JPS5950130A - 焼結原料の前処理方法 - Google Patents
焼結原料の前処理方法Info
- Publication number
- JPS5950130A JPS5950130A JP16050682A JP16050682A JPS5950130A JP S5950130 A JPS5950130 A JP S5950130A JP 16050682 A JP16050682 A JP 16050682A JP 16050682 A JP16050682 A JP 16050682A JP S5950130 A JPS5950130 A JP S5950130A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starting material
- sintering
- quality
- ore
- lime
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（ｄ焼結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石の反応件
を改善して、その悪影響の可及的低減を図った焼結原料
の前処理方法に関するものである。
を改善して、その悪影響の可及的低減を図った焼結原料
の前処理方法に関するものである。
焼結原料は各種の粉鉱石、含鉄原料等、通常１０〜１３
種類のものを夫々５〜２０％程度配合し、これに高炉操
業上要求される塩基度ＣａＯ／５ｉ０２が所定の値とな
るよう、予め定めた５ｉ０２量に対し焼結原料量の１３
〜１４％の粉石灰、更にコークス等の副原料を加え、ミ
キサにて混合粒造処理を施した後、焼結を行うこととし
ている。ところで混合する各種原料銘柄中には他の粉鉱
石に比較して焼結鉱の生産性、品質に対し好捷しくない
鉱石、例えばハマスレー・ボア鉱石、＃鉄等がある。一
般に鉄鉱石を還元した場合の強度劣化の原因として、結
晶の粗大化が知られており、とりわけ鉱石中の成分Ａ
ｌ ２０３はボンド部のカルシウムフェライトの粗大化
、シリケートのガラス質化を促ｄｃし、ヘマクイト周囲
の組織を脆弱化するといわれている。鉱石の操業実績を
解析した結果によれば、鉱石中の成分Ｓ７？２０３．５
ｉ０２の比と密接々関係があり、Ａ４ｏ３（％）ｘＡｚ
２ｏａ（％） ／ Ｓ ｉＯｚ （％）による算出値１
．５以上の鉱石、例えば前述のハマスレー拳ゴア、砂鉄
等が生産性９品質上好丑しくない。しかしながらこれら
の鉱石は種々の理由から不可避的に少なからず配合さｈ
ｏるが、これに対する特別な処置は従来全く採られてお
らず、単に他の鉱石と同様に疑似粒子化処理を施し、或
いは配合割合をそれによる悪影響が最小限に留捷るよう
設定するなどの対策を施しているに留まる。
種類のものを夫々５〜２０％程度配合し、これに高炉操
業上要求される塩基度ＣａＯ／５ｉ０２が所定の値とな
るよう、予め定めた５ｉ０２量に対し焼結原料量の１３
〜１４％の粉石灰、更にコークス等の副原料を加え、ミ
キサにて混合粒造処理を施した後、焼結を行うこととし
ている。ところで混合する各種原料銘柄中には他の粉鉱
石に比較して焼結鉱の生産性、品質に対し好捷しくない
鉱石、例えばハマスレー・ボア鉱石、＃鉄等がある。一
般に鉄鉱石を還元した場合の強度劣化の原因として、結
晶の粗大化が知られており、とりわけ鉱石中の成分Ａ
ｌ ２０３はボンド部のカルシウムフェライトの粗大化
、シリケートのガラス質化を促ｄｃし、ヘマクイト周囲
の組織を脆弱化するといわれている。鉱石の操業実績を
解析した結果によれば、鉱石中の成分Ｓ７？２０３．５
ｉ０２の比と密接々関係があり、Ａ４ｏ３（％）ｘＡｚ
２ｏａ（％） ／ Ｓ ｉＯｚ （％）による算出値１
．５以上の鉱石、例えば前述のハマスレー拳ゴア、砂鉄
等が生産性９品質上好丑しくない。しかしながらこれら
の鉱石は種々の理由から不可避的に少なからず配合さｈ
ｏるが、これに対する特別な処置は従来全く採られてお
らず、単に他の鉱石と同様に疑似粒子化処理を施し、或
いは配合割合をそれによる悪影響が最小限に留捷るよう
設定するなどの対策を施しているに留まる。
本発明者はこのような焼結の生産性、焼結鉱品質に悪影
響を及ぼす粉鉱石の処理につき実験、研究を行った結果
、粉石灰を焼結原料全体にわ土って均等に混合する外、
上述した粉鉱石に対してＶよ粉石灰との接触機会を増大
すべく他の原料とは個別に０．２５ｍ＋以下の微粉石灰
を配合することによりその反応性が著しく向上し、焼結
生産性、焼結鉱品質を大幅に向上させ得ることを知見し
た。
響を及ぼす粉鉱石の処理につき実験、研究を行った結果
、粉石灰を焼結原料全体にわ土って均等に混合する外、
上述した粉鉱石に対してＶよ粉石灰との接触機会を増大
すべく他の原料とは個別に０．２５ｍ＋以下の微粉石灰
を配合することによりその反応性が著しく向上し、焼結
生産性、焼結鉱品質を大幅に向上させ得ることを知見し
た。
本発明はかかる知見に基づきなされたものであって、焼
結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石に粒径０．２５ ｗｍ
以下の微粉石灰を５〜１５％の割合で配合した後、焼結
原料として供することを特徴とする。
結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石に粒径０．２５ ｗｍ
以下の微粉石灰を５〜１５％の割合で配合した後、焼結
原料として供することを特徴とする。
本発明方法において、焼結鉱品質に悪影響を及ぼす劣質
原料に予め加えるべき微粉石灰の粒径を０．２５ｗ以下
としたのは、これ以上では疑似粒子化過程でのバインダ
ーとしての機能、比表面積拡大による反応性並びに鉱石
粒子に対する付着性が急激に低下するためである。また
微粉石灰の混入量を５〜１５％としたのは５％以下及び
１５％以上ではいずれも焼結鉱品質及び生産外向上に対
して効果が少なく、特に１５％以上とすると、全焼結原
料における塩基度Ｃａｂ／５ｉｎ２が定められているた
め、必然的に装入すべき粉石灰弼を低減せざるを得す、
これによって全体としての焼結鉱の生産性及び品質が低
下することによる。なお焼結原料は平均的に２〜５％の
範囲でＳｉｎ、を含有しているため、一定量のＣａＯを
添加したときＣａｂ／５ｉｎ２値にばらつきが生ずるが
、これに伴う影響は殆んど無視し得る程度である。
原料に予め加えるべき微粉石灰の粒径を０．２５ｗ以下
としたのは、これ以上では疑似粒子化過程でのバインダ
ーとしての機能、比表面積拡大による反応性並びに鉱石
粒子に対する付着性が急激に低下するためである。また
微粉石灰の混入量を５〜１５％としたのは５％以下及び
１５％以上ではいずれも焼結鉱品質及び生産外向上に対
して効果が少なく、特に１５％以上とすると、全焼結原
料における塩基度Ｃａｂ／５ｉｎ２が定められているた
め、必然的に装入すべき粉石灰弼を低減せざるを得す、
これによって全体としての焼結鉱の生産性及び品質が低
下することによる。なお焼結原料は平均的に２〜５％の
範囲でＳｉｎ、を含有しているため、一定量のＣａＯを
添加したときＣａｂ／５ｉｎ２値にばらつきが生ずるが
、これに伴う影響は殆んど無視し得る程度である。
次に本発明の実施例について説明する。対象としだ劣質
原料は銘柄がＳＦＨであって、その粒度分布及び主要成
分は表１，２に示す如くであり、Ａ１２０３（形）ＸＡ
ｊ？２０３（％）／５ｉｎ２（％）の値が１．６４であ
る。
原料は銘柄がＳＦＨであって、その粒度分布及び主要成
分は表１，２に示す如くであり、Ａ１２０３（形）ＸＡ
ｊ？２０３（％）／５ｉｎ２（％）の値が１．６４であ
る。
表 １
表 ２
このような劣質原料２０ Ｋ９に粒径０．２５ｗＭ以下
の微粉石灰を夫々３．５．１０．１５．２０％混入して
ミキサにより十分に混合し、この各劣質原料を重量比１
５％、別に用意した各良質原料を重量比８５％の割合で
耐合し、次いでこの配合原料１００部に対し粉石灰を１
３０＜の割合で加え、更にこれに各一定量のコークス、
水等を加えてミキサにより造粒した後焼結を行なった。
の微粉石灰を夫々３．５．１０．１５．２０％混入して
ミキサにより十分に混合し、この各劣質原料を重量比１
５％、別に用意した各良質原料を重量比８５％の割合で
耐合し、次いでこの配合原料１００部に対し粉石灰を１
３０＜の割合で加え、更にこれに各一定量のコークス、
水等を加えてミキサにより造粒した後焼結を行なった。
なお参照例として劣質原料に微粉石灰を全く加えない従
来方法、及び劣質原料に対する微粉（ｉ灰の混入量を本
発明における設定範囲を越えた場合についても夫々原料
配合割合を同じにした焼結原料を作製して夫々について
焼結鉱を得、これによって得た各焼結鉱について、夫々
生産率（Ｔ／Ｄ・〃〆）、回転強度（％）、コークス原
単位（Ｋ９／Ｔ−５）、成品中のＣａｂ（％）、ＣａＯ
のばらつき（σ）につき調査した。結果は図面（イ）〜
に）に示すとおりである。図面から明らかな如く、生産
率、回転強度、コークス原単位ともに本発明方法を適用
した場合に他の方法よりも格段に優九でいることが解る
。また成品中のＣａ０ｊｄ及びそのばらつきは事前混合
な１７の場合に於いても２０％配合した場合においても
殆んど差は無く、単独銘柄への微粉石灰の事前配合は特
に問題ないといえる。
来方法、及び劣質原料に対する微粉（ｉ灰の混入量を本
発明における設定範囲を越えた場合についても夫々原料
配合割合を同じにした焼結原料を作製して夫々について
焼結鉱を得、これによって得た各焼結鉱について、夫々
生産率（Ｔ／Ｄ・〃〆）、回転強度（％）、コークス原
単位（Ｋ９／Ｔ−５）、成品中のＣａｂ（％）、ＣａＯ
のばらつき（σ）につき調査した。結果は図面（イ）〜
に）に示すとおりである。図面から明らかな如く、生産
率、回転強度、コークス原単位ともに本発明方法を適用
した場合に他の方法よりも格段に優九でいることが解る
。また成品中のＣａ０ｊｄ及びそのばらつきは事前混合
な１７の場合に於いても２０％配合した場合においても
殆んど差は無く、単独銘柄への微粉石灰の事前配合は特
に問題ないといえる。
なお上述の実施例は単一銘柄の劣者゛原料を対象とした
場合につき説明したが複数銘柄の劣質原料を混合して用
いる場合についても夫々の銘柄イヒに予め定めた好まし
い割合で微粉石灰を設定して混入することにより、本発
明方法を摘片し得ることは勿論である。
場合につき説明したが複数銘柄の劣質原料を混合して用
いる場合についても夫々の銘柄イヒに予め定めた好まし
い割合で微粉石灰を設定して混入することにより、本発
明方法を摘片し得ることは勿論である。
以上の如く本発明方法にあってけバＬ二結鉱品ｑ′１に
悪影響を及ばす劣質原料について、予め適切々微粉石灰
を混合して付着せしめた状態で疑似粒子化、更には焼結
を行うこととしているだめ、劣質原料はこれに接触せし
められた微粉石灰によってその反応性が高められ、焼結
鉱品質、焼結生産性が著しく軟着されるなど、本発明は
優れた効果を奏するものである。
悪影響を及ばす劣質原料について、予め適切々微粉石灰
を混合して付着せしめた状態で疑似粒子化、更には焼結
を行うこととしているだめ、劣質原料はこれに接触せし
められた微粉石灰によってその反応性が高められ、焼結
鉱品質、焼結生産性が著しく軟着されるなど、本発明は
優れた効果を奏するものである。
図面（イ）、（ロ）、０つ、に）は本発明方法と従来方
法との比較試験結果を示すグラフである。 手 続 袖 正 書（方式） 昭和５８生１月２８日 ２ 発明の名称 焼結原料の前処理方法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ダ１代理人 ｊ、 補正命会の日付 昭和５８年１月５日（発送日５８．１．２５）に、補正
の対象 明細書の「発明の詳細な説明」及び「図面のＩＩＩ車な
眉、川」の榴並ひに図面 ７ 補正の同各 ７−１ 「発り１］の詳細な説明゛」の相ｄ明細書の第
５頁１６行目乃至同頁第１７行目（「れζ果は図面（イ
）〜に）に示すと丸・りである５、」とあるを次のよう
に訂正する。 ［結果は第１図（イ）〜に）のグラフに示すとおりであ
る。第１図（イ）〜（勾ｒ土いずｊも横軸に石灰配合率
を、また細軸には、第１図に（イ）にあっては生産率を
、第１図（勾にあっては成品のＣａｂ（％）屋ひＣａＯ
のｉ−ｆらつき（σ）を大々とって示しである。」
（７−２１Ｊ−１卸ｊ休の「図面のｔＡ１単な
説り１」のれ１づの記載を次のとおりに訂正する。 ［第１図（イ）、仲）、Ｈ、に）は木光り４方法と従来
方法との比’ｄｌ ＭｉＣ験結果を示すグラフである。 ７−３図］… 別紙のとおり Ｉｔへイ寸俸類の目録 （１）！Ｊ止図面 １辿不 １
閉
法との比較試験結果を示すグラフである。 手 続 袖 正 書（方式） 昭和５８生１月２８日 ２ 発明の名称 焼結原料の前処理方法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ダ１代理人 ｊ、 補正命会の日付 昭和５８年１月５日（発送日５８．１．２５）に、補正
の対象 明細書の「発明の詳細な説明」及び「図面のＩＩＩ車な
眉、川」の榴並ひに図面 ７ 補正の同各 ７−１ 「発り１］の詳細な説明゛」の相ｄ明細書の第
５頁１６行目乃至同頁第１７行目（「れζ果は図面（イ
）〜に）に示すと丸・りである５、」とあるを次のよう
に訂正する。 ［結果は第１図（イ）〜に）のグラフに示すとおりであ
る。第１図（イ）〜（勾ｒ土いずｊも横軸に石灰配合率
を、また細軸には、第１図に（イ）にあっては生産率を
、第１図（勾にあっては成品のＣａｂ（％）屋ひＣａＯ
のｉ−ｆらつき（σ）を大々とって示しである。」
（７−２１Ｊ−１卸ｊ休の「図面のｔＡ１単な
説り１」のれ１づの記載を次のとおりに訂正する。 ［第１図（イ）、仲）、Ｈ、に）は木光り４方法と従来
方法との比’ｄｌ ＭｉＣ験結果を示すグラフである。 ７−３図］… 別紙のとおり Ｉｔへイ寸俸類の目録 （１）！Ｊ止図面 １辿不 １
閉
Claims (1)
- １、焼結鉱品質に悪影響を与える粉鉱石に粒径０．２５
關以下の微粉石灰を５〜１５％の割合で配合した後、焼
結原料として供することを特徴とする焼結原料の前処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050682A JPS5950130A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 焼結原料の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050682A JPS5950130A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 焼結原料の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950130A true JPS5950130A (ja) | 1984-03-23 |
| JPS627253B2 JPS627253B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=15716414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16050682A Granted JPS5950130A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 焼結原料の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950130A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248827A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| JPS6376827A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Nkk Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| KR100321041B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2002-03-08 | 이구택 | 소결광의환원분화성향상을위한소결원료배합방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186794U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JPH0316454U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16050682A patent/JPS5950130A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248827A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| JPH0237410B2 (ja) * | 1984-05-24 | 1990-08-24 | Nippon Steel Corp | |
| JPS6376827A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Nkk Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| JPH0610314B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1994-02-09 | 日本鋼管株式会社 | 焼結原料の事前処理方法 |
| KR100321041B1 (ko) * | 1997-12-11 | 2002-03-08 | 이구택 | 소결광의환원분화성향상을위한소결원료배합방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627253B2 (ja) | 1987-02-16 |
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