JPS62269766A - 塗装粉体用静電スプレ−装置 - Google Patents
塗装粉体用静電スプレ−装置Info
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- JPS62269766A JPS62269766A JP62048630A JP4863087A JPS62269766A JP S62269766 A JPS62269766 A JP S62269766A JP 62048630 A JP62048630 A JP 62048630A JP 4863087 A JP4863087 A JP 4863087A JP S62269766 A JPS62269766 A JP S62269766A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 49
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
- B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
(a業上の応用分gff)
この発明は塗装粉体用静電スプレー装置に関するもので
あり、更に詳しくはその下流端が塗装粉体のスプレーの
ためのスプレー口を具えた粉体導路と、上記スプレー口
の上流側において粉体導路の中心−に設けられてかつス
プレー口に向けて開口する少なくとも1個の出口を具え
た少なくとも1個のガス導路と、ガス導路からのガスに
よって囲まれるべく出口内に設けられその下流側の電極
端部約出口の下流端に位置する少なくとも1個の電極と
を有している如籾塗装粉体用静電スプレー装置の改良に
関するものである。
あり、更に詳しくはその下流端が塗装粉体のスプレーの
ためのスプレー口を具えた粉体導路と、上記スプレー口
の上流側において粉体導路の中心−に設けられてかつス
プレー口に向けて開口する少なくとも1個の出口を具え
た少なくとも1個のガス導路と、ガス導路からのガスに
よって囲まれるべく出口内に設けられその下流側の電極
端部約出口の下流端に位置する少なくとも1個の電極と
を有している如籾塗装粉体用静電スプレー装置の改良に
関するものである。
(従来技術とその問題点)
上記のような構成のスプレー装置としてはアメリカ特許
第289,278号のものが知られている。この装置の
場合電極は粉体導路内においてガス流に露らされるが、
この際粉体の沈積が起きてはならない、この際電極がガ
ス導路中に設けられているか、または粉体流中にあって
電極を与えられたガス流を粉体流に供給するかいなかは
問題ではない、現在の技術では電極はスプレー口の遥か
上流に位置しており、そのような流れ状態は電極の作用
になんら影響を持たないのである。また流れ方向に広が
るスプレー口の中心に電極が位置する構造のものもある
。
第289,278号のものが知られている。この装置の
場合電極は粉体導路内においてガス流に露らされるが、
この際粉体の沈積が起きてはならない、この際電極がガ
ス導路中に設けられているか、または粉体流中にあって
電極を与えられたガス流を粉体流に供給するかいなかは
問題ではない、現在の技術では電極はスプレー口の遥か
上流に位置しており、そのような流れ状態は電極の作用
になんら影響を持たないのである。また流れ方向に広が
るスプレー口の中心に電極が位置する構造のものもある
。
この外にもアメリカ特許31E4,380.320号の
スプレー装置にあっては、粉体導路が横断面を減少した
導路部分を有しており、その下流端部にスプレー口が連
結されている。この粉体導路を貫通してスプレー口まで
軸方向に支持体が延在しており、これの外側端部がスプ
レー口の外側において電極を支持している。支持体を軸
方向に貫通するガス導路は支持体に形成されたリングノ
ズルに連結されており、このリングノズルはスプレー口
の壁面に向けて半径方向外側を指向してかつ流れ方向に
ファンネル状に広がっている。粉体のスプレーは放射状
のガス流とスプレーノズル内の横断面にリング状になっ
た粉体流との相互干渉により行われる。
スプレー装置にあっては、粉体導路が横断面を減少した
導路部分を有しており、その下流端部にスプレー口が連
結されている。この粉体導路を貫通してスプレー口まで
軸方向に支持体が延在しており、これの外側端部がスプ
レー口の外側において電極を支持している。支持体を軸
方向に貫通するガス導路は支持体に形成されたリングノ
ズルに連結されており、このリングノズルはスプレー口
の壁面に向けて半径方向外側を指向してかつ流れ方向に
ファンネル状に広がっている。粉体のスプレーは放射状
のガス流とスプレーノズル内の横断面にリング状になっ
た粉体流との相互干渉により行われる。
その外にも同様なスプレー装置としては、ドイツ特許出
願公告第1652421号、2312363号、272
0458号および33109133号に開示のもの、チ
ェコ特許第609585号に開示のものなどがある。ま
たアメリカ特許第390061号に対応するドイツ特許
第2539627号に開示の装置にあっては、スプレー
口の中心に空気に露らされた電極が設けられている。
願公告第1652421号、2312363号、272
0458号および33109133号に開示のもの、チ
ェコ特許第609585号に開示のものなどがある。ま
たアメリカ特許第390061号に対応するドイツ特許
第2539627号に開示の装置にあっては、スプレー
口の中心に空気に露らされた電極が設けられている。
しかしこれら従来のスプレー装置にあってはいずれも塗
装品質と経済性に問題があり、装置から対象物に至る間
における粉体の損失も大きいのである。
装品質と経済性に問題があり、装置から対象物に至る間
における粉体の損失も大きいのである。
(発明の要旨)
この発明は上記した様な従来技術に見られる諸欠点を除
くことを目的とするものである。
くことを目的とするものである。
このためこ9発明にあっては、冒頭記載の基本構成にお
いて、粉体導路にほぼ出口からスプレー口に向けてファ
ンネル状の狭くなる導路部分を具え、この導路部分によ
りそこに出口が開口する塗装粉体濃縮用の流圧域を構成
せしめ、かつスブレーロの半径方向中心を出口に対向し
て最小径の位置に位置させたものである。
いて、粉体導路にほぼ出口からスプレー口に向けてファ
ンネル状の狭くなる導路部分を具え、この導路部分によ
りそこに出口が開口する塗装粉体濃縮用の流圧域を構成
せしめ、かつスブレーロの半径方向中心を出口に対向し
て最小径の位置に位置させたものである。
(実施態様)
341図に示すこの発明のスプレー装置は同軸状に配列
された3個の部材4.6.8からなる筒状の基体2を有
している。基体の下流側端部10には口片12が設けら
れている。基体2の内側部材8および口片12を貫通し
て粉体導路14が形成されており、この粉体導路は口片
12内に流れ方向に逐次小径となるファンネル状の導路
部分16を有しており、この導路部分には気流搬送され
た粉体をスプレーするためのスプレー018が設けられ
ている。かかるファンネル状の収斂構造により導路部分
16は流圧域を形成しており、ここで粉1体が濃縮され
て高い集中度を示すのである。
された3個の部材4.6.8からなる筒状の基体2を有
している。基体の下流側端部10には口片12が設けら
れている。基体2の内側部材8および口片12を貫通し
て粉体導路14が形成されており、この粉体導路は口片
12内に流れ方向に逐次小径となるファンネル状の導路
部分16を有しており、この導路部分には気流搬送され
た粉体をスプレーするためのスプレー018が設けられ
ている。かかるファンネル状の収斂構造により導路部分
16は流圧域を形成しており、ここで粉1体が濃縮され
て高い集中度を示すのである。
粉体導路14内にはガス導路24を構成する部材22が
導路軸20方向に延在して設けられており、この部材2
2中には同様に導路軸20方向に延在してかつガス導路
24の壁面から離間して電極26が設けられている。こ
の電極26は公知の方法により適宜な高圧電源(図示せ
ず)に接続されており、塗装粉体に静電荷電を行うもの
である0話電源は基体2内に設けてもよく、または適宜
外部に設けてもよい、電極26はバイブ28から供給さ
れてガス導路24を通過するガスにより長手方向に囲ま
れる。
導路軸20方向に延在して設けられており、この部材2
2中には同様に導路軸20方向に延在してかつガス導路
24の壁面から離間して電極26が設けられている。こ
の電極26は公知の方法により適宜な高圧電源(図示せ
ず)に接続されており、塗装粉体に静電荷電を行うもの
である0話電源は基体2内に設けてもよく、または適宜
外部に設けてもよい、電極26はバイブ28から供給さ
れてガス導路24を通過するガスにより長手方向に囲ま
れる。
ガスはスプレー口18と軸方向に対向するガス導路24
の出口30を介してファンネル状の導路部分16に噴射
されて流圧域を形成する。電極26の一端部32と出口
30の下流端34とは共に導路部分16の狭部38に対
して上流側に離間する横断面36内に位置する。横断面
36は好ましくは導路部分16の上流fill140か
ら0.5〜1.5mmの距離にある。電極26の端部3
2も同じく横断面36内に位置するが、静電荷電を適正
に行うには、ガス導路24から1mmを越えて突出して
はならない、更に横断面36および端部32と下流端3
4とがスプレー口18の下流端44における横断面42
か63〜5mmの範囲に位置することが重要である。好
ましくは2:1の比率で装置が描かれている第1図にお
いて4mmの距離にあるとよい。
の出口30を介してファンネル状の導路部分16に噴射
されて流圧域を形成する。電極26の一端部32と出口
30の下流端34とは共に導路部分16の狭部38に対
して上流側に離間する横断面36内に位置する。横断面
36は好ましくは導路部分16の上流fill140か
ら0.5〜1.5mmの距離にある。電極26の端部3
2も同じく横断面36内に位置するが、静電荷電を適正
に行うには、ガス導路24から1mmを越えて突出して
はならない、更に横断面36および端部32と下流端3
4とがスプレー口18の下流端44における横断面42
か63〜5mmの範囲に位置することが重要である。好
ましくは2:1の比率で装置が描かれている第1図にお
いて4mmの距離にあるとよい。
ガス導路24内には電極26と共に高圧電源に接続され
た導線48に抵抗46が接続されており、この抵抗46
は電極26による放電が他の対象に及ぶのをに防止する
ためのものである。このためには抵抗をなるべく電極2
6に近く配するのがよい。
た導線48に抵抗46が接続されており、この抵抗46
は電極26による放電が他の対象に及ぶのをに防止する
ためのものである。このためには抵抗をなるべく電極2
6に近く配するのがよい。
導路部分16は円錐状に構成されており、その内側壁面
54は円錐角α冨1導路軸20”で収斂している0図示
の例では100〜粉体導路140°の範囲にある。外側
壁面52は内側の壁面54と平行で、同じ円錐角を有し
ている。
54は円錐角α冨1導路軸20”で収斂している0図示
の例では100〜粉体導路140°の範囲にある。外側
壁面52は内側の壁面54と平行で、同じ円錐角を有し
ている。
スプレー口18は粉体導路14の導路軸20上に延在す
る隙間の形状をしており、2個の隙間57と共に上流側
横断面36の後方まで延在している。その距Mi56は
好ましくは壁面52の円錐頂部58から約8mmである
0図示の例ではこの距離は5〜10mmの範囲にある。
る隙間の形状をしており、2個の隙間57と共に上流側
横断面36の後方まで延在している。その距Mi56は
好ましくは壁面52の円錐頂部58から約8mmである
0図示の例ではこの距離は5〜10mmの範囲にある。
最も好ましくは8mmである。
導路部分16の上流側導路部分60は筒状であり、この
導路部分に沿って粉体導路14の筒状壁面62がおよび
部材22が形成されている。導路部分60の上流側は同
じ開口度を存した粉体導路14の筒状の導路部分64に
連結している。この導路部分64は筒状の壁面62およ
びその長手方向に延在する部材22の円錐状に収斂する
外側壁面66により画定されている。導路部分64の上
流側には粉体導路14の筒状の導路部分68が位置し、
これは筒状の壁面62と部材22の外側壁面70とによ
り画定されている。
導路部分に沿って粉体導路14の筒状壁面62がおよび
部材22が形成されている。導路部分60の上流側は同
じ開口度を存した粉体導路14の筒状の導路部分64に
連結している。この導路部分64は筒状の壁面62およ
びその長手方向に延在する部材22の円錐状に収斂する
外側壁面66により画定されている。導路部分64の上
流側には粉体導路14の筒状の導路部分68が位置し、
これは筒状の壁面62と部材22の外側壁面70とによ
り画定されている。
部材22の上流側において粉体導路14は導路部分72
を有しており、部材22が粉体導路14の横断面を小さ
くしているので、粉体の流速は導路部分72から導路部
分68に流れる際に加速される。導路部分64において
横断面は再び大きくなり、流速は低下し粉体が均一化さ
れる。これに続く導路部分60において粉体が流体摩擦
しかつより狭い導路部分16において圧縮される。ガス
導路24のガスはt極26の静Nu電を導路部分16中
の粉体に噴射する。
を有しており、部材22が粉体導路14の横断面を小さ
くしているので、粉体の流速は導路部分72から導路部
分68に流れる際に加速される。導路部分64において
横断面は再び大きくなり、流速は低下し粉体が均一化さ
れる。これに続く導路部分60において粉体が流体摩擦
しかつより狭い導路部分16において圧縮される。ガス
導路24のガスはt極26の静Nu電を導路部分16中
の粉体に噴射する。
第2図はスプレー口18の前面の隙間を示すものである
。スプレー口18の長さの幅に対する比はあまり大きく
てはいけない、この隙間は第1.2図に示すような仕様
にするのがよい。
。スプレー口18の長さの幅に対する比はあまり大きく
てはいけない、この隙間は第1.2図に示すような仕様
にするのがよい。
この発明のスプレー装置の粉体と接触する部分は全て合
成材料から形成されている。
成材料から形成されている。
この発明によれば、隙間形のスプレー口を具えたスプレ
ー装置において、粉体の静電荷電、経済性およびスプレ
ー品質がか強力に改善され、また被スプレー対象上に厚
いスプレー層が形成され得るのである。特に重要なのは
、電極がガス導路から実買的に突出しておらず、その距
+ll141も約4mmであるという点である。
ー装置において、粉体の静電荷電、経済性およびスプレ
ー品質がか強力に改善され、また被スプレー対象上に厚
いスプレー層が形成され得るのである。特に重要なのは
、電極がガス導路から実買的に突出しておらず、その距
+ll141も約4mmであるという点である。
なおこの発明の応用は隙間形のスプレー装置に限定され
るものではない。
るものではない。
第1図はこの発明のスプレー装置の一例を示す縦断面図
、第2図はその前面図である。 2・・・基体 10・・・端部12・・・口
片 14・・・粉体導路16・・・導路部分
18・・・スプレー口20・・・導路軸
22・・・部材24・・・ガス導路 26・
・・電極36・・・横断面 48・・・抵抗5
7・・・隙間
、第2図はその前面図である。 2・・・基体 10・・・端部12・・・口
片 14・・・粉体導路16・・・導路部分
18・・・スプレー口20・・・導路軸
22・・・部材24・・・ガス導路 26・
・・電極36・・・横断面 48・・・抵抗5
7・・・隙間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [1]その下流端が塗装粉体のスプレーのためのスプレ
ー口(18)を具えた粉体導路(14)と、上記スプレ
ー口(18)の上流側において粉体導路の中心部に設け
られてかつスプレー口(18)に向けて開口する少なく
とも1個の出口(30)を具えた少なくとも1個のガス
導路(24)と、ガス導路(24)からのガスによって
囲まれるべく出口(30)内に設けられてかつその下流
側の電極端部(32)が約出口の下流端(34)に位置
する少なくとも1個の電極(26)とを有し、かつ 粉体導路(14)がほぼ出口(30)からスプレー口に
向けてファンネル状に狭くなる導路部分(16)を有し
ており、 この導路部分がそこに出口(30)が開口する塗装粉体
濃縮用流圧域を構成し、 スプレー口(18)の半径方向中心が出口 (30)に対向して導路部分(16)の最小径の位置に
ある ことを特徴とする塗装粉体用静電スプレー 装置。 [2]前記の導路部分(16)の円錐角が100〜14
0°の範囲にある 如き特許請求の範囲第[1]項記載の装置。 [3]出口(30)の下流端(34)がスプレー口(1
8)の下流端(44)から3〜5mmの距離(41)に
ある 如き特許請求の範囲第[1]または[2]項記載の装置
。 [4]スプレー口(18)が隙間形を有している如き特
許請求の範囲第[1]〜[3]のいずれかの項記載の装
置。 [5]スプレー口(18)の形成する隙間が粉体導路(
14)の導路軸(20)について対称であり、かつ導路
壁面内を出口(30)の下流端(34)上まで延在して
いる 如き特許請求の範囲第[4]項記載の装置。 [6]スプレー口(18)の形成する隙間が5〜10m
mの距離(56)までスプレー口(18)を具えた口片
(12)の円錐形の外側壁面 (52)から延在している 如き特許請求の範囲第[5]項記載の装置。 [7]電極(26)の端部(32)と出口(30)の下
流端(34)とがファンネル状の導路部分(16)の上
流端(40)から0.5〜1.5mm下流側に位置する 如き特許請求の範囲第[1]〜[7]のいずれかの項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863608415 DE3608415A1 (de) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Elektrostatische sprueheinrichtung fuer beschichtungspulver |
DE3608415.8 | 1986-03-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62269766A true JPS62269766A (ja) | 1987-11-24 |
JPH0525552B2 JPH0525552B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=6296271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62048630A Granted JPS62269766A (ja) | 1986-03-13 | 1987-03-03 | 塗装粉体用静電スプレ−装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4802625A (ja) |
EP (1) | EP0236795B1 (ja) |
JP (1) | JPS62269766A (ja) |
AT (1) | ATE55283T1 (ja) |
DE (1) | DE3608415A1 (ja) |
ES (1) | ES2016577B3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10297117A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Bando Chem Ind Ltd | 熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物及び熱転写受像シート |
JPH10297115A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Bando Chem Ind Ltd | 熱転写受像紙及びその製造方法 |
JP2015517903A (ja) * | 2012-04-12 | 2015-06-25 | ノードソン コーポレーションNordson Corporation | 耐摩耗性電極支持体を備える粉体スプレーガン |
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DE3904437A1 (de) * | 1989-02-14 | 1990-08-16 | Gema Ransburg Ag | Spruehpistole zum elektrostatischen spruehbeschichten |
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