JPS6252061B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6252061B2 JPS6252061B2 JP55049738A JP4973880A JPS6252061B2 JP S6252061 B2 JPS6252061 B2 JP S6252061B2 JP 55049738 A JP55049738 A JP 55049738A JP 4973880 A JP4973880 A JP 4973880A JP S6252061 B2 JPS6252061 B2 JP S6252061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- filament
- twists
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は連続多繊条糸を用いたシヤンタン調糸
条の製造方法に関する。 従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸にフアブリツクの外観変化付与の有効な手段
として広く用いられてきた。 特に近年、天然繊維指向の市場を反映して連続
多繊条糸からのこれら糸条へのアプローチがなさ
れ生産化されている。これを特許的にみると例え
ば特公昭43−28258、45−28018、47−49459、50
−35147等多くの提案がなされている。 しかしながらいずれの方法によつてもスラブ長
は高々20cm程度のものしか得られず本絹シヤンタ
ンが持つ極めて長いスラブ部が布帛外観に与える
効果の表現が不可能であつた。 本発明者等はこの点に注目し種々の検討を行つ
た結果、仮撚方式により仮撚加工が行われている
多繊条糸からなる芯糸Aの加撚域に他の多繊条糸
Bを過供給し巻付けるに際し、ある特定の条件下
で加工することにより従来得られなかつたスラブ
部が長いヤーンを得ることを見出した。 すなわち、その発明の要旨とするところは、仮
撚加工が行われている多繊条糸からなる芯糸Aの
加撚域に他の他繊条糸Bを過供給し巻付ける際、
糸Aの加撚時の撚係数αが15500〜10600、糸Bの
有する撚係数βが1400以上であり、かつ糸Bの有
する撚方向に糸Aの加撚方向とは同方向では無い
ことを特徴としたスラブ糸の製法にある。但しα
=TA√A、β=TB√Bであり、TAは糸条A
単独で仮撚した時の加撚数(T/M)、DAは糸条
Aのデニール、同様にTB、DBは糸条Bに関する
ものである。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第1図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図で、同図において、多繊条糸Aは第1供
給ローラ1と引取ローラ2間に設置された加撚装
置3により仮撚され、一方第2供給ローラ4によ
り多繊条糸Bは加撚域に過供給され、多繊条糸A
の周囲へ巻付きスラブ部を形成する。 しかしながら前記従来法ではスラブ部の長さは
高々20cm程度であり、より長いスラブ部を有した
スラブ糸を得ることにより本絹のシヤンタンの外
観に近付けることが本発明の目的である。 本発明者等は極めて長いスラブ部を付与する方
法につき種々検討した結果、多繊条糸Bの撚係数
が1400以上であり、多繊条糸Aへの加撚装置3に
よる撚方向とは逆の撚方向を多繊条糸Bに与える
ことが極めて長いスラブ部を形成させるために必
要であることを見出した。 しかしながら単に上記条件だけでは第2図に示
すごとく得られるスラブ糸は輪奈状のループ6が
多く発生し、そのために布帛の表面にループ6が
突出した外観を呈し製品品位上好ましくない。 これらの検討結果を第3図及び第1表に示し
た。 第3図は多繊条糸Bに与えたS撚加撚数が
2200T/Mであるときの得られた糸のスラブ部の
長さとの関連を示し〔図中( )内の数字は燃係
数〕、第1表は多繊条糸Bに与えた加撚数と仮撚
加工時の条件との関連を示した。
条の製造方法に関する。 従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸にフアブリツクの外観変化付与の有効な手段
として広く用いられてきた。 特に近年、天然繊維指向の市場を反映して連続
多繊条糸からのこれら糸条へのアプローチがなさ
れ生産化されている。これを特許的にみると例え
ば特公昭43−28258、45−28018、47−49459、50
−35147等多くの提案がなされている。 しかしながらいずれの方法によつてもスラブ長
は高々20cm程度のものしか得られず本絹シヤンタ
ンが持つ極めて長いスラブ部が布帛外観に与える
効果の表現が不可能であつた。 本発明者等はこの点に注目し種々の検討を行つ
た結果、仮撚方式により仮撚加工が行われている
多繊条糸からなる芯糸Aの加撚域に他の多繊条糸
Bを過供給し巻付けるに際し、ある特定の条件下
で加工することにより従来得られなかつたスラブ
部が長いヤーンを得ることを見出した。 すなわち、その発明の要旨とするところは、仮
撚加工が行われている多繊条糸からなる芯糸Aの
加撚域に他の他繊条糸Bを過供給し巻付ける際、
糸Aの加撚時の撚係数αが15500〜10600、糸Bの
有する撚係数βが1400以上であり、かつ糸Bの有
する撚方向に糸Aの加撚方向とは同方向では無い
ことを特徴としたスラブ糸の製法にある。但しα
=TA√A、β=TB√Bであり、TAは糸条A
単独で仮撚した時の加撚数(T/M)、DAは糸条
Aのデニール、同様にTB、DBは糸条Bに関する
ものである。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第1図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図で、同図において、多繊条糸Aは第1供
給ローラ1と引取ローラ2間に設置された加撚装
置3により仮撚され、一方第2供給ローラ4によ
り多繊条糸Bは加撚域に過供給され、多繊条糸A
の周囲へ巻付きスラブ部を形成する。 しかしながら前記従来法ではスラブ部の長さは
高々20cm程度であり、より長いスラブ部を有した
スラブ糸を得ることにより本絹のシヤンタンの外
観に近付けることが本発明の目的である。 本発明者等は極めて長いスラブ部を付与する方
法につき種々検討した結果、多繊条糸Bの撚係数
が1400以上であり、多繊条糸Aへの加撚装置3に
よる撚方向とは逆の撚方向を多繊条糸Bに与える
ことが極めて長いスラブ部を形成させるために必
要であることを見出した。 しかしながら単に上記条件だけでは第2図に示
すごとく得られるスラブ糸は輪奈状のループ6が
多く発生し、そのために布帛の表面にループ6が
突出した外観を呈し製品品位上好ましくない。 これらの検討結果を第3図及び第1表に示し
た。 第3図は多繊条糸Bに与えたS撚加撚数が
2200T/Mであるときの得られた糸のスラブ部の
長さとの関連を示し〔図中( )内の数字は燃係
数〕、第1表は多繊条糸Bに与えた加撚数と仮撚
加工時の条件との関連を示した。
【表】
第3図の結果より多繊条糸Bへの加撚数が大と
なる程スラブ長は大となり、特に撚係数が1414で
ある条件を変曲点として大きく変化することが明
らかになつた。 また第1表の結果より第1図の加撚域での糸条
Aの加撚数(撚係数)と加撚されつつある糸条A
へ撚廻させる糸条Bの加撚数(撚係数)及び糸条
Aの加撚方向と糸条Bの有する撚方向の関係はル
ープ発生及びスラブ長に極めて大きな影響を与え
好ましい条件は糸条Aの加撚数は2200〜1500T/
M(撚係数で15556〜10607、但し撚係数(α)=
撚数(T/M)×√糸条のデニール)であり、
糸条Bの有する撚数は200T/M以上(撚係数で
1414以上)であることであり、さらに最も好まし
い条件としては糸条Aの燃係数=14142〜10610、
糸条Bの撚係数=2100以上であり、かつ糸条Aへ
の加撚方向と糸条Bの有する撚方向とが同方向で
ないことが重要な条件となることを見出した。こ
れらの理由は明確ではないが第4図に示すごとく
糸条Bの撚数はトルクを生み出し糸条Aへの巻付
き、特に撚係数が1414以上ではトルクが大となる
ため糸条Aの軸に対する巻付き角度αが小となる
ためと推定される。また糸条Aの加撚数は解撚後
の糸条A,Bの単位長さ当りの糸長差を左右し、
そのために集束性を保つための適正範囲を生み出
すためと解撚後の糸条A,Bのトルクが逆方向に
ならないよう糸条A,Bの加撚方向を逆にするこ
とにより集束性が保持されるためと思われる。 以下実施例により更に具体的に説明する。 実施例 1 第1図に於て糸条Aをポリエステルブライト
100デニール48フイラメント、12T/M(S)と
し加撚数1300T/M(撚係数=13000)、撚方向
Z、加撚張力10g、熱板5の温度180℃、スピン
ドル回転数9.5×104rpmで仮撚中の加撚域に糸条
Bとしてポリエステルブライト72デニール36フイ
ラメント、撚数165T/M(撚係数1400)、撚方向
Sとしオーバーフイード量70%で給糸した。得ら
れたスラブヤーンは平均スラブ長が28cmでありル
ープ発生が実質的に無いものとなつた。 比較例として他の条件は同一とし糸条Bの撚数
が14T/M、撚方向Sであるものを用いたが得ら
れたスラブヤーンはスラブ長17cmであつた。 実施例 2 糸条Aに対する条件は実施例1と同一とし、熱
板5を室温とし、仮撚中の加撚板にポリエステル
ブライト72デニール36フイラメント、400T/
M、撚方向Sの糸条Bをオーバーフイード量70%
で給糸した。得られた糸は若干ループが発生した
がスラブ長39cmであるスラブヤーンが得られた。 比較例として糸条Bの撚数を160T/M(撚係
数=1358)S撚とし、他の条件は実施例2と同一
とし加工した所、得られたヤーンはスラブ長18cm
であつた。
なる程スラブ長は大となり、特に撚係数が1414で
ある条件を変曲点として大きく変化することが明
らかになつた。 また第1表の結果より第1図の加撚域での糸条
Aの加撚数(撚係数)と加撚されつつある糸条A
へ撚廻させる糸条Bの加撚数(撚係数)及び糸条
Aの加撚方向と糸条Bの有する撚方向の関係はル
ープ発生及びスラブ長に極めて大きな影響を与え
好ましい条件は糸条Aの加撚数は2200〜1500T/
M(撚係数で15556〜10607、但し撚係数(α)=
撚数(T/M)×√糸条のデニール)であり、
糸条Bの有する撚数は200T/M以上(撚係数で
1414以上)であることであり、さらに最も好まし
い条件としては糸条Aの燃係数=14142〜10610、
糸条Bの撚係数=2100以上であり、かつ糸条Aへ
の加撚方向と糸条Bの有する撚方向とが同方向で
ないことが重要な条件となることを見出した。こ
れらの理由は明確ではないが第4図に示すごとく
糸条Bの撚数はトルクを生み出し糸条Aへの巻付
き、特に撚係数が1414以上ではトルクが大となる
ため糸条Aの軸に対する巻付き角度αが小となる
ためと推定される。また糸条Aの加撚数は解撚後
の糸条A,Bの単位長さ当りの糸長差を左右し、
そのために集束性を保つための適正範囲を生み出
すためと解撚後の糸条A,Bのトルクが逆方向に
ならないよう糸条A,Bの加撚方向を逆にするこ
とにより集束性が保持されるためと思われる。 以下実施例により更に具体的に説明する。 実施例 1 第1図に於て糸条Aをポリエステルブライト
100デニール48フイラメント、12T/M(S)と
し加撚数1300T/M(撚係数=13000)、撚方向
Z、加撚張力10g、熱板5の温度180℃、スピン
ドル回転数9.5×104rpmで仮撚中の加撚域に糸条
Bとしてポリエステルブライト72デニール36フイ
ラメント、撚数165T/M(撚係数1400)、撚方向
Sとしオーバーフイード量70%で給糸した。得ら
れたスラブヤーンは平均スラブ長が28cmでありル
ープ発生が実質的に無いものとなつた。 比較例として他の条件は同一とし糸条Bの撚数
が14T/M、撚方向Sであるものを用いたが得ら
れたスラブヤーンはスラブ長17cmであつた。 実施例 2 糸条Aに対する条件は実施例1と同一とし、熱
板5を室温とし、仮撚中の加撚板にポリエステル
ブライト72デニール36フイラメント、400T/
M、撚方向Sの糸条Bをオーバーフイード量70%
で給糸した。得られた糸は若干ループが発生した
がスラブ長39cmであるスラブヤーンが得られた。 比較例として糸条Bの撚数を160T/M(撚係
数=1358)S撚とし、他の条件は実施例2と同一
とし加工した所、得られたヤーンはスラブ長18cm
であつた。
第1図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す側面図、第2図は本発明の範囲外の方法にて
得られた糸の側面図、第3図は使用する糸の先撚
数とスラブ長との関係を示す説明図、第4図は本
発明の作用効果を説明する為のスラブ糸の側面図
で、第1図において、1は第1供給ローラ、2は
引取ローラ、3は仮撚スピンドル、4は第2引取
ローラ、5はヒータである。
示す側面図、第2図は本発明の範囲外の方法にて
得られた糸の側面図、第3図は使用する糸の先撚
数とスラブ長との関係を示す説明図、第4図は本
発明の作用効果を説明する為のスラブ糸の側面図
で、第1図において、1は第1供給ローラ、2は
引取ローラ、3は仮撚スピンドル、4は第2引取
ローラ、5はヒータである。
Claims (1)
- 1 仮撚加工が行われている多繊条糸からなる芯
糸Aの加撚域に他の多繊条糸Bを過供給し巻付け
る際、糸Aに対する加撚時の撚係数が15500〜
10600、糸Bの有する撚係数が1400以上であり、
かつ糸Bの有する撚方向は糸Aに対する加撚方向
とは同方向でないことを特徴とするシヤンタン調
糸の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4973880A JPS56148925A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Preparation of shangtung like yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4973880A JPS56148925A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Preparation of shangtung like yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56148925A JPS56148925A (en) | 1981-11-18 |
JPS6252061B2 true JPS6252061B2 (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=12839522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4973880A Granted JPS56148925A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Preparation of shangtung like yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56148925A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58144139A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | 意匠糸の製造法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5182051A (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-19 | Toyo Boseki | Konenshino seizohoho |
JPS5673131A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-17 | Toyo Boseki | Production of special interlaced yarn |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP4973880A patent/JPS56148925A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5182051A (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-19 | Toyo Boseki | Konenshino seizohoho |
JPS5673131A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-17 | Toyo Boseki | Production of special interlaced yarn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56148925A (en) | 1981-11-18 |
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