JPH05234A

JPH05234A - 液体中に粉体を混合する装置

Info

Publication number: JPH05234A
Application number: JP17776691A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Ogawa; 利弘小川
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1991-06-24
Filing date: 1991-06-24
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体を液体中に均一に分散させて、継粉や塊
状物が発生するのを防止する。【構成】ホッパー１２の受入口１８から粉体受入部１
４内に導入された粉体は、第１液体噴出口２４から噴射
される液体が排出管１６の絞り部２２を通過するときに
生じるエジェクター効果により、下方へ吸引されて、液
体と混合し、均一に分散される。また、粉体受入部１４
の内周面に付着しようとする粉体は、第２液体噴出口３
０から噴射された旋回流により洗い流されるから、ホッ
パー１２の器壁に付着することなく下部排出管１６に運
ばれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体中に粉体を連続的
に混合して、粉体を均一に分散させる装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、合成ゼオライトのイオン交換工
程において、原料となるゼオライト粉末を硫酸アンモニ
ウム水溶液中に混合して陽イオンを交換することが行わ
れている。この場合、硫酸アンモニウム水溶液を入れた
容器中に原料粉末を直接添加すると、粉末が周囲に飛散
したり、また、混合液中に継粉（ままこ）が発生し、均
一な分散液が得られない。

【０００３】また、液体中に粉体を連続的に混合する装
置として、従来、図２に示すような回転円盤型の混合装
置が知られている。同装置は、装置内部に設けられたオ
ーバーフローコーン５０の上縁部から同コーン５０の内
壁に沿って、液体を薄膜状で流下させ、他方、装置の上
部導入口５２から粉体を供給し、回転する展開コーン５
４の遠心力により、粉体をオーバーフローコーン５０内
に分散させる。このようにして、粉体は流下液体と合流
した後、オーバーフローコーン５０の下部に設けられた
回転円盤５６上を通過し、円盤５６上に植設したピン５
８の剪断作用を受けて、粉体と液体とが撹拌混合される
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記混
合装置を使用しても、継粉の発生は避けられず、また、
器壁に粉体が付着する等して塊状物ができるので、均一
な分散液が得られない。更に、粉体導入口５２から粉体
の一部が外部へ飛散して、装置の周囲に粉塵を撒き散ら
すこともある。

【０００５】本発明は前記問題点を解決するためのもの
で、その目的は、液体中に粉体を連続的に混合して、粉
体を均一に分散させることのできる装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】而して、本発明に係る液
体中に粉体を混合する装置は、頂部に粉体受入口を有す
る漏斗形の粉体受入部と、下部排出管とからなるホッパ
ーの、該排出管に絞り部を形成し、同絞り部の上部近傍
に第１液体噴出口を該絞り部に向けて開口すると共に、
前記粉体受入部の上部内周面に第２液体噴出口を開口さ
せたことによって課題を解決したものである。

【０００７】

【作用】ホッパーの受入口から粉体受入部内に導入され
た粉体は、第１液体噴出口から噴射される液体が排出管
の絞り部を通過するときに生じるエジェクター効果によ
り、下方へ吸引されて、液体と混合し、均一に分散され
る。また、粉体受入部の内周面に付着しようとする粉体
は、第２液体噴出口から噴射された旋回流により洗い流
されるから、ホッパーの器壁に付着することなく下部排
出管に運ばれる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例
を説明する。図１は本発明に係る液体中に粉体を混合す
る装置の縦断側面図であり、混合装置１０の主体を成す
ホッパー１２は、漏斗形をした粉体受入部１４と、同受
入部１４の下部を下方に延長して形成した排出管１６と
から構成されている。粉体受入部１４の頂部には、粉体
の受入口１８を具え、更に、この受入口１８の外周部に
は、僅かの間隙を残して、後記する液体が飛散するのを
防止するためのカバー２０を設ける。

【０００９】排出管１６には絞り部２２を形成するとと
もに、排出管１６内であって、絞り部２２の上部近傍に
は、第１液体噴出口２４を絞り部２２に向けて開口させ
る。絞り部２２の絞り比および第１液体噴出口２４の口
径は、液体中に混合される粉体の種類や混合液の流量お
よび濃度に応じて、最適な寸法を選定する。

【００１０】第１液体噴出口２４に通じる液体ライン２
６からライン２８を分岐させ、粉体受入部１４の上部内
周面において、その接線方向に向けて第２液体噴出口３
０を開口させる。第２液体噴出口３０の口径は、必要に
より分岐ライン２８の管径より絞る。また、分岐ライン
２８の途中には、流量調節計を設けて噴射液の流量を制
御してもよい。

【００１１】図３は、混合装置１０を合成ゼオライトの
イオン交換工程に用いた場合における、混合工程を示す
フローチャートである。原料となるゼオライト粉末を、
バグフィルター４０に導入し、ロータリーバルブ４２を
介して定量的かつ連続的に混合装置１０に供給する。混
合装置１０において液体ライン２６からの硫酸アンモニ
ウム水溶液と混合された懸濁液は、撹拌槽４４に送給さ
れて均一に分散された後、更に次の工程に送られる。混
合装置１０の液体ライン２６には、硫酸アンモニウム水
溶液と共に撹拌槽４４内の分散液を循環させて供給す
る。

【００１２】次に、この混合装置１０の作用を説明す
る。ゼオライト粉末は、受入口１８からホッパー１２の
粉体受入部１４内に導入される。また、液体ライン２６
から硫酸アンモニウム水溶液が供給され、同水溶液が第
１液体噴出口２４から噴射される。すると、排出管１６
の絞り部２２におけるエジェクター効果により、絞り部
２２の上流側は減圧状態になる。この結果、受入部１４
内の粉末は下方へ吸引され、硫酸アンモニウム水溶液と
混合し、均一に分散されて撹拌槽４４へ流下する。

【００１３】粉体受入部１４の内周面に付着しようとす
る粉末は、第２液体噴出口３０から噴射された硫酸アン
モニウム水溶液が旋回流となって内周面を流れるので、
洗い流され器壁に付着することなく下部排出管１６に運
ばれる。なお、粉体受入部１４内は減圧状態にあるか
ら、粉末がホッパー１２外に飛散するようなことはな
い。

【００１４】この混合装置は前記ゼオライトのイオン交
換工程の他、カオリン粉末を珪酸水溶液中に混合・分散
させる操作等の場合に、特に適している。しかしなが
ら、装置内に供給される粉体および液体の種類に格別の
制限があるわけではない。

【００１５】

【発明の効果】本発明の混合装置を用いれば、液体中に
粉体を連続的に混合して、なおかつ、液体中に粉体を均
一に分散させることができる。即ち、混合液中に継粉が
生ずることなく、また、器壁に粉体が付着することもな
いので、均一な分散液を得ることができるという優れた
効果を有する。

【００１６】また、本装置は駆動中、内部が減圧状態と
なるから、粉体の一部が外部へ飛散して周囲に粉塵を撒
き散らすこともない。更に、電動機等の駆動装置を使わ
ないので、閉塞、噛み込み、といった粉体操作特有の問
題を生ぜず、メンテナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液体中に粉体を混合する装置の縦
断側面図である。

【図２】従来例である回転円盤型の混合装置を示す縦断
側面図である。

【図３】混合装置１０を合成ゼオライトのイオン交換工
程に用いた場合の部分的なフローチャートである。

【符号の説明】

１０混合装置１２ホッパー１４粉体受入部１６排出管１８粉体受入口２２絞り部２４第１液体噴出口３０第２液体噴出口

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】頂部に粉体受入口を有する漏斗形の粉体
受入部と、下部排出管とからなるホッパーの、該排出管
に絞り部を形成し、同絞り部の上部近傍に第１液体噴出
口を該絞り部に向けて開口すると共に、前記粉体受入部
の上部内周面に第２液体噴出口を開口させたことを特徴
とする液体中に粉体を混合する装置。