JPS62285937A - 難燃性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
難燃性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPS62285937A JPS62285937A JP61129946A JP12994686A JPS62285937A JP S62285937 A JPS62285937 A JP S62285937A JP 61129946 A JP61129946 A JP 61129946A JP 12994686 A JP12994686 A JP 12994686A JP S62285937 A JPS62285937 A JP S62285937A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は、従来の難燃性スチレン系樹脂組成物に比べ、
優れた耐熱性および熱安定性を有する難燃性ポリスチレ
ン系樹脂組成物に関する。
優れた耐熱性および熱安定性を有する難燃性ポリスチレ
ン系樹脂組成物に関する。
b、 従来技術
ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹
脂およびABS樹脂に代表されるポリスチレン系樹脂は
、その優れた機械的性質、電気絶縁性、成形性および成
形して得られる成形品の優れた外観により、自動車用部
品、電気機器部品、建築用材等に多用されている。また
その他の成形品にも巾広く用いられ、その使用量も年々
増加している。
脂およびABS樹脂に代表されるポリスチレン系樹脂は
、その優れた機械的性質、電気絶縁性、成形性および成
形して得られる成形品の優れた外観により、自動車用部
品、電気機器部品、建築用材等に多用されている。また
その他の成形品にも巾広く用いられ、その使用量も年々
増加している。
しかし、ポリスチレン系樹脂は易燃性であり、用途によ
って、安全面より燃焼性に関する各種法規制を受け、高
度な難燃化を要求されている。近年、著しく背反してい
るOA機器に於いても同様であり、この用途に使用され
るポリスチレン系樹脂は、難燃化は痛論のこと、機器本
体の活電部より発生する熱に長時間晒されても変形しな
い程度の耐熱性が必要である。
って、安全面より燃焼性に関する各種法規制を受け、高
度な難燃化を要求されている。近年、著しく背反してい
るOA機器に於いても同様であり、この用途に使用され
るポリスチレン系樹脂は、難燃化は痛論のこと、機器本
体の活電部より発生する熱に長時間晒されても変形しな
い程度の耐熱性が必要である。
従来より、ポリスチレン系樹脂の難燃化は、有機ハロゲ
ン化合物の難燃剤と三酸化アンチモンの難燃助剤を配合
することによって、比較的高度な難燃性を達成すること
ができる。さらに耐熱性を付与する手段として、(I)
高融点のデカブロモジフェニールエーテルに代表される
ハロゲン化ジフェニールエーテルまたは(2)ハロゲン
化ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴマーの難燃
剤を配合することによって達成することができる。しか
し上記難燃剤は、耐熱性こそ良好であるが、(I)の難
燃剤は融点が307℃程度と極めて高く、また(2)の
難燃剤はポリスチレン系樹脂との相溶性に欠けるため、
双方とも樹脂中への分散性に劣り、成形品の機械的強度
、外観の低下を招くという問題がある。
ン化合物の難燃剤と三酸化アンチモンの難燃助剤を配合
することによって、比較的高度な難燃性を達成すること
ができる。さらに耐熱性を付与する手段として、(I)
高融点のデカブロモジフェニールエーテルに代表される
ハロゲン化ジフェニールエーテルまたは(2)ハロゲン
化ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴマーの難燃
剤を配合することによって達成することができる。しか
し上記難燃剤は、耐熱性こそ良好であるが、(I)の難
燃剤は融点が307℃程度と極めて高く、また(2)の
難燃剤はポリスチレン系樹脂との相溶性に欠けるため、
双方とも樹脂中への分散性に劣り、成形品の機械的強度
、外観の低下を招くという問題がある。
こ、の問題を解決する手段として、ハロゲン化ジフェニ
ールエーテルとハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボ
ネートオリゴマーの難燃剤を併用し、さらに二酸化アン
チモンの難燃助剤を特定の割合でポリスチレン系樹脂に
配合する方法が、特開昭58−65741号および特開
昭60−208343号に提案されている。
ールエーテルとハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボ
ネートオリゴマーの難燃剤を併用し、さらに二酸化アン
チモンの難燃助剤を特定の割合でポリスチレン系樹脂に
配合する方法が、特開昭58−65741号および特開
昭60−208343号に提案されている。
ところが、これらの手段によって難燃化されたポリスチ
レン系樹脂は、押出機による混練、射出成形機による成
形等の溶融状態時に於ける熱履歴によって主に難燃剤自
身が分解を惹き起し、成形品を変色 −せしめるな
どの外観不良を発生するばかりでなく、機械的強度、耐
熱性の低下を招くことが多(、成形加工時の熱安定性が
まだ満足できるものではない。
レン系樹脂は、押出機による混練、射出成形機による成
形等の溶融状態時に於ける熱履歴によって主に難燃剤自
身が分解を惹き起し、成形品を変色 −せしめるな
どの外観不良を発生するばかりでなく、機械的強度、耐
熱性の低下を招くことが多(、成形加工時の熱安定性が
まだ満足できるものではない。
C1発明が解決しようとする問題点
本発明は、成形加工時の熱安定性に優れ、しかも高度な
耐熱性と共に、優、れな機械的性質を有する難燃性ポリ
スチレン系樹脂組成物を提供するものである。
耐熱性と共に、優、れな機械的性質を有する難燃性ポリ
スチレン系樹脂組成物を提供するものである。
d、 問題点を解決するための手段
本発明は、ポリスチレン100重量部に対し、(A)下
記の一般式(I)で示される難燃剤の少なくとも1種を
1〜25重量部、 (B)下記の一般式(II)で示される難燃剤の少な(
とも1種を1〜25重量部含有し、 かつ(A) と(B)との合計含有量が5〜40重量部
となるように配合したことを特徴とするif燃性ポリス
チレン系樹脂組成物を提供するものである。
記の一般式(I)で示される難燃剤の少なくとも1種を
1〜25重量部、 (B)下記の一般式(II)で示される難燃剤の少な(
とも1種を1〜25重量部含有し、 かつ(A) と(B)との合計含有量が5〜40重量部
となるように配合したことを特徴とするif燃性ポリス
チレン系樹脂組成物を提供するものである。
本発明に用いるポリスチレン系樹脂としては、スチレン
、α−メチルスチレンなどのα−置換スチレン、ビニル
トルエン、0−クロロスチレンのごとき核置換スチレン
などの芳香族ビニル化合物を主要な一成分とし、必要に
応じてこれに共重合可能な単量体、例えばアクリロニト
リル、アクリル酸、メククリル酸、またはそれらのメチ
ルあるいはエチルエステルなどのビニル化合物を一種ま
たは二種以上混合し反応して得られるポリスチレン系樹
脂である。またポリブタジェン、ブタジェン−スチレン
共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴムなどのゴム状物質の存在下、前記から選ばれ
た一種または二種以上の単体体を混合し反応して得られ
るゴム変性ポリスチレン系樹脂である。具体的にはポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、ABS樹脂、AB
S樹脂、AAS樹脂などを挙げることができる。
、α−メチルスチレンなどのα−置換スチレン、ビニル
トルエン、0−クロロスチレンのごとき核置換スチレン
などの芳香族ビニル化合物を主要な一成分とし、必要に
応じてこれに共重合可能な単量体、例えばアクリロニト
リル、アクリル酸、メククリル酸、またはそれらのメチ
ルあるいはエチルエステルなどのビニル化合物を一種ま
たは二種以上混合し反応して得られるポリスチレン系樹
脂である。またポリブタジェン、ブタジェン−スチレン
共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴムなどのゴム状物質の存在下、前記から選ばれ
た一種または二種以上の単体体を混合し反応して得られ
るゴム変性ポリスチレン系樹脂である。具体的にはポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、ABS樹脂、AB
S樹脂、AAS樹脂などを挙げることができる。
これらのポリスチレン系樹脂の重合は、懸濁、塊状、乳
化、および塊状−懸濁重合方法のいずれの方法を採用し
て行ってもよい。
化、および塊状−懸濁重合方法のいずれの方法を採用し
て行ってもよい。
本発明に用いる難燃剤(A)は、下記一般式(I)で示
す化合物である。
す化合物である。
上記一般式(I)で示す化合物としては、ペンタブロモ
ジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル
、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェ
ニルエーテルなどが挙げられ、高度な耐熱性を得るため
には、デカブロモジフェニルエーテルが、さらに分散性
を向上させるためにはオクタブロモジフェニルエーテル
の使用が好ましい。
ジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル
、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェ
ニルエーテルなどが挙げられ、高度な耐熱性を得るため
には、デカブロモジフェニルエーテルが、さらに分散性
を向上させるためにはオクタブロモジフェニルエーテル
の使用が好ましい。
難燃剤(A)の添加量は、ポリスチレン系樹脂100重
量部に対し1〜25重量部、好ましくは5〜20重量部
である。1重量部より少ないと充分な難燃性が得られず
、25重量部を越えると分散不良を起し充分な機械的強
度が得られない。
量部に対し1〜25重量部、好ましくは5〜20重量部
である。1重量部より少ないと充分な難燃性が得られず
、25重量部を越えると分散不良を起し充分な機械的強
度が得られない。
また本発明に用いる難燃剤(B)は、下記一般式 ゛(
It)で示す化合物である。
It)で示す化合物である。
上記一般式(II)で示す難燃剤(8)は、ハロゲン化
ビスフェノール化合物とホスゲンとを反応させる通常の
方法で製造される。この際、末端封鎖剤としてp−アル
キル−フェノールなどを用いる。上記式中、Xとしては
、CtよりもBrO方が好ましい。なおXとしてBrを
用いた場合、少量のCI付加化合物を併用してもよい。
ビスフェノール化合物とホスゲンとを反応させる通常の
方法で製造される。この際、末端封鎖剤としてp−アル
キル−フェノールなどを用いる。上記式中、Xとしては
、CtよりもBrO方が好ましい。なおXとしてBrを
用いた場合、少量のCI付加化合物を併用してもよい。
難燃剤(B)の添加量は、ポリスチレン系樹脂の100
重量部に対し1〜25重量部、好ましくは5〜20重量
部、さらに好ましくは5〜15重量部である。1重量部
以下では目的とする難燃剤(A)との相乗効果が得られ
す、25重量部以上では機械的性質が低下し好ましくな
い。
重量部に対し1〜25重量部、好ましくは5〜20重量
部、さらに好ましくは5〜15重量部である。1重量部
以下では目的とする難燃剤(A)との相乗効果が得られ
す、25重量部以上では機械的性質が低下し好ましくな
い。
また難燃剤(A)と(B)との合計金を量はポリスチレ
ン系樹脂100重量部に対し5〜40重量部が好ましく
、さらに好ましくは7〜35重量部、特に10〜25重
量部が好ましく、5重量部以下では充分な難燃効果が得
られず、40重量部以上では機械的性質が損なわれ好ま
しくない。
ン系樹脂100重量部に対し5〜40重量部が好ましく
、さらに好ましくは7〜35重量部、特に10〜25重
量部が好ましく、5重量部以下では充分な難燃効果が得
られず、40重量部以上では機械的性質が損なわれ好ま
しくない。
また(A) と(B)との使用割合は、重量比で90〜
20/10〜80が好ましく、さらに好ましくは80〜
25/20〜75である。この範囲であると、成形品の
外観と溶融成形時の熱安定性に優れた組成物が得られる
。
20/10〜80が好ましく、さらに好ましくは80〜
25/20〜75である。この範囲であると、成形品の
外観と溶融成形時の熱安定性に優れた組成物が得られる
。
本発明の難燃剤の他に難燃相乗効果のある助剤を添加す
ると、より好ましい難燃効果が得られ、難燃剤の添加量
を減することができる。具体的な例として、三酸化アン
チモン、五酸化アンチモン、酸化第2スズ、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、水酸化アルミ
ニウム、ポリリン安などを挙げることができるが、特に
三酸化アンチモンがよい。
ると、より好ましい難燃効果が得られ、難燃剤の添加量
を減することができる。具体的な例として、三酸化アン
チモン、五酸化アンチモン、酸化第2スズ、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、水酸化アルミ
ニウム、ポリリン安などを挙げることができるが、特に
三酸化アンチモンがよい。
二酸化アンチモンなどの上記助剤の使用量は、スチレン
系樹脂100重量部に対し、0〜10重量部、好ましく
は2〜8重量部使用することができる。10重量部を超
えると機械的強度の低下を招く。
系樹脂100重量部に対し、0〜10重量部、好ましく
は2〜8重量部使用することができる。10重量部を超
えると機械的強度の低下を招く。
また本発明の難燃性樹脂組成物の安定剤として、ホスフ
ァイト類、エポキシ化合物、有機スズ化合物を小量添加
すると、成形加工時の熱安定がより向上し、滑剤として
水添硬化ひまし油、低分子ポリエチレン、シリコーンオ
イルを少量添加すると成形性が向上する。
ァイト類、エポキシ化合物、有機スズ化合物を小量添加
すると、成形加工時の熱安定がより向上し、滑剤として
水添硬化ひまし油、低分子ポリエチレン、シリコーンオ
イルを少量添加すると成形性が向上する。
その他、本発明の組成物に、塗料、顔料、紫外線吸収剤
、発泡剤、無機充填剤等の公知の添加剤を加えることも
できる。
、発泡剤、無機充填剤等の公知の添加剤を加えることも
できる。
本発明の組成物の製造方法は、特別な装置を必要とせず
、通常よく用いられるヘンシェルミキサー、タンブラ−
等による混合および熱ロール、押上機、パンバリミキサ
ー等による溶融混合が使用できる。
、通常よく用いられるヘンシェルミキサー、タンブラ−
等による混合および熱ロール、押上機、パンバリミキサ
ー等による溶融混合が使用できる。
f、実施例
次に実施例によって本発明を具体的に説明する。
なお各物性および熱安定性は、次の方法によって評価し
た。
た。
(I) 燃焼試験
L94
試験片1/8’ X 1/2“×5′および1716″
×1/2”X5“ (2)衝撃試験 ASTM D256 試験片1/2” X 1/4” X 5/2”ノツチ付
(3)耐熱性 ASTM D648 試験片1/2’ X 1/2’ X 5部荷重 18
.6kg/co! (4)成形外観及および成形熱安定性 容量5ozの射出成形機を用いて、所定の設定温度で成
形を実施し、得られた成形品の外観の状態およびヤケ現
象の有無を確認した。
×1/2”X5“ (2)衝撃試験 ASTM D256 試験片1/2” X 1/4” X 5/2”ノツチ付
(3)耐熱性 ASTM D648 試験片1/2’ X 1/2’ X 5部荷重 18
.6kg/co! (4)成形外観及および成形熱安定性 容量5ozの射出成形機を用いて、所定の設定温度で成
形を実施し、得られた成形品の外観の状態およびヤケ現
象の有無を確認した。
O表面が平滑で光沢も良好
× 表面がサメ肌状で光沢不良
〔成形熱安定性評価〕
◎ 優秀
0 良好
△ ヤケ無(黄色変化大)
× ヤケ有
実施例1〜14、比較例1〜10
下記実施例、比較例中、「部」および「%」はそれぞれ
重量基準で示した。
重量基準で示した。
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂J
SRABS15 (日本合成ゴム株式会社製ABS樹
脂)100重量部に対し、難燃剤(A)として下記構造
式の(A−1)および(A−2>を、また難燃剤(A)
との比較として一般的な下記構造式(イ)の化合物を、
また難燃剤(B)として下記構造式の化合物を、難燃剤
(B)との比較のために下記構造式(ロ)および(ハ)
で示す化合物と二酸化アンチモンとを、表−1に示す割
合で配合し、さらに各組成物に安定剤としてジブチル錫
マレートを0.5部、滑剤として水添硬化ひまし油0.
5部およびシリコーンオイル0.05部を各々配合した
。これらの配合物をヘンシェルミキサーにより混合し、
さらに50φベント付押出機により220℃で溶融混練
して、ペレット化した。
SRABS15 (日本合成ゴム株式会社製ABS樹
脂)100重量部に対し、難燃剤(A)として下記構造
式の(A−1)および(A−2>を、また難燃剤(A)
との比較として一般的な下記構造式(イ)の化合物を、
また難燃剤(B)として下記構造式の化合物を、難燃剤
(B)との比較のために下記構造式(ロ)および(ハ)
で示す化合物と二酸化アンチモンとを、表−1に示す割
合で配合し、さらに各組成物に安定剤としてジブチル錫
マレートを0.5部、滑剤として水添硬化ひまし油0.
5部およびシリコーンオイル0.05部を各々配合した
。これらの配合物をヘンシェルミキサーにより混合し、
さらに50φベント付押出機により220℃で溶融混練
して、ペレット化した。
(イ)
ここで、実施例および比較例の結果を対比してみると、
比較例8はスチレン系樹脂の難燃化に一般的に使用され
ている難燃剤を難燃剤(A)の替わりに少量用いたもの
であるが、耐衝撃性、耐熱性のバランスは優れているも
のの熱安定性が極めて劣る。また比較例9.10は公知
の改良された難燃性スチレン系樹脂であるが、高温下で
の熱安定性についてまだ十分でない。一方、本発明の難
燃性スチレン系樹脂は、比較例9.10に比べ、260
℃、270℃における熱安定性が一段と優れている。
比較例8はスチレン系樹脂の難燃化に一般的に使用され
ている難燃剤を難燃剤(A)の替わりに少量用いたもの
であるが、耐衝撃性、耐熱性のバランスは優れているも
のの熱安定性が極めて劣る。また比較例9.10は公知
の改良された難燃性スチレン系樹脂であるが、高温下で
の熱安定性についてまだ十分でない。一方、本発明の難
燃性スチレン系樹脂は、比較例9.10に比べ、260
℃、270℃における熱安定性が一段と優れている。
したがって、本発明の組成物は、難燃剤(A) と(B
)とを併用することにより、これら難燃剤をそれぞれ単
独で使用した場合に比べ、熱安定性、成形品の外観が向
上すると共に、少量の添加量で同様の難燃効果を得るこ
とができ、しかも耐熱性、耐衝撃強度も優れている。
)とを併用することにより、これら難燃剤をそれぞれ単
独で使用した場合に比べ、熱安定性、成形品の外観が向
上すると共に、少量の添加量で同様の難燃効果を得るこ
とができ、しかも耐熱性、耐衝撃強度も優れている。
f、 作用
本発明によれば、難燃剤(A)と併用する難燃剤(B)
のハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴ
マーとして、特定の一般式(n)で示される構造を有す
る化合物を使用することにより、驚くほど成形加工時の
熱安定性が向上し、しかも要求される難燃性、耐熱性を
満たす′と共に、優れた機械的性質を有する難燃性ポリ
スチレン系樹脂を得ることができる。
のハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴ
マーとして、特定の一般式(n)で示される構造を有す
る化合物を使用することにより、驚くほど成形加工時の
熱安定性が向上し、しかも要求される難燃性、耐熱性を
満たす′と共に、優れた機械的性質を有する難燃性ポリ
スチレン系樹脂を得ることができる。
さらに驚(べきことは、上記難燃剤(A) 、(B)を
それぞれ単独で使用した場合の欠点を解決し、しかも幅
広い成形温度領域において優れた成形品の外観を有する
。
それぞれ単独で使用した場合の欠点を解決し、しかも幅
広い成形温度領域において優れた成形品の外観を有する
。
ここで難燃剤(八)を単独で用いた場合の欠点とは、難
燃剤(A)の融点が高いため、通常のポリスチレン系樹
脂の成形温度領域では難燃剤(A)の未溶融状態が存在
し、成形機による混練時に分散不良を起し、また混合が
不完全であると空気を巻き込む結果となり、成形品の外
表面に光沢不良、顔料による着色品では色むらおよびシ
ルバーストリークが発生して好ましくない。
燃剤(A)の融点が高いため、通常のポリスチレン系樹
脂の成形温度領域では難燃剤(A)の未溶融状態が存在
し、成形機による混練時に分散不良を起し、また混合が
不完全であると空気を巻き込む結果となり、成形品の外
表面に光沢不良、顔料による着色品では色むらおよびシ
ルバーストリークが発生して好ましくない。
この場合、成形温度を高温にすれば、難燃剤(A)の分
散性不良に起因する欠点は良くなるものの、難燃剤自身
が熱分解し、今度は成形品が著しく黄変される。
散性不良に起因する欠点は良くなるものの、難燃剤自身
が熱分解し、今度は成形品が著しく黄変される。
また、難燃剤(B)を単独で用いた場合の欠点とは、難
燃剤(B)とポリスチレン系樹脂との相溶性が劣るため
、その添加量が増すに従い、相溶性に起因する分散性が
劣悪となり、成形品の光沢が著しく低下する。
燃剤(B)とポリスチレン系樹脂との相溶性が劣るため
、その添加量が増すに従い、相溶性に起因する分散性が
劣悪となり、成形品の光沢が著しく低下する。
本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物がこれらの欠点を
解決した要因としては、難燃剤(A)と(B)とを併用
することによって、難燃剤(A)の高融点、難燃剤(B
)のポリスチレン系樹脂に対する低相溶性を双方の難燃
剤が補い、両者が相乗効果的に作用した結果で、ある。
解決した要因としては、難燃剤(A)と(B)とを併用
することによって、難燃剤(A)の高融点、難燃剤(B
)のポリスチレン系樹脂に対する低相溶性を双方の難燃
剤が補い、両者が相乗効果的に作用した結果で、ある。
g、 発明の効果
近年、難燃性スチレン系樹脂は、その用途の多様化によ
り、成形品の大型化、成形品の複雑化さらには成形品の
外観が美麗であることが求められている。
り、成形品の大型化、成形品の複雑化さらには成形品の
外観が美麗であることが求められている。
大型成形品または複雑な成形品を得るためには、成形品
の成形時における溶融粘度が低いことが必要であり、そ
のためには成形温度を高くする方法が一般に行なわれる
が、難燃性スチレン系樹脂は熱安定性が悪く、樹脂の成
形温度が制限される。その結果、大型、複雑な成形品の
成形に大きな障害となっている。
の成形時における溶融粘度が低いことが必要であり、そ
のためには成形温度を高くする方法が一般に行なわれる
が、難燃性スチレン系樹脂は熱安定性が悪く、樹脂の成
形温度が制限される。その結果、大型、複雑な成形品の
成形に大きな障害となっている。
しかし、本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物は、難燃
剤(A)と(B)とを併用することにより、これら難燃
剤をそれぞれ単独で使用した場合に比べ、熱安定性、成
形品の外観が向上すると共に、少量の添加量で同様の難
燃効果を得ることができ、しかも耐熱性、耐衝撃強度も
優れている。
剤(A)と(B)とを併用することにより、これら難燃
剤をそれぞれ単独で使用した場合に比べ、熱安定性、成
形品の外観が向上すると共に、少量の添加量で同様の難
燃効果を得ることができ、しかも耐熱性、耐衝撃強度も
優れている。
その結果、大型成形品、複雑な成形品の成形が可能であ
ること、さらに成形時間を短縮できることから、成形加
工の生産性が大幅に向上することなど、その工業的価値
は極めて大きい。
ること、さらに成形時間を短縮できることから、成形加
工の生産性が大幅に向上することなど、その工業的価値
は極めて大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スチレン系樹脂100重量部に対し(A)下記の一般式
( I )で示される難燃剤の少なくとも1種を1〜25
重量部、 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中XはBrまたはCl、hおよびiは各々2〜5の
整数を示す。] (B)下記の一般式(II)で示される難燃剤の少なくと
も1種1〜25重量部を含有し、 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [式中XはBrまたはCl、lおよびmは1〜4の整数
、nは繰り返し構造単位数が1〜50であることを示し
、R_1およびR_2はC_1〜C_1_2のアルキル
基、R_3およびR_4は水素、低級アルキル基、アル
キルフェニル基またはフェニル基を示す。] かつ(A)と(B)との合計含有量が5〜40重量部と
なるように配合したことを特徴とする難燃性スチレン系
樹脂組成物。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61129946A JPS62285937A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
US07/053,639 US4777202A (en) | 1986-06-04 | 1987-05-26 | Flame-retardant styrene resin composition |
CA000538659A CA1298020C (en) | 1986-06-04 | 1987-06-03 | Flame-retardant styrene resin composition |
KR1019870005599A KR950008978B1 (ko) | 1986-06-04 | 1987-06-03 | 난연성 스티렌계 수지 조성물 |
EP87304972A EP0249403B1 (en) | 1986-06-04 | 1987-06-04 | Flame-retardant styrene resin composition |
ES87304972T ES2022351B3 (es) | 1986-06-04 | 1987-06-04 | Composicion de resina de estireno retardadora de llama. |
DE8787304972T DE3769208D1 (de) | 1986-06-04 | 1987-06-04 | Flammhemmende styrolharzmischung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61129946A JPS62285937A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62285937A true JPS62285937A (ja) | 1987-12-11 |
JPH0569134B2 JPH0569134B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=15022344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61129946A Granted JPS62285937A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4777202A (ja) |
EP (1) | EP0249403B1 (ja) |
JP (1) | JPS62285937A (ja) |
KR (1) | KR950008978B1 (ja) |
CA (1) | CA1298020C (ja) |
DE (1) | DE3769208D1 (ja) |
ES (1) | ES2022351B3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05179086A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性スチレン系樹脂組成物の製法および難燃性スチ レン系樹脂組成物 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4022752A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Bayer Ag | Neue carbonate, ihre herstellung und verwendung als fliesshilfsmittel |
CN112608561B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-07-12 | 金发科技股份有限公司 | 一种高韧高光泽gpps/cpe复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE790385A (fr) * | 1971-11-01 | 1973-02-15 | Gen Electric | Perfectionnements aux compositions thermoplastiques a inflammation retardee, et aux procedes pour leur |
US3846469A (en) * | 1972-06-12 | 1974-11-05 | Dow Chemical Co | Isopropylidene bis(2,6-dihalo-p-phenylene) bis(poly-halophenyl) carbonates |
US4239678A (en) * | 1978-01-06 | 1980-12-16 | General Electric Company | Flame retardant thermoplastic compositions |
DE2842005A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Bayer Ag | Polycarbonate mit alkylphenyl-endgruppen, ihre herstellung und ihre verwendung |
JPS5865741A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Toray Ind Inc | 難燃性樹脂組成物 |
JPS60192761A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Daicel Chem Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JPS60208343A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難燃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
US4707510A (en) * | 1986-08-14 | 1987-11-17 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Flame retardant resin composition |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61129946A patent/JPS62285937A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-26 US US07/053,639 patent/US4777202A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-03 CA CA000538659A patent/CA1298020C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-03 KR KR1019870005599A patent/KR950008978B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-06-04 DE DE8787304972T patent/DE3769208D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-04 EP EP87304972A patent/EP0249403B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-04 ES ES87304972T patent/ES2022351B3/es not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05179086A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性スチレン系樹脂組成物の製法および難燃性スチ レン系樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR880000509A (ko) | 1988-03-26 |
ES2022351B3 (es) | 1991-12-01 |
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