割合で夫々25〜35
重量%、残りA、B以外の鉄鉱石ならびに副原料と共に
配合し、且つ焼結鉱中のM2O3が1.7重量%以下と
なるようにAの配合量ならびに銘柄を調節した焼結原料
。
原料中の平均粒度1.0鵬■以下又は−125pを30
%以上含有する微粉鉱石(以下Aとする)と平均粒度1
.5mm以上4層1以下で結晶水を5%以上含有する褐
鉄鉱石(以下Bとする)をほぼ同割合で夫々25〜35
重量%、残りA、B以外の鉄鉱石ならびに副原料と共に
配合し、且つ焼結鉱中のM2O3が1.7重量%以下と
なるようにAの配合量ならびに銘柄を調節した焼結原料
。
(2)A重量/B重量= 40760〜Go/ 40で
ある請求項1記載の焼結原料。
ある請求項1記載の焼結原料。
(3)請求項1記載の焼結原料を層厚300〜5001
■で焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
■で焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
である。
以下、詳細に説明する。
作用
台用鉄鉱石は、焼結原料として広く用いられているが、
褐鉄鉱が木質的に易溶触性であるがために、多量配合が
困難とされてきた。すなわち、台用鉄鉱石は、とりわけ
焼結層の下層において容易に溶融して脆弱なガラス質の
スラグを多量に形成する。その結果、焼結層の通気が低
下し、生産率の低下、焼結鉱品質の劣化を招来する。そ
れ故、従来より焼結操業においては台用鉄鉱石の使用量
が制限されてきたのが実情である。
褐鉄鉱が木質的に易溶触性であるがために、多量配合が
困難とされてきた。すなわち、台用鉄鉱石は、とりわけ
焼結層の下層において容易に溶融して脆弱なガラス質の
スラグを多量に形成する。その結果、焼結層の通気が低
下し、生産率の低下、焼結鉱品質の劣化を招来する。そ
れ故、従来より焼結操業においては台用鉄鉱石の使用量
が制限されてきたのが実情である。
本発明はかかる問題点を解決し、生産率、焼結鉱品質を
悪化させずに、台用鉄鉱石の多量配合を可能にするもの
である。
悪化させずに、台用鉄鉱石の多量配合を可能にするもの
である。
台用鉄鉱石は反応性が良く溶融しやすいことはよく知ら
れているが、その傾向は結晶水が5%以上含む台用鉄鉱
石において顕著である。したがって本発明においては、
焼結原料として通常用いられている平均粒径1.5脂−
以上4++n以下で、結晶水を5%以上含有する台用鉄
鉱石を対象とする。
れているが、その傾向は結晶水が5%以上含む台用鉄鉱
石において顕著である。したがって本発明においては、
焼結原料として通常用いられている平均粒径1.5脂−
以上4++n以下で、結晶水を5%以上含有する台用鉄
鉱石を対象とする。
一般に焼結層では上層よりも下層の方が熱レベルが高い
ために、台用鉄鉱石の過溶融は焼結ベツドの下層におい
て顕著である。そのため、台用鉄鉱石を多量に使用する
と、焼結後半において通気が急激に低下する。台用鉄鉱
石の過溶融抑制については、台用鉄鉱石を低反応性の微
粉鉱石で被覆してから使用することが過溶融抑制に極め
て有効であることが知られている。微粉鉱石による被覆
は、台用鉄鉱石に微粉鉱石を適当量加え、ドラムまたは
ディスクなどの造粒機を用いて造粒することによって達
成される。
ために、台用鉄鉱石の過溶融は焼結ベツドの下層におい
て顕著である。そのため、台用鉄鉱石を多量に使用する
と、焼結後半において通気が急激に低下する。台用鉄鉱
石の過溶融抑制については、台用鉄鉱石を低反応性の微
粉鉱石で被覆してから使用することが過溶融抑制に極め
て有効であることが知られている。微粉鉱石による被覆
は、台用鉄鉱石に微粉鉱石を適当量加え、ドラムまたは
ディスクなどの造粒機を用いて造粒することによって達
成される。
台用鉄鉱石は表面の凹凸度が大きく、濡れやすいので、
その表面に微粉鉱石を容易にとりこんで微粉付着層を形
成する。つまり、台用鉄鉱石を核として微粉鉱石を付着
層とする。微粉鉱石は、微粉はど容易に台用鉄粒子表面
に付着する。微粉鉱石は、その粒径が0.251腸を超
えると付着性が低下するので、微粉鉱石の粒度としては
0.25■層以下であることが望ましく、少なくとも0
.25■腸以下の粒子を60%以上含有する微粉鉱石を
用いることが、付着層の円滑な形成を確保する上で必要
である。
その表面に微粉鉱石を容易にとりこんで微粉付着層を形
成する。つまり、台用鉄鉱石を核として微粉鉱石を付着
層とする。微粉鉱石は、微粉はど容易に台用鉄粒子表面
に付着する。微粉鉱石は、その粒径が0.251腸を超
えると付着性が低下するので、微粉鉱石の粒度としては
0.25■層以下であることが望ましく、少なくとも0
.25■腸以下の粒子を60%以上含有する微粉鉱石を
用いることが、付着層の円滑な形成を確保する上で必要
である。
また、微粉鉱石は台用鉄鉱石表面にあって、褐鉄鉱がフ
ラックスと反応するのを抑制する機能を果すので、なる
べく低反応性であることが要求される。微粉鉱石として
は、特に反応性の低い赤鉄系が好ましい。
ラックスと反応するのを抑制する機能を果すので、なる
べく低反応性であることが要求される。微粉鉱石として
は、特に反応性の低い赤鉄系が好ましい。
台用鉄鉱石に加えるべき微粉鉱石の量にはおのずと適正
な範囲が存在する。微粉鉱石(P)と台用鉄鉱石(N)
との重量比をP/Nと表わすと、P/Nが40/60未
満では台用鉄鉱石の過溶融を抑制するという本来の目的
が達成されず、またP/Nが60/ 40を超えると微
粉鉱石が台用鉄鉱石表面に付着しきらず、良好な造粒が
形成されないので結晶層の通気が低下し、生産率、焼結
鉱品質が悪化する。したがって、P/Nは40/60〜
60/40の範囲に調整する必要がある。
な範囲が存在する。微粉鉱石(P)と台用鉄鉱石(N)
との重量比をP/Nと表わすと、P/Nが40/60未
満では台用鉄鉱石の過溶融を抑制するという本来の目的
が達成されず、またP/Nが60/ 40を超えると微
粉鉱石が台用鉄鉱石表面に付着しきらず、良好な造粒が
形成されないので結晶層の通気が低下し、生産率、焼結
鉱品質が悪化する。したがって、P/Nは40/60〜
60/40の範囲に調整する必要がある。
本発明では、微粉鉱石Aと褐鉄鉱石Bを夫々25〜35
%、残部A、B以外の鉄鉱石および副原料と共に配合す
る。このように高配合を行ったことにより、特開昭58
−141341号のように、予備造粒が不要となった。
%、残部A、B以外の鉄鉱石および副原料と共に配合す
る。このように高配合を行ったことにより、特開昭58
−141341号のように、予備造粒が不要となった。
副原料は、石灰石(GaCO3)や蛇紋岩(Si02−
M2O)等である。
M2O)等である。
又、焼結鉱の品質(T1.RDl、RI)を向上させる
ため、焼結鉱中のAl1203を1.7重量%以下とす
ることが好ましく、このためには、微粉鉱石の配合量な
らびに銘柄を調節することによって達成できる。
ため、焼結鉱中のAl1203を1.7重量%以下とす
ることが好ましく、このためには、微粉鉱石の配合量な
らびに銘柄を調節することによって達成できる。
焼結原料は、通常ドラムで混合し、造粒を行った後、台
車上に積んで焼結する。造粒時、配合原料水分は6〜6
.5重量%程度である。
車上に積んで焼結する。造粒時、配合原料水分は6〜6
.5重量%程度である。
焼結は低M2O3化による歩留向上が達成されたので、
300〜500■腸の低層厚化が可能となった。
300〜500■腸の低層厚化が可能となった。
以下実施例に基づき説明する。
実施例
これまで焼結機における微粉鉱石、褐鉄鉱系鉱石の高配
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。今回、難焼結性である微粉鉱石(低Alh03
)と褐鉄鉱系鉱石を組み合わせることにより、焼結鉱M
、03を低下させ、かつ褐鉄鉱系鉱石の同化を制御して
焼結鉱品質を向上することを目的として、名古屋3焼結
(28θITI’)において「微粉鉱旧約30%配合+
褐鉄鉱系鉱石約30%配合」の工場実験を実施した。
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。今回、難焼結性である微粉鉱石(低Alh03
)と褐鉄鉱系鉱石を組み合わせることにより、焼結鉱M
、03を低下させ、かつ褐鉄鉱系鉱石の同化を制御して
焼結鉱品質を向上することを目的として、名古屋3焼結
(28θITI’)において「微粉鉱旧約30%配合+
褐鉄鉱系鉱石約30%配合」の工場実験を実施した。
この結果、生産率を一定に維持して焼結鉱品質が向上す
る知見を得た。
る知見を得た。
実験方法
第1表にベース期間と微粉鉱石高配合テスト期間の焼結
原料配合割合を示す、ここで鉱石1.2は緻密質赤鉄鉱
、鉱石3.4はペレット・フィードである。また、鉱石
5は豪州産褐鉄鉱系鉱石である。ベース期間中は「微粉
鉱石15.4%十褐鉄鉱系鉱石12.1%」配合、テス
ト期間中は「微粉鉱石31.6%十褐鉄鉱系鉱石28.
8%」配合で操業を行った。配合原料はドラムミキサー
2基(11留時間約3.5分)を使用し、水分8.5%
で造粒した。ベースおよびテスト期間の生産率は、34
.0〜34.5t/d/rn’(メインブロアー風量原
単位的130ONm3/を一配合原料)でほぼ一定に推
移した。
原料配合割合を示す、ここで鉱石1.2は緻密質赤鉄鉱
、鉱石3.4はペレット・フィードである。また、鉱石
5は豪州産褐鉄鉱系鉱石である。ベース期間中は「微粉
鉱石15.4%十褐鉄鉱系鉱石12.1%」配合、テス
ト期間中は「微粉鉱石31.6%十褐鉄鉱系鉱石28.
8%」配合で操業を行った。配合原料はドラムミキサー
2基(11留時間約3.5分)を使用し、水分8.5%
で造粒した。ベースおよびテスト期間の生産率は、34
.0〜34.5t/d/rn’(メインブロアー風量原
単位的130ONm3/を一配合原料)でほぼ一定に推
移した。
実験結果と考察
第1図に操業比較を示す、テスト期間中は微粉鉱6増に
よるベツド通気性の低下に対して、焼結鉱強度、歩留を
考慮しつつ低層厚化(560mm→445謬■)で対応
し、生石灰の増配合を最小限にとどめた。以下に概要を
示す。
よるベツド通気性の低下に対して、焼結鉱強度、歩留を
考慮しつつ低層厚化(560mm→445謬■)で対応
し、生石灰の増配合を最小限にとどめた。以下に概要を
示す。
■原料配合により焼結鉱M2O3は1.64%に低下し
た。また、焼結鉱品質を考慮しつつ5in2は5.3%
まで低下させた* S+02低減後も焼結鉱品質は向上
した。
た。また、焼結鉱品質を考慮しつつ5in2は5.3%
まで低下させた* S+02低減後も焼結鉱品質は向上
した。
RI :8.7%(es、e峠73.3)RDI:
4.9%(38,4峠31.5)TI :Q、9%
(135,9峠88.8)■生石灰原単位はベース期間
4.2kg/l−s 、テスト期間10.5kg/l−
sであった。操業条件を考慮すれば、低層厚化した結果
10kg/l−s以上の生石灰低減効果があったと推定
された。
4.9%(38,4峠31.5)TI :Q、9%
(135,9峠88.8)■生石灰原単位はベース期間
4.2kg/l−s 、テスト期間10.5kg/l−
sであった。操業条件を考慮すれば、低層厚化した結果
10kg/l−s以上の生石灰低減効果があったと推定
された。
0層n低減により成品歩留が0.9%低下し、コークス
原単位は1.8kg/l−s 、 COG原単位は0.
28m3/l−s悪化した。
原単位は1.8kg/l−s 、 COG原単位は0.
28m3/l−s悪化した。
以上の結果より、微粉鉱石と褐鉄鉱系鉱石の組み合わせ
により、生産性を維持しつつ焼結鉱品質を向上できるこ
とを確認した。
により、生産性を維持しつつ焼結鉱品質を向上できるこ
とを確認した。
RIの向上は、微粉鉱石および褐鉄鉱系鉱石の高配合に
より焼結鉱微細気孔が増加したためと考えられ、RDI
の向上は焼結原料微粉部(−1mm)のM、03 /5
in2の低下(0−33→0.28)により2次へマタ
イトとカルシウム・フェライトの共存組織が減少したた
めと推定される。
より焼結鉱微細気孔が増加したためと考えられ、RDI
の向上は焼結原料微粉部(−1mm)のM、03 /5
in2の低下(0−33→0.28)により2次へマタ
イトとカルシウム・フェライトの共存組織が減少したた
めと推定される。
結言
「微粉鉱石約30%十褐鉄鉱系鉱石約30%」の高配合
実機操業において、低層厚化により生産率を一定に維持
しつつ焼結鉱品質向上を達成した。
実機操業において、低層厚化により生産率を一定に維持
しつつ焼結鉱品質向上を達成した。
第1表
(if、)鉱石1234は微粉鉱石である。
鉱石5は褐鉄鉱石である。
発明の効果
本発明により、微粉・褐鉄鉱系鉱石高配合操業において
、低層化により生産率を一定に維持しつつ焼結鉱品質向
上を達成できた。又、褐鉄鉱と微粉原料の安価原料を多
量に使用するため、製造コストが大巾に低減できる。
、低層化により生産率を一定に維持しつつ焼結鉱品質向
上を達成できた。又、褐鉄鉱と微粉原料の安価原料を多
量に使用するため、製造コストが大巾に低減できる。
第1図は実験結果を示すグラフである。
Claims (3)
- (1)焼結原料中の平均粒度1.0mm以下又は−12
5μを30%以上含有する微粉鉱石(以下Aとする)と
平均粒度1.5mm以上4mm以下で結晶水を5%以上
含有する褐鉄鉱石(以下Bとする)をほぼ同割合で夫々
25〜35重量%、残りA、B以外の鉄鉱石ならびに副
原料と共に配合し、且つ焼結鉱中のAl_2O_3が1
.7重量%以下となるようにAの配合量ならびに銘柄を
調節した焼結原料。 - (2)A重量/B重量=40/60〜60/40である
請求項1記載の焼結原料。 - (3)請求項1記載の焼結原料を層厚300〜500m
mで焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1330992A JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1330992A JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03193828A true JPH03193828A (ja) | 1991-08-23 |
JPH0645829B2 JPH0645829B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=18238626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1330992A Expired - Fee Related JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0645829B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05311251A (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | Nippon Steel Corp | ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法 |
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