JPS62276512A - 光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法 - Google Patents
光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法Info
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- JPS62276512A JPS62276512A JP11935586A JP11935586A JPS62276512A JP S62276512 A JPS62276512 A JP S62276512A JP 11935586 A JP11935586 A JP 11935586A JP 11935586 A JP11935586 A JP 11935586A JP S62276512 A JPS62276512 A JP S62276512A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＆ 発明の詳細な説明
（技術分野）
本発明は光コネクタ用７エルール成形主要金型の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来技ｇｉ）
光ファイバ心線相互の直線接続に使用する光コネクタは
、第６図に示すように細心に光ファイバ挿通微細孔認と
光ファイバ心線挿通孔１３とを連通穿設した一対の７エ
ルール１１．１１と、該７エルールＵ、１１を挿込み接
続するスリーブ１４とで構成されている。斯様に構成さ
れた光コネクタにおいては、スリーブ１４に挿込み接続
する７エルールＵの外径寸法が精度良く製作され、且つ
その細心に１μｍ以下の寸法誤差で光ファイバ挿通微細
孔１２と光ファイバ心線挿通孔１３とが連通穿設されて
いることが光ファイバ心線相互の接続損失を小さくする
上での必須条件であり、前記寸法誤差が大きくなると接
続すべき光ファイバの突合せ面積が小さくなり接続部に
おける損失が極端に大きくなる。
、第６図に示すように細心に光ファイバ挿通微細孔認と
光ファイバ心線挿通孔１３とを連通穿設した一対の７エ
ルール１１．１１と、該７エルールＵ、１１を挿込み接
続するスリーブ１４とで構成されている。斯様に構成さ
れた光コネクタにおいては、スリーブ１４に挿込み接続
する７エルールＵの外径寸法が精度良く製作され、且つ
その細心に１μｍ以下の寸法誤差で光ファイバ挿通微細
孔１２と光ファイバ心線挿通孔１３とが連通穿設されて
いることが光ファイバ心線相互の接続損失を小さくする
上での必須条件であり、前記寸法誤差が大きくなると接
続すべき光ファイバの突合せ面積が小さくなり接続部に
おける損失が極端に大きくなる。
このため従来は高精度の切削機械を用いて７エルール１
１を単品づつ切削加工していたが、設備費が嵩むばかり
でなく寸法精度にベラツキが生じ歩止まりが悪く、シか
も生産性が悪いために高価となる欠点があった。斯る欠
点を解消するため多数の成形金型を用いて高精度のフェ
ルール１１を量産し価格を低廉化することが試みられて
いるが、高精度の７エルールを量産するためには、下金
型に対する下金型を構成する主要金型に特に高精度が要
求され、この主要金型を全て高精度に均一に加工するこ
とが非常に困にで、特に主要金型に光ファイバ外径（１
２５μｍφ）と同径の微細孔を穿設することが現在の加
工技術をもってしても極めて困難であった。
１を単品づつ切削加工していたが、設備費が嵩むばかり
でなく寸法精度にベラツキが生じ歩止まりが悪く、シか
も生産性が悪いために高価となる欠点があった。斯る欠
点を解消するため多数の成形金型を用いて高精度のフェ
ルール１１を量産し価格を低廉化することが試みられて
いるが、高精度の７エルールを量産するためには、下金
型に対する下金型を構成する主要金型に特に高精度が要
求され、この主要金型を全て高精度に均一に加工するこ
とが非常に困にで、特に主要金型に光ファイバ外径（１
２５μｍφ）と同径の微細孔を穿設することが現在の加
工技術をもってしても極めて困難であった。
（本発明の構成）
本発明方法は上記点に鑑みなされたもので、光コネクタ
用フェルール外径より僅かに大きい大径ビンの先端に小
径ビンを所定長さ突設してなるマスターピンを電鋳浴槽
内に浸漬し、該マスターピンの外周面に所定厚さの電鋳
層を被着させ電鋳体を形成し、該電鋳体から上記マスタ
ーピンを抜き取って電鋳体の外形を所定形状に加工した
後、電鋳体の底面に開口するマスターピン抜き取り跡に
形成された小径孔に、光ファイバ外径よりも僅かに大き
い内径孔を有するキャピラリを嵌挿固着して光コネクタ
用フェルール成形主要金型を製造することを特徴とする
ものである。
用フェルール外径より僅かに大きい大径ビンの先端に小
径ビンを所定長さ突設してなるマスターピンを電鋳浴槽
内に浸漬し、該マスターピンの外周面に所定厚さの電鋳
層を被着させ電鋳体を形成し、該電鋳体から上記マスタ
ーピンを抜き取って電鋳体の外形を所定形状に加工した
後、電鋳体の底面に開口するマスターピン抜き取り跡に
形成された小径孔に、光ファイバ外径よりも僅かに大き
い内径孔を有するキャピラリを嵌挿固着して光コネクタ
用フェルール成形主要金型を製造することを特徴とする
ものである。
（本発明の実施例）
以下、本発明方法の一実施例を図面により説明するに、
第１図及び第２図に示すように、先ず金属又はセラミッ
クからなり先端にＲ面加工を施したフェルール外径より
も１μｍφ程度大きい大径ビン２の先端に小径ピン３を
所定長さ突設してなるマスターピン１とニッケル１！極
８とを７１１鋳浴槽７内に浸漬し両者に電源を接続して
、上記マスターピン１の外周面に所定の厚さ電＃層を被
着させ電鋳体４を形成した後、第３図に示すように電鋳
体４から上記マスターピンｌを抜き取り、電鋳体４の外
径を所定形状に切削加工する。次いで第４図に示すよう
に電鋳体４の底面に開口するマスターピン１の抜き取り
跡に形成された小径孔５に、光ファイバ外径（１２５μ
ｍφ）よりも僅かに大きい内径孔を有するキャピラリ６
を嵌挿固着して主要金型Ａを製造する。上記キャピラリ
６は大径のガラス管を加熱引伸ばすことにより内外径共
に高精度のキャピラリ６を得ることができる。
第１図及び第２図に示すように、先ず金属又はセラミッ
クからなり先端にＲ面加工を施したフェルール外径より
も１μｍφ程度大きい大径ビン２の先端に小径ピン３を
所定長さ突設してなるマスターピン１とニッケル１！極
８とを７１１鋳浴槽７内に浸漬し両者に電源を接続して
、上記マスターピン１の外周面に所定の厚さ電＃層を被
着させ電鋳体４を形成した後、第３図に示すように電鋳
体４から上記マスターピンｌを抜き取り、電鋳体４の外
径を所定形状に切削加工する。次いで第４図に示すよう
に電鋳体４の底面に開口するマスターピン１の抜き取り
跡に形成された小径孔５に、光ファイバ外径（１２５μ
ｍφ）よりも僅かに大きい内径孔を有するキャピラリ６
を嵌挿固着して主要金型Ａを製造する。上記キャピラリ
６は大径のガラス管を加熱引伸ばすことにより内外径共
に高精度のキャピラリ６を得ることができる。
なお、前記マスターピンｌをセラミックで形成した場合
には、マスターピンｉの外表面に金属蒸着などの導電処
理を施した後、電鋳浴槽７内に入れて電鋳層を被着させ
電鋳体４を形成する。
には、マスターピンｉの外表面に金属蒸着などの導電処
理を施した後、電鋳浴槽７内に入れて電鋳層を被着させ
電鋳体４を形成する。
上述のようにして製造した主要金型Ａを、第５図に示す
ようにプラスチック成形機の下金型に組込み、従来の上
金型Ｂを用いて光コネクタ用フェルールを成形する。
ようにプラスチック成形機の下金型に組込み、従来の上
金型Ｂを用いて光コネクタ用フェルールを成形する。
次に本発明方法の具体的実施例を説明する。
先端にＲ面加工を施した外径２．５”４０−１φの大＋
へ００２ 径ピン２の先端に外径ＬＯ鰭φの小径ピン３を所定長さ
突設してなる金属製のマスターピン１を、ニッケル電鋳
浴槽フ内に電流密度１ｏｍＡ／ｃＴＩ、温度３５℃の条
件で２０日間浸漬し、マスターピン１の外周面に厚さ７
龍の電鋳層を被着させ電鋳体４を形成した後、該電鋳体
４からマスターピン１を抜き取り電鋳体４の外径を所定
形状に切削加工し、次いで電鋳休養の底面に開口するマ
スターピン抜き取り跡に形成されたＬｏ＋０・００２龍
φの小径孔５に、外径Ｌ０７ＨＢφ 内径α１２５＋０
°００３朋φノキヤピラリ６を嵌挿固着して主要金型ム
を製造し、該主要金型人をプラスチック成形機の下金型
に組込み、従来の上金型コを用いて、外径き”１１１φ
、＋０ＪｌｌＯ１ 光ファイバ挿通微細孔α１２５電φ、光ファ＋ｏ、ｏｏ
Ｉ イベ心線挿通孔α９ Ｉｌｌφの７エルールを成
形した。上述のようにして成形されたフェルールに、被
覆外径α９１１１φ、光ファイバ外径α１２５１１Ｉ！
Ｉφ、コア径α０５１１Ｉｌφの光ファイベ心線の端末
を取付け、光ファイバ心線相互をスリーブを介して直線
接続し、接続した心線相互の接続損失を測定した結果、
平均α５ｃＬＢ以下の数値が得られた。
へ００２ 径ピン２の先端に外径ＬＯ鰭φの小径ピン３を所定長さ
突設してなる金属製のマスターピン１を、ニッケル電鋳
浴槽フ内に電流密度１ｏｍＡ／ｃＴＩ、温度３５℃の条
件で２０日間浸漬し、マスターピン１の外周面に厚さ７
龍の電鋳層を被着させ電鋳体４を形成した後、該電鋳体
４からマスターピン１を抜き取り電鋳体４の外径を所定
形状に切削加工し、次いで電鋳休養の底面に開口するマ
スターピン抜き取り跡に形成されたＬｏ＋０・００２龍
φの小径孔５に、外径Ｌ０７ＨＢφ 内径α１２５＋０
°００３朋φノキヤピラリ６を嵌挿固着して主要金型ム
を製造し、該主要金型人をプラスチック成形機の下金型
に組込み、従来の上金型コを用いて、外径き”１１１φ
、＋０ＪｌｌＯ１ 光ファイバ挿通微細孔α１２５電φ、光ファ＋ｏ、ｏｏ
Ｉ イベ心線挿通孔α９ Ｉｌｌφの７エルールを成
形した。上述のようにして成形されたフェルールに、被
覆外径α９１１１φ、光ファイバ外径α１２５１１Ｉ！
Ｉφ、コア径α０５１１Ｉｌφの光ファイベ心線の端末
を取付け、光ファイバ心線相互をスリーブを介して直線
接続し、接続した心線相互の接続損失を測定した結果、
平均α５ｃＬＢ以下の数値が得られた。
（本発明の効果）
本発明方法によれば上述のように、光コネクタ用フェル
ール外径よりも僅かに大きい大径ビン２の先端に小径ピ
ン３を所定長さ突設してなるマスターピン１を電鋳浴槽
７内に浸漬して所定厚さの電鋳層を被着させ？ｌＺ＃Ｉ
Ｊ体４を形成し、該電鋳体４から上記マスターピン１を
抜き取って電鋳体４の外形を所定形状に加工した後、電
鋳体４の底面に開口するマスターピン抜き取り跡に形成
された小径孔５に、光ファイバ外径より僅かに大きい内
径孔を有するキャピラリ６を嵌挿固着して光コネクタ用
フェルール成形主要金型人を製造するので、マスターピ
ン１から精度の高い均−主要金型人を多数個容易に製造
することができ、接続損失の少ない７エルールを量産し
低廉化することが可能となるなどの優れた利点がある。
ール外径よりも僅かに大きい大径ビン２の先端に小径ピ
ン３を所定長さ突設してなるマスターピン１を電鋳浴槽
７内に浸漬して所定厚さの電鋳層を被着させ？ｌＺ＃Ｉ
Ｊ体４を形成し、該電鋳体４から上記マスターピン１を
抜き取って電鋳体４の外形を所定形状に加工した後、電
鋳体４の底面に開口するマスターピン抜き取り跡に形成
された小径孔５に、光ファイバ外径より僅かに大きい内
径孔を有するキャピラリ６を嵌挿固着して光コネクタ用
フェルール成形主要金型人を製造するので、マスターピ
ン１から精度の高い均−主要金型人を多数個容易に製造
することができ、接続損失の少ない７エルールを量産し
低廉化することが可能となるなどの優れた利点がある。
第１図は本発明方法に使用するマスターピンの説明図、
第２図乃至第４図は主要金型の製造工程図、第５図は光
コネクタ用７工ルール成形金型全体の断面図、第６図は
光コネクタを示す縦断面図である。 １：マスターピン ２：大径ビン３：小径ビン
４：電鋳体 ５：小径孔 ６：キヤビラリ７：電鋳浴槽
Ａ：主要金型特許出願人 古河電気工業
株式会社 干 ２１２１！ 草 ３ 図 弔 ４ の ｆ−５の
第２図乃至第４図は主要金型の製造工程図、第５図は光
コネクタ用７工ルール成形金型全体の断面図、第６図は
光コネクタを示す縦断面図である。 １：マスターピン ２：大径ビン３：小径ビン
４：電鋳体 ５：小径孔 ６：キヤビラリ７：電鋳浴槽
Ａ：主要金型特許出願人 古河電気工業
株式会社 干 ２１２１！ 草 ３ 図 弔 ４ の ｆ−５の
Claims (1)
- 光コネクタ用フェルール外径より僅かに大きい大径ピン
の先端に小径ピンを所定長さ突設してなるマスターピン
を電鋳浴槽内に浸漬し、該マスターピンの外周面に所定
厚さの電鋳層を被着させ電鋳体を形成し、該電鋳体から
上記マスターピンを抜き取って電鋳体の外形を所定形状
に加工した後、電鋳体の底面に開口するマスターピン抜
き取り跡に形成された小径孔に、光ファイバ外径よりも
僅かに大きい内径孔を有するキャピラリを嵌挿固着する
ことを特徴とする光コネクタ用フェルール成形主要金型
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935586A JPS62276512A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935586A JPS62276512A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276512A true JPS62276512A (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=14759437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11935586A Pending JPS62276512A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994477B2 (en) | 1998-11-27 | 2006-02-07 | Murata Manfacturing Co., Ltd. | Ferrule for optical connector, metal article having a through-hole and manufacturing method therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208521A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of core of plug for plastic optical connector |
| JPS59109010A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-23 | Keru Kk | 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP11935586A patent/JPS62276512A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208521A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of core of plug for plastic optical connector |
| JPS59109010A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-23 | Keru Kk | 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994477B2 (en) | 1998-11-27 | 2006-02-07 | Murata Manfacturing Co., Ltd. | Ferrule for optical connector, metal article having a through-hole and manufacturing method therefor |
| DE19956974B4 (de) * | 1998-11-27 | 2007-01-11 | Murata Mfg. Co., Ltd., Nagaokakyo | Muffe für einen optischen Verbinder und Verfahren zum Herstellen derselben |
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