JPS6120619B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6120619B2 JPS6120619B2 JP51104574A JP10457476A JPS6120619B2 JP S6120619 B2 JPS6120619 B2 JP S6120619B2 JP 51104574 A JP51104574 A JP 51104574A JP 10457476 A JP10457476 A JP 10457476A JP S6120619 B2 JPS6120619 B2 JP S6120619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- weight
- slag
- molten metal
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
本発明は浸漬ノズルのアウターリング、スライ
デイングノズル装置における固定盤、摺動盤のノ
ズル孔内面および摺接面を保護する内張材、或い
は熱電対保護管等に好適な溶融金属用耐火物に関
するものである。 従来、励の種の溶融金属用耐火物はほとんど金
属酸化物からなり、溶融金属に対する耐蝕性、耐
熱性は優れているが、高温度の溶融金属中に溶解
した鉱滓等に対する耐蝕性が劣り寿命の点で問題
があつた。たとえば浸漬ノズルのスラグパウダー
接触部に嵌装するアウターリングとして溶融シリ
カ質のものを使用した場合、浸漬ノズルのノズル
孔径が溶融金属により拡大されて使用不可能とな
る前に、すでに該アウターリングがスラグパウダ
ーおよび鉱滓によつて浸蝕、溶損されてノズルが
外径浸蝕されノズルとして使用不可能となる問題
があつた。 このようなことから、最近、金属モリブデン40
〜70容積%とジルコニアを主体とするものであつ
て且、酸化カルシウムまたは酸化マグネシウム4
〜10重量%を含む溶融金属用耐火物(特公昭49−
17847号)が提案されている。この耐火物は溶融
金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕性が
優れているが、金属モリブデンの配合量がが多い
ためコストが高くつくばかりか2000℃という高い
温度で焼成しなければならず、製造コストを高く
なる欠点があり、実用されるに到つていない。 これに対し、本発明者は種々研究した結果、ジ
ルコニアの量を相対的に多くし、金属モリブデン
の量を少なくすることにより、原料コスト、製造
コストの低い溶融金属用耐火物を得た。しかし得
られた耐火物は気孔率が高く緻密性が劣るため、
溶融金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕
性がかならずしも十分満足するものではなかつ
た。そこで、本発明者はさらに鋭意研究を重ねた
結果、所定粒径、配合割合の粗粒、中粒、微粒の
粒度分布とした安定化ジルコニア粉末70〜80重量
%、金属モリブデン粉末30〜20重量%に規定する
ことによつて、焼成温度を低くしても焼成時の焼
結性が著しく良好で、緻密性に富み溶融金属の鉱
滓、スラグパウダーに対する耐蝕性の優れた溶融
金属用耐火物が得られることを見い出した。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の溶融金属用耐火物は重量割合にて、粒
径250〜149μmの粗粒30〜60%、149〜44μmの
中粒15〜45%、44μm以下の微粒5〜25%からな
る安定化ジルコニア粉末70〜80重量%と、金属モ
リブデン粉末30〜20重量とから構成されるもので
ある。 本発明に使用する安定化ジルコニアは、例えば
ジルコニアにCaO(カルシア)等を4〜10重量%
添加して安定化させたものである。こうした安定
化ジルコニア粉末を粗粒、中粒及び微粒の粒度分
布とし、それらの粒径、配合割合を上記範囲に限
定した理由は、それらの範囲を逸脱すると、焼結
性の向上と得られた耐火物の緻密化が困難になる
からである。 本発明に使用する金属モリブデン粉末は、平均
粒径が3.0〜5.9μmのものであればよい。 本発明における安定化ジルコニア粉末と金属モ
リブデン粉末との配合割合を上記範囲に限定した
理由は、安定化ジルコニア粉末の量を70重量%未
満にすると、相対的に金属モリブデン粉末の量が
多くなり過ぎ、原料コストが高くなるばかりか焼
成温度が高くなり製造コストを高くつく、一方安
定化ジルコニアの量が80重量%を越えると、緻密
性が阻害されるばかりか金属モリブデン粉末の量
が少なくなり過ぎ溶融金属中の鉱滓、スラグパウ
ダーに対する耐蝕性が劣るからである。 なお、本発明の溶融金属用耐火物は、上記粗
粒、中粒、微粒からなる安定化ジルコニア粉末70
〜80重量%と金属モリブデン粉末30〜20重量%と
から構成される組成物を例えば充分混合し、金型
プレス、静水圧プレス等により成形し、1700℃前
後の温度(好ましくは不活性ガス雰囲気中)で焼
成せしめることにより製造される。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 1
デイングノズル装置における固定盤、摺動盤のノ
ズル孔内面および摺接面を保護する内張材、或い
は熱電対保護管等に好適な溶融金属用耐火物に関
するものである。 従来、励の種の溶融金属用耐火物はほとんど金
属酸化物からなり、溶融金属に対する耐蝕性、耐
熱性は優れているが、高温度の溶融金属中に溶解
した鉱滓等に対する耐蝕性が劣り寿命の点で問題
があつた。たとえば浸漬ノズルのスラグパウダー
接触部に嵌装するアウターリングとして溶融シリ
カ質のものを使用した場合、浸漬ノズルのノズル
孔径が溶融金属により拡大されて使用不可能とな
る前に、すでに該アウターリングがスラグパウダ
ーおよび鉱滓によつて浸蝕、溶損されてノズルが
外径浸蝕されノズルとして使用不可能となる問題
があつた。 このようなことから、最近、金属モリブデン40
〜70容積%とジルコニアを主体とするものであつ
て且、酸化カルシウムまたは酸化マグネシウム4
〜10重量%を含む溶融金属用耐火物(特公昭49−
17847号)が提案されている。この耐火物は溶融
金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕性が
優れているが、金属モリブデンの配合量がが多い
ためコストが高くつくばかりか2000℃という高い
温度で焼成しなければならず、製造コストを高く
なる欠点があり、実用されるに到つていない。 これに対し、本発明者は種々研究した結果、ジ
ルコニアの量を相対的に多くし、金属モリブデン
の量を少なくすることにより、原料コスト、製造
コストの低い溶融金属用耐火物を得た。しかし得
られた耐火物は気孔率が高く緻密性が劣るため、
溶融金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕
性がかならずしも十分満足するものではなかつ
た。そこで、本発明者はさらに鋭意研究を重ねた
結果、所定粒径、配合割合の粗粒、中粒、微粒の
粒度分布とした安定化ジルコニア粉末70〜80重量
%、金属モリブデン粉末30〜20重量%に規定する
ことによつて、焼成温度を低くしても焼成時の焼
結性が著しく良好で、緻密性に富み溶融金属の鉱
滓、スラグパウダーに対する耐蝕性の優れた溶融
金属用耐火物が得られることを見い出した。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の溶融金属用耐火物は重量割合にて、粒
径250〜149μmの粗粒30〜60%、149〜44μmの
中粒15〜45%、44μm以下の微粒5〜25%からな
る安定化ジルコニア粉末70〜80重量%と、金属モ
リブデン粉末30〜20重量とから構成されるもので
ある。 本発明に使用する安定化ジルコニアは、例えば
ジルコニアにCaO(カルシア)等を4〜10重量%
添加して安定化させたものである。こうした安定
化ジルコニア粉末を粗粒、中粒及び微粒の粒度分
布とし、それらの粒径、配合割合を上記範囲に限
定した理由は、それらの範囲を逸脱すると、焼結
性の向上と得られた耐火物の緻密化が困難になる
からである。 本発明に使用する金属モリブデン粉末は、平均
粒径が3.0〜5.9μmのものであればよい。 本発明における安定化ジルコニア粉末と金属モ
リブデン粉末との配合割合を上記範囲に限定した
理由は、安定化ジルコニア粉末の量を70重量%未
満にすると、相対的に金属モリブデン粉末の量が
多くなり過ぎ、原料コストが高くなるばかりか焼
成温度が高くなり製造コストを高くつく、一方安
定化ジルコニアの量が80重量%を越えると、緻密
性が阻害されるばかりか金属モリブデン粉末の量
が少なくなり過ぎ溶融金属中の鉱滓、スラグパウ
ダーに対する耐蝕性が劣るからである。 なお、本発明の溶融金属用耐火物は、上記粗
粒、中粒、微粒からなる安定化ジルコニア粉末70
〜80重量%と金属モリブデン粉末30〜20重量%と
から構成される組成物を例えば充分混合し、金型
プレス、静水圧プレス等により成形し、1700℃前
後の温度(好ましくは不活性ガス雰囲気中)で焼
成せしめることにより製造される。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 1
【表】
〓末
Claims (1)
- 1 重量割合にて、粒径250〜149μmの粗粒30〜
60%、149〜44μmの中粒15〜45%、44μm以下
の微粒5〜25%からなる安定化ジルコア粉末70〜
80重量%と、金属モリブデン粉末30〜20重量%と
から構成される溶融金属用耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10457476A JPS5329321A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Refractories for melt metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10457476A JPS5329321A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Refractories for melt metals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5329321A JPS5329321A (en) | 1978-03-18 |
JPS6120619B2 true JPS6120619B2 (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=14384198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10457476A Granted JPS5329321A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Refractories for melt metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5329321A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62178139U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2651332B2 (ja) * | 1992-09-21 | 1997-09-10 | 松下電工株式会社 | ジルコニア系複合セラミック焼結体及びその製法 |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP10457476A patent/JPS5329321A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62178139U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5329321A (en) | 1978-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4681456B2 (ja) | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが | |
US3753744A (en) | Graphite-alumina-silicon carbide base refractory | |
JPS6343342B2 (ja) | ||
JPS602269B2 (ja) | 炭素含有不焼成耐火物の製造方法 | |
JP2008069045A (ja) | マグネシア−カーボン煉瓦 | |
JPS6120619B2 (ja) | ||
JPS6119584B2 (ja) | ||
JPS6016393B2 (ja) | 酸化抵抗性の大きな含炭素耐火物の製造方法 | |
JPH1149568A (ja) | 非鉄溶融金属用黒鉛炭化珪素質坩堝及びその製造方法 | |
JPS6128624B2 (ja) | ||
JP2001072474A (ja) | マグネシア−炭素質不焼成れんがおよびこれを用いて内張りした溶鋼真空脱ガス装置 | |
JPS627658A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JP3031192B2 (ja) | スライディングノズル用プレート耐火物 | |
JPS6058296B2 (ja) | 耐熱材料 | |
KR830001463B1 (ko) | 내화벽돌의 제조방법 | |
EP0482981A1 (fr) | Nouveaux matériaux réfractaires constitués de grains liés par une phase liante à base de nitrure d'aluminium contenant des particules de nitrure de bore et/ou de graphite, et procédé | |
JPS6152099B2 (ja) | ||
JP3172547B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の酸化防止剤 | |
JP2000191364A (ja) | マグネシア・クロム定形耐火物 | |
JPH0345553A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPH02141480A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
JPS6152100B2 (ja) | ||
JPH02274370A (ja) | 溶銑予備処理容器用耐火物 | |
US3410930A (en) | Method of improving the operation of a cupola | |
JPS59107963A (ja) | 炭素含有耐火物 |