JPS6234854B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234854B2 JPS6234854B2 JP55132451A JP13245180A JPS6234854B2 JP S6234854 B2 JPS6234854 B2 JP S6234854B2 JP 55132451 A JP55132451 A JP 55132451A JP 13245180 A JP13245180 A JP 13245180A JP S6234854 B2 JPS6234854 B2 JP S6234854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- filament
- twisted
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体を使用せずに、仮撚加工によつて
糸条にループを付与する特殊な仮撚加工糸の製法
に関するものである。
糸条にループを付与する特殊な仮撚加工糸の製法
に関するものである。
従来、仮撚加工によつて糸条にループを付与す
る方法として例えば特公昭38−8364号、同39−
9175号、及び同53−58043号等の方法が知られて
いるが、これらの方法は全て流体によつてループ
付与を行なつており、流体による加工コストの増
大が極めて大きな問題となつている。
る方法として例えば特公昭38−8364号、同39−
9175号、及び同53−58043号等の方法が知られて
いるが、これらの方法は全て流体によつてループ
付与を行なつており、流体による加工コストの増
大が極めて大きな問題となつている。
本発明はかかる従来法の問題点を解消し、流体
を使用せずに仮撚加工糸にループを付与する方法
を提供するものであつて、その発明の要旨とする
ところは、無撚又は300T／Ｍ以下の撚を有する
芯糸Faと該芯糸Faよりも100T／Ｍ以上多い撚数
で芯糸を捲回している花糸Fbとからなる壁撚糸
Fabを仮撚加撚域に供給し、ヒータと仮撚スピン
ドルとの間において別の糸Fcを挿入して壁撚糸
Fabに糸Fcを捲回させ、次いで解撚域で解撚する
ことにより糸Fcからなるループを形成せしめる
ことを特徴とする特殊仮撚加工糸の製法にある。
を使用せずに仮撚加工糸にループを付与する方法
を提供するものであつて、その発明の要旨とする
ところは、無撚又は300T／Ｍ以下の撚を有する
芯糸Faと該芯糸Faよりも100T／Ｍ以上多い撚数
で芯糸を捲回している花糸Fbとからなる壁撚糸
Fabを仮撚加撚域に供給し、ヒータと仮撚スピン
ドルとの間において別の糸Fcを挿入して壁撚糸
Fabに糸Fcを捲回させ、次いで解撚域で解撚する
ことにより糸Fcからなるループを形成せしめる
ことを特徴とする特殊仮撚加工糸の製法にある。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図で、同図において、予め壁撚状に撚糸加
工されたフイラメント糸Fabを供給ロール３より
仮撚加撚域供給して仮撚加工を行い、更に別のフ
イラメント糸Fcをヒータ１とスピンドル２との
間に挿入する。この場合糸Fcは芯糸Faと花糸Fb
とからなる壁撚糸Fabの回りにSZ交互撚状に捲回
するが、解撚時に糸Fcが固定される。しかもこ
の際芯糸Faと花糸Fbは仮撚加工される際に壁撚
による糸長差があるため解撚域においてより一層
フイラメント糸Fcが芯糸Faと花糸Fbの間に挿入
され易い状態となる。かかる方法によつて芯糸
Faと花糸Fbとの間にフイラメント糸Fcが加わる
ため外部からのシゴキに対しズリ抜けない状態と
なる。壁撚糸Fabを構成する芯糸Faの撚数は使用
するフイラメント糸のトータル繊度により異なる
が、無撚又は300T／Ｍ以下であり、仮撚加工
上、問題のない低撚数が好ましい。300T／Ｍを
越える芯糸撚数では、フイラメント糸Fcの絡み
が低下し、ズリ抜け因となつてしまう。一方、芯
糸Faに捲きつける花糸Fbは芯糸Faより100T／Ｍ
以上多い撚数である。100T／Ｍ未満では仮撚に
おける芯糸との糸長差が小さくFcの絡みが低下
する。好ましくは100T／Ｍ以上300T／Ｍ以下の
範囲で芯糸撚数より多くする。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図で、同図において、予め壁撚状に撚糸加
工されたフイラメント糸Fabを供給ロール３より
仮撚加撚域供給して仮撚加工を行い、更に別のフ
イラメント糸Fcをヒータ１とスピンドル２との
間に挿入する。この場合糸Fcは芯糸Faと花糸Fb
とからなる壁撚糸Fabの回りにSZ交互撚状に捲回
するが、解撚時に糸Fcが固定される。しかもこ
の際芯糸Faと花糸Fbは仮撚加工される際に壁撚
による糸長差があるため解撚域においてより一層
フイラメント糸Fcが芯糸Faと花糸Fbの間に挿入
され易い状態となる。かかる方法によつて芯糸
Faと花糸Fbとの間にフイラメント糸Fcが加わる
ため外部からのシゴキに対しズリ抜けない状態と
なる。壁撚糸Fabを構成する芯糸Faの撚数は使用
するフイラメント糸のトータル繊度により異なる
が、無撚又は300T／Ｍ以下であり、仮撚加工
上、問題のない低撚数が好ましい。300T／Ｍを
越える芯糸撚数では、フイラメント糸Fcの絡み
が低下し、ズリ抜け因となつてしまう。一方、芯
糸Faに捲きつける花糸Fbは芯糸Faより100T／Ｍ
以上多い撚数である。100T／Ｍ未満では仮撚に
おける芯糸との糸長差が小さくFcの絡みが低下
する。好ましくは100T／Ｍ以上300T／Ｍ以下の
範囲で芯糸撚数より多くする。
本発明によつて得られる仮撚加工糸は、フイラ
メント糸Fa，Fbには捲縮が付与されるが、フイ
ラメント糸Fcは加撚域でヒータと接触していな
いため殆んど捲縮は付与されない状態となる。従
つて捲縮の殆んどない緻密なループと捲縮糸との
複合形態となり、特異な風合効果を出すことが出
来る。しかも本発明は流体を必要としないため加
工コストも安くなり、工業上極めて有効である。
メント糸Fa，Fbには捲縮が付与されるが、フイ
ラメント糸Fcは加撚域でヒータと接触していな
いため殆んど捲縮は付与されない状態となる。従
つて捲縮の殆んどない緻密なループと捲縮糸との
複合形態となり、特異な風合効果を出すことが出
来る。しかも本発明は流体を必要としないため加
工コストも安くなり、工業上極めて有効である。
次に実施例にて本発明をより具体的に説明す
る。
る。
実施例
SD75d／24fのポリエステル糸Faを無撚とし、
該糸Faの回りにSD75d／36fのポリエステル糸Fb
を200T／Ｍで捲きつけた壁撚糸Fabと、
SD150d／48fの糸Fcとを用いて以下の条件で仮撚
加工したところ、緻密なループを有し、しかも耐
シゴキ性の優れた仮撚加工糸が得られた。
該糸Faの回りにSD75d／36fのポリエステル糸Fb
を200T／Ｍで捲きつけた壁撚糸Fabと、
SD150d／48fの糸Fcとを用いて以下の条件で仮撚
加工したところ、緻密なループを有し、しかも耐
シゴキ性の優れた仮撚加工糸が得られた。
Fabの加撚域への供給張力 11ｇ
Fcの加撚域へのオーバーフイード率 64％
ヒータ温度 235℃
仮撚撚数 2750T／Ｍ（Ｚ）
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す側面図、第２図は本発明にて得られる特殊仮
撚加工糸の側面図で、第１図及び第２図におい
て、１はヒータ、２はスピンドル、３は供給ロー
ラ、４は引取ローラである。
示す側面図、第２図は本発明にて得られる特殊仮
撚加工糸の側面図で、第１図及び第２図におい
て、１はヒータ、２はスピンドル、３は供給ロー
ラ、４は引取ローラである。
Claims (1)
- １ 無撚又は300T／Ｍ以下の撚を有する芯糸Fa
と該芯糸Faよりも100T／Ｍ以上多い撚数で芯糸
を捲回している花糸Fbとからなる壁撚糸Fabを
仮撚加撚域に供給し、ヒータと仮撚スピンドルと
の間において別の糸Fcを挿入して壁撚糸Fabに糸
Fcを捲回させ、次いで解撚域で解撚することに
より糸Fcからなるループを形成せしめることを
特徴とする特殊仮撚加工糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13245180A JPS5761724A (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Production of special false twisted processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13245180A JPS5761724A (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Production of special false twisted processed yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761724A JPS5761724A (en) | 1982-04-14 |
| JPS6234854B2 true JPS6234854B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=15081654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13245180A Granted JPS5761724A (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Production of special false twisted processed yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761724A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557037A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-26 | Kanebo Ltd | Slab yarn producing method |
-
1980
- 1980-09-24 JP JP13245180A patent/JPS5761724A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557037A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-26 | Kanebo Ltd | Slab yarn producing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761724A (en) | 1982-04-14 |
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