JPS625604A - 電気的構造要素及びその製法 - Google Patents

電気的構造要素及びその製法

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JPS625604A
JPS625604A JP61074411A JP7441186A JPS625604A JP S625604 A JPS625604 A JP S625604A JP 61074411 A JP61074411 A JP 61074411A JP 7441186 A JP7441186 A JP 7441186A JP S625604 A JPS625604 A JP S625604A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯状導体を備えた電気的構造要素特に厚フィル
ム技法において製造した構造要素であって、少なくとも
１本の、帯状導体と接点個所において導電性手段を介し
て結合した接続線を備え、該接続線は接点個所において
ガラス質材料のスポットによって被われてなる電気的構
造要素に関する。
さらに本発明は接続線と結合した厚フィルム技法により
造られた帯状導体を備えた前記電気的構造要素の製法に
関する。
この種の構造要素、さらに詳しくは抵抗温度社用測定抵
抗は***特許出願公告第２６１５４７３号から公知であ
る。この測定抵抗にはセラミック製支持体があり、その
上に白金製抵抗層が設けられている。前記抵抗層には接
続電極と接触し、この接続電極は帯状導体と結合スポッ
トの区域において熱圧縮溶接により取付けられる。この
導電性のよい結合は続いて、セラミック成分を含んでい
る上薬材料からなる電気絶縁性ペーストで被われる。こ
の上薬材料は絶縁のほかに機械的に堅固な結合を伴う。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の課題は電気的構造要素であって帯状導体と接続
線との間に極めて耐久性の接点個所が造り出され、その
上高い動作温度に耐え、単一工程で有利なコストで製作
可能の電気的構造要素を造り出すにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この課題は、導電性手段及びスポットを同じ材料（ハン
ダ）から造り、該材料は金属材料及びガラス粒子を含ん
でおり、この材料中へ接点個所の区域において接続線の
末端区域が少なくとも部分的には完全に埋め込むことに
よって解決される。この措置によって有利なコストで製
作可能な、電気的構造要素の帯状導体と接続線との間の
結合が造り出され、この結合は適切にガラス粒子を選ぶ
場合には６００℃を超えることのある高い動作温度に耐
える。帯状導体と接続線との間の導電性績きを形成する
材料は別の措置を必要とすることなしに、機械的に堅固
な結合も同時に造り出す。材料の良好な導電性を得るた
め金属粉末は４０〜８０重量％の割合、望ましくは７０
重量％の範囲で、焼付けられた材料（ペースト）中に存
°在し、望ましくは白金粉末または白金合金粉末の形で
あるべきである。良い結果は平均粒度１．５〜５μ蹟、
望ましくは２μ糟の金属粉末を用いて達成された。この
場合ＰｂＯ約５０重量％、Ｂ２０．約１０重量％、Ｂ２
Ｏ３約１０重量％を含んでいるガラス粉末が有効・と判
明した。この種の材料は軟化点が極めて高く、６００°
Ｃを超える動作温度が可能である。
酸化鉛及び硼素の含有量を高くすることにより焼付けら
れた材料の軟化点を下げることができ、一方二酸化珪素
及び酸化アルミニウムを添加するとガラスの軟化点を高
くでき、またガラスの靭性及び耐水性を高くする。さら
に所要のガラス軟化点に応じてスクリーン印刷油を場合
によっては変更して、ガラスの流動する前に有機成分が
必ず揮発しているようにしなくてはならない、さもなけ
れば付着強度の低い多孔質の接着層（ハンダ層）を生ず
る。借かなエチルセルロース、テルピネオール油及びフ
タル酸ジブチルの添加によって高粘度のチキソトロープ
ペーストが得られ、このペーストは吹付けによって良く
処理できる、すなわち接点個所に施すことができる。
特に適した材料は平均粒度５〜５０μｍ、望ましくは８
μ輪の範囲のガラス粒子によって達成される。ガラス粒
子の粒度に比べて小さい粒度であるべき金属粒子はこの
場合ガラス粒子を、導電性が良く、その上機械的負荷性
能のあるペーストが得られるように、取り囲む。
特許請求の範囲記載のガラス粒子及び金属粒子の重量％
は焼付は後のペースト残渣に関するものである。
望ましくは上記の電気的構造要素は、帯状導体上の接点
個所に上記材料（ハンダ）を施し、この材料中に接続線
の末端区域が、材料が接続線を包むほどに押し入れ、引
続いて材料を焼付けるようにして造られる。接続線は材
料中へ、接続線の末端区域が少なくとも部分的には完全
に埋め込まれているように、埋め込まれるべきである。
この場合接続線の末端が接点個所から僅か突出している
場合は接続線が材料中によく埋め込まれ、従って確実に
保持されていることが保証されている。望ましくは電気
的構造要素の帯状導体の製造のためには厚フィルムペー
ストが用いられ、この厚フィルムペーストが接点個所の
材料とともに単一工程で焼付けられる。帯状導体用材料
と接点個所材料として本質的に同じ組成のペーストを用
いる場合には帯状導体及び接点個所材料は単一工程で支
持基層上に施すことができる。
図に本発明による接続線が取付けである電気的構造要素
の断面図を示す。基層担体１上に帯状導体２が施しであ
る。予定の接点個所の区域においてこの帯状導体２上に
、金属粒子の混入しであるスポットの材料３が施してあ
り、それに接続線４がその末端区域を埋め込んである。
接続線４の末端は材料３から僅かに突出していて、これ
により材料中への接続線のより確実な埋め込みが保証さ
も　＋７＋　１２ 実施例 抵抗温度計用の、厚フィルム技法によって造られた測定
抵抗に白金接続線を取付けた。
このために、予定の接点個所に下記組成の接着用スポッ
トを施した。
白金粉末　　　　　　　　　　　６２％ガラス粉末（鉛
−硼素−珪酸塩）　　２６．４％エチルセルロース　　
　　　　　　１．８％テルピネオール油　　　　　　　
８％ フタル酸ジブチル　　　　　　　　１．８％（表示はす
べて重量％） テルピネオール油とフタル酸ジブチルとの混合物に約５
０℃において強く撹拌しながらゆっくりエチルセルロー
スを溶かす、こうして造った油にさらに撹拌しながらま
ずガラス粒子を、次に金属粉末を混入する。得られた高
粘度のチキソトロープペーストは吹付は仁よって処理で
きる。
白金粉末は平均粒度２．１μｍ、ジュセルドルフ市Ｓ　
ｔｒ５ｈｌｅｉｎ＆　Ｃｏ、　、社の面積計第６５００
号を用いてＢＥＴ法に従って測定して表面積１．２０＋
１２／ｇであった。このため試料（白金粉末）を収容し
ている吸着器及び比較容器、双方ともガラス製で同じ容
積のものに室温において同じ圧（大気圧）の窒素を満た
す、引続いて両容器を液体窒素の温度にもたらす、試料
への窒素の吸着が吸着器と比較容器との間に差圧を惹起
する。この差圧とこの圧において試料に吸着された窒素
の量とから試料の表面積が求められた。
ガラス粉末は平均粒度８μ蹟であった。
まず白金製接続線が押しこまれたハンダ材料（接点個所
材料）が連続炉において５５分間の通過時間の間焼付け
られた。この炉内において９分間の最高温度８５０℃が
達成された二連続炉内の温度は昇温域及び冷却域におい
て１００℃を下回らなかった。
焼付は後に得られた材料は白金７０．１重量％及びガラ
ス２９．９重量％を含んでいた。
測定抵抗は動作温度６００℃を示した：遷移抵抗はく１
Ωであった。構造要素は一つの試験において１５００回
５００℃まで加熱され冷却された。
その際、接点個所の冷却時の温度２００〜３００℃であ
った：損失は全く観察できなかった。
本発明により造られた接点結合は特に小形の放熱要素ま
たはセンサへの接点連結に適している。
拡散問題及び場合によっては所望の温度係数の変化を避
けるため材料（ハンダ）中の金属粒子の金属種類を被メ
ッキ体（帯状導体）の金属種類に同じにしておかなくて
はならない。それ故、例えば中の白金粒子の場合白金接
続線を用いるのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
図は本発明による帯状導体の接点個所の断面図を示す。 １・・・基層担体、２・・・帯状導体、３・・・接点個
所材料（ハンダ）、４・・・接続線。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、帯状導体を備えた電気的構造要素、特に厚フィルム
    技法において造られた構造要素であって少なくとも１本
    の、帯状導体とは接点個所において導電性手段を介して
    結合した接続線を備え、該接続線は、接点個所において
    ガラス質材料からなるスポットによって被われてなる電
    気的構造要素において、導電性手段及びスポットは金属
    粒子及びガラス粒子を含んでいる同じ材料からなり、接
    点個所の区域における前記材料中に接続線の末端区域が
    少なくとも部分的に完全に埋め込んであることを特徴と
    する電気的構造要素。 ２、導電性手段及びスポットを構成する材料は金属粉末
    を４０〜８０重量％の割合で含んでなる特許請求の範囲
    第１項記載の電気的構造要素。 ３、金属粉末は５０〜７５重量％の割合で存在する特許
    請求の範囲第２項記載の電気的構造要素。 ４、金属粉末は約７０重量％の割合で存在する特許請求
    の範囲第３項記載の電気的構造要素。 ５、金属粉末は白金粉末または白金合金の粉末である特
    許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載
    の電気的構造要素。 ６、金属粉末は平均粒度が１．５〜５μｍである特許請
    求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の電
    気的構造要素。 ７、金属粉末は平均粒度が約２μｍである特許請求の範
    囲第６項記載の電気的構造要素。 ８、ガラス粒子は鉛−硼素−珪酸塩からなる特許請求の
    範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の電気的
    構造要素。 ９、ガラス粒子はＰｂＯ４０〜９０重量％、Ｂ＿２Ｏ＿
    ３５〜２０重量％及びＳｉＯ＿２５〜５５重量％を含ん
    でなる特許請求の範囲第８項記載の電気的構造要素。 １０、ガラス粒子はＰｂＯ４５〜６０重量％、Ｂ＿２Ｏ
    ＿３７〜１５重量％及びＳｉＯ＿２３０〜４５重量％を
    含んでなる特許請求の範囲第９項記載の電気的構造要素
    。 １１、ガラス粒子はＰｂＯ約５０重量％、Ｂ＿２Ｏ＿３
    約１０重量％及びＳｉＯ＿２約４０重量％を含んでなる
    特許請求の範囲第１０項記載の電気的構造要素。 １２、ガラス粒子はＣａＯ８重量％までを、またはＡｌ
    ＿２Ｏ＿３６重量％までを含んでなる特許請求の範囲第
    ８項から第１１項までのいずれか１項記載の電気的構造
    要素。 １３、ガラス粒子はＣａＯ８重量％までとＡｌ＿２Ｏ＿
    ３６重量％までとを含んでなる特許請求の範囲第１項か
    ら第１１項までのいずれか１項記載の電気的構造要素。 １４、ガラス粒子の粒度は３〜５０μｍである特許請求
    の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項記載の電
    気的構造要素。 １５、ガラス粒子の粒度は５〜３０μｍである特許請求
    の範囲第１４項記載の電気的構造要素。 １６、ガラス粒子の粒度は８μｍである特許請求の範囲
    第１５項記載の電気的構造要素。 １７、焼付けるべき材料（ペースト）はエチルセルロー
    ス約１．８重量％、テルピネオール油約８重量％及びフ
    タル酸ジブチル約１．８重量％を含んでなる特許請求の
    範囲第１項から第１６項までのいずれか１項記載の電気
    的構造要素。 １８、接続線と結合した帯状導体を備えてなる、厚フィ
    ルム技法における電気的構造要素の製法において、帯状
    導体上の接点個所に焼付けるべき材料（ペースト）を塗
    布し、このペースト中に接続線の末端区域を、ペースト
    が接続線を包むようになるまで押し入れ、引続いてペー
    ストを焼付けることを特徴とする製法。 １９、帯状導体の製造のためには厚フィルムペーストを
    、また接点個所には焼付けるべきペーストを塗布し、引
    続いて厚フィルムペースト及びペーストを同時に焼付け
    る特許請求の範囲第１８項記載の製法。 ２０、帯状導体及び焼付けるべきペースト用の材料とし
    て本質的には同じ組成のペーストを用いる特許請求の範
    囲第１８または第１９項記載の方法。
JP61074411A 1985-04-03 1986-04-02 電気的構造要素及びその製法 Granted JPS625604A (ja)

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