JPS6246047A - 同期リングのための材料厚みの小さい支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ケット及びクラッチを連結するための止め部に歯車同期
するための同期リングのための材料厚みの小さい支持体
に関する。

同期リングのためには各種の支持体が公知となっている
．この場合、種類の相違は主に材料の選択にある。形状
的にはこれら公知支持体は、対応する動輪と嵌合結合す
るためのギアリムをその外縁部に有する１つの輪体から
なっている。リング表面上には通常１２０°の角度間隔
で配置された３つの突起またはポケットが設けられてお
り、これがその同期リングをクラッチに連結するための
止め部として働く。

この種の同期リングは一般に鋳造法に よって製造されている。しかし、パンチング及び絞りに
よって同期リングを製造することもすでに提案されてお
り、たとえばフランス特許１５５３３４３号明細書には
このような製造方法が開示されている。この方υ；では
、まず帽子状のものが深絞りによって製造され、次の工
程でその縁部にスプロケットが設けられ、底部が除去さ
れる。

最後の工程でギアシフトスリーブに連結するためのＩＬ
め部として働くべき３つの切欠きがその輪体に形成され
る。かかる方法によって製造された同期リングは、鋳造
法によって製造された同期リングが満足していた品質条
件のすべてを満足することは出来ない。

たとえば、−１−記絞り法によると、リング部分からス
プロケット−の移行部が内側に丸味をおびた形となるが
、この丸味は同期のために全く役立たないので望ましく
ない。さらに切欠きは、取付空間が非常に狭い場合には
摩擦接触部の表面積が減少するので、不利に働く。

従って１本発明の目的は非常に狭い取り伺は空間にも取
付は可能であり、しかもその円錐摩擦面に最大限の摩擦
接触部を持たせることが可能な同期リング用支持体を提
供することである。

本発明によれば、上記目的は、前記した形式の支持体に
おいて、輪体から突出する止め部をその輪状の材料から
スタンピングによって形成することによって達成される
。支持体の材料は深絞り可能な材料であるから、輪体か
ら前方に突出する止め部をスタンピング鍛造することが
可能である。

この方法によれば円錐摩擦面が全く影響を受けることな
くスタンピングが行える。

すなわち、円錐体の全表面積を同期工程のために活用す
ることができる。いかなる切欠きも切れ目も存在しない
、さらに有利なことには、輪体はこれからスプロケット
リングへの移行部が鋭利なエツジをなすように形成され
る。その結果、摩擦接触のために利用０工能な空間を軸
方向において完全に活用することが可能となる。

本発明による同期リングの製造方法は多工程で実施され
る。まず最初に深絞り可能な材料帯からリングが型抜き
される。この際、そのリングは、予定されるＩＬめ部の
数□と同数の複数の内側に突出するフィンを付加して型
抜きされる。ついで、このリングを絞りにより円錐形に
加工し、外側に元のリング平面内に残る縁部を有するよ
うにする。このあと、フィンに統〈円錐形部分にそのほ
ぼ半分にわたってスリットを入れる。このスリットの形
成により、フィンを軸方向に圧縮して止め部を形成する
ことが可能となる。この圧縮工程と同時に、円錐形部分
及び円錐摩擦接触部分の較正を実施することができる。

しかるのち、スプロケットは外縁から型抜き（スタンプ
）され、そして尚の輪郭が型抜きされて切削される。

以下図面を参照して実施例に基ずき本発明をさらに説明
する。

第１図乃至第６図は本発明による同期リングの製造工程
を示す。第１図において、内側を向いたフィン２を有す
るリングｌが深絞り可能な材料帯から予め型抜きされる
。

第２図はリング１の半分の断面図であ る。リングｌは第３図に示したように、外縁部４を有す
る円錐体３に絞り加りされる。そのあと、フィン端５に
つづく円錐体３内までスリット６が入れられる。

フィンを軸方向に押しく＝ｊけて（プレスして）１１−
め部７を形成する。これと同時に円錐形の輪体８と摩擦
円錐９とが形成及び較正される。この工程において、第
５図に示すように、鋭い角１０が、輪体８からスプロケ
ットリング１１への移行部として生じる。

第５図に示すようにスプロケット１２を型抜きしたのち
、第６図に示す工程で歯の輪郭は型抜きされ、かつ切断
される。

完成した支持体が第７図に示されてい る。この支持体は、実質的に、輪体８、スプロケット１
２および止め部７からなる。

外形輪郭においては従来の鋳造法で製造された支持体と
変らない。しかし製造は従来に比較してかなり筒中であ
る。

第８図は支持体の断面図である。上半分に止め部７が見
られる。ド半分にはスプロケット１２を有する輪体８が
よく示されている。この支持体は冷温成形によって製造
されたにもかかわらず、輪体８にポケットもなければ、
角１０が丸められてもいない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図及び第６図は
各々本発明による同期リングの製造工程を模式的に示す
断面図、 第７図は同期リングの正面図、 第８図は同期リングの断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ ■・・・・・・リング ２＋・φ拳―書フィン ３・・・・・・円錐体 ６　・争　・・　・・　ス　リ　　ッ　　１・７・・・
・・・止め部 ８・・・・・・輪体 ９・・・・・・摩擦円錐 １０・・・・・・角 １２・・・・・・スプロケット 出願人　　ボルダ　−　ワーナー ゲーエムベーハー Ｆｉｇユ ／　　　　　　　　　　ｌ ／　　　　　　　　　゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円錐状の摩擦接触面を有する輪体と、外側のスプロ
   ケットと、クラッチに連結する ための止め部とを有する、ギア同期化用同 期リングのための材料厚みの小さい支持体 において、前記輪体（８）は該輪体から型抜きによって
   形成された突出する止め部（７）を有していること特徴
   とする支持体。 ２、前記輪体（８）からスプロケット（１１）までの移
   行部分が鋭いエッジとなっている特許 請求の範囲第１項に記載の支持体。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の同期リングの製造方
   法において、 深絞り可能な材料帯から予定の止め部 （７）の数と一致する数の複数の内向きに突出するフィ
   ン（２）を有するリング（１）を型抜きし、 外縁（４）を有する円錐形の部分（３）を絞り成形し、 フィン端につづけて前記円錐形部分のほ ぼ半分にわたって該円錐形部分にスリット を入れ、 円錐形の輪体（８）と摩擦円錐部の較正を 同時に行いながら該フィンを軸方向にプレ スすることによって止め部を型抜きし、 スプロケットを型抜きし、 歯の輪郭を押しつけ、かつ切断することを 特徴とする製造方法。