JPS6242164A - Toner supplying method for image forming device - Google Patents
Toner supplying method for image forming deviceInfo
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- JPS6242164A JPS6242164A JP60182445A JP18244585A JPS6242164A JP S6242164 A JPS6242164 A JP S6242164A JP 60182445 A JP60182445 A JP 60182445A JP 18244585 A JP18244585 A JP 18244585A JP S6242164 A JPS6242164 A JP S6242164A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、画像形成装置におけるトナー補給方法に関し
、より詳細には乾式二成分現像剤を用いるトナーボトル
交換式の現像装置を有する電子写真複写機に適用しうる
、画像形成装置におけるトナー補給方法に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] (Technical Field) The present invention relates to a toner replenishment method in an image forming apparatus, and more specifically, it is applied to an electrophotographic copying machine having a toner bottle replaceable developing device using a dry two-component developer. The present invention relates to a method for replenishing toner in an image forming apparatus.
（従来技術）
従来、画像形成装置として、均一に帯電された感光体に
１画像形成に供されるべき光像を照射結像して露光し、
こうして担持された静電潜像に静電力を作用させてトナ
ーを付着させ、このトナー像を定着して記録像を得る方
式或いは上記トナー像を更に記録紙に転写して記録像を
得る方式が知られている。(Prior Art) Conventionally, as an image forming apparatus, a uniformly charged photoreceptor is irradiated with a light image to be used for forming one image and exposed.
There are two methods: applying an electrostatic force to the electrostatic latent image carried in this way to adhere toner and fixing this toner image to obtain a recorded image, or further transferring the toner image onto recording paper to obtain a recorded image. Are known.
例えば、電子写真複写機においては、感光体上でのトナ
ーの付着度合を検知するセンサーが、感光体上でのトナ
ーの付着度合が基準に満たないこ″とを検出しても使用
者の便宜を考慮して、直ちに該複写機の運転を停止させ
ることはなく、まずトナー補給表示の点滅を行ないつつ
使用者にその旨を警告し、その後も一定枚数のコピーを
継続可能ならしめている。For example, in an electrophotographic copying machine, even if a sensor that detects the degree of toner adhesion on the photoconductor detects that the degree of toner adhesion on the photoconductor does not meet the standard, it is not convenient for the user. In consideration of this, the operation of the copying machine is not immediately stopped, but the toner replenishment display is first flashed to warn the user, and the user is then allowed to continue copying a certain number of sheets.
従って、とシあえずは機械が停止するまでコピーを継続
し、然る後、トナーボトルの交換など、トナーの補給充
填作業を行ない、次のコピーに備える。Therefore, for the time being, copying continues until the machine stops, and after that, toner refilling operations such as replacing the toner bottle are performed in preparation for the next copy.
ところで、トナーボトル交換直後では現像容器内へのト
ナー補給率（コピー１枚当シのトナー補給ローラの回転
時間）が最大となるような状態（トナー不足で機械が停
止したときの状態）が保持されているので、急激なトナ
ーの補給により攪拌が不十分となシ、トナーとキャリア
との結合力に関与する帯電量の立ち上りが低い状態で現
像に供されることとなる。By the way, immediately after the toner bottle is replaced, the state in which the toner replenishment rate (rotation time of the toner replenishing roller per copy per copy) to the developer container is at its maximum (the state when the machine stops due to lack of toner) is maintained. Therefore, rapid toner replenishment may result in insufficient agitation, and the toner is subjected to development in a state where the rise in the amount of charge, which is related to the bonding force between toner and carrier, is low.
このため、地肌汚れが生じたり、トナーが飛散して周囲
を汚すという問題がある。Therefore, there are problems in that the background becomes dirty and the toner scatters and stains the surrounding area.
（目 的）
従って、本発明の目的はトナーの補充充填後の急激多量
なトナー補給に伴なう地肌汚れや飛散の問題を解消する
ことのできる改良されたトナーの補給方法を提供するこ
とにある。(Objective) Therefore, an object of the present invention is to provide an improved toner replenishment method that can solve the problems of background staining and scattering that occur when a large amount of toner is suddenly replenished after toner refilling. be.
（構 成）
本発明は上記の目的を達成させるため、トナー容器交換
直後の画像形成に際してセンサー出力がトナー不足を検
出した場合にトナー補給率を一旦、最小の補給レベルに
落し、然る後、漸次トナー補給率を上げることを特徴と
したものである。(Structure) In order to achieve the above object, the present invention temporarily lowers the toner replenishment rate to the minimum replenishment level when the sensor output detects toner shortage during image formation immediately after replacing the toner container, and then This method is characterized by gradually increasing the toner replenishment rate.
以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, a detailed explanation will be given based on one embodiment of the present invention.
交換自在の現像容器としては、トナーカートリッジやト
ナーボトルと称される容器がある。Examples of replaceable developer containers include containers called toner cartridges and toner bottles.
トナーボトルを有する現像装置の一例を説明した第３図
において、符号１はドラム状の感光体、符号２は内側に
固定磁石を有し矢印方向に回転する現像スリーブ、符号
３は攪拌搬送機能を有するパドルホイール、符号４は周
囲に切欠を有するトナー補給ローラ、符号５は攪拌ばね
、符号６はトナーボトルを各々示す。これら諸部材につ
いての詳細は周知であるので省略する。In FIG. 3 illustrating an example of a developing device having a toner bottle, reference numeral 1 denotes a drum-shaped photoreceptor, numeral 2 denotes a developing sleeve that has a fixed magnet inside and rotates in the direction of the arrow, and numeral 3 has an agitation conveyance function. Reference numeral 4 indicates a toner replenishing roller having a notch on its periphery, reference numeral 5 indicates a stirring spring, and reference numeral 6 indicates a toner bottle. Details regarding these members are well known and will therefore be omitted.
次にトナー補給システムについて説明する。Next, the toner supply system will be explained.
コンタクトガラス１２の下面に所定の反射率を有する基
準パターン１３が取り付けである。この基準パターン１
３の光像は結像光学系、ミラー等を介して感光体１の原
稿像の結像領域外の部分に結像される様に設定されてい
る。A reference pattern 13 having a predetermined reflectance is attached to the lower surface of the contact glass 12. This standard pattern 1
The optical image No. 3 is set to be formed on a portion of the photoreceptor 1 outside the image forming area of the document image via an imaging optical system, a mirror, and the like.
又、感光体１の回動方向上、現像スリーブ２の配置部の
後方であって、基準パターン１３の結像領域が通運する
部位には発光部と受光部の一対からなる一組のセンサー
１４が設けられている。このセンサー１４は、基準パタ
ーン１３の静電潜像を顕像化したトナー像（以下、セン
サー検知パターンという）からの反射光を検知して光電
変換し、センサー出力ＶＳＰを出力する。Further, in the rotating direction of the photoreceptor 1, behind the arrangement part of the developing sleeve 2, and in a part where the imaging area of the reference pattern 13 is conveyed, a set of sensors 14 consisting of a pair of a light emitting part and a light receiving part is provided. is provided. This sensor 14 detects reflected light from a toner image (hereinafter referred to as a sensor detection pattern) that is a visualized electrostatic latent image of the reference pattern 13, photoelectrically converts it, and outputs a sensor output VSP.
又、基準パターン１３が通過後は感光体の露光部分、つ
まり、本来、トナーの付着がない部分からの反射光を検
知して光電変換し、センサー出力ＶＳＣを出力する。こ
れらのセンサー１４による検知信号は中央処理装置ＣＰ
Ｕで判定され、その結果に基づいて駆動装置１５に信号
が送られ、トナー補給ローラ４や攪拌ばねダが駆動され
る様にしである。Further, after the reference pattern 13 has passed, reflected light from the exposed portion of the photoreceptor, that is, the portion to which no toner is originally attached, is detected and photoelectrically converted, and a sensor output VSC is output. The detection signals from these sensors 14 are sent to the central processing unit CP.
Based on the result, a signal is sent to the drive device 15 to drive the toner replenishing roller 4 and stirring spring.
又、中央処理装置ＣＰＵにより、トナーホッパー８内の
トナーが終了したことが判断されると、表示器１６にト
ナーが終了した旨の表示が点灯し、オペレータにトナー
ボトル６の変換を促す様になっている。Further, when the central processing unit CPU determines that the toner in the toner hopper 8 has been used up, a message indicating that the toner has been used up is lit on the display 16 to prompt the operator to change the toner bottle 6. It has become.
ここで、中央処理装置ＣＰＵに予め備えられたデータで
あってセンサー１４の出力ＶＳＰと比較されるべき所定
の制御基準としてはに１とに２の２種類の値を設定する
。例えば、制御基準に１は第４図において、通常の画像
濃度（ＩＤ ＝ １．３ ）以上を得るために必要なセ
ンサー出力の上限（０，５Ｖ但り、ＶＳＧ＝４．０Ｖの
とき）を目安に設定される。従って、センサー出力ＶＳ
Ｐが制御基準に１に満たない間は、センサー検知パター
ンに十分なトナーの付着があることを意味する。この場
合は現像容器１１内には十分な現像剤が確保されている
と考えられ、トナー補給ローラ４によるトナーの補給操
作は勿論、トナーボトルの交換も必要ない。Here, two types of values, 1 and 2, are set as predetermined control standards, which are data stored in the central processing unit CPU in advance and to be compared with the output VSP of the sensor 14. For example, in Figure 4, the control standard 1 is the upper limit of the sensor output (0.5V, when VSG = 4.0V) required to obtain a normal image density (ID = 1.3) or higher. It is set as a guide. Therefore, the sensor output VS
While P is less than 1, which is the control criterion, it means that there is sufficient toner adhesion to the sensor detection pattern. In this case, it is considered that sufficient developer is secured in the developer container 11, and it is not necessary to replenish toner with the toner replenishing roller 4 or to replace the toner bottle.
又、制御基準に２は第４図において、適正画像として最
低限必要な画像濃度（ＩＤ＝１．Ｏ）を得るのに必要な
センサー出力の上限（０，９Ｖ但し、ＶＳＣ＝４．ＯＶ
のとき）を目安に設定される。従って、センサー出力Ｖ
ｓｐが制御基準に２に満たない間はセンサー検知パター
ンでの画像濃度は維持されていることからトナーボトル
にトナーは存在していると判断されるが、制御基準に２
を越えた場合にはトチー補給率が最大１（なっているこ
とを条件としてトナーボトル内にトナーがなくなったこ
とを意味する。In addition, 2 in the control standard is the upper limit of the sensor output (0.9V, however, VSC = 4.OV) necessary to obtain the minimum image density (ID = 1.O) for a proper image in Fig. 4.
) is set as a guide. Therefore, the sensor output V
Since the image density in the sensor detection pattern is maintained while sp is less than 2, which is the control standard, it is determined that there is toner in the toner bottle, but if sp is less than 2, which is the control standard.
If it exceeds , it means that there is no more toner in the toner bottle, provided that the tochie replenishment rate is at the maximum of 1.
ここで、トナー補給率とは、トナーホッパー若しくはト
ナーボトルより現像容器１１内へトナーを補給するトナ
ー補給ローラ４の回転量に比例して増減する値で、少く
とも２段以上のトナー補給率の切替えを可能とする。ト
ナー補給ローラ４が低速で駆動される場合にはトナー補
給率は低く、高速で駆動される場合にはトナー補給率は
高くなる。Here, the toner replenishment rate is a value that increases or decreases in proportion to the amount of rotation of the toner replenishment roller 4 that replenishes toner from the toner hopper or toner bottle into the developer container 11, and is a value that increases or decreases in proportion to the amount of rotation of the toner replenishment roller 4 that replenishes toner from the toner hopper or toner bottle into the developer container 11. Enables switching. When the toner replenishment roller 4 is driven at a low speed, the toner replenishment rate is low, and when the toner replenishment roller 4 is driven at a high speed, the toner replenishment rate is high.
例えばトナー補給率は黒べた部面積率２０％、４０％、
６０％に対応する様に設定され、初期は黒べた部面積率
２０％に対応するトナー補給率（以下便宜上トナー補給
率２０％と称する。以下同じ）に設定される。For example, the toner replenishment rate is 20%, 40%,
60%, and initially set to a toner replenishment rate corresponding to a black solid area ratio of 20% (hereinafter referred to as toner replenishment rate 20% for convenience. The same applies hereinafter).
次に、第２図によりトナー補給制御のプロセスについて
説明する。Next, the process of toner replenishment control will be explained with reference to FIG.
画像形成装置のメインスイッチがオンされてから、１０
回の露光につき１回ずつセンサー１４によるトナー補給
制御が実行される。すなわち、プロセスＰ１において、
画像記録装置のメインスイッチをオンしてからコピ一枚
数Ｎと１０ｎ＋１の値とが比較され、これらの値が一致
すればプロセスＰ２で感光体上に基準パターンのトナー
像が形成されてセンサーによる像濃度検知機能が働く。10 seconds have passed since the main switch of the image forming apparatus was turned on.
Toner replenishment control by the sensor 14 is executed once for each exposure. That is, in process P1,
After turning on the main switch of the image recording device, the number of copies per copy N and the value of 10n+1 are compared, and if these values match, a toner image of the reference pattern is formed on the photoconductor in process P2, and the image is captured by the sensor. Concentration detection function works.
ここでｎは自然数であり、メインスイッチがオンにされ
てからのセンサー１４によるセンサー検知パターンから
らの反射光の検知回数を意味する。従って、メインスイ
ッチを入れてコピーが１枚とられるとき、ｎ ＝ ０で
あるから１０ｎ＋１＝１であシ、コピ一枚数の１と一致
するからプロセスＰ１ではイエスと判定すれてプロセス
Ｐ２へ進む。それ以後は既にｎ＝１がカウントされてい
ることから１Ｏｎ ＋ １ ＝１１となるので、コピ一
枚数が１１になるまでセンサー１４は機能せず、プロセ
スＰ３で前回と同じトナーの補給状態が継続される。以
下、同様の考え方に従い、コピ一枚数１０枚につき１回
ずつ、センサー１４の機能によりトナー濃度制御が実行
される。Here, n is a natural number and means the number of times the sensor 14 detects reflected light from the sensor detection pattern after the main switch is turned on. Therefore, when the main switch is turned on and one copy is made, since n=0, 10n+1=1, and since it matches the number of copies, which is 1, it is determined as YES in process P1, and the process proceeds to process P2. After that, since n = 1 has already been counted, 1On + 1 = 11, so the sensor 14 does not function until the number of copies reaches 11, and the same toner replenishment state as last time continues in process P3. be done. Hereinafter, in accordance with the same concept, toner density control is executed by the function of the sensor 14 once for every 10 copies.
さて、プロセスＰ２でセンサー検知パターンの作成が行
なわれると、次いで、プロセスＰ４にてセンナ上方ｖｓ
ｐ、 ｖｓｃが各々検知される。まず、プロセスｐ５で
センサー出力ＶＳａの値が基準電圧例えば２．５ｖと比
較される。例えばセンサー出力ＶＳＧはセンサー１４に
トナー汚れ等が生じていない初期状態では４．０Ｖ程度
となる様に設定されているので、センサー出力ＶＳＣが
２．５Ｖ未満のときはセンサー汚れの程度が大きいため
にセンサー出力が上らないものと判断し、プロセスＰ６
でトナー補給を停止するとともに、適宜の表示を行ない
センサー１４の汚れを取シ除くこととする。Now, when the sensor detection pattern is created in process P2, next, in process P4, the senna upper vs.
p and vsc are each detected. First, in process p5, the value of the sensor output VSa is compared with a reference voltage, for example, 2.5V. For example, the sensor output VSG is set to be about 4.0V in the initial state where there is no toner dirt or the like on the sensor 14, so if the sensor output VSC is less than 2.5V, it is because the degree of sensor dirt is large. It is determined that the sensor output does not increase, and process P6
At this point, toner supply is stopped, an appropriate display is made, and the dirt on the sensor 14 is removed.
一方、センサー出力ｖｓＧが２．５Ｖを越えるときは、
センサー１４に汚れはないので次のプロセスＰ７で、セ
ンサー出力ＶｓＰと制御基準Ｋｌ ｒ Ｋ２との大小関
係が判定される。On the other hand, when the sensor output vsG exceeds 2.5V,
Since there is no dirt on the sensor 14, in the next process P7, the magnitude relationship between the sensor output VsP and the control reference Kl r K2 is determined.
プロセスＰ７において、センサー出力ＶＳＰが前記制御
基準Ｋｌ（＝０．５Ｖ）に満たないときは、高濃度画像
が得られている訳だからトナーを補給する必要はなく、
プロセスＰ８で、トナー補給を行なわないことを内容と
する処理がなされる。In process P7, when the sensor output VSP is less than the control reference Kl (=0.5V), it means that a high density image has been obtained, so there is no need to replenish toner.
In process P8, processing is performed in which toner is not replenished.
又、同プロセスＰ７において、センサー出力ＶＳＰが制
御基準Ｋｌ（＝０．５Ｖ）を越え制御基準に２（＝０．
９Ｖ）に満たないときは、適正な濃度の画像を得ること
のできるトナー濃度になワていると判断され、プロセス
Ｐ９で初期設定に従い黒べた部面積率２０９石に対応す
るトナー補給率でのトナー補給が１０回繰り返される。Also, in the same process P7, the sensor output VSP exceeds the control reference Kl (=0.5V) and reaches the control reference 2 (=0.5V).
9V), it is determined that the toner density is insufficient to obtain an image with appropriate density, and in process P9, the toner replenishment rate corresponding to the black solid area ratio of 209 stones is set according to the initial setting. Toner replenishment is repeated 10 times.
或かは、同プロセスＰ７において、センサー出力ＶＳＰ
が制御基準に２ （＝０，９ Ｖ ）を越えているとき
は、適正な濃度の画像を得ることのできるトナー濃度を
下回っていると判断されるので、プロセスＰＩＧでトナ
ー補給率が最大になっているか否かが調べられ、Ｒ犬に
なっていなければ、プロセスｐＨでトナー補給率が最大
の６０％に上げられ、プロセスＰ１２でこの最大に上げ
られた後のトナー補給率でのトナー補給が実行“される
。そして、再びプロセスＰｉからくシ返され、プロセス
Ｐ７でＫｔ ＜Ｖｓｐ＜Ｋ２と判定された場合には初期
設定値すなわち、黒べた部面積率２０％に対応するトナ
ー補給率にレベルダウンされる。Alternatively, in the same process P7, the sensor output VSP
When the control standard exceeds 2 (=0.9 V), it is determined that the toner concentration is below the level at which an image with an appropriate density can be obtained, so the process PIG maximizes the toner replenishment rate. If it is not R dog, the toner replenishment rate is raised to the maximum 60% in the process pH, and the toner replenishment rate is increased at the toner replenishment rate after being raised to this maximum in process P12. is executed. Then, the process is returned from the process Pi again, and if it is determined that Kt < Vsp < K2 in the process P7, the initial setting value, that is, the toner replenishment rate corresponding to the black solid area ratio of 20% is set. will be leveled down to.
ところで、上記プロセスＰＩＯにおいてトナー補給率が
最大であると判定された場合には、トナー補給率が最大
であるにも拘らず画像濃度が適正レベルに達していない
のであるから、トナーボトル或いはトナーホッパーにト
ナーは無い。そこで、プロセスＰ１３でトナー終了表示
を行い、オペレータにトナーの補充に係る処置を講する
様に促すこととする。By the way, when it is determined that the toner replenishment rate is the maximum in the process PIO, the image density has not reached the appropriate level even though the toner replenishment rate is the maximum, so the toner bottle or toner hopper There is no toner. Therefore, in process P13, a toner completion display is displayed to prompt the operator to take measures related to toner replenishment.
この状態ではＩＤ ＝ １．０〜１．１と低下しており
、トナー終了を知らせるランプが点滅する。しかし、コ
ピー中に機械が停止すると不都合であるので、機械を停
止させることはせず、さらに一定枚数、′例えば５０枚
程度コピーしてから停止するようＫしである。但し、こ
の停止直前には、原稿にもよるがＩＤ＝１．０以下と、
さらに薄い画像となっている。In this state, the ID has decreased to 1.0 to 1.1, and the lamp indicating the end of toner flashes. However, since it would be inconvenient for the machine to stop during copying, the machine is not stopped, but is instructed to copy a certain number of sheets, for example, 50 sheets, before stopping. However, just before this stop, depending on the document, ID = 1.0 or less.
The image is even fainter.
トナーボトルの交換は、ドアカバーを開いて行なう。新
しいトナーボトルに交換し、ドアカバーを閉じるとトナ
ー終了表示状態はリセットされて再びコピー可能となる
。To replace the toner bottle, open the door cover. When you replace the toner bottle with a new one and close the door cover, the toner end display status is reset and you can copy again.
そして、コピーを開始すると、第１図のスタートから処
理が実行され、プロセスＰ１４ ｐ Ｐ＋ｓ ｒ Ｐｘ
ｔｙ ＋Ｐ１７ ＊ ＰＩ３ ｔ ＰＩ３ ’ついては
前記第２図におけるプロセスｐ、 ） Ｐ２ ＊ ｐ）
ｌ Ｐ４ ｒ ｐｓ ｌ Ｐ６に準じ、プロセスＰ２
Ｑでセンサー出力ＶＳＰが制御基準に２（−〇。Then, when copying starts, the process is executed from the start shown in FIG. 1, and the process P14 p P+s r Px
ty +P17 * PI3 t PI3 'For process p in Figure 2 above, ) P2 * p)
l P4 r ps l According to P6, process P2
At Q, the sensor output VSP is set to 2 (-〇) as the control reference.
９Ｖ） より小さいと判断されたときはプロセスＰＬへ
戻る。9V), return to process PL.
又、プロセスＰ２０でセンサー出力ＶＳＰが制御基準に
２ （＝ ０．９ Ｖ ）より大きいと判断されたとき
は、プロセスＰ２１でトナツボトル交換後初回のコピー
（ｍ＝１のとき。但し、ｍはトナーボトル交換後の検知
回数とする）に限り、トナー補給率を最小、例えば２０
％補給にしてトナー補給を行ないプロセスＰ１４へ戻る
。以上の処理をプロセスＰ２２ ｒ Ｐ２３の流れで示
す。In addition, when it is determined in process P20 that the sensor output VSP is larger than 2 (= 0.9 V) based on the control standard, in process P21, the first copy after replacing the toner bottle (when m = 1, where m is the toner (number of detections after bottle replacement), the toner replenishment rate must be set to the minimum, for example, 20
% replenishment, toner replenishment is performed, and the process returns to process P14. The above processing is shown in the flow of processes P22 r P23.
プロセスＰ２１で初回でない（ｍへ１ ）と判断された
ときには、プロセスＰ２４で最大補給率になっているか
否かが判断され、最大補給率になっていなければ、プロ
セスＰ２５でトナー補給°率が一段上げられ、プロセス
Ｐ２．でその一段上げられた補給率でトナー補給されて
プロセスＰ１４へ戻る。When it is determined in process P21 that it is not the first time (1 to m), it is determined in process P24 whether or not the maximum replenishment rate has been reached, and if the toner replenishment rate has not reached the maximum replenishment rate, the toner replenishment rate is increased to one level in process P25. and process P2. Then, toner is replenished at the replenishment rate raised by one step, and the process returns to process P14.
上記において、プロセスＰ２４で既に最大補給率になっ
ていたとすれば、最大補給率であるにも拘らず画像濃度
が出ないのであるからプロセスＰ２７でトナー終了表示
をすることになる。In the above, if the maximum replenishment rate has already been reached in process P24, the toner end indication will be displayed in process P27 since the image density will not be achieved despite the maximum replenishment rate.
上記例は、センサー出力ＶＳＰが制御基準に２（＝０．
９ Ｖ ）より小さくなるまで、最小の補給率２０％か
ら補給を始めて４０％、６０％と順次上昇させていく方
法である。In the above example, the sensor output VSP is 2 (=0.
In this method, replenishment is started from the minimum replenishment rate of 20% and is increased sequentially to 40% and then 60% until the replenishment rate becomes smaller than 9 V).
このようにすれば、トナーの補給率が漸次上昇するので
、攪拌不十分に起因した地肌汚れやトナー飛散の問題は
解消される。In this way, the toner replenishment rate gradually increases, so that the problems of background staining and toner scattering caused by insufficient stirring are solved.
さらに、上記例の他に、次の如き例も可能である。それ
は、トナーボトルを交換してトナー終了表示状態をリセ
ットした後、任意の回数、例えば５回までのセンサー出
力ＶＳＰの検出までは、プロセスＰ２Ｇにてその値が制
御基準Ｋｚ（”０．９Ｖ）より大きいと判断されても、
初期設定のトナー補給率２０％でトナー補給を行ない、
然る後、漸次トナー補給率を上記例に準じて上昇させる
のである。Furthermore, in addition to the above example, the following example is also possible. That is, after replacing the toner bottle and resetting the toner end display state, until the sensor output VSP is detected an arbitrary number of times, for example, up to 5 times, the value is set to the control reference Kz ("0.9V") in process P2G. Even if it is judged to be larger,
Perform toner replenishment at the initial setting of toner replenishment rate of 20%,
Thereafter, the toner replenishment rate is gradually increased in accordance with the above example.
又、上記各側の実施に際し、コピースピードな下げ、攪
拌時間を長くすることも可能である。この場合でもセン
サー出力ＶＳＰが制御基′＄に２（−〇。Furthermore, when implementing each of the above aspects, it is also possible to reduce the copying speed and lengthen the stirring time. Even in this case, the sensor output VSP is 2 (-〇) to the control base '$.
９Ｖ）以下となれば通常のコピースピードに戻すことは
いうまでもない。Needless to say, if the voltage drops below 9V, the copy speed will be returned to normal.
なお、トナー像に対するトナー付着度合をセンサーで検
知してトナー補給量を制御する他の方式どして、現像剤
の透磁率、嵩密度、色調の変化などをセンサーで検知す
る方式もあるが本発明はこれらの方式に対して実施する
こともできる。There are other methods that use a sensor to detect the degree of toner adhesion to the toner image and control the amount of toner replenishment, and there are also methods that use sensors to detect changes in the magnetic permeability, bulk density, and color tone of the developer, but this is not the case. The invention can also be implemented for these systems.
（効 果）
本発明によれば、トナーの攪拌が十分に行なわれ、帯電
量が所要のレベルまで高められた状態で現像に供される
ので、地肌汚れや、トナー飛散などの問題が解消され、
好都合である。(Effects) According to the present invention, since the toner is sufficiently agitated and subjected to development with the amount of charge increased to the required level, problems such as background stains and toner scattering are solved. ,
It's convenient.
第１図、第２図は本発明の一実施例を説明したフローチ
ャート、第３図は本発明の実施に適する現像装置の一例
を説明した図、第４図はセンサー出力と画像濃度との関
係を説明した図である。
６・・・トナーボトル、１４・・・センサー。
憂 ブ Ｌと７
条 ？ □□□
づ σ 刀
手続補正書（方式）
％式％
１ 事件の表示
昭和６０年特許願第１８２４４５号
２発明の名称
画像形成装置におけるトナー補給方法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 （６７４，）株式会社リコー４ 代
理 人FIGS. 1 and 2 are flowcharts explaining one embodiment of the present invention, FIG. 3 is a diagram explaining an example of a developing device suitable for carrying out the present invention, and FIG. 4 is a relationship between sensor output and image density. FIG. 6... Toner bottle, 14... Sensor. Sadness L and Article 7? □□□ zu σ Katana procedural amendment (method) % formula % 1 Display of the case 1985 Patent Application No. 182445 2 Name of the invention Toner replenishment method in an image forming apparatus 3 Person making the amendment Relationship to the case Name of the patent applicant Name (674,) Ricoh Co., Ltd. 4th generation
person
Claims (1)
ターンの光像を結像して得られたトナー像のトナー付着
度合をセンサーで検知し、このセンサー出力に応じて現
像装置へのトナー補給率を制御するトナー補給方法にお
いて、 トナー容量交換直後の画像形成に際してセンサー出力が
トナー不足を検出した場合にトナー補給率を一旦、最小
の補給レベルに落し、然る後、漸次トナー補給率を上げ
ることを特徴とする画像形成装置におけるトナー補給方
法。[Scope of Claims] A sensor detects the degree of toner adhesion in a toner image obtained by forming an optical image of a reference pattern having a predetermined reflectance on a uniformly charged photoreceptor, and responds to the output of this sensor. In a toner replenishment method that controls the toner replenishment rate to the developing device, if the sensor output detects a toner shortage during image formation immediately after toner capacity replacement, the toner replenishment rate is temporarily lowered to the minimum replenishment level, and then , a toner replenishment method for an image forming apparatus, which is characterized in that the toner replenishment rate is gradually increased.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182445A JPH0695249B2 (en) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | Toner replenishment method in image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182445A JPH0695249B2 (en) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | Toner replenishment method in image forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242164A true JPS6242164A (en) | 1987-02-24 |
| JPH0695249B2 JPH0695249B2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=16118389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182445A Expired - Lifetime JPH0695249B2 (en) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | Toner replenishment method in image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695249B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10207214A (en) * | 1997-01-20 | 1998-08-07 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
| US8150276B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-04-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus to adjust driving rate of a supply unit and controlling method of the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57158849A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner replenishing method |
| JPS58178381A (en) * | 1982-04-13 | 1983-10-19 | Canon Inc | Toner replenishing device |
| JPS58190966A (en) * | 1982-05-01 | 1983-11-08 | Minolta Camera Co Ltd | Electrophotographic copying machine |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60182445A patent/JPH0695249B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57158849A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner replenishing method |
| JPS58178381A (en) * | 1982-04-13 | 1983-10-19 | Canon Inc | Toner replenishing device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10207214A (en) * | 1997-01-20 | 1998-08-07 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
| US8150276B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-04-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus to adjust driving rate of a supply unit and controlling method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695249B2 (en) | 1994-11-24 |
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