JPS63319251A - 酸化クロム基緻密質焼結体の製造方法 - Google Patents
酸化クロム基緻密質焼結体の製造方法Info
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- JPS63319251A JPS63319251A JP15337287A JP15337287A JPS63319251A JP S63319251 A JPS63319251 A JP S63319251A JP 15337287 A JP15337287 A JP 15337287A JP 15337287 A JP15337287 A JP 15337287A JP S63319251 A JPS63319251 A JP S63319251A
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- chromium oxide
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- sintering
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
本発明は酸化クロム基緻密質焼結体を製造する方法に関
し、ボイラなどの耐食部品、サーミスタなどの機能性セ
ラミックスの製造に有利に適用しうる同焼結体の製造方
法に関する。
し、ボイラなどの耐食部品、サーミスタなどの機能性セ
ラミックスの製造に有利に適用しうる同焼結体の製造方
法に関する。
酸化クロム（Ｏｒ２０３）は、クロム元素の価数が雰囲
気によって変化し、還元雰囲気では０ｒ２０３が金属Ｏ
ｒへ、酸化雰囲気では０ｒ２０３→Ｏｒ ０２→０ｒ５
０ｔ＊→Ｏｒ、 Ｏｔｓ＋Ｏｒ ０３などへ変化するた
め難焼結体と考えられ、焼結を行うにも温度、酸素分圧
を十分コントロールした条件で行う必要があった。
気によって変化し、還元雰囲気では０ｒ２０３が金属Ｏ
ｒへ、酸化雰囲気では０ｒ２０３→Ｏｒ ０２→０ｒ５
０ｔ＊→Ｏｒ、 Ｏｔｓ＋Ｏｒ ０３などへ変化するた
め難焼結体と考えられ、焼結を行うにも温度、酸素分圧
を十分コントロールした条件で行う必要があった。
酸化クロムは前述のとおシ雰囲気によって価数が変化し
、還元雰囲気であると金属Ｏｒの生成、酸化雰囲気であ
ると０ｒ０１ などの生成によシ緻密なＯｒ２０３基セ
ラミツクスを得ることは難しかった。
、還元雰囲気であると金属Ｏｒの生成、酸化雰囲気であ
ると０ｒ０１ などの生成によシ緻密なＯｒ２０３基セ
ラミツクスを得ることは難しかった。
また、温度、酸素分圧を十分にコントロールした条件下
では焼結が可能であるが、焼結温度が高いため雰囲気を
十分にコントロールすることは難しく、設備も複雑とな
多生産性、コストの面で問題が多くあった。
では焼結が可能であるが、焼結温度が高いため雰囲気を
十分にコントロールすることは難しく、設備も複雑とな
多生産性、コストの面で問題が多くあった。
本発明は上記技術水準に鑑み、簡単な手段で酸化クロム
基緻密質焼結体を製造し得る方法を提供しようとするも
のである。
基緻密質焼結体を製造し得る方法を提供しようとするも
のである。
本発明者らは、０ｒ２０３の粉末に少量の炭素を添加す
ることによシ焼結時に炭素が二酸化炭素に変化すること
を利用すると、通常の大気中で焼結しても十分緻密な酸
化クロム基焼結体が得られることを確認し、不発明を完
成するに至った。
ることによシ焼結時に炭素が二酸化炭素に変化すること
を利用すると、通常の大気中で焼結しても十分緻密な酸
化クロム基焼結体が得られることを確認し、不発明を完
成するに至った。
すなわち、本発明は酸化クロム基の緻密質の焼結体を製
造するに際して酸化クロム粉末と酸化クロム粉末に対し
てａ５から５重量部の結晶質もしくは非晶質の炭素を添
加し均質に混合、成形後、大気雰囲気中で１５００℃以
上の温度で焼結することを特徴とする高密度酸化クロム
基焼結体の製造方法である。
造するに際して酸化クロム粉末と酸化クロム粉末に対し
てａ５から５重量部の結晶質もしくは非晶質の炭素を添
加し均質に混合、成形後、大気雰囲気中で１５００℃以
上の温度で焼結することを特徴とする高密度酸化クロム
基焼結体の製造方法である。
本発明により従来複雑な装置を用いないと焼結が行えな
かった酸化クロム基緻密質焼結体が通常の大気雰囲気中
で焼結して得られるようになり生産性の向上、コスト低
減に貢献できるものである。
かった酸化クロム基緻密質焼結体が通常の大気雰囲気中
で焼結して得られるようになり生産性の向上、コスト低
減に貢献できるものである。
以下に実施例で本発明の詳細な説明する。
平均粒径１．１ ｐｍで純度９９．９１以上の０ｒ２０
３粉末を用いた。粉末ｔ−２５０に９乙−の圧力下で金
型プレス成形後、１トン乙−の圧力下で（３ＩＰ（冷間
等向加ニブレス）成形を行Ａ成形体を得た。
３粉末を用いた。粉末ｔ−２５０に９乙−の圧力下で金
型プレス成形後、１トン乙−の圧力下で（３ＩＰ（冷間
等向加ニブレス）成形を行Ａ成形体を得た。
第１表に成形体を焼結した際の焼結条件及び相対密度を
示すが、大気中で１７００℃で焼結しても密度は相対密
度で７６憾までしか上がらない。また還元雰囲気下で１
６００℃で焼結した場合には相対密度で５８壬である。
示すが、大気中で１７００℃で焼結しても密度は相対密
度で７６憾までしか上がらない。また還元雰囲気下で１
６００℃で焼結した場合には相対密度で５８壬である。
これに対して本発明によって炭素源としてカーボンブラ
ックｔｌ−３重量憾添加したものでは、大気中１７００
℃の焼結で相対密度で９６チまで向上した。このように
本発明によれば容易に０ｒ２０Ｂの緻密質の焼結体を得
ることができる。
ックｔｌ−３重量憾添加したものでは、大気中１７００
℃の焼結で相対密度で９６チまで向上した。このように
本発明によれば容易に０ｒ２０Ｂの緻密質の焼結体を得
ることができる。
第 １ 表
第１図に大気中１７００℃で焼結を行った際の相対密度
の炭素源依存性を示すが、添加量が少ないと炭素添加に
よる雰囲気制御の効果があられれず、また添加量が多す
ぎても還元雰囲気が厳しくなり密度が低下することが明
らかであゃ、添〃口量としては０５５重量部ら５０重量
％程度が適当である。
の炭素源依存性を示すが、添加量が少ないと炭素添加に
よる雰囲気制御の効果があられれず、また添加量が多す
ぎても還元雰囲気が厳しくなり密度が低下することが明
らかであゃ、添〃口量としては０５５重量部ら５０重量
％程度が適当である。
第２図に炭素を３重量係添加し大気中で焼結した際の相
対密度の焼結温度依存性を示すが、焼結温度が低いと緻
密化が進まない。焼結温度１８０Ｄ℃では相対密度は高
くなっているが、Ｏｒ２０３結晶粒の粒成長が認められ
るので焼結温度としては高すぎるものと考えられ、好ま
しくは１６００℃から１７５０℃の温度で焼結するのが
最適と考えられる。
対密度の焼結温度依存性を示すが、焼結温度が低いと緻
密化が進まない。焼結温度１８０Ｄ℃では相対密度は高
くなっているが、Ｏｒ２０３結晶粒の粒成長が認められ
るので焼結温度としては高すぎるものと考えられ、好ま
しくは１６００℃から１７５０℃の温度で焼結するのが
最適と考えられる。
以上のように本発明によれば、従来難焼結材料とされて
いたＯ ｒ２０３の焼結が大気中で容易に行え、低コス
トで緻密質な酸化クロム基焼結体を得ることができる。
いたＯ ｒ２０３の焼結が大気中で容易に行え、低コス
トで緻密質な酸化クロム基焼結体を得ることができる。
第１図は不発明方法における炭素添加量の依存性を示す
図表、第２図は本発明における焼結温度の依存性を示す
図表である。
図表、第２図は本発明における焼結温度の依存性を示す
図表である。
Claims (1)
- 酸化クロム基の緻密質の焼結体を製造するに際して酸化
クロム粉末と酸化クロム粉末に対して０．５から５重量
部の結晶質もしくは非晶質の炭素を添加し均質に混合、
成形後、大気雰囲気中で１５００℃以上の温度で焼結す
ることを特徴とする高密度酸化クロム基焼結体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15337287A JPS63319251A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 酸化クロム基緻密質焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15337287A JPS63319251A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 酸化クロム基緻密質焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319251A true JPS63319251A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15561016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15337287A Pending JPS63319251A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 酸化クロム基緻密質焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63319251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643362A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-10 | 西安建筑科技大学 | 一种氧化铬骨料致密烧结方法 |
| CN106830906A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-13 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种低梯度差氧化铬制品的致密化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496508A (en) * | 1978-01-14 | 1979-07-31 | Akira Yamaguchi | Sintered chromium oxide and method of making same |
| JPS56125275A (en) * | 1980-03-04 | 1981-10-01 | Akira Yamaguchi | Manufacture of zircon-chromium oxide refractories |
| JPS56145174A (en) * | 1980-04-12 | 1981-11-11 | Akira Yamaguchi | Manufacture of zirconia-chromium oxide sintered body |
| JPS56160375A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-10 | Akira Yamaguchi | Manufacture of silica-chromium oxide refractories |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15337287A patent/JPS63319251A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496508A (en) * | 1978-01-14 | 1979-07-31 | Akira Yamaguchi | Sintered chromium oxide and method of making same |
| JPS56125275A (en) * | 1980-03-04 | 1981-10-01 | Akira Yamaguchi | Manufacture of zircon-chromium oxide refractories |
| JPS56145174A (en) * | 1980-04-12 | 1981-11-11 | Akira Yamaguchi | Manufacture of zirconia-chromium oxide sintered body |
| JPS56160375A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-10 | Akira Yamaguchi | Manufacture of silica-chromium oxide refractories |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643362A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-10 | 西安建筑科技大学 | 一种氧化铬骨料致密烧结方法 |
| CN106830906A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-13 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种低梯度差氧化铬制品的致密化方法 |
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