JPS6236987B2 - - Google Patents
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- JPS6236987B2 JPS6236987B2 JP55048375A JP4837580A JPS6236987B2 JP S6236987 B2 JPS6236987 B2 JP S6236987B2 JP 55048375 A JP55048375 A JP 55048375A JP 4837580 A JP4837580 A JP 4837580A JP S6236987 B2 JPS6236987 B2 JP S6236987B2
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- Japan
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- zro
- powder
- sintered body
- sintered
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- Expired
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ジルコニア（ZrO2）−酸化クロム
（Cr2O3）系焼結体の製造法に関するものである。
（Cr2O3）系焼結体の製造法に関するものである。
現在、ジルコニア焼結体は安定化あるいは部分
安定化され耐火物として利用され、またクロミア
質焼結体は主としてガラス長繊維製造用耐火物と
して利用されている。
安定化され耐火物として利用され、またクロミア
質焼結体は主としてガラス長繊維製造用耐火物と
して利用されている。
しかしながら、ジルコニアと酸化クロムとから
なる焼結体は、緻密に焼結することが困難である
などにより、製造されていない。
なる焼結体は、緻密に焼結することが困難である
などにより、製造されていない。
本発明は、ジルコニアと酸化クロムとの混合物
が均一緻密に焼結され、ジルコニアおよびクロミ
ア質のそれぞれの焼結体より一層優れた物性を有
する焼結体の製造法を提供せんとするものであ
る。
が均一緻密に焼結され、ジルコニアおよびクロミ
ア質のそれぞれの焼結体より一層優れた物性を有
する焼結体の製造法を提供せんとするものであ
る。
本発明者はさきに、Cr2O3単味の成形体を炭素
粉末中で焼成することにより緻密に焼結できるこ
とを開発した（特開昭54−96508号公報）。更に研
究を進め、従来緻密化焼結が困難とされていた
ZrO2粉末とCr2O3粉末との混合成形体の焼結に発
展させた。すなわち、ZrO2粉末とCr2O3粉末とを
混合し、これを成形して炭素粉末中で焼成したと
ころ、均一緻密に焼結され、且つ得られる焼結体
は物性の優れた焼結体となることを知見した。本
発明はこの知見に基づいて完成したものである。
粉末中で焼成することにより緻密に焼結できるこ
とを開発した（特開昭54−96508号公報）。更に研
究を進め、従来緻密化焼結が困難とされていた
ZrO2粉末とCr2O3粉末との混合成形体の焼結に発
展させた。すなわち、ZrO2粉末とCr2O3粉末とを
混合し、これを成形して炭素粉末中で焼成したと
ころ、均一緻密に焼結され、且つ得られる焼結体
は物性の優れた焼結体となることを知見した。本
発明はこの知見に基づいて完成したものである。
この方法で製造された焼結体は、耐火物あるい
は特殊磁器として利用できる有用な特性を有する
ものである。耐えば耐火物としてみれば、従来の
クロミア質耐火物よりも、ZrO2の混合によつて
次の点が改良される。すなわちCr2O3の欠点の１
つは高温で蒸発しやすいことである。これに対し
て、ZrO2は高温度における蒸気圧が小さく蒸発
が極めて少ない特性を有する。そのため本発明の
焼結体においては、ZrO2の混合割合の増加とと
もに蒸発は少なくなり、Cr2O3単味の場合の蒸発
しやすいという欠点が大きく改良される。しか
も、ZrO2はCr2O3と同様に耐化学的侵食に優れ、
さらにCr2O3とZrO2の共融点は2090℃（2300℃と
する報告もある）であるため、実用上なんら耐火
性を損うことなく、Cr2O3単味の耐火物を改良す
ることができる。
は特殊磁器として利用できる有用な特性を有する
ものである。耐えば耐火物としてみれば、従来の
クロミア質耐火物よりも、ZrO2の混合によつて
次の点が改良される。すなわちCr2O3の欠点の１
つは高温で蒸発しやすいことである。これに対し
て、ZrO2は高温度における蒸気圧が小さく蒸発
が極めて少ない特性を有する。そのため本発明の
焼結体においては、ZrO2の混合割合の増加とと
もに蒸発は少なくなり、Cr2O3単味の場合の蒸発
しやすいという欠点が大きく改良される。しか
も、ZrO2はCr2O3と同様に耐化学的侵食に優れ、
さらにCr2O3とZrO2の共融点は2090℃（2300℃と
する報告もある）であるため、実用上なんら耐火
性を損うことなく、Cr2O3単味の耐火物を改良す
ることができる。
一方、ZrO2単味の焼結体からみれば、ZrO2の
融点が約2700℃と高く、1400〜1500℃ほどの低温
では緻密に焼結できない。しかしながら本発明の
Cr2O3を添加して炭素粉末中で焼成することによ
つて、1400〜1500℃という比較的低温で極めて緻
密に焼結でき、しかも得られた焼結体は、ZrO2
単味の焼結体に比較して耐化学的侵食性が強化さ
れるという効果がもたらされる。
融点が約2700℃と高く、1400〜1500℃ほどの低温
では緻密に焼結できない。しかしながら本発明の
Cr2O3を添加して炭素粉末中で焼成することによ
つて、1400〜1500℃という比較的低温で極めて緻
密に焼結でき、しかも得られた焼結体は、ZrO2
単味の焼結体に比較して耐化学的侵食性が強化さ
れるという効果がもたらされる。
このように本発明のCr2O3−ZrO2系焼結体は、
1400〜1500℃という比較的低温でしかも容易な方
法で極めて緻密に焼結されたものであり、低コス
トで製造できるものである。しかもその焼結体は
化学的安定性が高く、その上高耐火性であるため
に、高温における過酷な条件下でも耐えられるす
ぐれた耐火物となり得るものである。
1400〜1500℃という比較的低温でしかも容易な方
法で極めて緻密に焼結されたものであり、低コス
トで製造できるものである。しかもその焼結体は
化学的安定性が高く、その上高耐火性であるため
に、高温における過酷な条件下でも耐えられるす
ぐれた耐火物となり得るものである。
さらにZrO2もCr2O3も共に硬度は高く、そのた
め両者が極めて緻密に焼結された焼結体は、特殊
磁器としての多くの応用が期待できる材料であ
る。
め両者が極めて緻密に焼結された焼結体は、特殊
磁器としての多くの応用が期待できる材料であ
る。
実施例
Cr2O3粉末とZrO2粉末とを種々の割合に混合
し、アセトンによる湿式混合を行ない、この混合
粉末を広さ45×27mmの金型で厚さ15〜10mmの板状
に800Kg／cm2の圧力でもつてプレス成形した。こ
れをアルミナ容器に入れ、試料周囲に炭素粉末を
十分充填し蓋をして、このアルミナ容器を電気炉
に入れ、1500℃で３時間焼成した。そしてこの焼
結体について嵩密度および相対密度｛（嵩密度／
真密度）×100〕を求め、これを組成比に対してプ
ロツトすると図−１のようになつた。Cr2O3が10
重量％以上の組成範囲の焼結体では95％以上の相
対密度であり、30〜70％の組成範囲のものは99％
以上の相対密度にまで緻密に焼結されほとんど気
孔はなかつた。そしてその微構造は、図−２の反
射顕微鏡写真によつて示されるように、Cr2O3粒
とZrO2粒が均一に分布していた。また図−３の
破断面の走真電顕写真では、ほとんど気孔はなく
５〜20μのCr2O3粒とZrO2粒の緻密な集合体とな
つていた。1400℃で３時間焼成した場合も、上記
の1500℃の場合とほぼ同じ結果が得られた。
し、アセトンによる湿式混合を行ない、この混合
粉末を広さ45×27mmの金型で厚さ15〜10mmの板状
に800Kg／cm2の圧力でもつてプレス成形した。こ
れをアルミナ容器に入れ、試料周囲に炭素粉末を
十分充填し蓋をして、このアルミナ容器を電気炉
に入れ、1500℃で３時間焼成した。そしてこの焼
結体について嵩密度および相対密度｛（嵩密度／
真密度）×100〕を求め、これを組成比に対してプ
ロツトすると図−１のようになつた。Cr2O3が10
重量％以上の組成範囲の焼結体では95％以上の相
対密度であり、30〜70％の組成範囲のものは99％
以上の相対密度にまで緻密に焼結されほとんど気
孔はなかつた。そしてその微構造は、図−２の反
射顕微鏡写真によつて示されるように、Cr2O3粒
とZrO2粒が均一に分布していた。また図−３の
破断面の走真電顕写真では、ほとんど気孔はなく
５〜20μのCr2O3粒とZrO2粒の緻密な集合体とな
つていた。1400℃で３時間焼成した場合も、上記
の1500℃の場合とほぼ同じ結果が得られた。
図１はジルコニア（ZrO2）粉末と酸化クロム
（Cr2O3）粉末とを種々の割合で混合し、その混合
粉末成形体を炭素粉末中で、1500℃で３時間焼成
した試料の嵩密度および相対密度を組成に対して
示す。図２は焼結体の反射顕微鏡写真であり、そ
の中のＡ、Ｂ、ＣはCr2O3の混合割合がそれぞれ
70、50、30重量％の試料である。図３は焼結体破
断面の走査電顕写真であり、その中のＤ、Ｅ、
Ｆ、ＧはCr2O3の混合割合がそれぞれ90、70、
50、30重量％の試料である。
（Cr2O3）粉末とを種々の割合で混合し、その混合
粉末成形体を炭素粉末中で、1500℃で３時間焼成
した試料の嵩密度および相対密度を組成に対して
示す。図２は焼結体の反射顕微鏡写真であり、そ
の中のＡ、Ｂ、ＣはCr2O3の混合割合がそれぞれ
70、50、30重量％の試料である。図３は焼結体破
断面の走査電顕写真であり、その中のＤ、Ｅ、
Ｆ、ＧはCr2O3の混合割合がそれぞれ90、70、
50、30重量％の試料である。
Claims (1)
- １ ジルコニア（ZrO2）粉末と酸化クロム
（Cr2O3）粉末との混合物からなる成形体を炭素粉
末中で焼成することを特徴とするジルコニア−酸
化クロム系焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4837580A JPS56145174A (en) | 1980-04-12 | 1980-04-12 | Manufacture of zirconia-chromium oxide sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4837580A JPS56145174A (en) | 1980-04-12 | 1980-04-12 | Manufacture of zirconia-chromium oxide sintered body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56145174A JPS56145174A (en) | 1981-11-11 |
| JPS6236987B2 true JPS6236987B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=12801569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4837580A Granted JPS56145174A (en) | 1980-04-12 | 1980-04-12 | Manufacture of zirconia-chromium oxide sintered body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56145174A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221755A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | 東芝タンガロイ株式会社 | 酸化クロム基高温潤滑性焼結体 |
| JP2533854B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1996-09-11 | 日立金属株式会社 | 耐摩耗構造材用ＺｒＯ２基セラミックス焼結体 |
| JPS63319251A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸化クロム基緻密質焼結体の製造方法 |
| JP5751482B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2015-07-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 酸化物スパッタリングターゲットの製造方法並びにこれに用いる緩衝粉 |
| JP2013209716A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | スパッタリングターゲット及びその製造方法 |
| CN106747367B (zh) * | 2016-12-13 | 2022-02-11 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高热震稳定性致密氧化铬制品的制备方法 |
-
1980
- 1980-04-12 JP JP4837580A patent/JPS56145174A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56145174A (en) | 1981-11-11 |
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