JPS61201633A - マルチコア光フアイバの製造方法 - Google Patents

マルチコア光フアイバの製造方法

Info

Publication number
JPS61201633A
JPS61201633A JP60041225A JP4122585A JPS61201633A JP S61201633 A JPS61201633 A JP S61201633A JP 60041225 A JP60041225 A JP 60041225A JP 4122585 A JP4122585 A JP 4122585A JP S61201633 A JPS61201633 A JP S61201633A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
cladding
quartz rod
optical fiber
holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60041225A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Watanabe
稔 渡辺
Hiroshi Yokota
弘 横田
Shuzo Suzuki
鈴木　修三
Hiroshi Suganuma
寛 菅沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP60041225A priority Critical patent/JPS61201633A/ja
Priority to DE8686102793T priority patent/DE3675036D1/de
Priority to CN198686101341A priority patent/CN86101341A/zh
Priority to EP86102793A priority patent/EP0193921B1/en
Publication of JPS61201633A publication Critical patent/JPS61201633A/ja
Priority to US07/102,248 priority patent/US4832720A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高い寸法精度を有するマルチコアファイバの製
造方法に関する。近年、情報の伝達が銅ケーブルから光
ケーブルに置きかわ夛つつあシ、それに従って、ケーブ
ル断面積に対する伝達情報量が飛躍的に増大したが、さ
らに情報量を増大することが要請されている。そのため
１本のファイバに複数個のコアを形成するパンチファイ
バの開発が行なわれている。
（従来技術） バンチファイバの従来の製造方法としては、コアとクラ
ッドとなるガラス棒を複数本束ね、石英管の中に挿入し
加熱一体化後線引きする方法等があった。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記したような複数本束ねて加熱一体化
する方法ではコアの位置とか非円になる等、寸法精度が
全く悪いという欠点があった。本発明の目的はこのよう
な欠点を解消した、新規なマルチコアファイバの製造方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は出発石英棒に複数個の孔を軸方向にあけ、前記
出発石英棒より屈折率が高くかつ軟化温度の高い棒を挿
入してコアとし、次いで加熱一体化することを特徴とす
るマルチコア光ファイバの製造方法である。本発明の特
に好ましい実施態様としては、上記において出発石英棒
が弗素を含み、挿入する棒は純石英棒であるマルチコア
光ファイバの製造方法が挙げられる。
以下図面を参照して本発明方法を説明する。
第１図及び第２図は本発明の１実施態様を示すものであ
って、第１図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれクラッドとな
るガラス（石英棒）１の径方向断面図及び軸方向正面図
であって、２はクラッドとなるガラス１にあけられた、
コアを入れるため軸方向にあけられた孔である。該孔２
に、クラッドとなるガラス１よ）屈折率が高く、かつ軟
化温度の高い棒（コア用ガラス）３を挿入する。
第２図に、クラッド用ガラス１の孔２にコア用ガラス３
を挿入し、熱源５により加熱一体化してプリフォーム４
を作成する工程を模式的に示す。このように加熱一体化
し九後に線引きするか、あるいは加熱一体化しつつ線引
きして、ファイバとする。
出発石英棒（クラッド用）と、該棒より屈折率が高くか
つ軟化温度の高い棒（コア用）の組合せとしては、例え
ばコアが５ｉ０２−　Ｇｅｍ２、クラッドが５ｉＯ２−
Ｐ２Ｏ５１コアが８１０２　　でクラッドが５ｉ０２１
　、　：ｉアが５１０２　　でクラッドが８１０．−Ｐ
、０ｓ−Ｆ　、あるいはコアが８１０．　、クラッドが
８１０２−　Ｂ２Ｏ５などの組合せがある。このうちＧ
ｅＯ３は紫外部に吸収が生じることがあり、放射線、水
素特性も劣化度が大きい。また、Ｂ２Ｏ３社長波長に吸
収があることから、コアは５１０２、クラッドは８１０
２　　にＦ（弗素）を添加して屈折率および軟化点を下
げることが好ましい。クラッドにＰ２Ｏ５をさらに添加
すれば軟化点が下が９、さらに好ましい結果が得られる
。
（作用） 前記のような組成の組合せにより、クラッドの軟化点を
コアより低くシ九ファイバでは線引温度においてクラッ
ドの形状は表面張力により、真円とな〕、コアの形状は
軟化点が高いため初期の真円が保持される。従来の構造
、即ちコアが８１０２−Ｇｅ０２　、クラッドが８１０
．　　のマルチコア光ファイバではクラッドが線引可能
程度に軟化点が低くなる温度に加熱されるとコアは軟化
点が極めて低くなシ、クラッドにつぶされた状態となシ
変形する。なおコアクラッドが同心円の位置にある場合
はこのような現象は全くない。
ま九、前述のように従来のように束ねぇ後加熱一体化す
る場合には必然的に隙間が大きいため一体化時の変形が
大きくな９、ファイバのコアの位置精度が極めて悪くな
る。また束ねる際のコアの位置を決めることも原理的に
困難であった。
しかし本発明では束ねる方法にかえて穴あけ方法によっ
ている。
最近超音波加工技術の発展により、ガラスの穴あけ加工
の寸法精度が飛躍的に向上しておシ、直径３Ｃ１１のガ
ラス棒にＱ、１１ＩＩ１１以下の位置精度で直径故国の
孔をあけることも可能である。これにより装置精度、寸
法精度共に向上することができる。さらに、コアを挿入
し、加熱一体化する場合、収縮率が小さくできるため、
このときの変形も小さいという利点がある。
（実施例） 実施例１ ＭＡＤ法により純シリカスートを合成し、電気炉で脱水
後ＳＦ、ガスとＨｅ　　ガス雰囲気で透明化し弗素含有
石英ガラスを得た。得られた直径５０ｍ５のガラスは高
周波孔あけ機で２つの直径４ｍの孔を軸方向にあけた。
この２つの孔にそれぞれ直径３鵬の石英棒を挿入し、加
熱一体化した。この石英棒はＭＡＤ法により製造した純
シリカスートを脱水後、透明化し、延伸したものである
。加熱一体化したプリフォームは電気炉で線引し、ファ
イバ化した。得られたファイバの２つのコア径はｚ４μ
ｍ、　７．５μｍ　でおり、非円率は１％以下と、極め
て寸法精度のよいダブルコアシングルモードファイバが
得られた。
２つのコア間の距離は７０μｍでアシ、クロストークは
測定限界以下であった。
実施例２ ＭＡＤ法によｆｉ　Ｓｉｎ、−Ｉ’ｚｏｓスートを合成
し、電気炉で８ＨＦ４　　ガスで脱水後Ｈｅ　　雰囲気
で透明化し、リンおよび弗素を含有した直径６０ＩＩ１
１の石英棒を得た。この石英棒に直径３ｆｆｉ１１の４
つの孔をあけ、直径２　ｍｍのＶＡＤ法で製造した純粋
石英棒を各々の孔に挿入した。その後線引炉で加熱一体
化しながらファイバ化した。得られたファイバの４つの
コア径は８．１μｍ　１８．０μｍ１８．２μｍ　、　
８．０μｍ　で、非円率はいずれもα５チと、極めて寸
法精度のよいシングルモードファイバを得た。各々のコ
ア間距離は７５μｍ　でありクロストークは測定限界以
下であった。
実施例３ ＶＡＤ法により純シリカスートを合成し、電気炉でｃａ
ｔ２ｙ２ガスにより脱水した後透明化した。
得られ次直径５０ａａのガラスについて、中心に１コ、
周辺に６コの直径１０ｍｍの孔をあけ、７コの孔のそれ
ぞれ１ｃｆＡＤ法により製造した５ｉ０２−　ＧｅＯ２
コアロッドを入れて、加熱一体化しながら線引した。そ
の結果７心の高ＮＡマルチコアファイバが得られた。比
屈折率はクララ）”−（１５％、＝ｒ　７２．５　％　
テ合計ＫＯ１ｔ’あツｆｆ。
コアの非円率はいずれも１チ以下で、コア径およびコア
間距離の変動は２チ以下と寸法精度は良好であった。
実施例４ ＶＡＤ法により５ｉ０２スートを合成し、電気炉で８１
Ｆ４ガスで脱水後、Ｈｅ　　雰囲気で透明化し、弗素を
含有した直径約６０ｆｆＩ１１の石英棒を得た。
この石英棒を高温で加圧整形し、たて２４−１横１２０
Ｍの角柱を得た。この角柱の軸方向に直径１１−　の穴
を５つ並べてあけた。この穴にＧｅＯ２を少量添加した
直径１０ｍｍの石英棒を挿入し加熱一体化し線引した。
そしてたて７０μｍ横５５０μｍ１コア径３０μｍの５
心構列型マルチコアファイバを得九。
（発明の効果） 石英棒に、軸方向に複数個のあなをあけ、前記石英棒よ
りも屈折率および軟化温度の高い石英棒を前記孔に挿入
し、加熱一体化した後又は加熱一体化しながら線引する
ことにより、寸法精度の良いマルチコア光ファイバを製
造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の１実施態様における
、クラッドとなるガラスの径方向断面図及び軸方向正面
図である。 第２図は本発明の１実施態様におけるクラッドとコアの
加熱一体化工程を説明する図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）出発石英棒に複数個の孔を軸方向にあけ、前記出
    発石英棒より屈折率が高くかつ軟化温度の高い棒を挿入
    してコアとし、次いで加熱一体化することを特徴とする
    マルチコア光ファイバの製造方法。
  2. （２）出発石英棒が弗素を含み、挿入する棒は純石英で
    ある特許請求の範囲第（１）項に記載のマルチコア光フ
    ァイバの製造方法。
JP60041225A 1985-03-04 1985-03-04 マルチコア光フアイバの製造方法 Pending JPS61201633A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60041225A JPS61201633A (ja) 1985-03-04 1985-03-04 マルチコア光フアイバの製造方法
DE8686102793T DE3675036D1 (de) 1985-03-04 1986-03-04 Verfahren zum herstellen von optischen mehrkernfasern.
CN198686101341A CN86101341A (zh) 1985-03-04 1986-03-04 多芯光导纤维的制造方法
EP86102793A EP0193921B1 (en) 1985-03-04 1986-03-04 Method for producing multi-core optical fiber
US07/102,248 US4832720A (en) 1985-03-04 1987-09-28 Method for producing multi-core optical fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60041225A JPS61201633A (ja) 1985-03-04 1985-03-04 マルチコア光フアイバの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61201633A true JPS61201633A (ja) 1986-09-06

Family

ID=12602461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60041225A Pending JPS61201633A (ja) 1985-03-04 1985-03-04 マルチコア光フアイバの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4832720A (ja)
EP (1) EP0193921B1 (ja)
JP (1) JPS61201633A (ja)
CN (1) CN86101341A (ja)
DE (1) DE3675036D1 (ja)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2688318A1 (fr) * 1992-03-06 1993-09-10 Alcatel Cable Conducteur optique multiguides.
JP2007165822A (ja) * 2005-08-03 2007-06-28 Fujikura Ltd 光ポンピングデバイス、光増幅器、ファイバレーザ及び光ポンピングデバイス用マルチコアファイバ
JP2008191580A (ja) * 2007-02-07 2008-08-21 Fujikura Ltd 光結合デバイスの製造方法及び光増幅装置の製造方法
JP2011168464A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光ファイバ用母材製造方法
JP2011209702A (ja) * 2010-03-10 2011-10-20 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光ファイバ
JP2012203035A (ja) * 2011-03-23 2012-10-22 Mitsubishi Cable Ind Ltd マルチコアファイバおよびその製造方法
WO2014129553A1 (ja) 2013-02-20 2014-08-28 住友電気工業株式会社 母材製造方法
JP5684109B2 (ja) * 2009-04-16 2015-03-11 古河電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ
JP2015151328A (ja) * 2014-02-19 2015-08-24 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ母材製造方法
JP2015151279A (ja) * 2014-02-12 2015-08-24 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ製造方法
JP2015178444A (ja) * 2014-02-28 2015-10-08 株式会社フジクラ マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法
JP2016017029A (ja) * 2014-07-11 2016-02-01 株式会社フジクラ マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法
JP2017510539A (ja) * 2014-04-08 2017-04-13 コーニング インコーポレイテッド スート母材およびガラス光ファイバの作製方法
JP2017154931A (ja) * 2016-03-02 2017-09-07 住友電気工業株式会社 光ファイバ製造方法
JP2017171555A (ja) * 2016-03-25 2017-09-28 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ製造方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203899A (en) * 1985-03-18 1993-04-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing glass preform for optical fiber
US5364428A (en) * 1985-03-18 1994-11-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing glass preform for optical fiber
CA1290942C (en) * 1985-03-18 1991-10-22 Michihisa Kyoto Method for producing glass preform for optical fiber
EP0598349B1 (en) * 1992-11-19 1998-07-29 Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. Process for manufacturing a large sized quartz glass tube, a preform and an optical fiber
WO2003009028A1 (en) * 2001-07-20 2003-01-30 The University Of Sydney Preparing preforms for fibre fabrication
FR2839063B1 (fr) * 2002-04-29 2005-01-07 Cit Alcatel Procede de fabrication de preformes de fibres optiques
US7062126B2 (en) * 2002-06-07 2006-06-13 Kersey Alan D Tunable optical filter having large diameter optical waveguide with bragg grating and being configured for reducing the bulk modulus of compressibility thereof
US20040050110A1 (en) * 2002-08-29 2004-03-18 Berkey George E. Methods for fabricating optical fibers and optical fiber preforms
DE10239924A1 (de) * 2002-08-30 2004-03-11 Tyco Electronics Amp Gmbh Optischer Kurzschlusseinsatz und optischer Kurzschlussstecker
US9535221B2 (en) * 2010-03-16 2017-01-03 Ofs Fitel, Llc UltraHigh-density fiber distribution components
JP6402466B2 (ja) * 2014-03-31 2018-10-10 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバの製造方法
CN107902875A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 中国建筑材料科学研究总院有限公司 石英玻璃及其制备方法
CN110228942B (zh) * 2019-05-28 2022-03-25 长飞光纤光缆股份有限公司 一种多芯型石英传像光纤的制备方法
CN110436770B (zh) * 2019-05-28 2022-03-25 长飞光纤光缆股份有限公司 一种多芯型传像光纤预制棒的制备方法
WO2023137269A1 (en) * 2022-01-14 2023-07-20 Heraeus Quartz North America Llc Reduction of multi-core fiber preform geometric distortion

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5738331A (en) * 1980-07-09 1982-03-03 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of base material for multicore fiber

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455666A (en) * 1966-05-06 1969-07-15 American Optical Corp Method of making laser components
DE2339945A1 (de) * 1973-08-07 1975-02-13 Siemens Ag Lichtleitfaser und verfahren zu deren herstellung
FR2428618A1 (fr) * 1978-06-16 1980-01-11 Telecommunications Sa Procede de fabrication d'une ebauche en vue de la realisation d'un guide de lumiere et ebauche obtenue selon le procede
US4283213A (en) * 1979-10-22 1981-08-11 International Telephone And Telegraph Corporation Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides
JPS5737539A (en) * 1980-08-20 1982-03-01 Teijin Ltd Plastic composite vessel
JPS5921537A (ja) * 1982-07-29 1984-02-03 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 単一偏波光フアイバの製造方法
JPS5992929A (ja) * 1982-11-17 1984-05-29 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 偏波保持光フアイバの製造方法
DE3315156A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern
US4465708A (en) * 1983-05-31 1984-08-14 At&T Technologies, Inc. Technique for fabricating single mode lightguide soot-forms
US4561871A (en) * 1983-12-27 1985-12-31 Corning Glass Works Method of making polarization preserving optical fiber
JPS60155543A (ja) * 1984-01-25 1985-08-15 Furukawa Electric Co Ltd:The 光フアイバ用クラツド母材の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5738331A (en) * 1980-07-09 1982-03-03 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of base material for multicore fiber

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2688318A1 (fr) * 1992-03-06 1993-09-10 Alcatel Cable Conducteur optique multiguides.
US5353365A (en) * 1992-03-06 1994-10-04 Alcatel Cable Multi-waveguide cylindrical optical conductor for telecommunications cable and method of making same
JP2007165822A (ja) * 2005-08-03 2007-06-28 Fujikura Ltd 光ポンピングデバイス、光増幅器、ファイバレーザ及び光ポンピングデバイス用マルチコアファイバ
JP2008191580A (ja) * 2007-02-07 2008-08-21 Fujikura Ltd 光結合デバイスの製造方法及び光増幅装置の製造方法
JP5684109B2 (ja) * 2009-04-16 2015-03-11 古河電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ
JP2011168464A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光ファイバ用母材製造方法
JP2011209702A (ja) * 2010-03-10 2011-10-20 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光ファイバ
JP2012203035A (ja) * 2011-03-23 2012-10-22 Mitsubishi Cable Ind Ltd マルチコアファイバおよびその製造方法
JP2014159348A (ja) * 2013-02-20 2014-09-04 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光ファイバ母材製造方法
WO2014129553A1 (ja) 2013-02-20 2014-08-28 住友電気工業株式会社 母材製造方法
US9604868B2 (en) 2013-02-20 2017-03-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Preform manufacturing method
JP2015151279A (ja) * 2014-02-12 2015-08-24 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ製造方法
JP2015151328A (ja) * 2014-02-19 2015-08-24 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ母材製造方法
JP2015178444A (ja) * 2014-02-28 2015-10-08 株式会社フジクラ マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法
JP2017510539A (ja) * 2014-04-08 2017-04-13 コーニング インコーポレイテッド スート母材およびガラス光ファイバの作製方法
JP2020100563A (ja) * 2014-04-08 2020-07-02 コーニング インコーポレイテッド スート母材およびガラス光ファイバの作製方法
JP2016017029A (ja) * 2014-07-11 2016-02-01 株式会社フジクラ マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法
JP2017154931A (ja) * 2016-03-02 2017-09-07 住友電気工業株式会社 光ファイバ製造方法
JP2017171555A (ja) * 2016-03-25 2017-09-28 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US4832720A (en) 1989-05-23
CN86101341A (zh) 1986-09-03
DE3675036D1 (de) 1990-11-29
EP0193921B1 (en) 1990-10-24
EP0193921A1 (en) 1986-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61201633A (ja) マルチコア光フアイバの製造方法
US4529426A (en) Method of fabricating high birefringence fibers
EP0357429A2 (en) Polarization-Maintaining optical fiber for coupler fabrication
CA2054873A1 (en) Method of making polarization retaining fiber
EP0381473A2 (en) Polarization-maintaining optical fiber
CN101387720B (zh) 一种保偏光纤的制造方法
CN102910812B (zh) 一种保偏光纤的制备方法
AU753111B2 (en) Method of manufacturing optical fiber base material
CN105866880A (zh) 一种保偏光纤的制备方法
JPH037613B2 (ja)
Kociszewski et al. High quality medical image-guides by mosaic-assembling optical fibre technology
RU2301782C1 (ru) Способ изготовления одномодового волоконного световода, сохраняющего поляризацию излучения
JPS5992940A (ja) 空孔を有する光フアイバの製造方法
JPS627130B2 (ja)
CN1329754C (zh) “一”字型保偏光纤及其生产方法
JP2013136485A (ja) 光ファイバ母材製造方法
JPH0776104B2 (ja) 定偏波光フアイバの製造方法
KR100782475B1 (ko) 광섬유 모재의 제조 방법 및 광섬유 모재
JPS61251534A (ja) マルチコア光フアイバの製造方法
JPH06235838A (ja) 偏波面保存光ファイバの製法
JPH0820574B2 (ja) 分散シフトフアイバ及びその製造方法
JPS60122744A (ja) 単一モ−ドファイバの製造方法
WO2022190912A1 (ja) マルチコアファイバ、マルチコアファイバの製造方法、マルチコアファイバ母材、およびマルチコアファイバ母材の製造方法
JPS6259545A (ja) 光フアイバ母材の製造方法
JPS62167235A (ja) 光フアイバ用母材の製造方法